CN114605467B - 一种透明磷脂的制法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透明磷脂的制法，包括以下步骤：获取原料，对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应；溶剂溶解，对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液；蛋白吸附，将溶解液进行蛋白吸附处理，并使溶解液澄清；离心浓缩，将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除溶剂，获得透明磷脂。本发明中，通过在原料中加蛋白酶和葡糖淀粉酶，分解蛋白和糖，加入正己烷等溶剂溶解后，再加入硅胶吸附蛋白达到澄清的目的，再通过离心分离出去杂质，浓缩脱除溶剂，得到满意的透明磷脂；本发明在制备透明磷脂过程中能够提高透明磷脂的透明度，且生产成本更低。

Description

一种透明磷脂的制法
技术领域
本发明涉及透明磷脂技术领域，特别涉及一种透明磷脂的制法。
背景技术
目前，粗磷脂是一种大豆油脂加工中的副产物，主要利用油脚进行过滤、水化、脱色和干燥等加工工艺制备而成；透明磷脂为粗磷脂的精细化产物，一般通过粗磷脂进行再加工获得透明磷脂；透明磷脂的使用范围较为广泛，广泛应用于食品、保健食品和药品等领域。
现有的粗磷脂含有少量蛋白，糖和无机机械杂质等，同时磷脂和蛋白质及糖脂形成分子量20万以上的反相大胶束，单独用正己烷溶解，再分离，得不到理想透明度的产品；
因此，缺少一种透明度较高的透明磷脂制备方法。
发明内容
本发明提供一种透明磷脂的制法，用以实现在制备透明磷脂过程中能够提高透明磷脂的透明度，且生产成本更低的目的。
本发明提供一种透明磷脂的制法，包括：
获取原料，对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应；
溶剂溶解，对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液；
蛋白吸附，将溶解液进行蛋白吸附处理，并使溶解液澄清；
离心浓缩，将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除溶剂后，获得透明磷脂。
优选的，所述对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应中还包括：
利用蛋白酶对原料进行分解蛋白，利用葡糖淀粉酶对原料进行分解糖。
优选的，所述原料为粗磷脂，所述粗磷脂为浓缩磷脂，所述浓缩磷脂为大豆、葵花、蛋黄或者其他动物中任意一种提取获得的含油粗磷脂。
优选的，所述对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液还包括：对完成反应的粗磷脂加入正己烷进行溶解，并获得溶解液；
所述溶剂为正己烷。
优选的，所述蛋白吸附过程为加入吸附剂，优选所述吸附剂为硅胶；
进一步包括，对溶解液中加入硅胶，利用硅胶吸附溶解液中残留的未分解蛋白，并获得澄清的溶解液；
利用离心机将澄清的溶解液进行分离，并浓缩脱除正己烷，获得透明磷脂。
优选的，还包括：
所述酶解反应在常温下进行，搅拌5-8小时。
所述蛋白吸附处理为加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时；
对溶解液中加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时获得澄清的溶解液。
优选的，还包括：将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除，获得透明磷脂；所述脱除溶剂的步骤为旋蒸。
优选的，还包括：
利用制备设备依次对多个溶解罐中的原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶，并进行反应；
当反应完成后，利用灌装机对工作台上的溶解罐内加入正己烷，并启动工作台的混匀机构，
将正己烷与溶解罐内的溶液充分溶解后获得溶解液；并对溶解液进行糖分解和蛋白吸附，获得澄清的溶解液；
将澄清的溶解液经料斗输出，并对澄清的溶解液进行离心和浓缩，获得透明磷脂产品。
优选的，还包括一种制备设备，所述制备设备用于制备透明磷脂，所述制备设备包括：架体，所述架体的下方设置有第一底箱，所述第一底箱的上方设置有第一底板，所述第一底板上转动设置有第一工作台，所述第一工作台的下方设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一底板并连接所述第一底板下方设置的第一电机驱动端；
所述第一底板的其中一侧设置有料斗，所述料斗和所述第一底板上方设置的出料槽相互配合，所述出料槽用于将所述第一工作台上的溶解罐内溶液进行引流至料斗内，所述料斗的下方连接引流管，所述引流管将所述料斗内的物料引流至离心机。
所述第一底板的上表面还间隔设有多个竖杆，远离所述料斗一侧的两个竖杆之间设置有第二横杆，
各所述竖杆的顶部设置有U型结构的第一U型架，所述第一U型架的U型槽口内设置有第一横杆，所述第一横杆上设置有喷头，所述喷头的下方贯穿所述第一横杆，所述喷头的上方固定连接管道，所述管道的另一端连接灌装机的输出端；
所述灌装机架设在第二底箱的上方，所述第二底箱内设有料筒，所述料筒用于存放正己烷物料，所述架体靠近所述灌装机的一侧还设有操作台；
所述架体的周向外壁均设有透明防护的侧板；其中，靠近所述料斗一侧的侧板上设置有第二贯穿孔，所述架体顶部设有上盖板，所述上盖板上设置有报警灯和第一贯穿孔，所述第一贯穿孔用于所述管道从架体的外部贯穿至所述架体的内部，并连接所述喷头；
所述第一横杆的下方设置有第二U型架，所述第二U型架的两侧分别设置有第一固定管，所述第一固定管的另一端分别通过第一L支架架设在所述第一横杆的下方；
所述第一固定管位于所述第二U型架的U型槽口一端分别通过第一立板连接第二顶杆，两个所述第二顶杆相对设置，并用于对所述第一工作台上溶解罐的进料端进行位置找准；
所述第一U型架和所述第一横杆上均分别设有蛋白检测机构，所述蛋白检测机构包括：第四L支架，所述第四L支架的其中一端分别连接第一U型架或第一横杆的侧壁，所述第四L支架的另一端下表面设有第二电机，所述第二电机的驱动端连接第一活动板或第二活动板，连接所述第一U型架的所述蛋白检测机构连接第二活动板，所述第二活动板和所述第二电机之间还设有第三固定板，所述第三固定板的下方设有测试板；
所述第一U型架靠近料斗的一侧下表面还设有第三L支架，所述第三L支架远离第一U型架的一端侧壁设有第四电机，所述第四电机的驱动端连接第三电机，所述第三电机的驱动端连接第一固定板，所述第一固定板远离料斗的一侧间隔设有第一顶杆。
相对设置的两个第二顶杆上分别设有红外检测装置，所述红外检测装置用于对到达喷嘴下方的进料端进行检测，若两个相对的第二顶杆上的红外检测装置红外线未切断，则说明进料端未对准喷嘴，则继续启动电机进行工作；
所述第二横杆的下方设有第二L支架，所述第二L支架远离所述第二横杆的一面设有第三顶杆，所述第三顶杆上设有传感器，所述传感器用于对转动的溶解罐进行监测，所述溶解罐的外壁设有用于和所述传感器相互感应的第一检测磁条，所述第一检测磁条经过所述传感器时，所述传感器就会获得溶解罐的经过信息，并启动所述第一顶杆和第二顶杆上的红外检测装置进行工作。
所述蛋白检测机构的检测位上设置的测试板用于对到达蛋白检测机构检测位的溶解罐进行第二检测磁条探查，并根据探查结果进行启动所述蛋白检测机构上第一活动板和第二活动板之间设置的红外检测装置或视觉检测装置，进一步根据红外检测装置或视觉检测装置对溶解罐内的絮状物含量进行检测，若不满足生产要求，则继续增加液体硅胶，并对蛋白进行二次吸附。
优选的，还包括清洁设备，所述清洁设备用于对已使用的溶解罐进行清洁，所述清洁设备包括：循环机构，所述循环机构设有两组，且两组所述循环机构分别用于将清洁的溶解罐和未清洁的溶解罐分别转运至运料装置，并利用运料装置将未清洁的溶解罐转运至定位机构，并利用位移装置进行清洁；
所述循环机构包括第一框架，所述第一框架的外壁设有封板，所述第一框架内设有升降调节机构，所述第一框架的其中一侧间隔设有第五支架，各所述第五支架上对称设有两个挡板，所述第五支架靠近挡板一侧的上表面间隔设有多个万向球，两个所述挡板和所述万向球形成第一转运机构；
所述升降调节机构包括：第六电机，所述第六电机架设在第六支架上，所述第六支架的内部设有联轴器，所述联轴器的其中一端连接第六电机的输出端，所述联轴器的另一端连接第二螺杆的其中一端，所述第二螺杆的另一端通过轴承转动连接在所述第一框架的内底面，所述第六支架和所述第一框架的下底板之间设有第二导向杆，所述第二导向杆设有多个，所述第二导向杆用于升降叉贯穿，所述第二螺杆和所述升降叉螺纹连接，并用于带着所述升降叉在两个所述第五支架之间往复运动；
所述循环机构靠近所述第五支架的一侧设有运料装置，所述运料装置包括：上运料机构和下运料机构，所述上运料机构和所述下运料机构的结构相同，工作方向相反；所述上运料装置和所述下运料装置分别设在第二框架的上方和下方，并用于对已清洁和未清洁的溶解罐进行转运；
所述上运料机构或所述下运料机构包括：第七电机，所述第七电机架设在第一支架的其中一侧，所述第一支架的另一侧设有第二转轮，所述第二转轮连接第七电机的转动端，所述第二转轮通过皮带连接第一转轮，所述第一转轮转动连接在转接杆上，所述转接杆分别连接在第二框架的其中一端上下一侧壁，所述转接杆远离第一转轮的一面连接第二转轴，所述第二转轴的另一端通过第一导向杆连接另一个第二转轴，
所述第二框架的另一端上下两侧壁均通过转接杆连接第二转轴，且各所述第二转轴分别通过第一导向杆连接；所述第二框架上方和下方的两端第二转轴均分别通过传送带连接。
所述运料装置设有多个，并依次首尾相连的将溶解罐进行转运至所述运料装置上架设的定位装置处，并根据所述运料装置一侧的位移装置进行启动清洁头对溶解罐进行清洁。
所述定位装置包括：第四支架，所述第四支架架设在第二框架的其中一侧，所述第四支架的上方设有U型结构的第一面板，所述第一面板上以U型结构的U型槽口为中心对称设有两个第八电机，所述第八电机的驱动端贯穿所述第一面板，并通过第一伸缩杆连接第二面板，所述第二面板设有槽口，所述槽口与所述第一面板的U型槽口对应设置，所述第二面板靠近槽口的一侧对称设有负压管，所述第二面板上表面还对称设有多个定位杆，各所述定位杆的另一端贯穿第一面板，并在所述第一面板上表面设置的限位套内往复运动；
所述第二框架内设有第四立板，所述第四立板通过安装板连接在所述第二框架内，所述第四立板远离安装板的一面设有第十电机，所述第十电机的伸缩端连接限位顶块，所述限位顶块用于卡设在第二工作台两侧的卡槽内，所述第第二工作台远离第四立板的一侧通过安装板连接设有第三立板，所述第三立板靠近第二工作台的一侧设有第九电机，所述第九电机的驱动端连接第三U型架，所述第三U型架的U型槽口内通过第二伸缩杆连接限位顶块，所限位顶块的下方连接另一组第十电机的驱动端，且另一组所述第十电机通过另一组第四立板滑动设在第二框架的架体内；所述限位顶块和所述第十电机之间还设有第三面板，所述第三面板用于配合限位顶块将第二工作台进行限位。
所述第二框架的其中一侧设有位移装置，所述位移装置用于将清洁头进行位置调节，并配合所述定位装置对第二工作台上的溶解罐进行清洁；
所述位移装置包括：底座，所述底座上方架设有平移机构，所述平移机构设有两组，其中第一组平移机构架设在底座上方，第二组平移机构往复运动的设在第一组平移机构的上方；所述第二组平移机构的上方往复运动的设置有第二支架，所述第二支架通过垂直调节机构连接清洁头；
所述平移机构包括：第三支架，所述第三支架为U型结构，所述U型结构的槽口朝上设置，且所述U型结构的槽口内设有第六电机，所述第六电机的输出端连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承架设在所述U型结构的槽口内，所述第一螺杆上通过螺套连接第二组平移机构的下底面或第二支架的下底面；所述第三支架的U型结构两端分别设有滑轨，所述滑轨分别用于滑动连接第二平移机构的下表面或第二支架的下表面；
所述第二支架设为L结构，所述第二支架的L开口朝向第二组平移机构的其中一端，且所述第二支架远离L开口的一端连接垂直调节机构，所述垂直调节机构包括：第五电机，所述第五电机的驱动端连接第一滑板，所述第一滑板滑动设在第二支架的侧壁，所述第一滑板远离第二支架的一面通过第二立板连接清洁头，所述清洁头上设有压力调节器，所述第二支架的侧壁还设有触发开关。
本发明的工作原理和有益效果如下：
本发明中，通过在原料中加蛋白酶和葡糖淀粉酶，分解蛋白和糖，加入正己烷等溶剂溶解后，再加入硅胶吸附蛋白达到澄清的目的，再通过离心分离出去杂质，浓缩脱除溶剂，得到满意的透明磷脂；本发明在制备透明磷脂过程中能够提高透明磷脂的透明度，且生产成本更低。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的实验对比图；
图3为本发明的制备装置结构示意图；
图4为本发明的制备装置立体结构示意图；
图5为本发明的工作台和出料槽结构示意图；
图6为本发明的料斗和出料槽结构示意图；
图7为本发明的喷头连接结构示意图；
图8为本发明的第一U型架连接结构示意图；
图9为本发明的第三电机和第四电机结构示意图；
图10为本发明的第一活动板和第二活动板结构示意图；
图11为本发明的清洁设备产线结构示意图；
图12为本发明的清洁设备立体结构示意图；
图13为本发明的位移装置结构示意图；
图14为本发明的运料装置结构示意图；
图15为本发明的定位装置结构示意图；
图16为本发明的定位装置剖面结构示意图；
图17为本发明的循环机构结构示意图；
图18为本发明的循环机构内部结构示意图；
其中，1-架体，2-第一工作台，3-料斗，4-第一底箱，5-第二底箱，6-灌装机，7-操作台，8-管道，9-报警灯，10-料筒，11-第一电机，12-上盖板，13-第一贯穿孔，14-第二贯穿孔，15-侧板，16-出料槽，17-第一底板，18-第一转轴，19-第一顶杆，20-第一U型架，21-第一横杆，22-第四L支架，23-第二横杆，24-竖杆，25-喷头，26-第一L支架，27-第一固定管，28-第二U型架，29-第一立板，30-第二顶杆，31-第三顶杆，32-第二L支架，33-第二电机，34-第三电机，35-第四电机，36-第一活动板，37-第一固定板，38-第二固定板，39-第三L支架，40-第三固定板，41-测试板，42-第二活动板，
43-第一框架，44-第二框架，45-第一支架，46-第四支架，47-第二支架，48-底座，49-第三支架，50-清洁头，51-压力调节器，52-第二立板，53-第一滑板，54-第五电机，55-触发开关，56-第六电机，57-滑轨，58-第一螺杆，59-轴承，60-传送带，61-第七电机，62-第一导向杆，63-第二转轴，64-第一转轮，65-皮带，66-第二转轮，67-第一面板，68-定位杆，69-第八电机，70-限位套，
71-第一伸缩杆，72-第二面板，73-限位顶块，74-负压管，75-第三面板，76-第三U型架，77-第三立板，78-第九电机，79-第十电机，80-第二工作台，81-第二伸缩杆，82-第四立板，83-安装板，84-升降叉，85-第五支架，86-万向球，87-挡板，88-第六支架，89-第二导向杆，90-第二螺杆，91-工作槽口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1所示，本发明实施例提供了一种透明磷脂的制法，包括：获取原料，对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应；
溶剂溶解，对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液；
蛋白吸附，将溶解液进行蛋白吸附处理，并使溶解液澄清；
离心浓缩，将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除溶剂后，获得透明磷脂。
所述对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应中还包括：利用蛋白酶对原料进行分解蛋白，利用葡糖淀粉酶对原料进行分解糖。
所述原料为粗磷脂，所述粗磷脂为浓缩磷脂，所述浓缩磷脂为大豆、葵花、蛋黄或者其他动物中任意一种提取获得的含油粗磷脂。其中，蛋白酶为AEB公司生产，其产品型号为ENDOZYM Protease GF；
葡糖淀粉水解酶为AEB公司生产，其产品型号为ENDOZYM AGP120；
所述对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液还包括：对完成反应的粗磷脂加入正己烷进行溶解，并获得溶解液；所述溶剂为正己烷。所述蛋白吸附过程为加入吸附剂，优选所述吸附剂为硅胶；
所述硅胶为AEB公司生产，其产品型号为液体硅胶SPINDASOL SB1；
进一步包括，对溶解液中加入硅胶，利用硅胶吸附溶解液中残留的未分解蛋白，并获得澄清的溶解液；利用离心机将澄清的溶解液进行分离，并浓缩脱除正己烷，获得透明磷脂。
还包括：所述酶解反应在常温下进行，搅拌5-8小时。所述蛋白吸附处理为加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时；对溶解液中加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时获得澄清的溶解液。
还包括：将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除，获得透明磷脂；所述脱除溶剂的步骤为旋蒸。
本发明中，通过在原料中加蛋白酶和葡糖淀粉酶，分解蛋白和糖，加入正己烷等溶剂溶解后，再加入硅胶吸附蛋白达到澄清的目的，再通过离心分离出去杂质，浓缩脱除溶剂，得到满意的透明磷脂；本发明在制备透明磷脂过程中能够提高透明磷脂的透明度，且生产成本更低。
实验例1
本发明实施例提供了一种透明磷脂的制法，包括：获取原料，对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应；溶剂溶解，对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液；蛋白吸附，将溶解液进行蛋白吸附处理，并使溶解液澄清；离心浓缩，将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除溶剂后，获得透明磷脂。
其中，利用蛋白酶对原料进行分解蛋白，利用葡糖淀粉酶对原料进行分解糖。所述原料为粗磷脂，所述粗磷脂为浓缩磷脂(正己烷不溶物0.280％)。
所述对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液还包括：对完成反应的粗脂加入正己烷进行溶解，并获得溶解液。
对溶解液中加入硅胶，利用硅胶吸附蛋白，并获得澄清的溶解液；利用离心机将澄清的溶解液进行分离杂质，并浓缩脱除正己烷，获得透明磷脂。
对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶，常温搅拌5-8小时，使其进行反应后分解蛋白和糖；对溶解液中加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时候获得澄清的溶解液。
将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除溶剂后，对其旋蒸获得透明磷脂。100g浓缩磷脂+300ml正己烷+0.1ml蛋白酶+0.2ml葡糖淀粉酶，常温搅拌6小时，再加0.2ml硅胶，常温搅拌1小时，离心，浓缩，旋蒸得96.5克透明磷脂(正己烷不溶物0.005％)。
实验例2
基于实验例1中的制备过程和原料相等的实验条件下，不加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行制备透明磷脂。
100g浓缩磷脂(正己烷不溶物0.280％)+300ml正己烷，常温搅拌1小时，离心，浓缩，旋蒸获得97.5克磷脂，该实验例中，透明磷脂的获得率比实验例2的获得率高，但是其获得的透明磷脂(正己烷不溶物0.09％)的透明度较差。
实验例3
基于实验例1中的制备过程和原料相等的实验条件下，不加硅胶进行制备透明磷脂。
100g浓缩磷脂+300ml正己烷+0.1ml蛋白酶+0.2ml葡糖淀粉酶，常温搅拌6小时，离心，浓缩，旋蒸得透明磷脂96.8克磷脂。该实验例中，透明磷脂的获得率比实验例1的获得率高0.3g，其产品获得率对比可忽略不计，其获得的透明磷脂(正己烷不溶物0.03％)的透明度也没有加硅胶的好。
以上可以看出，在上述实验例中，同等实验条件下，不加蛋白酶和葡糖淀粉酶，或者不加硅胶的透明磷脂透明度均没有实验例1的透明度好。图2中，A1为实验1制备的透明磷脂，A2为实验2制备的透明磷脂，图上明显A1的透明度比A2的透明度要高。
在一个实施例中，根据图1、图3-10所示，还包括：
利用制备设备依次对多个溶解罐中的原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶，并进行反应；
当反应完成后，利用灌装机6对第一工作台2上的溶解罐内加入正己烷，并启动第一工作台2的混匀机构，
将正己烷与溶解罐内的溶液充分溶解后获得溶解液；并对溶解液进行糖分解和蛋白吸附，获得澄清的溶解液；
将澄清的溶解液经料斗3输出，并对澄清的溶解液进行离心和浓缩，获得透明磷脂产品。
还包括一种制备设备，所述制备设备用于制备透明磷脂，所述制备设备包括：架体1，所述架体1的下方设置有第一底箱4，所述第一底箱4的上方设置有第一底板17，所述第一底板17上转动设置有第一工作台2，所述第一工作台2的下方设置有第一转轴18，所述第一转轴18贯穿所述第一底板17并连接所述第一底板17下方设置的第一电机11驱动端；
所述第一底板17的其中一侧设置有料斗3，所述料斗3和所述第一底板17上方设置的出料槽16相互配合，所述出料槽16用于将所述第一工作台2上的溶解罐内溶液进行引流至料斗3内，所述料斗3的下方连接引流管，所述引流管将所述料斗3内的物料引流至离心机。
所述第一底板17的上表面还间隔设有多个竖杆24，远离所述料斗3一侧的两个竖杆24之间设置有第二横杆23，
各所述竖杆24的顶部设置有U型结构的第一U型架20，所述第一U型架20的U型槽口内设置有第一横杆21，所述第一横杆21上设置有喷头25，所述喷头25的下方贯穿所述第一横杆21，所述喷头25的上方固定连接管道8，所述管道8的另一端连接灌装机6的输出端；
所述灌装机6架设在第二底箱5的上方，所述第二底箱5内设有料筒10，所述料筒10用于存放正己烷物料，所述架体1靠近所述灌装机6的一侧还设有操作台7；
所述架体1的周向外壁均设有透明防护的侧板15；其中，靠近所述料斗3一侧的侧板15上设置有第二贯穿孔14，所述架体1顶部设有上盖板12，所述上盖板12上设置有报警灯9和第一贯穿孔13，所述第一贯穿孔13用于所述管道8从架体1的外部贯穿至所述架体1的内部，并连接所述喷头25；
所述第一横杆21的下方设置有第二U型架28，所述第二U型架28的两侧分别设置有第一固定管27，所述第一固定管27的另一端分别通过第一L支架26架设在所述第一横杆21的下方；
所述第一固定管27位于所述第二U型架28的U型槽口一端分别通过第一立板29连接第二顶杆30，两个所述第二顶杆30相对设置，并用于对所述第一工作台2上溶解罐的进料端进行位置找准；
所述第一U型架20和所述第一横杆21上均分别设有蛋白检测机构，所述蛋白检测机构包括：第四L支架22，所述第四L支架22的其中一端分别连接第一U型架20或第一横杆21的侧壁，所述第四L支架22的另一端下表面设有第二电机33，所述第二电机33的驱动端连接第一活动板36或第二活动板42，
连接所述第一U型架20的所述蛋白检测机构连接第二活动板42，所述第二活动板42和所述第二电机33之间还设有第三固定板40，所述第三固定板40的下方设有测试板41；
所述第一U型架20靠近料斗3的一侧下表面还设有第三L支架39，所述第三L支架39远离第一U型架20的一端侧壁设有第四电机35，所述第四电机35的驱动端连接第三电机34，所述第三电机34的驱动端连接第一固定板37，所述第一固定板37远离料斗3的一侧间隔设有第一顶杆19。
该实施例中，所述制备设备用于根据溶解罐的生产环境和生产顺序，依次将蛋白酶和葡萄糖淀粉酶注入至所述溶解罐内；进一步的，利用视觉检测机构、温度传感器等设备所述溶解罐内进行信息采集，并根据采集的信息对所述溶解罐内的搅拌机构进行启动，实现利用搅拌机股对所述溶解罐内进行搅拌，从而提高生产效率；
进一步的，所述制备设备在工作时，所述料筒10内设有多组储存箱，各所述储存箱分别用于存放正己烷、蛋白酶、葡萄糖淀粉酶、液体硅胶；
使用时，首先通过操作台7进行操作，使得灌装机6工作后，将所述蛋白酶和葡萄糖淀粉酶进行依次注入至溶解罐内，根据程序对所述溶解罐内的搅拌机构进行启动，进一步利用搅拌机构对依次注入的蛋白酶和葡萄糖淀粉酶进行充分溶解反应；待反应结束后，再次通过灌装机6对所述溶解罐内进行注入液体硅胶，便于对溶解液内的蛋白进行吸附，使得溶解液更加澄清，以此提高磷脂的澄清度；最后将澄清后的溶解液利用料斗3进行输出，对输出的溶解液在进行离心和浓缩，最终获得成品磷脂产品。
具体的，所述灌装机6用于根据生产步骤或指令去控制所述料筒10输出的物料，并将输出的物料通过管道8进行引流至喷头25，利用喷头25实现对第一工作台2上放置的微型溶解罐进行注入物料，所述微型溶解罐的进料端设有多个，各所述进料端根据不同的生产工序，以及根据生产顺序进行依次打开，从而实现不同物料进行注入所述溶解罐的目的；同时，在所述喷嘴配合所述微型溶解罐的进料端进行工作时，所述第一工作台2下方设的第一电机11会带着所述第一工作台2进行转动，进而实现溶解罐进行转动的目的，所述溶解罐转动后就会带着上方设置的不同位置的进料端进行转动，从而使得对应工序的进料端与喷嘴相互对准，并打开进料端的阀门，使得其喷嘴和所述进料端能够一一配合的将物料进行注入所述微型溶解罐内；
在所述喷嘴和所述进料端进行工作时，为保证工作准确性，减少喷嘴不能对准进料端而导致物料遗漏的情况，在工作过程中，相对设置的两个第二顶杆30上分别设有红外检测装置，所述红外检测装置用于对到达喷嘴下方的进料端进行检测，若两个相对的第二顶杆30上的红外检测装置红外线未切断，则说明进料端未对准喷嘴，则继续启动电机进行工作。
所述第二横杆23的下方设有第二L支架32，所述第二L支架32远离所述第二横杆23的一面设有第三顶杆31，所述第三顶杆31上设有传感器，所述传感器用于对转动的溶解罐进行监测，所述溶解罐的外壁设有用于和所述传感器相互感应的第一检测磁条，所述第一检测磁条经过所述传感器时，所述传感器就会获得溶解罐的经过信息，并启动所述第一顶杆19和第二顶杆30上的红外检测装置进行工作。
当溶解液在进行蛋白吸附后，启动所述第一电机11，使得第一工作台2进行转动，所述第一工作台2转动后就会带着溶解罐进行转动，从而使得所述溶解罐置于所述蛋白检测机构的检测位，所述溶解罐上可设置透明检测窗，用于所述蛋白检测机构经过检测窗对溶解罐内的絮状物进行检测，并根据检测的絮状物含量与预设信息进行对比，保证溶解罐内的溶解液中蛋白残留较低，进而保证磷脂透明度较高的目的。
所述蛋白检测机构的检测位上设置的测试板41用于对到达蛋白检测机构检测位的溶解罐进行第二检测磁条探查，并根据探查结果进行启动所述蛋白检测机构上第一活动板36和第二活动板42之间设置的红外检测装置或视觉检测装置，进一步根据红外检测装置或视觉检测装置对溶解罐内的絮状物含量进行检测，若不满足生产要求，则继续增加液体硅胶，并对蛋白进行二次吸附。
当溶解液满足生产要求后，将所述溶解液进行引流至离心浓缩工位，进行离心和浓缩后获得成品透明磷脂；同时，启动第三电机34和第四电机35，第三电机34和第四电机35之间设有第二固定板38；并利用第三电机34输出端连接的第一顶杆19进行水平方向移动，利用第四电机35对第顶杆进行提升或下降，所述溶解罐的外壁设有磁吸片，所述磁吸片用于和所述第一顶杆19端部的磁吸头相互配合，并用于将所述溶解罐进行磁吸，之后再利用第三电机34和第四电机35将吸附的溶解罐进行移动至出料槽16，再经出料槽16将空的溶解罐进行输出至料斗3，最后经所述料斗3将空的溶解罐运转到清洁设备。
在一个实施例中，根据图1-18所示，在生产过程中，大罐的溶解罐容易产生物料沉积，因此在生产过程中，利用微型溶解罐实现批量生产的目的，同时便于对使用后的微型溶解罐进行更换，进一步将更换的微型溶解罐利用清洁设备对其进行清洁，实现每一批次或者说每一溶解罐所生产的透明磷脂的生产质量均可获得有效保证，减少因物料沉积导致透明度受到影响的情况。为此，通过设置的清洁设备对已使用的溶解罐进行清洁，实现流水化作业的目的；
具体的，所述清洁设备包括：循环机构，所述循环机构设有两组，且两组所述循环机构分别用于将清洁的溶解罐和未清洁的溶解罐分别转运至运料装置，并利用运料装置将未清洁的溶解罐转运至定位机构，并利用位移装置进行清洁；
所述循环机构包括第一框架43，所述第一框架43的外壁设有封板，所述第一框架43内设有升降调节机构，所述第一框架43的其中一侧间隔设有第五支架85，各所述第五支架85上对称设有两个挡板87，所述第五支架85靠近挡板87一侧的上表面间隔设有多个万向球86，两个所述挡板87和所述万向球86形成第一转运机构；
所述升降调节机构包括：第六电机56，所述第六电机56架设在第六支架88上，所述第六支架88的内部设有联轴器，所述联轴器的其中一端连接第六电机56的输出端，所述联轴器的另一端连接第二螺杆90的其中一端，所述第二螺杆90的另一端通过轴承59转动连接在所述第一框架43的内底面，所述第六支架88和所述第一框架43的下底板之间设有第二导向杆89，所述第二导向杆89设有多个，所述第二导向杆89用于升降叉84贯穿，所述第二螺杆90和所述升降叉84螺纹连接，并用于带着所述升降叉84在两个所述第五支架85之间往复运动；
所述循环机构靠近所述第五支架85的一侧设有运料装置，所述运料装置包括：上运料机构和下运料机构，所述上运料机构和所述下运料机构的结构相同，工作方向相反；所述上运料装置和所述下运料装置分别设在第二框架44的上方和下方，并用于对已清洁和未清洁的溶解罐进行转运；
所述上运料机构或所述下运料机构包括：第七电机61，所述第七电机61架设在第一支架45的其中一侧，所述第一支架45的另一侧设有第二转轮66，所述第二转轮66连接第七电机61的转动端，所述第二转轮66通过皮带65连接第一转轮64，所述第一转轮64转动连接在转接杆上，所述转接杆分别连接在第二框架44的其中一端上下一侧壁，所述转接杆远离第一转轮64的一面连接第二转轴63，所述第二转轴63的另一端通过第一导向杆62连接另一个第二转轴63，
所述第二框架44的另一端上下两侧壁均通过转接杆连接第二转轴63，且各所述第二转轴63分别通过第一导向杆62连接；所述第二框架44上方和下方的两端第二转轴63均分别通过传送带60连接。
所述运料装置设有多个，并依次首尾相连的将溶解罐进行转运至所述运料装置上架设的定位装置处，并根据所述运料装置一侧的位移装置进行启动清洁头50对溶解罐进行清洁。
所述定位装置包括：第四支架46，所述第四支架46架设在第二框架44的其中一侧，所述第四支架46的上方设有U型结构的第一面板67，所述第一面板67上以U型结构的U型槽口为中心对称设有两个第八电机69，所述第八电机69的驱动端贯穿所述第一面板67，并通过第一伸缩杆71连接第二面板72，所述第二面板72设有槽口，所述槽口与所述第一面板67的U型槽口对应设置，所述第二面板72靠近槽口的一侧对称设有负压管74，所述第二面板72上表面还对称设有多个定位杆38，各所述定位杆38的另一端贯穿第一面板67，并在所述第一面板67上表面设置的限位套70内往复运动；
所述第二框架44内设有第四立板82，所述第四立板82通过安装板83连接在所述第二框架44内，所述第四立板82远离安装板83的一面设有第十电机79，所述第十电机79的伸缩端连接限位顶块73，所述限位顶块73用于卡设在第二工作台80两侧的卡槽内，所述第第二工作台80远离第四立板82的一侧通过安装板83连接设有第三立板77，所述第三立板77靠近第二工作台80的一侧设有第九电机78，所述第九电机78的驱动端连接第三U型架76，所述第三U型架76的U型槽口内通过第二伸缩杆81连接限位顶块73，所限位顶块73的下方连接另一组第十电机79的驱动端，且另一组所述第十电机79通过另一组第四立板82滑动设在第二框架44的架体1内；所述限位顶块73和所述第十电机79之间还设有第三面板75，所述第三面板75用于配合限位顶块73将第二工作台80进行限位。
所述第二框架44的其中一侧设有位移装置，所述位移装置用于将清洁头50进行位置调节，并配合所述定位装置对第二工作台80上的溶解罐进行清洁；
所述位移装置包括：底座48，所述底座48上方架设有平移机构，所述平移机构设有两组，其中第一组平移机构架设在底座48上方，第二组平移机构往复运动的设在第一组平移机构的上方；所述第二组平移机构的上方往复运动的设置有第二支架47，所述第二支架47通过垂直调节机构连接清洁头50；
所述平移机构包括：第三支架49，所述第三支架49为U型结构，所述U型结构的槽口朝上设置，且所述U型结构的槽口内设有第六电机56，所述第六电机56的输出端连接第一螺杆58，所述第一螺杆58的另一端通过轴承59架设在所述U型结构的槽口内，所述第一螺杆58上通过螺套连接第二组平移机构的下底面或第二支架47的下底面；所述第三支架49的U型结构两端分别设有滑轨57，所述滑轨57分别用于滑动连接第二平移机构的下表面或第二支架47的下表面；
所述第二支架47设为L结构，所述第二支架47的L开口朝向第二组平移机构的其中一端，且所述第二支架47远离L开口的一端连接垂直调节机构，所述垂直调节机构包括：第五电机54，所述第五电机54的驱动端连接第一滑板53，所述第一滑板53滑动设在第二支架47的侧壁，所述第一滑板53远离第二支架47的一面通过第二立板52连接清洁头50，所述清洁头50上设有压力调节器51，所述第二支架47的侧壁还设有触发开关55。
该实施例中，当需要利用清洁设备对溶解罐进行清洁时，首先，所述循环机构设有两组，并分别位于多个运料装置首尾相连所组成的运料产线的两端；
其中一个循环机构用于对上运料机构或所述下运料机构进行物料转运，根据图所示，左侧的循环机构中的下运料机构将需要清洁的溶解罐进行从下往上的转运至上运料机构，进一步利用上运料机构将需要清洁的溶解罐转运至定位装置的第二工作台80，再利用位移装置将清洁头50进行移动至所述第二工作台80，进一步利用清洁头50对第二工作台80上的溶解罐进行清洁；当清洁结束后，再利用运料装置将清洁后的溶解罐进行从左向右的顺序进行移开；在图中，从左向右第二个位移装置之后，溶解罐的排列顺序为已清洁、未清洁的顺序进行依次排列，从而保证多个位移装置能够同时对运料装置进行转运的溶解罐进行同时清洁的目的，从而提高生产效率；随后，清洁后的溶解罐，可通过右侧的循环机构进行转运至已清洁转运箱中；右侧循环结构的其中一侧为料斗3，所述料斗3用于将未清洁的溶解罐转运至右侧循环结构的下运料机构；而另一侧为清洁转运箱，用于将上运料机构已清洁的溶解罐进行转运至清洁转运箱，并供制备设备进行二次使用。
具体的，启动循环机构和运料装置，所述运料装置工作后，就会通过第七电机61带着第二转轮66进行转动，所述第二转轮66通过皮带65带着第一转轮64进行转动，所述第一转轮64进一步带着第二转轴63进行转动，所述第二转轴63带着皮带65进行运动，从而实现第二工作台80能够在皮带65上进行转运的目的；
所述循环机构工作时，可通过升降叉84将第二工作台80进行上下转运，所述第二工作台80上的工作槽口91用于放置需要清理的溶解罐；每个第二工作台80上至少放两个溶解罐，工作时图左侧第一个位移装置用于对最左侧的第二工作台80上溶解罐进行清洁，当工作台移动至第二个位移装置时，再利用第二个位移装置对第二工作台80上右侧未清洁的溶解罐进行清洁；为保证第二工作台80能够顺利的在上下两个第五支架85进行往复移动，所述第五支架85上还设有伸缩装置，所述伸缩装置用于调节升降叉84两侧挡板87和万向球86形成的转运机构之间的间距。
当第二工作台80到达位移装置和定位装置的工作位置时，首先通过定位装置对第二工作台80进行定位，接着再利用位移装置对清洁头50进行位置对准，最后启动所述清洁头50进行工作；具体的，所述定位装置处设有红外检测装置，所述红外检测装置用于对经过的第二工作台80进行检测，当第二工作台80到达定位装置的工作位时，所述定位装置的第八电机69启动，并使得第一伸缩杆71带着第二面板72进行上下运动，从而实现第二面板72上的负压管74进行上下运动，所述负压管74用于将到达定位装置的第二工作台80进行负压吸起，并以此降低第二工作台80流转至下一工作位的情况；接着，启动第十电机79，利用第十电机79对第三面板75和限位顶块73进行上升，使得第二工作台80被限位顶块73和第三面板75进行托起；当第三面板75和限位顶块73托起过程中，存在间隙时，可启动第九电机78，利用第九电机78驱动第三U型架76，并利用第三U型架76带着第二伸缩杆81在图上从右向左的进行移动，从而实现两个限位顶块73和第三面板75之间间隙进行调节的目的，使得第二工作台80能被卡紧；此时，所述第二工作台80下方被托起，上方被吸附；所述第二工作台80的卡槽内设有轻触开关，所述限位顶块73完全卡入所述第二工作台80的卡槽内，就会触发轻触开关，并启动位移装置进行工作；
所述位移装置工作后，根据第二工作台80的位置，启动用于对X轴、Y轴和Z轴进行位移调节的位移装置，并使得所述清洁头50能够对准需要清洁的溶解罐，当对准后，所述触发开关55会启动清洁头50进行工作，并通过控制器对压力调节器51进行压力调节，实现清洁头50的输出压进行适用性调节，从而实现利用液体或气体清洁的方式对溶解罐进行清理的目的；当清洁结束后，复位所述定位装置，此时所述第二工作台80继续通过所述运料装置进行运转；运转过程中，当上一位移装置或定位装置未能对未清洁的溶解罐进行清洁后，转运至下一定位装置或运料装置时，可再次启动下一定位装置和位移装置对其进行清洁，由此保证在生产过程中不会出现漏料的情况。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种透明磷脂的制法，其特征在于，包括：
获取原料，对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉水解酶进行反应；
溶剂溶解，对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液；
蛋白吸附，将溶解液进行蛋白吸附处理，并使溶解液澄清；
离心浓缩，将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除溶剂，获得透明磷脂；
所述原料为粗磷脂，所述粗磷脂为浓缩磷脂，所述浓缩磷脂为大豆、葵花、蛋黄或者其他动物中任意一种提取获得的含油粗磷脂；
所述对完成反应的原料加入溶剂进行溶解并获得溶解液还包括：对完成反应的粗磷脂加入正己烷进行溶解，并获得溶解液；
所述溶剂为正己烷。
2.如权利要求1所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，所述对原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶进行反应中还包括：
利用蛋白酶对原料进行分解蛋白，利用葡糖淀粉酶对原料进行分解糖。
3.如权利要求1所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，所述蛋白吸附过程为加入吸附剂；
进一步包括，对溶解液中加入硅胶，利用硅胶吸附溶解液中残留的未分解蛋白，并获得澄清的溶解液；
利用离心机将澄清的溶解液进行分离，并浓缩脱除正己烷，获得透明磷脂。
4.如权利要求3所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，所述吸附剂为硅胶。
5.如权利要求1所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，还包括：
酶解反应在常温下进行，搅拌5-8小时；
所述蛋白吸附处理为加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时；
对溶解液中加入硅胶，并常温搅拌0.5-1.5小时获得澄清的溶解液；
还包括：将澄清后的溶解液进行离心并浓缩脱除，获得透明磷脂；所述脱除溶剂的步骤为旋蒸。
6.如权利要求1所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，
利用制备设备依次对多个溶解罐中的原料中增加蛋白酶和葡糖淀粉酶，并进行反应；
当反应完成后，利用灌装机对工作台上的溶解罐内加入正己烷，并启动工作台的混匀机构，
将正己烷与溶解罐内的溶液充分溶解后获得溶解液；并对溶解液进行糖分解和蛋白吸附，获得澄清的溶解液；
将澄清的溶解液经料斗输出，并对澄清的溶解液进行离心和浓缩，获得透明磷脂产品。
7.如权利要求1所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，还包括一种制备设备，所述制备设备用于制备透明磷脂，所述制备设备包括：架体，所述架体的下方设置有第一底箱，所述第一底箱的上方设置有第一底板，所述第一底板上转动设置有第一工作台，所述第一工作台的下方设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一底板 并连接所述第一底板下方设置的第一电机驱动端；
所述第一底板的其中一侧设置有料斗，所述料斗和所述第一底板上方设置的出料槽相互配合，所述出料槽用于将所述第一工作台上的溶解罐内溶液进行引流至料斗内，所述料斗的下方连接引流管，所述引流管将所述料斗内的物料引流至离心机；
所述第一底板的上表面还间隔设有多个竖杆，远离所述料斗一侧的两个竖杆之间设置有第二横杆，
各所述竖杆的顶部设置有U型结构的第一U型架，所述第一U型架的U型槽口内设置有第一横杆，所述第一横杆上设置有喷头，所述喷头的下方贯穿所述第一横杆，所述喷头的上方固定连接管道，所述管道的另一端连接灌装机的输出端；
所述灌装机架设在第二底箱的上方，所述第二底箱内设有料筒，所述料筒用于存放正己烷物料，所述架体靠近所述灌装机的一侧还设有操作台；
所述架体的周向外壁均设有透明防护的侧板；其中，靠近所述料斗一侧的侧板上设置有第二贯穿孔，所述架体顶部设有上盖板，所述上盖板上设置有报警灯和第一贯穿孔，所述第一贯穿孔用于所述管道从架体的外部贯穿至所述架体的内部，并连接所述喷头；
所述第一横杆的下方设置有第二U型架，所述第二U型架的两侧分别设置有第一固定管，所述第一固定管的另一端分别通过第一L支架架设在所述第一横杆的下方；
所述第一固定管位于所述第二U型架的U型槽口一端分别通过第一立板连接第二顶杆，两个所述第二顶杆相对设置，并用于对所述第一工作台上溶解罐的进料端进行位置找准；
所述第一U型架和所述第一横杆上均分别设有蛋白检测机构，所述蛋白检测机构包括：第四L支架，所述第四L支架 的其中一端分别连接第一U型架或第一横杆的侧壁，所述第四L支架的另一端下表面设有第二电机，所述第二电机的驱动端连接第一活动板或第二活动板，连接所述第一U型架的所述蛋白检测机构连接第二活动板，所述第二活动板和所述第二电机之间还设有第三固定板，所述第三固定板的下方设有测试板；
所述第一U型架靠近料斗的一侧下表面还设有第三L支架，所述第三L支架远离第一U型架的一端侧壁设有第四电机，所述第四电机的驱动端连接第三电机，所述第三电机的驱动端连接第一固定板，所述第一固定板远离料斗的一侧间隔设有第一顶杆。
8.如权利要求7所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，相对设置的两个第二顶杆上分别设有红外检测装置，所述红外检测装置用于对到达喷嘴下方的进料端进行检测，若两个相对的第二顶杆上的红外检测装置红外线未切断，则说明进料端未对准喷嘴，则继续启动电机进行工作；
所述第二横杆的下方设有第二L支架，所述第二L支架远离所述第二横杆的一面设有第三顶杆，所述第三顶杆上设有传感器，所述传感器用于对转动的溶解罐进行监测，所述溶解罐的外壁设有用于和所述传感器相互感应的第一检测磁条，所述第一检测磁条经过所述传感器时，所述传感器就会获得溶解罐的经过信息，并启动所述第一顶杆和第二顶杆上的红外检测装置进行工作；
所述蛋白检测机构的检测位上设置的测试板用于对到达蛋白检测机构检测位的溶解罐进行第二检测磁条探查，并根据探查结果进行启动所述蛋白检测机构上第一活动板和第二活动板之间设置的红外检测装置或视觉检测装置，进一步根据红外检测装置或视觉检测装置对溶解罐内的絮状物含量进行检测，若不满足生产要求，则继续增加液体硅胶，并对蛋白进行二次吸附。
9.如权利要求7所述的一种透明磷脂的制法，其特征在于，还包括清洁设备，所述清洁设备用于对已使用的溶解罐进行清洁，所述清洁设备包括：循环机构，所述循环机构设有两组，且两组所述循环机构分别用于将清洁的溶解罐和未清洁的溶解罐分别转运至运料装置，并利用运料装置将未清洁的溶解罐转运至定位机构，并利用位移装置进行清洁；
所述循环机构包括第一框架，所述第一框架的外壁设有封板，所述第一框架内设有升降调节机构，所述第一框架的其中一侧间隔设有第五支架，各所述第五支架上对称设有两个挡板，所述第五支架靠近挡板一侧的上表面间隔设有多个万向球，两个所述挡板和所述万向球形成第一转运机构；
所述升降调节机构包括：第六电机，所述第六电机架设在第六支架上，所述第六支架的内部设有联轴器，所述联轴器的其中一端连接第六电机的输出端，所述联轴器的另一端连接第二螺杆的其中一端，所述第二螺杆的另一端通过轴承转动连接在所述第一框架的内底面，所述第六支架和所述第一框架的下底板之间设有第二导向杆，所述第二导向杆设有多个，所述第二导向杆用于升降叉贯穿，所述第二螺杆和所述升降叉螺纹连接，并用于带着所述升降叉在两个所述第五支架之间往复运动；
所述循环机构靠近所述第五支架的一侧设有运料装置，所述运料装置包括：上运料机构和下运料机构，所述上运料机构和所述下运料机构的结构相同，工作方向相反；所述上运料机构和所述下运料机构分别设在第二框架的上方和下方，并用于对已清洁和未清洁的溶解罐进行转运；
所述上运料机构或所述下运料机构包括：第七电机，所述第七电机架设在第一支架的其中一侧，所述第一支架的另一侧设有第二转轮，所述第二转轮连接第七电机的转动端，所述第二转轮通过皮带连接第一转轮，所述第一转轮转动连接在转接杆上，所述转接杆分别连接在第二框架的其中一端上下一侧壁，所述转接杆远离第一转轮的一面连接第二转轴，所述第二转轴的另一端通过第一导向杆连接另一个第二转轴，
所述第二框架的另一端上下两侧壁均通过转接杆连接第二转轴，且各所述第二转轴分别通过第一导向杆连接；所述第二框架上方和下方的两端第二转轴均分别通过传送带连接；
所述运料装置设有多个，并依次首尾相连的将溶解罐进行转运至所述运料装置上架设的定位装置处，并根据所述运料装置一侧的位移装置进行启动清洁头对溶解罐进行清洁。
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