CN218810829U - 一种用于厌氧塔的洗沙装置及厌氧塔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于厌氧塔的洗沙装置及厌氧塔设备，包括排污池、除沙器、回收罐以及清液回收组件，排污池与厌氧塔的排渣口连通，排污池内盛装有颗粒污泥以及钙化泥；排污池的出料口与除沙器的进料口连通，除沙器用于对排污池内的颗粒污泥以及钙化泥进行筛选；回收罐与除沙器的出料口连通，回收罐用于收集筛选后的颗粒污泥；清液回收组件的进料口与排污池的上层连通，清液回收组件的出料口与回收罐连通，清液回收组件用于将排污池上层清液收集至回收罐。清液回收组件能将随上清液逃逸的颗粒污泥回收至回收罐，从而避免颗粒污泥随上清液逃逸造成浪费。

Description

一种用于厌氧塔的洗沙装置及厌氧塔设备

技术领域

本申请涉及厌氧塔洗沙领域，具体涉及一种用于厌氧塔的洗沙装置及厌氧塔设备。

背景技术

污水处理系统中，厌氧反应效果影响整个污水厂的运行效率，厌氧塔在使用时内部颗粒污泥极易钙化，结垢后的颗粒污泥不仅活性大大降低，也会影响其他健康的活性污泥。由此，设置了洗沙装置用于筛选颗粒污泥。但由于颗粒污泥质地较轻，经常在洗沙后跑掉一部分颗粒污泥，造成浪费。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种用于厌氧塔的洗沙装置及厌氧塔设备，用于解决颗粒污泥在洗沙后容易跑得一部分，造成浪费的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于厌氧塔的洗沙装置，包括排污池、除沙器、回收罐以及清液回收组件，排污池与厌氧塔的排渣口连通，排污池内盛装有颗粒污泥以及钙化泥；排污池的出料口与除沙器的进料口连通，除沙器用于对排污池内的颗粒污泥以及钙化泥进行筛选；回收罐与除沙器的出料口连通，回收罐用于收集筛选后的颗粒污泥；清液回收组件的进料口与排污池的上层连通，清液回收组件的出料口与回收罐连通，清液回收组件用于将排污池上层清液收集至回收罐。

在一些实施例中，除沙器从上至下包括第一腔室以及第二腔室，第一腔室上设置有出料口，第二腔室呈漏斗状，第二腔室的底部开设有出渣口，出渣口用于供筛选后的钙化泥排出。

在一些实施例中，用于厌氧塔的洗沙装置还包括收集槽，出渣口与收集槽连通，收集槽用于回收钙化泥。

在一些实施例中，清液回收组件包括回收管以及回收泵，回收管上设置有回收泵，回收管的进料口与排污池的上层连通，回收管的出料口与回收罐连通，回收泵用于将排污池的上层清液泵至回收罐。

在一些实施例中，用于厌氧塔的洗沙装置还包括翻动组件，排污池的上方设置有翻动组件，翻动组件包括翻动件，翻动件伸入排污池内用于对排污池内的颗粒污泥以及钙化泥进行翻动，以使颗粒污泥上浮。

在一些实施例中，翻动件包括行车抓斗以及搅拌器。

在一些实施例中，翻动组件还包括移动轨道以及移动驱动单元；移动轨道沿排污池的水平方向延伸设置，翻动件设置在移动轨道上，移动驱动单元的输出端与翻动件连接，移动驱动单元用于驱动翻动件在移动轨道上移动。

区别于现有技术，上述技术方案通过钙化泥比颗粒污泥更重的性质，通过除沙器将颗粒污泥以及钙化泥进行筛选。此外，由于这一特性，排污池内的颗粒污泥会随着上清液逃逸，因此，设置有清液回收组件，清液回收组件能将随上清液逃逸的颗粒污泥回收至回收罐，从而避免颗粒污泥随上清液逃逸造成浪费。

为实现上述目的，发明人还提供了一种厌氧塔设备，包括厌氧塔以及发明人上述提供的任一项的用于厌氧塔的洗沙装置，厌氧塔包括排渣口。

区别于现有技术，上述技术方案通过钙化泥比颗粒污泥更重的性质，通过除沙器将颗粒污泥以及钙化泥进行筛选。此外，由于这一特性，排污池内的颗粒污泥会随着上清液逃逸，因此，设置有清液回收组件，清液回收组件能将随上清液逃逸的颗粒污泥回收至回收罐，从而避免颗粒污泥随上清液逃逸造成浪费。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述厌氧塔设备的结构示意图；

图2为具体实施方式所述洗沙装置的结构示意图一；

图3为具体实施方式所述洗沙装置的结构示意图二；

图4为具体实施方式所述排污池与翻动件相配合的结构简图一；

图5为具体实施方式所述排污池与翻动件相配合的结构简图二。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

100、厌氧塔设备；

1、厌氧塔；

2、洗沙装置；

21、排污池；

22、除沙器；

221、第一腔室；

222、第二腔室；

23、回收罐；

24、回收管；

25、翻动件；

26、移动轨道；

27、收集槽。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1，本实施例涉及一种厌氧塔设备100，包括厌氧塔1以及用于厌氧塔1的洗沙装置2，厌氧塔1包括排渣口。

厌氧塔1是一种常用污水处理设备，其一般采用塔式结构。具体的反应机理是：待处理的污水从底部的进水口进入，通过布水器均匀布水后，在水流的作用下与厌氧塔1内的颗粒污泥反应，产生沼气。污水中的污泥、反应产生的沼气及水向上流动通过三相分离器分离，大部分污泥留在三相分离器的下方，净化后的水从出水口排出，沼气通过上升管进入气液分离器，然后从沼气出口排出。在此过程中，污水中死亡的厌氧微生物会钙化形成钙化泥，钙化泥从厌氧塔1的排渣口排出，厌氧塔1通过排渣口与洗沙装置2连通，具体地，洗沙装置2的排污池21与排渣口连通。

上述技术方案通过钙化泥比颗粒污泥更重的性质，通过除沙器22将颗粒污泥以及钙化泥进行筛选。此外，由于这一特性，排污池21内的颗粒污泥会随着上清液逃逸，因此，设置有清液回收组件，清液回收组件能将随上清液逃逸的颗粒污泥回收至回收罐23，从而避免颗粒污泥随上清液逃逸造成浪费。

请参阅图2至图5，本实施例还涉及一种用于厌氧塔1的洗沙装置2，包括排污池21、除沙器22、回收罐23以及清液回收组件，排污池21与厌氧塔1的排渣口连通，排污池21内盛装有颗粒污泥以及钙化泥；排污池21的出料口与除沙器22的进料口连通，除沙器22用于对排污池21内的颗粒污泥以及钙化泥进行筛选；回收罐23与除沙器22的出料口连通，回收罐23用于收集筛选后的颗粒污泥；清液回收组件的进料口与排污池21的上层连通，清液回收组件的出料口与回收罐23连通，清液回收组件用于将排污池21上层清液收集至回收罐23。

排污池21上方开口，可以是长方体或者正方体等形状。可选地，为防止从排渣口排出的颗粒污泥以及钙化泥落至排污池21外，在排污池21上方还设置有挡板。由于钙化泥相比颗粒污泥更重，因此，排污池21内的颗粒污泥以及钙化泥会随着时间沉淀，因此，较轻的颗粒污泥会跟随清液浮在表面。

回收罐23包括至少一个进料口，回收罐23的进料口分别与除沙器22的出料口以及排污池21的上层连通。

除沙器22采用旋流分离技术工作，旋流分离是一种离心力的分离技术，根据离子沉降和密度差分的原理，当水流在一定的压力下从除砂器进口切向进入设备后，在设备内高速旋流，产生离心场。由于砂水两种固液状态密度不同，在离心力、向心浮力、液体曳力作用下，密度大的固体或杂质被甩向四周，由于设备下部为锥体结构，固体或杂质的切向转动速度随锥体半径的不断缩小而越来越快，后沉积到设备底部并随排污排出，而密度低的液体上升，由出水口排出，该设备可去除沙砾、垢、石灰质等微小固体物，从系统中分离出来并排除掉。其中，较轻的颗粒污泥随水流一起回收至回收罐23，较重的钙化泥则从除沙器22的出渣口排出。

清液回收组件的进料口与排污池21的上层连通，即与排污池21的上层清液连通，清液回收组件的出料口与回收罐23连通，清液回收组件可将随上层清液逃逸的颗粒污泥收集至回收罐23内，防止颗粒污泥浪费。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，除沙器22从上至下包括第一腔室221以及第二腔室222，第一腔室221上设置有出料口，第二腔室222呈漏斗状，第二腔室222的底部开设有出渣口，出渣口用于供筛选后的钙化泥排出。

其中，除沙器22从上至下(即图3中箭头所指示方向)包括第一腔室221以及第二腔室222，在第一腔室221上设置有出料口，该出料口用于供较轻的颗粒污泥输送至回收罐23内，第二腔室222呈漏斗状并在底部开设有出渣口，该出渣口用于供较重的钙化泥排出。除沙器22在实际使用时，在水流的作用下使内部产生旋涡，使得较轻的颗粒污泥浮在上层并随水流流至回收罐23内，较重的钙化泥则沉淀并从出渣口排出。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，用于厌氧塔1的洗沙装置2还包括收集槽27，出渣口与收集槽27连通，收集槽27用于回收钙化泥。

收集槽27用于收集从出渣口排出的钙化泥。在一些实施例中，为了防止收集槽27内还有遗漏的颗粒污泥，可将收集槽27沉淀，让较轻的颗粒污泥上浮，继续回收颗粒污泥。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，清液回收组件包括回收管24以及回收泵，回收管24上设置有回收泵，回收管24的进料口与排污池21的上层连通，回收管24的出料口与回收罐23连通，回收泵用于将排污池21的上层清液泵至回收罐23。

回收管24的进料口与排污池21的上层连通，回收管24的出料口与回收罐23连通，回收泵设置在回收管24上，在回收泵的作用下将排污池21的上层清液泵至回收罐23，由此，避免颗粒污泥随上清液逃逸。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4及图5所示，用于厌氧塔1的洗沙装置2还包括翻动组件，排污池21的上方设置有翻动组件，翻动组件包括翻动件25，翻动件25伸入排污池21内用于对排污池21内的颗粒污泥以及钙化泥进行翻动，以使颗粒污泥上浮。

为了使健康污泥尽可能地上浮，需要时不时翻动排污池21，让较轻的健康污泥上浮，提高健康污泥的回收效率。在排污池21上方设置有翻动组件，翻动组件可伸入排污池21内对排污池21内的颗粒污泥以及钙化泥进行翻动，让较轻的颗粒污泥上浮并随上清液溢出，最终通过清液回收组件收集至回收罐23。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4及图5所示，翻动件25包括行车抓斗以及搅拌器。行车抓斗以及搅拌器都可为现有的结构，其主要目的是对排污池21内的颗粒污泥以及钙化泥进行翻动。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4及图5所示，翻动组件还包括移动轨道26以及移动驱动单元；移动轨道26沿排污池21的水平方向延伸设置，翻动件25设置在移动轨道26上，移动驱动单元的输出端与翻动件25连接，移动驱动单元用于驱动翻动件25在移动轨道26上移动。

移动轨道26设置在排污池21上方设置且沿排污池21的水平方向延伸(如图4及图5中箭头所指示方向)，翻动件25的固定端设置在移动轨道26上且可相对移动轨道26移动，移动驱动单元可以是气缸，移动驱动单元的输出端与翻动件25连接，移动驱动单元用于驱动翻动件25在移动轨道26上移动，从而对位于排污池21不同位置的颗粒污泥以及钙化泥进行翻动，提高健康污泥的回收效率。

区别于现有技术，上述技术方案通过钙化泥比颗粒污泥更重的性质，通过除沙器22将颗粒污泥以及钙化泥进行筛选。此外，由于这一特性，排污池21内的颗粒污泥会随着上清液逃逸，因此，设置有清液回收组件，清液回收组件能将随上清液逃逸的颗粒污泥回收至回收罐23，从而避免颗粒污泥随上清液逃逸造成浪费。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，包括：

排污池，所述排污池与厌氧塔的排渣口连通，所述排污池内盛装有颗粒污泥以及钙化泥；

除沙器，所述排污池的出料口与所述除沙器的进料口连通，所述除沙器用于对排污池内的颗粒污泥以及钙化泥进行筛选；

回收罐，所述回收罐与所述除沙器的出料口连通，所述回收罐用于收集筛选后的颗粒污泥；

清液回收组件，所述清液回收组件的进料口与所述排污池的上层连通，所述清液回收组件的出料口与所述回收罐连通，所述清液回收组件用于将所述排污池上层清液收集至所述回收罐。

2.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，所述除沙器从上至下包括第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室上设置有出料口，所述第二腔室呈漏斗状，所述第二腔室的底部开设有出渣口，所述出渣口用于供筛选后的钙化泥排出。

3.根据权利要求2所述的用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，所述用于厌氧塔的洗沙装置还包括收集槽，所述出渣口与所述收集槽连通，所述收集槽用于回收钙化泥。

4.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，所述清液回收组件包括回收管以及回收泵，所述回收管上设置有所述回收泵，所述回收管的进料口与所述排污池的上层连通，所述回收管的出料口与所述回收罐连通，所述回收泵用于将所述排污池的上层清液泵至所述回收罐。

5.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，所述用于厌氧塔的洗沙装置还包括翻动组件，所述排污池的上方设置有所述翻动组件，所述翻动组件包括翻动件，所述翻动件伸入所述排污池内用于对所述排污池内的颗粒污泥以及钙化泥进行翻动，以使颗粒污泥上浮。

6.根据权利要求5所述的用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，所述翻动件包括行车抓斗以及搅拌器。

7.根据权利要求5所述的用于厌氧塔的洗沙装置，其特征在于，所述翻动组件还包括移动轨道以及移动驱动单元；

所述移动轨道沿所述排污池的水平方向延伸设置，所述翻动件设置在所述移动轨道上，所述移动驱动单元的输出端与所述翻动件连接，所述移动驱动单元用于驱动所述翻动件在所述移动轨道上移动。

8.一种厌氧塔设备，其特征在于，包括：

厌氧塔，所述厌氧塔包括排渣口；

如权利要求1至7中任一项所述的用于厌氧塔的洗沙装置。

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