CN210736495U - 一种油泥超声波热水洗系统 - Google Patents

Abstract

本公开揭示了一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置、超声波清洗装置、加热装置和保温装置。本公开采用超声波清洗、电加热、搅拌、曝气等相结合，实现了油泥中固、水、油的三相分离，能耗低、处理效率高、处理速度快。

Description

一种油泥超声波热水洗系统

技术领域

本公开属于油泥处理领域，具体涉及一种油泥超声波热水洗系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，简称油泥；由于我国石油开发力度的不断加大，每年油泥的产量相当巨大。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。

目前，国内处理油泥的方法主要包括溶剂萃取法、热水洗法、热分解法和生物处理法。其中，溶剂萃取法在处理污油泥方面工艺较为复杂且耗时较长；热水洗法需要根据污油泥的特性选择适当的碱性热水，处理后的废水还要再次进行处理才可排放，可能造成二次污染；热分解法是利用原油在不同温度下发生不同的裂解反应分离污油泥中的原油，因此该方法能耗过高且工艺复杂；生物处理法利用微生物降解油泥从而使油泥达到排放标准，但方式不会产生效益。

综上，现有的油泥处理方式都存在较为复杂的工艺要求，且对于不同的油泥采取的处理方式不同，能耗高，不环保或是不会产生经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本公开的目的在于提供一种油泥超声波热水洗系统，通过采用超声波清洗技术，能大大降低油泥处理能耗；通过加热、曝气、搅拌等方式，能够大大提高去油效率和处理速度。

为实现上述目的，本公开提供以下技术方案：

一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置和超声波清洗装置；其中，

所述油泥处理仓体的一侧分别设有排水口和出油口，所述排水口位于所述出油口的下方，

所述油泥处理仓体的顶部分别设有循环进水口和进料口，

所述油泥处理仓体的另一侧设有出料口；

所述油水分离装置位于所述油泥处理仓体内靠近所述排水口和所述出油口的一侧，

所述油水分离装置内设有油水分离控制器，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；

所述螺旋推料装置位于所述油水分离装置的下方，呈水平或倾斜布置，

所述螺旋推料装置的末端与所述提泥装置的一侧相连；

所述提泥装置的另一侧与所述出料口相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口；

所述液面吹油装置位于所述出料口的下方；

所述叶片搅拌装置位于所述液面吹油装置的下方；

所述仓底推料装置位于所述油泥处理仓体的底部，与位于所述油泥处理仓体外的推料油缸相连；

所述曝气装置位于所述推料装置的下方，与位于所述油泥处理仓体外的底层曝气主管道相连；

所述超声波清洗装置位于所述油泥处理仓体的四个侧面或中部，通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。

优选的，所述仓底推料装置包括主梁和横撑推板，所述横撑推板与所述主梁垂直或呈20-70度夹角。

优选的，所述横撑推板的截面为三角形或梯形。

优选的，所述油水分离装置包括球体、壳体和传感器，所述球体置于所述壳体中，所述传感器分别置于所述壳体的上侧和下侧。

优选的，所述螺旋推料装置采用无轴或有轴叶片。

优选的，所述液面吹油装置包括一个主管和若干支管。

优选的，所述叶片搅拌装置的搅拌速度为5～40r/min，搅拌时间为20～60min。

优选的，所述曝气装置的曝气速率为0.1～0.5m/s。

优选的，所述系统还包括加热装置，所述加热装置位于所述螺旋推料装置的下方，用于对所述螺旋推料装置中的泥渣进行加热。

优选的，所述系统还包括保温装置，所述保温装置位于所述螺旋推料装置的下方并与所述加热装置相连，用于对所述螺旋推料装置保温。

与现有技术相比，本公开带来的技术效果为：

1、本公开中分离出来的水被循环利用，产生的废水量较少，水携带的热量也循环利用；

2、油水分离更简单，故障率更低，效果更好，并且油水分离不耗能；

3、处理入料口整个设备是在封闭状态运行，便于臭气收集，臭气不会外溢；

4、实现了新型的推料收集结构。

附图说明

本公开说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本公开的限制，还可以根据这些案例附图获得其他的附图，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1本公开提供的一种油泥超声波热水洗系统的三维结构示意图；

图2是本公开提供的一种油泥超声波热水洗系统的二维结构示意图。

附图中标记说明如下：

1-螺旋推料装置、2-排水口、3-油水分离控制器、4-出油口、 5-油水分离装置、6-油泥处理仓体、7-循环进水口、8-进料口、 9-提泥装置、10-出料口、11-液面吹油装置、12-叶片搅拌装置、 13-仓底推料装置、14-推料油缸、15-底层曝气主管道、16-曝气装置、17-超声波清洗装置、18-加热装置、19-保温装置。

具体实施方式

下面结合附图1、图2和实施例对本公开的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本公开提供一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体6，位于油泥处理仓体6内的油水分离装置5、螺旋推料装置1、提泥装置9、液面吹油装置11、叶片搅拌装置12、仓底推料装置13、曝气装置16和超声波清洗装置17；其中，

所述油泥处理仓体6的一侧分别设有排水口2和出油口4，所述排水口2位于所述出油口4的下方，

所述油泥处理仓体6的顶部分别设有循环进水口7和进料口8，

所述油泥处理仓体6的另一侧设有出料口10；

所述油水分离装置5位于所述油泥处理仓体6内靠近所述排水口 2和所述出油口4的一侧，用于对油水进行分离，

所述油水分离装置5内设有油水分离控制器3，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；

所述螺旋推料装置1位于所述油水分离装置5的下方，呈水平或倾斜布置，用于将分离出来的泥渣推到所述提泥装置9，

所述螺旋推料装置1的末端与所述提泥装置9的一侧相连；

所述提泥装置9的另一侧与所述出料口10相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口10；

所述液面吹油装置11位于所述出料口10的下方，用于将油水混合物吹到所述油水分离装置5中进行分离；

所述叶片搅拌装置12位于所述液面吹油装置11的下方，用于对泥水油混合物进行搅拌；

所述仓底推料装置13位于所述油泥处理仓体6的底部，与位于所述油泥处理仓体6外的推料油缸14相连，用于将沉淀的泥渣推到所述螺旋推料装置1中；

所述曝气装置16位于所述推料装置13的下方，与位于所述油泥处理仓体6外的底层曝气主管道15相连，用于通过曝气对油泥水进行分离；

所述超声波清洗装置17位于所述油泥处理仓体6的四个侧面或中部，用于通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。

上述实施例的工作过程为：油泥从进料口8进入油泥处理仓体6，仓体内的叶片搅拌装置12、曝气装置16以及侧壁设置超声波清洗装置17对泥水油混合物进行扰动，并使得泥水油形成的膜破壁，利用其密度不同，使轻物质上浮到液面表层，表层的轻物质在液面吹油装置11的作用下流到油水分离箱5中进行油水分离，分离出的油收集后可作为油品加工原料或外卖；分离出的水被循环到仓体中重复利用，密度比水重的泥渣沉降到仓体底部，经仓底推料装置13推入螺旋槽，并通过设于螺旋槽内的螺旋推料装置1推到提泥装置9，提泥装置9将泥渣通过皮带传送至出料口10排出仓体。

与现有技术相比，本公开技术方案中分离产生的水被循环利用，产生的废水量较少，水携带的热量也循环利用，因此耗能较少，相对比较节能环保；其次，油水分离更简单，故障率更低，效果更好，并且油水分离不耗能；其次，处理入料口整个设备是在封闭状态运行，便于臭气收集，臭气不会外溢；最后，多项处理措施集中在了一台设备上，实现了设备的一体化，便于保养维护和加工运输。

另一个实施例中，所述仓底推料装置13包括主梁和横撑推板，所述横撑推板与所述主梁垂直或呈20-70度夹角。

另一个实施例中，所述横撑推板的截面为三角形或梯形。

本实施例中，横撑推板截面设计成三角形或梯形的外形，使其一边高，另一边低，高的一侧面向收集槽，低的一侧背向收集槽，在推料过程中，由于正面板较高较立，推料面积大，使得物料向螺旋槽的方向逐渐移动，回程的过程由于是斜面与物料接触，物料中大部分在排挤力的作用下跨过推板，从而为下一次推料做准备。

另一个实施例中，所述油水分离装置5包括球体、壳体和传感器，所述球体置于所述壳体中，所述传感器分别置于所述壳体的上侧和下侧。

本实施例中，球体受液体的浮力作用下可以上下移动，其中，球体可以是单一材料或者由外壳及壳内部注入物组成，内部物质可以是液体、气体或其它物质，其目的是球体整体的密度鉴于水和分离的轻物质密度之间，取两种密度平均值最佳。当球体到达壳体下侧时，下侧的传感器发出信号，说明球体上侧全是轻质物(油)，此时可以打开出油口并关闭出水口；反之，当球体到达壳体上侧时，上侧的传感器发出信号，说明球体下侧全是水，此时可以打开出水口并关闭出油口。

另一个实施例中，所述螺旋推料装置1采用无轴或有轴叶片。

本实施例中，若采用有轴叶片，则可以设计成全叶片或半叶片形式，叶片的螺距和直径等参数可根据输送量及实际情况进行具体设计。

另一个实施例中，所述液面吹油装置11包括一个主管和若干支管。

本实施例中，液面吹油装置11将一定压力的空气通入主管输送到各支管，再通过与支管相连的喷嘴吹动液面漂浮的轻质物质到油水分离箱5内。

另一个实施例中，所述叶片搅拌装置12的搅拌速度为 5～40r/min，搅拌时间为20～60min。

另一个实施例中，所述曝气装置16的曝气速率为0.1～0.5m/s。

本实施例中，曝气装置16将一定压力的空气通入油泥水混合物中，喷入的空气扰动液体打破抱团的泥油水团体，从而携带轻质体浮到液体表面，曝气速率太慢起不到扰动的作用，太快则要求气压大耗能高，故根据经验将曝气速率设置为0.1～0.5m/s。

另一个实施例中，所述系统还包括加热装置18，所述加热装置 18位于所述螺旋推料装置1的下方，用于对所述螺旋推料装置1中的泥渣进行加热。

另一个实施例中，所述系统还包括保温装置19，所述保温装置 19位于所述螺旋推料装置1的下方并与所述加热装置18相连，用于对所述螺旋推料装置1保温。

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (10)

1.一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置和超声波清洗装置；其中，

所述油泥处理仓体的一侧分别设有排水口和出油口，所述排水口位于所述出油口的下方，

所述油泥处理仓体的顶部分别设有循环进水口和进料口，

所述油泥处理仓体的另一侧设有出料口；

所述油水分离装置位于所述油泥处理仓体内靠近所述排水口和所述出油口的一侧，

所述油水分离装置内设有油水分离控制器，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；

所述螺旋推料装置位于所述油水分离装置的下方，呈水平或倾斜布置，

所述螺旋推料装置的末端与所述提泥装置的一侧相连；

所述提泥装置的另一侧与所述出料口相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口；

所述液面吹油装置位于所述出料口的下方；

所述叶片搅拌装置位于所述液面吹油装置的下方；

所述仓底推料装置位于所述油泥处理仓体的底部，与位于所述油泥处理仓体外的推料油缸相连；

所述曝气装置位于所述推料装置的下方，与位于所述油泥处理仓体外的底层曝气主管道相连；

所述超声波清洗装置位于所述油泥处理仓体的四个侧面或中部，通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。

2.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述仓底推料装置包括主梁和横撑推板，所述横撑推板与所述主梁垂直或呈20-70度夹角。

3.根据权利要求2所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述横撑推板的截面为三角形或梯形。

4.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述油水分离装置包括球体、壳体和传感器，所述球体置于所述壳体中，所述传感器分别置于所述壳体的上侧和下侧。

5.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述螺旋推料装置采用无轴或有轴叶片。

6.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述液面吹油装置包括一个主管和若干支管。

7.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述叶片搅拌装置的搅拌速度为5~40r/min，搅拌时间为20~60min。

8.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述曝气装置的曝气速率为0.1~0.5m/s。

9.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述系统还包括加热装置，所述加热装置位于所述螺旋推料装置下方，用于对所述螺旋推料装置中的泥渣进行加热。

10.根据权利要求9所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述系统还包括保温装置，所述保温装置位于所述螺旋推料装置的下方并与所述加热装置相连，用于对所述螺旋推料装置保温。

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