KR102098046B1 - 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치에 관한 것으로서, 혐기성 소화조(100); 상기 혐기성 소화조(100)의 중심과 내주면 사이에 위치되게 혐기성 소화조(100)의 길이방향으로 설치되며, 외주면에 유기성 폐기물이 자유롭게 통과할 수 있도록 타공(210)이 형성된 타공관(200); 상기 타공관(200)에 내설되어 미분해된 유기성 폐기물이 이송되는 과정에 분해될 수 있게 침전물을 하방에서 상방으로 이송하는 이송스크류(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 이송스크류가 유기성 폐기물을 하방에서 상방으로 이송시키는 과정에 미생물과의 접촉에 의한 충분한 분해가 이루어지도록 유도할 수 있기 때문에 미 분해된 유기성 폐기물의 분해효율을 향상시켜 바이오가스의 생산을 증대시킬 수 있게 된다.

Description

유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치{Vertical cylinder type anaerobic digestion apparatus for treating organic waste}

본 발명은 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 바닥에 쌓이는 미분해된 유기성 폐기물(슬러지 및 협잡물)을 하방에서 상방으로 이송시켜 이송되는 과정에 충분한 분해가 이루어지도록 함으로서 분해효율을 향상시키고, 이에 따른 바이오가스의 생산증대를 실현할 수 있는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치에 관한 것이다.

일반적으로, 가정, 축산농가, 산업현장 등에서 발생하는 하수, 오수 및 분뇨와 같은 폐수는 많은 양의 유기물을 함유하고 있으며, 이러한 유기물이 포함된 폐수를 생물학적 및 화학적 산소요구량, 부유물질함량 등이 환경기준치에 도달하지 않은 상태에서 배출하게 되면 토양이나 수질이 오염되게 된다.

이에 따라 폐수 내의 유기물을 생물학적, 물리적, 화학적 처리를 통해 정화된 상태로 하천 등에 방류함으로써 환경오염을 줄이는 것이 바람직하다.

그러나 폐수 내 유기물을 물리적인 방법에 의한 처리시 그 처리효과가 미비하며, 화학적 처리는 수질오염과 더불어 처리비용이 많이 소요되므로 최근에는 미생물을 이용하는 생물학적 방법이 주로 사용되고 있다.

이러한 생물학적 방법 중 하나인 혐기성 소화공정은 혐기성 미생물이 유기물을 섭취하여 분해하고 무기화합물과 소화가스(바이오가스)를 방출하는 반응이다.

상기 혐기성 소화공정은 예전부터 확립되어 온 전통적인 기술로서, 일명“메탄발효”라고도 하며, 혐기성 소화공정의 주된 목적은 유기성 폐기물 처리와 동시에 메탄이라는 에너지를 회수하기 위하여 적용된다.

일반적으로 혐기성 소화 처리는 크게 전처리공정, 혐기성 소화공정, 가스 포집 및 정제공정, 고형물 자원화공정으로 구분되며, 대부분의 혐기성 소화공정은 고형물의 함량이 10% 이내인 것에 적용되는데, 최근 기술발전에 따라서 고형물이 25% 전후인 고농도 유기성 폐기물에도 적용 가능하다.

종래의 혐기성 소화장치로는 대한민국 등록특허 제10-1209132호(유기성 폐기물 처리를 위한 수평형 혐기성 소화장치)와 대한민국 등록특허 제10-1209133호(유기성 폐기물 처리를 위한 원통형 혐기성 소화장치) 및 대한민국 등록특허 제10-2023639호(고농도 유기성 폐기물 처리를 위한 고율 건식 혐기성 소화장치) 등이 있으며, 여기에는 유기성 폐기물의 소화과정을 통해 바이오가스를 생산할 수 있는 기술이 개시되어 있다.

그런데 종래 기술들은 침전된 유기성 폐기물을 용이하게 배출하겠다는 점에만 주안점을 두고 있어 소화조의 바닥으로 유기성 폐기물이 침전되면 스크류를 이용해 배출할 뿐 침전된 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 얻는 것에 대해서는 전혀 고려하고 있지 않았다.

1. 대한민국 등록특허 제10-1209132호(유기성 폐기물 처리를 위한 수평형 혐기성 소화장치) 2. 대한민국 등록특허 제10-1209133호(유기성 폐기물 처리를 위한 원통형 혐기성 소화장치) 3. 대한민국 등록특허 제10-2023639호(고농도 유기성 폐기물 처리를 위한 고율 건식 혐기성 소화장치)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 바닥에 쌓이는 미분해된 유기성 폐기물(슬러지 및 협잡물)을 하방에서 상방으로 이송시켜 이송과정에서 충분한 분해가 이루어지도록 함으로서 바이오가스의 생산효율을 높일 수 있도록 한 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

혐기성 소화조;

상기 혐기성 소화조의 중심과 내주면 사이에 위치되게 혐기성 소화조의 길이방향으로 설치되며, 외주면에 유기성 폐기물이 자유롭게 통과할 수 있도록 타공이 형성된 타공관;

상기 타공관에 내설되어 미분해된 유기성 폐기물이 이송되는 과정에 분해될 수 있게 침전물을 하방에서 상방으로 이송하는 이송스크류;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은,

상기 혐기성 소화조의 내부에는, 혐기성 소화조와 직교를 이루는 방향으로 상부와 하부에 나란하게 내설되어 스컴을 제거하고, 유분층을 파괴하며, 유기성 폐기물을 교반하는 교반기가 더 보강 구비되는 것;을 특징으로 한다.

여기서, 상기 혐기성 소화조의 내부 바닥은 타공관의 하단부를 향해 하향 경사지게 형성된 것;을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은,

상기 혐기성 소화조의 외주면 상단부에는 부유물을 외부로 배출할 수 있게 부유물 수거용 스크류가 더 보강 구비되는 것;을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은,

상기 상부배출구를 통해 배출되는 소화액을 압송하는 제1펌프;

상기 제1펌프에 의해 압송된 소화액을 원심분리 후 정화시설로 배출하는 원심탈수기;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은,

상기 하부배출구를 통해 배출되는 침전물을 압송하는 제1펌프;

상기 제1펌프에 의해 압송된 침전물을 원심분리하여 액상을 분리하는 원심탈수기;

상기 원심탈수기로부터 분리된 액상을 압송하여 투입구로 반송하는 제2펌프;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은,

상기 혐기성 소화조의 내부는 내주면에 설치되는 온수 배관에 의해 가온되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 혐기성 소화조의 내부에 상하로 나란하게 배치된 교반기가 유기성 폐기물을 교반하면서 스컴 제거와 유분층을 파괴함에 따라 혐기소화 과정에서 발생하는 바이오가스의 원활한 배출을 유도할 수 있고, 혐기성 소화조의 길이방향으로 설치된 이송스크류가 유기성 폐기물을 하방에서 상방으로 이송시키는 과정에 미생물과의 접촉에 의한 충분한 분해가 이루어지도록 유도할 수 있기 때문에 미 분해된 유기성 폐기물의 분해효율을 향상시켜 바이오가스의 생산을 증대시킬 수 있게 된다.

특히, 유기성 폐기물이 이송스크류에 의해 이송되는 과정에 타공관의 타공을 통해 유기성 폐기물과 미생물이 자유롭게 통과하면서 서로 접촉하게 되므로 미 분해된 유기성 폐기물의 원활한 분해를 유도할 수 있으며, 이에 따라 바이오가스의 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.

또한, 제1배출구를 통해 배출된 침전물(유기성 폐기물 중 슬러지 및 협잡물)은 제1펌프를 매개로 원심탈수기로 압송되고, 압송된 침전물(유기성 폐기물 중 슬러지 및 협잡물)은 원심탈수기 내에서 원심분리된 후 액상은 제2펌프를 매개로 압송되어 혐기성 소화조 내로 다시 유입됨에 따라 바이오가스의 생산효율을 높일 수 있다.

또한, 부유물 수거용 스크류를 매개로 바이오가스의 생산에 도움이 되지 않는 폐비닐이나 미세플라스틱을 외부로 배출해 제거해 줌으로서 바이오가스의 생산성을 보다 높일 수 있게 해준다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 제1실시 예를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치에서 타공관을 따로 발췌하여 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 평단면도.
도 4는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 제2실시 예를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 제3실시 예를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 제3실시 예에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 메탄발생효율을 측정한 그래프.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 제1실시 예를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치에서 타공관을 따로 발췌하여 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 평단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1실시 예에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치는, 혐기성 소화조(100)와 타공관(200) 및 이송스크류(300)로 구성된 것으로, 이에 의하면 바닥에 쌓이는 미분해된 유기성 폐기물(슬러지 및 협잡물)을 하방에서 상방으로 이송시켜 이송되는 과정에 충분한 분해가 이루어지도록 함으로서 분해효율을 향상시키고, 이에 따른 바이오가스의 생산증대를 실현할 수 있는 기술적인 특징이 있다.

도 1을 참조하면, 상기 혐기성 소화조(100)는 금속 또는 콘크리트 재질로, 저장통(110)과 커버(120)로 구성된다.

상기 저장통(110)은 원통형을 이루며, 유기성 폐기물이 수용될 수 있도록 내부에는 공간부가 마련되며, 저장통(110)의 형상은 필요에 따라 공지의 다양한 실시형태로 변형될 수 있다.

또한, 상기 저장통(110)의 하단부와 상단부 외주면에는 내부의 공간부와 상호 연통되는 제1배출관(111)과 제2배출관(112)이 각각 형성되는데, 제1배출관(111)에는 제1배출관(111)을 개폐하는 제1밸브(V1)가 설치되고, 제2배출관(112)에는 제2배출관(112)을 개폐하는 제2밸브(V2)가 설치된다.

여기서, 상기 제1배출관(111)을 통해서는 침전된 협잡물 및 슬러지가 배출되고, 제2배출관(112)를 통해서는 소화액이 배출된다.

상기 커버(120)는 저장통(110)의 상면에 배치되어 고정수단(예:볼트 및 너트)을 매개로 저장통(110)과 상호 결합되어 저장통(110)의 상부를 폐쇄한다.

이러한, 상기 커버(120)의 상면에는 저장통(110)의 내부 공간부와 상호 연통되는 투입구(121) 및 가스배출구(122)가 각각 형성되는데, 이 투입구(121)를 통해 유기성 폐기물이 저장통(110)의 내부로 투입되고, 이 가스배출구(122)를 통해 유기성 폐기물의 분해시 발생되는 바이오가스가 배출된다.

참고로, 상기 가스배출구(122)는 바이오가스를 저장하는 가스저장조(미도시)와 연결된다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 타공관(200)은 원형관으로, 본 실시 예의 경우 저장통(110)의 중심(수직축)과 내주면 사이에 위치되게 저장통(110)의 길이방향으로 설치된다.

이러한, 상기 타공관(200)의 외주면에는 다수의 타공(210)이 형성되는데, 이 타공(210)을 통해 혐기성 소화조(100)에 저장된 유기성 폐기물이 자유롭게 통과할 수 있다.

또한, 상기 타공관(200)의 하단부에는 소정의 크기로 개구된 개구부(220)가 상호 대향되게 형성되고, 상단부에는 소정의 크기로 개구된 개구부(220)와 제2배출구(112)의 단부와 연통되게 연결되는 구멍이 마련되며, 이 개구부(220)를 통해 저장통(110)의 바닥에 침전된 유기성 폐기물이 용이하게 유입 및 배출될 수 있게 된다.

한편, 바닥으로 침전되는 유기성 폐기물이 타공관(200)의 개구부(220)로 원활하게 유입될 수 있도록 저장통(110)의 내부 바닥면은 타공관(200)의 개구부(220)를 향해 하향경사지게 형성되어 있다.

도 1을 참조하면, 상기 이송스크류(300)는 타공관(200)의 길이방향으로 내설되어 유기성 폐기물을 하방에서 상방으로 이송시켜 미분해된 유기성 폐기물이 이송되는 과정에 분해될 수 있도록 하는 역할을 한다.

특히, 상기 유기성 폐기물이 이송스크류(300)에 의해 이송되는 과정에 타공관(200)의 타공(210)을 통해 유기성 폐기물이 자유롭게 통과하면서 서로 활발하게 접촉하게 되며, 이에 따라 미 분해된 유기성 폐기물은 보다 원활하게 분해될 수 있어 바이오가스 생산성이 증대되는 이점이 있다.

도 1을 참조하면, 상기 혐기성 소화조(100)의 내부에는 혐기성 소화조(100)와 직교를 이루는 방향으로 상부와 하부에 나란하게 내설되는 교반기(400)가 더 보강된다.

일 예로, 상기 혐기성 소화조(100)의 내부 상단부에 배치된 교반기(400)는 스컴 제거 및 유기성 폐기물을 교반하는 역할을 하고, 혐기성 소화조(100)의 내부 하단부에 배치된 교반기(400)는 유분층(기름층) 파괴 및 유기성 폐기물을 교반하는 역할을 하며, 상기와 같은 교반기(400)의 작용에 의해 혐기소화 과정에서 발생하는 바이오가스의 원활한 배출을 유도할 수 있게 된다.

또한, 상기 교반기(400)의 날개는 그 크기가 각각 상이하면서 소정의 각도를 이루고 있는데, 상기 교반기(400)의 회전시 이 날개에 의해 혐기성 유기물은 교반되면서 우에서 좌로 이동하게 된다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 혐기성 소화조(100)의 내주면에는 내부 가열을 위한 온수배관(130)이 더 보강 구비되며, 이에 의해 혐기성 소화조(100)의 내부온도는 36℃∼40℃로 유지된다.

한편, 상기 유기성 폐기물에는 음식물쓰레기 이외에 폐비닐이나 미세플라스틱 등이 함께 섞여 협기성 소화조(100) 내로 투입되는데, 이와 같은 폐비닐이나 미세플라스틱은 분해가 되지도 않을 뿐더러 표면을 떠다니면서 바이오가스의 배출을 방해함은 물론 폐비닐이 교반기(400)의 날개에 걸리게 되면서 교반을 방해하고 고장을 일으키는 원인이 된다.

이와 같이 부유하는 폐비닐이나 미세플라스틱 등을 수거하여 외부로 배출할 수 있도록 협기성 소화조(100)를 구성하는 저장통(110)의 상단부 외주면에는 내부와 연통되게 설치되는 부유물 수거용 스크류(500)를 보강해 주었다.

이에 의하면, 상기 교반기(400)의 회전에 의해 상부에 떠다니는 폐비닐이나 미세플라스틱은 이동하게 되고, 이동하는 과정에 부유물 수거용 스크류(500)에 도달하게 되면 부유물 수거용 스크류(500)에 의해 이동되어 외부로 배출된다.

이와 같이 부유물 수거용 스크류(500)르르 매개로 바이오가스의 생산에 도움이 되지 않는 폐비닐이나 미세플라스틱을 외부로 배출해 제거해 줌으로서 바이오가스의 생산성을 보다 높일 수 있게 해준다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제1실시 예에 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 혐기성 소화조(100)의 투입구(121)를 통해 유기성 폐기물을 투입한다.

이때 혐기성 소화조(100)의 온수배관(130)을 통해 온수가 공급되어 내부의 온도는 36℃∼40℃의 조건에서 운전되며, 유기성 폐기물의 종류와 농도에 따라 체류시간은 40일로 운영된다.

이러한 상태에서 혐기성 소화조(100)의 내부에 상하로 나란하게 배치된 교반기(400)는 유기성 폐기물을 교반하면서 스컴 제거와 유분층을 파괴한다.

한편, 상기 혐기성 소화조(100)의 내부로 투입된 유기성 폐기물 중 슬러지 또는 협잡물은 혐기성 소화조(100)의 경사진 바닥면에 의해 유도되어 타공관(200)에 내설된 이송스크류(300)에 투입되며, 이송스크류(300)는 슬러지 또는 협잡물을 하방에서 상방으로 이송시킨다.

상기와 같이 이송스크류(300)를 매개로 유기성 폐기물을 이송시켜주는 과정에 일부는 타공관(200)의 타공(210)을 통해 주변으로 배출 및 타공(210)을 통해 주변의 유기성 폐기물이 유입됨에 따라 미생물과의 접촉에 의한 충분한 분해가 이루어질 수 있게 되므로 분해효율의 향상에 따른 바이오가스의 생산이 높아지게 된다.

한편, 상기 유기성 폐기물에는 폐비닐이나 미세플라스틱 등이 함께 섞인 상태로 투입되는데, 이와 같이 투입된 폐비닐이나 미세플라스틱은 혐기성 소화조(100)의 내부에서 떠다니는 과정에 교반기(400)의 회전에 의해 이동되고, 이동하는 과정에 부유물 수거용 스크류(500)에 도달하게 되면 부유물 수거용 스크류(500)에 의해 이동되어 외부로 배출된다.

이와 같이 부유물 수거용 스크류(500)가 바이오가스의 생산에 도움이 되지 않는 폐비닐이나 미세플라스틱을 외부로 배출해 제거해 줌에 따라 바이오가스의 생산성을 보다 높일 수 있게 해준다.

한편, 상기 혐기성 소화조(100) 내부에서 발생되는 바이오가스는 가스배출구(122)를 통해 배출되어 가스저장조(미도시)에 저장된다.

또한, 상기 혐기성 소화조(100)의 내부에서 더 이상 분해되지 않는 유기성 폐기물 중 슬러지 또는 협잡물은 제1배출관(111)을 통해 배출되고, 소화액은 제2배출관(112)을 통해 배출된다.

본 발명은 혐기성 소화조(100)의 내부에 상하로 나란하게 배치된 교반기(400)가 유기성 폐기물을 교반하면서 스컴 제거와 유분층을 파괴함에 따라 혐기소화 과정에서 발생하는 바이오가스의 원활한 배출을 유도할 수 있고, 혐기성 소화조(100)의 길이방향으로 설치된 이송스크류(300)가 유기성 폐기물을 하방에서 상방으로 이송시키는 과정에 미생물과의 접촉에 의한 충분한 분해가 이루어지도록 유도할 수 있기 때문에 미 분해된 유기성 폐기물의 분해효율을 향상시켜 바이오가스의 생산을 증대시킬 수 있게 된다.

특히, 유기성 폐기물이 이송스크류(300)에 의해 이송되는 과정에 타공관(200)의 타공(210)을 통해 유기성 폐기물과 미생물이 자유롭게 통과하면서 서로 접촉하게 되므로 미 분해된 유기성 폐기물의 원활한 분해를 유도할 수 있으며, 이에 따라 바이오가스의 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.

도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 제2실시 예를 도시한 도면으로, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제2실시 예는 앞선 제1실시 예와 전반적으로 동일하며, 제1실시 예의 구성에 제1펌프(P1)와 원심탈수기(600)가 더 보강된다는 점만 상이하다.

상기 제1펌프(P1)는 상부배출구 즉, 제2배출구(112)를 통해 배출되는 소화액을 원심탈수기(600)로 압송하는 역할을 한다.

상기 원심탈수기(600)는 제1펌프(P1)에 의해 압송된 소화액을 원심분리 후 정화시설로 배출하는 역할을 한다.

도 4는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 제3실시 예를 도시한 도면으로, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제3실시 예는 앞선 제1실시 예와 전반적으로 동일하며, 제1실시 예의 구성에 제1펌프(P1)와 원심탈수기(600) 및 제2펌프(P2)가 더 보강된다는 점만 상이하다.

상기 제1펌프(P1)는 하부배출구, 즉 제1배출관(111)을 통해 배출되는 침전물(유기성 폐기물 중 슬러지 및 협잡물)을 원심탈수기(600)로 압송하는 역할을 한다.

상기 원심탈수기(600)는 제1펌프(P1)에 의해 압송된 침전물(유기성 폐기물 중 슬러지 및 협잡물)을 원심분리하여 액상을 분리하는 역할을 한다.

상기 제2펌프(P2)는 원심탈수기(600)로부터 분리된 액상을 압송하여 투입구(121)로 반송하는 역할을 한다.

상기와 같이 제1배출구(111)를 통해 배출된 침전물(유기성 폐기물 중 슬러지 및 협잡물)은 제1펌프(P1)를 매개로 원심탈수기(600)로 압송되고, 압송된 침전물(유기성 폐기물 중 슬러지 및 협잡물)은 원심탈수기(600) 내에서 원심분리된 후 액상은 제2펌프(P2)를 매개로 압송되어 혐기성 소화조(100) 내로 다시 유입됨에 따라 바이오가스의 생산효율을 높일 수 있다.

[실험 예]

도 6은 본 발명의 제3실시 예에 따른 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치의 메탄발생효율을 측정한 그래프로서, 본 발명의 대조군으로는 대한민국 등록특허 제10-1209133호를 적용하여 본 발명과 비교해 보았다.

먼저, 협기성 소화조의 용량은 본 발명과 대조군 각각 100ton이고, 내부의 온도가 36℃∼40℃인 조건에서 음폐수 30％와 가축분뇨 70％를 갖는 유입원료를 투입한 다음 40일의 체류시간을 거친 상태에서 180일 동안 발생되는 메탄가스의 양을 각각 측정해 보았다.

측정 결과, 본 발명은 180일 동안 하루평균 2.61L/d의 메탄을 생산하는데 반하여, 대조군은 180일 동안 하루평균 1.8L/d의 메탄을 생산하였다.

이 실험을 통해 본 발명의 메탄발생효율이 대조군에 비해 44.4％나 향상된다는 것을 확인할 수 있었으며, 이에 따라 본 발명의 기술이 대조군에 비해 상당히 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100: 혐기성 소화조 110: 저장통 111: 제1배출관
112: 제2배출관 120: 커버 121: 투입구
122: 가스배출구 200: 타공관 210: 타공
220: 개구부 300: 이송스크류 400: 교반기
500: 부유물 수거용 스크류 600: 원심탈수기
V1,V2: 제1·2밸브 P1,P2: 제1·2펌프

Claims (7)

1. 혐기성 소화조;
   상기 혐기성 소화조의 중심과 내주면 사이에 위치되게 혐기성 소화조의 길이방향으로 설치되며, 외주면에 유기성 폐기물이 자유롭게 통과할 수 있도록 타공이 형성된 타공관;
   상기 타공관에 내설되어 미분해된 유기성 폐기물이 이송되는 과정에서 분해될 수 있게 침전물을 하방에서 상방으로 이송하는 이송스크류;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 혐기성 소화조의 내부에는, 혐기성 소화조와 직교를 이루는 방향으로 상부와 하부에 나란하게 내설되어 스컴을 제거하고, 유분층을 파괴하며, 유기성 폐기물을 교반하는 교반기가 더 보강 구비되는 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 혐기성 소화조의 내부 바닥은 타공관의 하단부를 향해 하향 경사지게 형성된 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 혐기성 소화조의 내부는 내주면에 설치되는 온수 배관에 의해 가온되는 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 혐기성 소화조의 외주면 상단부에는 부유물을 외부로 배출할 수 있게 부유물 수거용 스크류가 더 보강 구비되는 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.
   
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상부배출구를 통해 배출되는 소화액을 압송하는 제1펌프;
   상기 제1펌프에 의해 압송된 소화액을 원심분리 후 정화시설로 배출하는 원심탈수기를 더 포함하는 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.
   
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   하부배출구를 통해 배출되는 침전물을 압송하는 제1펌프;
   상기 제1펌프에 의해 압송된 침전물을 원심분리하여 액상을 분리하는 원심탈수기;
   상기 원심탈수기로부터 분리된 액상을 압송하여 투입구로 반송하는 제2펌프를 더 포함하는 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리를 위한 수직원통형 혐기성 소화장치.

Images