CN114605008A - 焦化废水提取苯并芘工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦化废水提取苯并芘工艺及其装置。焦化废水提取苯并芘工艺包括以下步骤:混凝、溶气、气浮和过滤。焦化废水提取苯并芘装置包括混凝剂贮槽、混凝剂药液槽、溶液泵、压缩空气机、溶气罐、气浮池、炭吸附过滤罐、排渣罐和出水中间池，其中溶气罐、气浮池、炭吸附过滤罐、出水中间池依次连通，气浮池与排渣罐连通，排渣罐中设有油泥渣干燥装置，本发明解决了目前采用单一方法处理和清除废水中的苯并芘及多环芳烃的效果并不理想，可方便、快捷和智能的对气浮池水面的界面处的油泥渣进行很好的收集工作，并进行油泥的离心和干燥装置，使得处理后的产出物能够有效的利用。

Description

焦化废水提取苯并芘工艺及其装置

技术领域

本发明涉及一种焦化废水提取苯并芘技术领域，特别是一种焦化废水提取苯并芘工艺及其装置。

背景技术

苯并芘及多环芳香烃是一类由两个或两个以上芳香环构成的有机化合物，其共同特性是，溶点和沸点较高，具有疏水性，或具有憎水性不溶于水，蒸气压力小，辛醇—水分配系数高。对包括苯并芘在内的多环芳烃的降觧处理技术，可以按分类方法分成物理方法，化学方法，微生物处理方法。

但是，目前采用上述内容中的单一方法处理和清除废水中的苯并芘及多环芳烃的效果并不理想，特别是对废水中苯并芘及多环芳烃经过絮凝后，产生的浮在水面上的油泥渣，难以进行很好的清理工作，现阶段没有很好的油泥渣收集设备，需要人工一一进行清理，整体操作繁琐，同时传统的对清理的油泥渣没有很好的处理效果，易污染环境，不利于资源的循环发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化废水提取苯并芘工艺及其装置，解决了目前采用单一方法处理和清除废水中的苯并芘及多环芳烃的效果并不理想。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种焦化废水提取苯并芘工艺，包括以下步骤：

步骤（1），向含有苯并芘的焦化废水中投加絮凝剂，使微粒形式的苯并芘和多环芳烃油珠结合成聚合体，得到混凝处理后的废水；

步骤（2），向步骤（1）中混凝处理后的废水中压入一定量空气，形成由气泡、水和油共同组成的不均匀体系统，并且在压力下使空气溶于水中直至达到饱和溶解状态，得到溶气处理后的废水；

步骤（3），将步骤（2）中溶气处理后的废水运至气浮池，减压析出大量细小气泡，并缚住经过混凝聚合的细小油泥颗粒一起上浮，在水面的界面处收集浮在水面上的油泥渣，并将油泥渣进行离心去水和油泥渣干燥处理，使废水脱除含多环芳烃及苯并芘杂质，得到气浮处理后的废水；

步骤（4），将步骤（3）中气浮处理后的废水采用炭吸附过滤，将废水中的多环芳烃清除干净。

焦化废水提取苯并芘装置，适用于焦化废水提取苯并芘工艺，包括混凝剂贮槽、混凝剂药液槽、溶液泵、压缩空气机、溶气罐、气浮池、炭吸附过滤罐、排渣罐和出水中间池，其中溶气罐、气浮池、炭吸附过滤罐、出水中间池依次连通，混凝剂贮槽与混凝剂药液槽连通，混凝剂药液槽通过溶液泵与溶气罐连通，压缩空气机与溶气罐连通，气浮池与排渣罐连通，排渣罐中设有油泥渣干燥装置；

其还包括用以在所述气浮池水面的界面处收集浮在水面上的油泥渣的油泥渣收集装置，所述油泥渣收集装置包括：

用于在水平面附近收集油泥渣的两个浮翼部，二者相互连接并共同形成夹角并在设定范围内运动，每个浮翼部包括沿浮翼部的延伸方向相互柔性连接的多个浮翼子部；

所述油泥渣干燥装置包括干燥炉腔，还包括：

用于加热所述干燥炉腔的加热组件和用于干燥前油泥渣离心去水处理的离心机构，二者相互接通，离心机构的进料端连接吸附机构，吸附机构用于自动吸附水平面附近收集集中后油泥渣；

用于冷凝干燥炉腔中干燥油泥渣产生的气体，并进行收集的冷凝仓；

用于搅拌干燥炉腔中干燥油泥渣的搅拌机构；

用于排出干燥后油泥渣的排出机构；

用于辅助干燥炉腔干燥的加热仓，所述加热仓包括燃烧机构，所述燃烧机构用于燃烧冷凝仓中不可凝的可燃气体。

在一实施例中，供相邻两个浮翼子部之间进行一定幅度的偏转运动的可偏转机构，其包括第一偏转件和第二偏转件，所述第一偏转件和所述第二偏转件共同设置在对应地相邻两个浮翼部之间且将在纵向范围内将相邻两个浮翼部横向间隔开。

在一实施例中，所述每个浮翼子部包括第一悬浮部分、支撑在第一悬浮部分上的阻挡部和用于将第一悬浮部分在水体中定向以将阻挡部保持在相对的操作状态的定向部。

在一实施例中，所述定向部附接到第一悬浮部分的连接支架。

在一实施例中，所述浮翼子部的端部设置有弹性部。

在一实施例中，所述两个浮翼部在平行并拢状态和展开状态之间围绕各自的第一端相对于彼此成角度地移动；在并排状态下，两个浮翼部彼此平行并拢设置，沿共同方向延伸；在展开状态下，两个浮翼部共同形成角度关系，即形成具有开口的包围区，该开口位于两个浮翼部的第二端之间。

在一实施例中，所述干燥炉腔呈倒锥形仓体设置，所述排出机构设为尾渣排料管，尾渣排料管安装在干燥炉腔的底部，且尾渣排料管上安装有电控阀门；

所述吸附机构设为负压吸附泵，所述负压吸附泵的进料端安装有吸附管，所述吸附管的吸附口为喇叭开口，并延伸至气浮池的工作时水面的界面处，使此处水面的界面处形成油泥渣的集中吸附区；

所述加热组件设为电发热组件，所述电发热组件呈环形螺旋状缠绕在干燥炉腔的外壁，且电发热组件的外侧设有隔板，所述隔板呈圆筒状环绕包裹在电发热组件的外部，并形成密封空间与加热仓隔绝；

所述离心机构采用卧式螺旋离心机，并通过联通管与负压吸附泵的出料口接通，且卧式螺旋离心机的固体排出口通过输送管与干燥炉腔接通；

所述冷凝仓设于干燥炉腔的上方并与干燥炉腔接通，冷凝仓安装有气体冷凝件，且冷凝仓与导气管接通，所述导气管与燃烧机构接通，且导气管上设有气体电磁阀；

所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机呈居中位置安装在干燥炉腔的上方，且搅拌电机位于排渣罐的顶部设置，所述搅拌杆采用多段阶梯式对称设置，与倾斜的加热部匹配，并延伸至干燥炉腔的底部；

所述燃烧机构包括承载基板，所述承载基板通过连接板安装在加热仓中，且承载基板上设有多个阵列状出气口、支路管和电火花发生装置，所述支路管与导气管接通，且导气管接通多个出气口，所述出气口的开口朝向加热部。

在一实施例中，所述干燥炉腔的底部圆锥倾斜面设为加热部，所述加热部设于加热仓的上方，且加热部位于燃烧机构的正下方设置，所述承载基板呈环形倾斜状设置，且与加热部的倾斜角度设为一致，两者保持平行态；

所述加热仓的顶部接通烟管，所述烟管延伸出排渣罐。

在一实施例中，所述干燥炉腔的外壁设有温度传感器，所述冷凝仓中设有气体容量传感器，所述导气管中设有气体流量传感器。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

本发明其一可通过上述油泥渣收集装置，可方便、快捷和智能的对气浮池水面的界面处的油泥渣进行很好的收集工作，通过及时干燥装置的设置，避免了传统收集工作中油泥渣粘粘而导致收集的困难，解决了大面积并需要人工进行一一油泥浮渣收集工作的繁琐，达到了高效的收集效果；其二通过油泥干燥装置，可一一对油泥渣中的水、油和泥进行彻底的处理，使得处理后的产出物能够有效的利用，相比传统对油泥浮渣的处理更加的环保节能和高效，避免了资源的浪费，具有很好的循环使用效果；

综上所述本工艺装置设在工厂现在的生化污水处理系统之后，强化过程操作不会干扰上游的生化操作和污泥沉淀操作。采用物理和化学处理方法，无新的化合物衍生，不会对水质产生二次COD污染物质。处理工艺不采用强氧化剂，氯化剂等化学试剂，操作环境好，容易控制。工艺系统分为混凝，气浮，干燥，过滤四个环节，可以串联操作，也可以旁路或独立或组合操作，根据水质的变化而灵活组合，滿足环保规定的排放水质标准。

四、附图说明

图1是本发明一实施例中焦化废水提取苯并芘装置中废水处理流程图。

图2是本发明一实施例中浮翼部在牵引下的示意性透视图。

图3是本发明一实施例中一个浮翼子部的平面示意图。

图4是本发明一实施例中浮翼部的局部平面图。

图5是本发明一实施例中油泥渣收集装置的尾端部分的结构示意图。

图6是本发明一实施例中连接在一起的两个浮翼子部的示意性平面图。

图7是本发明一实施例中浮翼部在展开状态下的示意图。

图8是本发明一实施例中浮翼部在平行并拢状态下的示意图。

图9是本发明一实施例中气浮池与油泥渣干燥装置的结构示意图。

图10是本发明一实施例中油泥渣干燥装置的示意图。

图11是本发明一实施例中图10的A处的放大图。

五、具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明一实施例中提供了一种焦化废水提取苯并芘工艺，包括以下步骤：

步骤（1），向含有苯并芘的焦化废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用使微粒形式的苯并芘和多环芳烃油珠结合成聚合体，得到混凝处理后的废水；

步骤（2），向步骤（1）中混凝处理后的废水中压入一定量空气，形成由气泡、水和油共同组成的不均匀体系统，并且在压力下使空气溶于水中直至达到饱和溶解状态，得到溶气处理后的废水；

步骤（3），将步骤（2）中溶气处理后的废水运至气浮池，减压析出大量细小气泡，并缚住经过混凝聚合的细小油泥颗粒一起上浮，在水面的界面处收集浮在水面上的油泥渣，使废水脱除含多环芳烃及苯并芘杂质，得到气浮处理后的废水；

步骤（4），经过混凝气浮处理的废水中多环芳烃和苯并芘已经以浮渣形式被排出系统外，为了稳定出水水质，将步骤（3）中气浮处理后的废水采用炭吸附过滤，将废水中的多环芳烃清除干净。

如图1所示，本发明一实施例中提供了焦化废水提取苯并芘装置，适用于焦化废水提取苯并芘工艺，包括混凝剂贮槽1、混凝剂药液槽2、溶液泵3、压缩空气机4、溶气罐5、气浮池6、炭吸附过滤罐7、排渣罐8和出水中间池9，其中溶气罐5、气浮池6、炭吸附过滤罐7、出水中间池9依次连通，混凝剂贮槽1与混凝剂药液槽2连通，混凝剂药液槽2通过溶液泵3与溶气罐5连通，压缩空气机4与溶气罐5连通，气浮池6与排渣罐8连通。

如图2所示，在一实施例中，还包括用以在气浮池水面的界面处收集浮在水面上的油泥渣的油泥渣收集装置10。

如图2所示，在一实施例中，油泥渣收集装置10包括：

用于在水平面附近收集油泥渣的两个浮翼部101，二者相互连接并共同形成夹角并在设定范围内运动。

两个浮翼部101在水面上呈漂浮状态，即第一浮翼部1010和第二浮翼部1011，两个浮翼部101均呈链条状，每个浮翼部101均具有第一端101a和第二端101b。第一浮翼部1010和第二浮翼部1011在各自的第一端101a处相互连接。在一实施例中，两个浮翼部101的第一端101a中的每一个都连接到收集装置11。而两个浮翼部101的第二端101b连接到来自漂浮装置12的线绳121。

如图2所示，在一实施例中，两个浮翼部101可在平行并拢状态和展开状态之间围绕各自的第一端101a相对于彼此成角度地移动；在并排状态下，两个浮翼部101彼此平行并拢设置，沿共同方向延伸，以便于拉行，即以最小的运动阻力进出预定位置区域；在展开状态下，两个浮翼部101共同形成角度关系，即形成具有开口131的包围区13，该开口131位于两个浮翼部101的第二端101b之间。

如图2所示，在一实施例中，每个浮翼部101包括沿浮翼部101的延伸方向相互柔性连接的多个浮翼子部1012。

如图3所示，在一实施例中，每个浮翼子部1012包括第一悬浮部分10121、支撑在第一悬浮部分10121上的阻挡部10122和用于将第一悬浮部分10121在水体中定向以将阻挡部10122保持在相对的操作状态的定向部10123。

如图3所示，在一实施例中，定向部10123附接到第一悬浮部分10121的连接支架101211，而连接支架101211包括与第一悬浮部分10121隔开并通过支架10124将二者连接的第二悬浮部分1012111。

第一悬浮部分10121包括在其端部封闭的管件10121a，并且第二悬浮部分1012111包括在其端部封闭的管件1012111a。在该实施例中，管状元件可以采用塑料管，更具体地是PVC管。

如图6所示，在一实施例中，浮翼子部1012的端部设置有弹性部10125。浮翼子部1012在其端部构造成与相邻浮翼子部1012邻接接合。弹性部10125包括设置在第一悬浮部分10121的端部上的第一弹性部分101251和设置在第二悬浮部分1012111的端部的第二弹性部分101252。利用这种布置，在相应的浮翼子部1012的每一端处的第一弹性部分101251和第二弹性部分101252在水平方向上间隔开。弹性部10125可弹性压缩以适应浮翼子部1012之间一定幅度的偏转运动。

当相邻的浮翼子部1012相互连接时，相应的第一弹性部分101251处于邻接关系，相应的第二弹性部分101252也处于邻接关系。

如图4所示，在一实施例中，油泥渣收集装置10还包括：

供相邻两个浮翼子部1012之间进行一定幅度的偏转运动的可偏转机构102，其包括第一偏转件1021和第二偏转件1022，第一偏转件1021和第二偏转件1022共同设置在对应地相邻两个浮翼部1012之间且将在纵向范围内将相邻两个浮翼部1012横向间隔开。具体地，每个可偏转机构102包括设置在第一悬浮部分10121之间的第一偏转件1021，和设置在第二悬浮部分1012111之间的第二偏转件1022。在该实施例中，第一偏转件1021和第二偏转件1022采用柔性材料制成且呈条状，如柔性条102a。

浮翼子部1012在可偏转机构102和弹性部10125配合下，可以在水平面内发生偏转运动。

浮翼部101可以呈现笔直状态，其中各个浮翼子部1012沿相应浮翼部101的轴向对齐，或是在浮翼部101的纵向范围内形成弯曲状态。

可偏转机构102和弹性部分10125共同配合以允许一定幅度的偏转运动，每个浮翼部101可以弯曲以建立曲率的程度是有限的，因此相应的浮翼部101不能向内折叠到自身上。

当浮翼子部1012相互连接时，阻挡部10122共同配合以形成模块化反射器10122a。

如图1所示，当两个浮翼部101在水面布置完成后，油泥渣可以通过开口131进入包围区13。一旦进入包围区13，油泥渣在浮翼部101的尾端被偏转以及引导进入收集区21并由收集区21进入收集装置11。在图5中，由参考数字20标识的箭头指示在包围区13内油泥渣的一般路径。模块化反射器10122a将油泥渣限制在包围区13内。在一实施例中，收集装置11可以网类收集设备。

如图7和图8所示，在一实施例中，每个浮翼部101的第二端101b装配有方位调节机构22，例如方向舵，其可以调控浮翼部101移动状态，如整体行进的形态。在平行并拢状态状态下，两个浮翼部101相互平行并拢设置，以大体上沿共同方向延伸，即以最小的运动阻力进出预定位置区域。通过方向舵使浮翼部101在平行并拢状态和展开状态之间切换移动。

基于上述，可通过上述油泥渣收集装置10的结构设计，可方便、快捷和智能的对气浮池水面的界面处的油泥渣进行很好的收集工作。

如图9和图10所示，在一实施例中，用于干燥水平面附近收集后油泥渣的油泥渣干燥装置30，其包括用于加热油泥渣的干燥炉腔300，油泥通过输送进入干燥炉腔300，干燥时温度大于500℃，有效干燥时间40min，在油泥渣温度达到300℃以后，产生尾渣和气体；其中尾渣通过尾渣排料管303和电控阀门3031的控制打开，油泥干燥后的尾渣通过重力进行排出，同时产生的气体经过冷凝仓301冷凝后冷凝成水和不可凝气体，其中水在冷凝仓301的底部可电控根据需求排出，进一步的不可凝气体通过导气管3011，以及导气管3011上的气体电磁阀3012进行调节，干燥炉腔300的外壁设有温度传感器，冷凝仓301中设有气体容量传感器，导气管3011中设有气体流量传感器。

如图9所示，在一实施例中，需要注意的，上述油泥渣干燥装置30在进行对水平面附近收集集中后油泥渣的进行处理前，为了避免人工转移运输、收集工作的困难和繁琐，基于上述油泥渣干燥装置30，在油泥渣干燥装置30与气浮池6之间设置负压吸附泵31、与负压吸附泵31联通的卧式螺旋离心机32、用于接通负压吸附泵31的排出端和卧式螺旋离心机32进料端的联通管33、安装在负压吸附泵31进气端的吸附管34、用于输送经过卧式螺旋离心机32处理后油泥渣的输送管35；

具体的，将吸附管34的进料端延伸至气浮池6中并呈喇叭口状，并延伸至气浮池的工作时水面的界面处，使此处水面的界面处形成油泥渣的集中吸附区，实际工作中可根据气浮池6工作时水平面对应的高度进行设置长度，使其对水平面附近收集并集中后的油泥渣进行吸附处理，卧式螺旋离心机32采用高效的固-液两相离心机进行油水以及泥渣的两相连续分离，油水进行排出，泥渣经卧式螺旋离心机32离心分离后的泥渣含水量可大大的减少，输送管35可将离心分离后的泥渣排至油泥渣的干燥炉腔300中，有利于后续油泥渣干燥装置30对油泥的干燥处理，可缩短干燥时间以及降低干燥时的能源损耗，具有很好的绿色节能效果。

如图9和图10所示，在一实施例中，油泥渣干燥装置30的电发热组件305，干燥炉腔300的外壁设有用于加热干燥炉腔300炉壁的电发热组件305，电发热组件305呈环形螺旋状缠绕在干燥炉腔300的外壁，且电发热组件305的外侧设有隔板3051，隔板3051为耐热材料制成，其隔板3051组成密封的空间，呈圆筒状环绕包裹在电发热组件305的外部，并形成密封空间与加热仓304进行隔绝，当油泥渣进入油泥渣干燥装置30工作时，首先通过控制可通过电发热组件305对干燥炉腔300中的油泥渣进行干燥工作。

如图10和图11所示，在一实施例中，油泥渣干燥装置30的干燥炉腔300进一步说明的，呈倒锥形仓体设置，其底部的倾斜面设为加热部3001，采用导热效果好的材质制成，加热部3001的下方设为加热仓304，加热仓304中包括有呈环形倾斜状的承载基板3043，同时承载基板3043与加热部3001的倾斜角度设为一致，保持平行态；承载基板3043的下方设有连接板3044，且通过连接板3044安装在加热仓304中，承载基板3043的上方设有呈阵列状的出气口3041，出气口3041的开口朝向加热部3001设置，出气口3041用于燃烧通过导气管3011传输过来的不可凝气体，每个出气口3041均通过支路管30111连接导气管3011，承载基板3043在出气口3041的旁边上还配置有用于打火的电火花发生装置3042，以此组成燃烧机构；

当在干燥炉腔300干燥过程中，当冷凝仓301中的不可凝气体容量达到阈值，电火花发生装置3042工作发出电火花，不可凝气体通过气体电磁阀3012的控制进入加热仓304并从出气口3041排出进行燃烧，对加热部3001进行加热操作，产生废气通过最后加热仓304与烟管304a的联通以及烟管304a的顶部延伸出排渣罐8，继而产生废气从烟管304a排出，以此完成对干燥炉腔300的辅助干燥工作，可有效的降低干燥能量使用成本，提高干燥效果，且对干燥产生的气体进行有利的循环利用。

如图10所示，在一实施例中，油泥渣干燥装置30搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机302呈居中位置安装在干燥炉腔的上方，且搅拌电机302位于排渣罐8的顶部设置，且搅拌电机302的输出轴延伸至干燥炉腔300中并设有用于搅拌的搅拌杆3021，需要注意的，本实施例的搅拌杆3021采用多段阶梯式对称设置，与倾斜的加热部3001匹配，并延伸至干燥炉腔300的底部；

当在干燥炉腔300干燥过程中，其搅拌杆3021的转动可使得干燥炉腔300中油泥在干燥时更加的均匀，以此提高干燥效果。

基于上述，吸附后的油泥渣经过卧式螺旋离心机32离心处理排出的油水，其油水分离后，油可外运炼油厂进一步深度加工；水，通过物化预处理、膜过滤等处理达标后循环使用；燥过程中产生的不可凝气体作为燃料对热解设备进行加热，产生的尾气还可通过除尘、脱硫脱硝和活性炭吸附等后续尾气处理工艺，以达到危险废物焚烧污染排放标准后进行达标排放；干燥后的油泥渣，可用于制砖等建筑用原料。

结合上述实施例的内容，可知本实施例其一可通过上述油泥渣收集装置，可方便、快捷和智能的对气浮池水面的界面处的油泥渣进行很好的收集工作，避免了传统收集工作中的困难，解决了大面积并需要人工进行一一油泥浮渣收集工作的繁琐，达到了高效的收集效果；

其二通过油泥干燥装置，可一一对油泥渣中的水、油和泥进行彻底的处理，使得处理后的产出物能够有效的利用，相比传统对油泥浮渣的处理更加的环保节能和高效，避免了资源的浪费，具有很好的循环使用效果。

综上所述本工艺装置设在工厂现在的生化污水处理系统之后，强化过程操作不会干扰上游的生化操作和污泥沉淀操作。

采用物理和化学处理方法，无新的化合物衍生，不会对水质产生二次COD污染物质。处理工艺不采用强氧化剂，氯化剂等化学试剂，操作环境好，容易控制。

工艺系统分为混凝，气浮，干燥，过滤四个环节，可以串联操作，也可以旁路或独立或组合操作，根据水质的变化而灵活组合，滿足环保规定的排放水质标准。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (10)

1.一种焦化废水提取苯并芘工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1），向含有苯并芘的焦化废水中投加絮凝剂，使微粒形式的苯并芘和多环芳烃油珠结合成聚合体，得到混凝处理后的废水；

步骤（2），向步骤（1）中混凝处理后的废水中压入一定量空气，形成由气泡、水和油共同组成的不均匀体系统，并且在压力下使空气溶于水中直至达到饱和溶解状态，得到溶气处理后的废水；

步骤（3），将步骤（2）中溶气处理后的废水运至气浮池，减压析出大量细小气泡，并缚住经过混凝聚合的细小油泥颗粒一起上浮，在水面的界面处收集浮在水面上的油泥渣，并将油泥渣进行离心去水和油泥渣干燥处理，使废水脱除含多环芳烃及苯并芘杂质，得到气浮处理后的废水；

步骤（4），将步骤（3）中气浮处理后的废水采用炭吸附过滤，将废水中的多环芳烃清除干净。

2.根据权利要求1所述的焦化废水提取苯并芘装置，适用于权利要求1所述的焦化废水提取苯并芘工艺，其特征在于，包括混凝剂贮槽、混凝剂药液槽、溶液泵、压缩空气机、溶气罐、气浮池、炭吸附过滤罐、排渣罐和出水中间池，其中溶气罐、气浮池、炭吸附过滤罐、出水中间池依次连通，混凝剂贮槽与混凝剂药液槽连通，混凝剂药液槽通过溶液泵与溶气罐连通，压缩空气机与溶气罐连通，气浮池与排渣罐连通，排渣罐中设有油泥渣干燥装置；

其还包括用以在所述气浮池水面的界面处收集浮在水面上的油泥渣的油泥渣收集装置，所述油泥渣收集装置包括：

用于在水平面附近收集油泥渣的两个浮翼部，二者相互连接并共同形成夹角并在设定范围内运动，每个浮翼部包括沿浮翼部的延伸方向相互柔性连接的多个浮翼子部；

所述油泥渣干燥装置包括干燥炉腔，还包括：

用于加热所述干燥炉腔的加热组件和用于干燥前油泥渣离心去水处理的离心机构，二者相互接通，离心机构的进料端连接吸附机构，吸附机构用于自动吸附水平面附近收集集中后油泥渣；

用于冷凝干燥炉腔中干燥油泥渣产生的气体，并进行收集的冷凝仓；

用于搅拌干燥炉腔中干燥油泥渣的搅拌机构；

用于排出干燥后油泥渣的排出机构；

用于辅助干燥炉腔干燥的加热仓，所述加热仓包括燃烧机构，所述燃烧机构用于燃烧冷凝仓中不可凝的可燃气体。

3.根据要求权利2所述的焦化废水提取苯并芘装置，其特征在于，所述油泥渣收集装置还包括：供相邻两个浮翼子部之间进行一定幅度的偏转运动的可偏转机构，其包括第一偏转件和第二偏转件，所述第一偏转件和所述第二偏转件共同设置在对应地相邻两个浮翼部之间且将在纵向范围内将相邻两个浮翼部横向间隔开。

4.根据要求权利3所述的焦化废水提取苯并芘工艺，其特征在于：所述每个浮翼子部包括第一悬浮部分、支撑在第一悬浮部分上的阻挡部和用于将第一悬浮部分在水体中定向以将阻挡部保持在相对的操作状态的定向部。

5.根据要求权利4所述的焦化废水提取苯并芘工艺，其特征在于：所述定向部附接到第一悬浮部分的连接支架。

6.根据要求权利4所述的焦化废水提取苯并芘工艺，其特征在于：所述浮翼子部的端部设置有弹性部。

7.根据要求权利4所述的焦化废水提取苯并芘装置，其特征在于：所述两个浮翼部在平行并拢状态和展开状态之间围绕各自的第一端相对于彼此成角度地移动；在并排状态下，两个浮翼部彼此平行并拢设置，沿共同方向延伸；在展开状态下，两个浮翼部共同形成角度关系，即形成具有开口的包围区，该开口位于两个浮翼部的第二端之间。

8.根据要求权利2所述的焦化废水提取苯并芘装置，其特征在于：所述干燥炉腔呈倒锥形仓体设置，所述排出机构设为尾渣排料管，尾渣排料管安装在干燥炉腔的底部，且尾渣排料管上安装有电控阀门；

所述吸附机构设为负压吸附泵，所述负压吸附泵的进料端安装有吸附管，所述吸附管的吸附口为喇叭开口，并延伸至气浮池的工作时水面的界面处，使此处水面的界面处形成油泥渣的集中吸附区；

所述加热组件设为电发热组件，所述电发热组件呈环形螺旋状缠绕在干燥炉腔的外壁，且电发热组件的外侧设有隔板，所述隔板呈圆筒状环绕包裹在电发热组件的外部，并形成密封空间与加热仓隔绝；

所述离心机构采用卧式螺旋离心机，并通过联通管与负压吸附泵的出料口接通，且卧式螺旋离心机的固体排出口通过输送管与干燥炉腔接通；

所述冷凝仓设于干燥炉腔的上方并与干燥炉腔接通，冷凝仓安装有气体冷凝件，且冷凝仓与导气管接通，所述导气管与燃烧机构接通，且导气管上设有气体电磁阀；

所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机呈居中位置安装在干燥炉腔的上方，且搅拌电机位于排渣罐的顶部设置，所述搅拌杆采用多段阶梯式对称设置，与倾斜的加热部匹配，并延伸至干燥炉腔的底部；

所述燃烧机构包括承载基板，所述承载基板通过连接板安装在加热仓中，且承载基板上设有多个阵列状出气口、支路管和电火花发生装置，所述支路管与导气管接通，且导气管接通多个出气口，所述出气口的开口朝向加热部。

9.根据要求权利8所述的焦化废水提取苯并芘装置，其特征在于：所述干燥炉腔的底部圆锥倾斜面设为加热部，所述加热部设于加热仓的上方，且加热部位于燃烧机构的正下方设置，所述承载基板呈环形倾斜状设置，且与加热部的倾斜角度设为一致，两者保持平行态；

所述加热仓的顶部接通烟管，所述烟管延伸出排渣罐。

10.根据要求权利9所述的焦化废水提取苯并芘装置，其特征在于：所述干燥炉腔的外壁设有温度传感器，所述冷凝仓中设有气体容量传感器，所述导气管中设有气体流量传感器。

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