KR101918113B1 - 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법 - Google Patents

혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로써, 본 발명은 소화조(100) 내부에 교반속도 조절이 가능한 구동 모터(142) 및 교반날개(140)를 갖춘 수직형 교반기(141)를 설치하여 교반속도를 임의로 조절함으로써 소화조(100)의 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 서로 다르게 아래쪽부터 위쪽으로 올라가면서 혐기성미생물 농도가 순차적으로 낮아지도록 하층부, 중층부, 상층부 혐기성미생물층(102,103,104)으로 임의로 층 분리하여 소화조 하층부에 다량의 혐기성미생물을 확보하여 소화조로 유입된 고농도 유기폐수를 효율적으로 처리할 수 있도록 하고 있고, 소화조(100)내 상층부에 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)을 설치하여 잔류 유기물 처리 및 소화조 외부로의 혐기성미생물의 유실을 방지하도록 하고 있으며, 소화조(100)내 상부 쪽 혐기성처리수의 수면 위에 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)을 설치하여 바이오가스에 함유된 황화수소를 효율적으로 제거할 수 있도록 한 것이다.

Description

혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법{Apparatus and method of treating high organic wastewater and bio-gas using anaerobic digestion apparatus}
본 발명은 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 혐기성소화조 상부에 미생물 부착용 플라스틱 메디아를 설치하여 혐기성 처리 후 잔류된 유기물질 제거 및 혐기성미생물의 혐기성소화조 외부로의 유실을 방지함으로써, 축산폐수 및 음폐수와 같이 BOD농도가 30,000㎎/l 이상인 고농도 유기폐수를 대상으로 하여 혐기성소화조 내에 다량의 혐기성미생물을 확보하여 고부하의 부하율에서도 고효율로 처리할 수 있도록 함은 물론, 혐기성소화조 수면 상부에 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아를 설치하여 혐기성 처리과정에서 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 탈황박테리아를 이용하여 효과적이면서도 경제적인 처리가 가능토록 한 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 음식물 폐기물, 농축산물 혼합물(폐수 포함), 폐수 슬러지(sludge) 등과 같은 유기성 혼합물의 지속적인 증가와 이에 대한 처리방법이 환경적, 사회적 이슈가 되고 있는 실정이다. 이러한 유기성 혼합물을 처리하기 위한 방법은 혐기성 소화방법과 호기성 소화방법으로 대분할 수 있는데, 상기 혐기성 소화방법은 호기성 소화방법에 비하여 에너지 소모가 적고, 처리 공정 중 메탄가스를 함유하는 바이오가스(biogas)의 생산에 따른 에너지 회수율을 기대할 수 있으므로 호기성 소화방법보다 선호되는 추세이다.
상기의 혐기성 소화방법을 실현하기 위한 장치로서, 주로 혐기성 소화조가 사용된다. 혐기성 소화조는 유기성혼합물을 혐기성 미생물에 의하여 혐기성 소화시켜 바이오가스를 생성하는 장치이다.
특히, 지난 2012년부터 런던협약에 따른 가축분뇨의 해양배출 금지 등 가축분뇨에 대한 환경규제가 심해짐에 따라 가축분뇨를 활용한 바이오가스 회수 및 에너지화에 대한 관심이 급증하고 있다.
국내의 경우에도 바이오가스를 에너지화하는 것이, 장기적으로 온실가스를 감축하는 등 환경문제를 해소하는 방안으로서 부각되고 있다. 이에 따라, 지자체 및 일부 기업을 중심으로 가축분뇨 적정처리의 일환으로, 선진국 바이오가스 플랜트(Biogas plant) 도입 및 성능 검정에 돌입하고 있다.
이러한 바이오가스 에너지화에 이용되는 종래의 혐기성 소화조로는, 대한민국 등록특허공보 제0922536호(2009.10.21. 공고, 혐기소화 바이오가스 시스템의 운전 안정화 방법) 및 한국 등록특허공보 제0911835호(다단계 혐기성 소화조 및 이를 이용한 유기성폐기물의 바이오가스 생산방법) 등에 기술된 바와 같이, 중온 소화조 또는 고온조를 각각 활용하는 방안이나, 또는 온도를 변환시킬 수 있는 소화조가 이용되고 있으며, 이를 이용하여 바이오가스를 회수 방법 등이 개발되어 있다.
즉, 종래 다양한 형태의 바이오가스를 처리하기 위한 다양한 형태의 혐기성소화조 관련 기술이 개시되어 있다.
특히, 고효율 혐기성 소화조인 UASB 반응조는 1970년대에 네덜란드의 Gutze Lettinga에 의해 고안되어 다양한 고농도 오/폐수를 적용하여 성공적인 운전 결과를 얻었다.
상기 UASB 반응조는 크게 폐수를 반응조 전면에 균등하게 분배할 수 있는 폐수 분배 장치와 발생된 바이오가스(Biogas)를 액체(엄밀하게는, 혐기성소화조 처리수)/고체(엄밀하게는, 미생물)와 분리할 수 있는 GSS(Gas Solid Seperator)가 있다.
현재에도 여러 연구자들에 의해 분배장치 및 GSS 장치가 지속적으로 개선 및 보완되고 있으며 실제 처리 시설에 적용되고 있다.
이러한 UASB 반응조의 가장 큰 특징은 혐기성 미생물 스스로가 응집되어 구상(球狀)의 슬러지를 형성하는 것으로, 분상상 또는 플럭 상태의 미생물과 구분하여 그래뉼(Granule) 슬러지라 통칭하고 있다.
그러나, 그래뉼 슬러지를 반응조 내부에서 미생물 자체 입상화 현상을 유도하여 형성시키는데는 많은 어려움이 있으며, 또한 폐수의 종류에 따라서는 입상화 자체가 불가능한 것도 있다.
전술한 UASB 발명자인 Gutze Lettinga도 슬러지 입상화가 불가능한 폐수가 있음을 인지하고 플럭상태의 미생물로도 UASB 반응조 운전이 가능하다고 말하고 있다. 그러나 플럭상태의 미생물은 입상 슬러지 형성 전단의 슬러지 형태로, 입상슬러지에 비해 침강상태가 불량하고 충격 부하시, 다량의 바이오가스 발생시 가스 상승속도에 의해 소화조 상부로 상승하여 처리수로 유실되는 결과를 초래하기도 한다.
또한, 일반적으로 UASB 반응조는 폐수와 반응조 하부의 슬러지 층과 충분히 접촉할 수 있는 시간을 주고 슬러지의 유실을 막기 위해 폐수의 상승 속도(Upflow Linear velocity)를 시간당 0.5~1.5m로 운전한다.
그러나, UASB 반응조 내부에 그래뉼 슬러지가 아닌 플럭상태의 미생물이 주종을 이루는 조건에서는 상승속도를 0.5m/h로 운전할 경우에도 부상에 의한 슬러지 손실을 막을 수는 없다. 이러한 이유로 여러 연구자들은 UASB 반응조 내부에 고정상 담체를 넣어 담체에 미생물이 부착하도록 함으로써 슬러지 유실을 막고자 하였다.
이러한 반응조의 한가지가 AF(Anaerobic Filter)로 시운전 초기 담체에 미생물이 신속하게 부착되어 비교적 안정적인 운전이 가능하다. 그러나 시간이 경과함에 따라 고정상 담체에 과량의 미생물이 부착되어 실제 운전 체적이 감소하는 결과를 초래하며, 이에 미생물과 폐수의 충분한 접촉시간 확보가 어렵게 되고, 급격히 처리 효율이 감소하는 원인이 되고 있다.
이러한 문제점을 보완하기 위해 UASB 상부의 일부만 고정상 담체를 충진하는 개선된 AF 시스템(일명, Hybrid system)이 제안되었으나 운전 기간이 장기간 경과하면서 기존 AF시스템과 동일하게 담체의 공극이 막혀 종국에는 급격한 처리효율 감소를 초래하였다.
이처럼, 종래 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치와 관련된 선행문헌 및 관련 기술이 다양하게 개시되어 있다.
예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제2006-19643호(2006.3.6. 공개), 대한민국 등록특허공보 제0921538호(2009.10.12, 공고), 대한민국 등록특허공보 제1039741호(2011.6.9. 공고) 등에 혐기성 소화조와 관련된 기술이 개시되어 있다.
한편, 상기의 고농도 유기폐수는 혐기성소화조에 유입된 후 혐기성소화조내에 확보된 혐기성미생물에 의해 유기산발효 및 메탄발효 과정을 거처 유기물이 분해되어 최종산물인 바이오가스로 전환된다.
이러한 혐기성 처리과정에서 혐기성소화조 내의 혐기성 미생물의 역할이 중요하며, 가능한 많은 양의 혐기성 미생물을 확보해야 혐기성소화조 내에 유입된 고농도의 유기물을 효율적으로 제거할 수 있으나, 대부분의 완전 교반식 혐기성소화조에서는 다량의 혐기성 미생물 확보가 제대로 이루어지지 않고 있다.
또한, 가축분뇨 및 음폐수의 혐기성 처리과정에서 생산된 바이오가스 중에는 2,000㎎/l 이상의 고농도의 황화수소가 함유되어 있어 생산된 바이오가스를 이용한 보일러 및 가스엔진 발전기의 가동시 황화수소로 인한 부식 등 많은 문제점이 야기되므로 철염이나 활성탄 등을 이용하여 사전에 제거해야 하나 시설 설치비가 고가이며, 높은 유지관리 비용 등으로 인하여 바이오가스의 탈황에 많은 어려움이 따르고 있다.
대한민국 공개특허공보 제2006-19643호(2006.3.6. 공개, 명칭: 유기물 처리를 위한 고율 혐기성 소화조의 개선) 대한민국 등록특허공보 제0921538호(2009.10.12, 공고, 명칭: 수직형 건식 혐기성 소화조를 이용한 바이오가스 생성장치) 대한민국 등록특허공보 제1039741호(2011.6.9. 공고, 명칭: 기계적 교반형 혐기성 소화조)
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 개발된 것으로써, 본 발명의 목적은 혐기성소화조 상부에 미생물 부착용 플라스틱 메디아를 설치하여 혐기성 처리 후 잔류된 유기물질 제거 및 혐기성미생물의 혐기성소화조 외부로의 유실을 방지함으로써, 축산폐수 및 음폐수와 같이 BOD농도가 30,000㎎/l 이상인 고농도 유기폐수를 대상으로 하여 혐기성소화조 내에 다량의 혐기성미생물을 확보하여 고부하의 부하율에서도 고효율로 처리할 수 있도록 한 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 혐기성소화조 수면 상부에 탈황 박테리아 부착 플라스틱 메디아를 설치하여 혐기성 처리과정에서 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 탈황 박테리아를 이용하여 효과적이면서도 경제적인 처리가 가능토록 한 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소화조 내에 수용된 혼합물을 교반하는 구동모터 및 교반날개를 갖춘 교반기와, 고농도의 유기폐수를 소화조 내부로 공급 주입할 수 있는 유입관과, 상기 소화조 내부에서 혐기성 소화가 수행된 후 하부에 침적된 혼합물을 배출할 수 있는 배출관과, 상기 소화조내 혼합물의 혐기성 소화에 의하여 발생된 바이오가스를 소화조 외부로 배출하는 가스배출구와, 혐기성처리수를 배출할 수 있는 유출관을 포함하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치에 있어서, 상기 교반기가 소화조 내부를 수직하게 가로질러 배치되어 교반기의 교반속도를 임의로 조절할 수 있게 설치되어 있고, 상기 소화조의 측벽에는 교반기의 교반속도 조절을 통해서 소화조의 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 순차적으로 다르게 층 분리된 3단계의 하층부, 중층부, 상층부 혐기성미생물층으로부터 각각 주기적으로 소화조의 내부 슬러지를 채취하여 총 고형물 농도를 분석 후 교반기의 교반속도 및 내부 반송율을 적정범위로 조절할 수 있도록 다수의 내부확인 샘플관이 구비되어 있으며, 상기 소화조내 층 분리된 상층부 혐기성미생물층의 상부에는 혐기성미생물이 부착되는 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층이 설치되는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층의 상부에는 황화수소를 처리할 수 있는 탈황박테리아가 부착 번식할 수 있도록 일부가 혐기성처리수의 수면 위로 노출됨과 동시에 나머지 일부가 수면 아래로 잠겨서 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층과 연속적으로 배열되는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층이 설치되고, 이 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층의 일측에 탈황박테리아 부착 상태를 점검할 수 있는 점검창이 설치되며, 상기 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층의 일측인 소화조 측벽에는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층으로 외부공기를 공급할 수 있도록 에어공급 블로워와 연결된 외부공기 공급관이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 하층부 혐기성미생물층의 하부에는 유입관을 통해 고농도의 유기폐수가 유입되는 침전슬러지층이 형성되고, 이 침전슬러지층의 일측으로 고농도 유입폐수에 함유된 난분해성 고형물 및 중 비중 물질을 일시 저장시킨 후 주기적으로 배출되도록 고형물 및 슬러지 저장피트가 구비되며, 이 고형물 및 슬러지 저장피트에 위치한 배출관에는 침전슬러지층의 고농도 혐기성미생물 및 유입 고농도 유기폐수를 하층부 및 중층부 혐기성미생물층에 주기적으로 내부 반송시켜 순환시킬 수 있도록 소화조의 측벽에 각각 다른 높이로 배치 형성된 복수의 내부반송관을 가진 반송로가 연결 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 소화조 내에 수용된 혼합물을 교반하는 구동모터 및 교반날개를 갖춘 교반기와, 고농도의 유기폐수를 소화조 내부로 공급 주입할 수 있는 유입관과, 상기 소화조 내부에서 혐기성 소화가 수행된 후 하부에 침적된 혼합물을 배출할 수 있는 배출관과, 상기 소화조내 혼합물의 혐기성 소화에 의하여 발생된 바이오가스를 소화조 외부로 배출하는 가스배출구와, 혐기성처리수를 배출할 수 있는 유출관을 포함하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법에 있어서, 상기 교반기의 교반속도를 임의로 조절함으로써 소화조의 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 서로 다르게 아래쪽부터 위쪽으로 올라가면서 혐기성미생물 농도가 순차적으로 낮아지도록 하층부, 중층부, 상층부 혐기성미생물층으로 임의로 층 분리함과 아울러, 하층부 혐기성미생물층의 아래쪽에 유입관을 통해 고농도의 유기폐수가 유입되는 침전슬러지층이 형성됨에 따라 소화조의 하층부 혐기성미생물층에 상대적으로 혐기성미생물 농도가 높아 다량의 혐기성미생물이 확보될 수 있고, 소화조의 측벽에 구비된 내부확인 샘플관을 통해 주기적으로 소화조의 내부 슬러지를 채취하여 총 고형물 농도를 분석 후 교반기의 교반속도 및 내부 반송율을 적정범위로 조절하게 되며, 상기 상층부 혐기성미생물층의 상부에 설치된 혐기성미생물이 부착되는 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층에 의해서 잔류 유기물을 처리함과 아울러 소화조 내의 혐기성미생물이 유실되는 것을 방지할 수 있도록 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법을 제공하는 데 그 특징을 갖는다.
이때, 본 발명에 따르면, 상기 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층 상부에서 혐기성처리수의 수면 위로 노출되게 배치된 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층에 탈황박테리아를 부착시키고, 이 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층의 일측인 소화조 측벽에 구비된 외부공기 공급관을 통해서 소화조 내에서 생산된 바이오가스의 3 부피%~5 부피%에 해당하는 외부공기를 연속적으로 공급하여 탈황박테리아를 번식시켜 소화조 내에서 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 처리하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 침전슬러지층의 일측으로 구비된 고형물 및 슬러지 저장피트를 통해 고농도 유입폐수에 함유된 난분해성 고형물 및 중 비중 물질을 일시 저장시킨 후 주기적으로 배출시키게 되고, 이 고형물 및 슬러지 저장피트에 위치한 배출관에 연계되어 하층부 및 중층부 혐기성미생물층쪽으로 각각 연결 배치된 복수의 내부반송관을 가진 반송로를 통해서 침전슬러지층의 고농도 혐기성미생물 및 유입 고농도 유기폐수를 하층부 및 중층부 혐기성미생물층에 주기적으로 내부 반송시켜 순환시킴에 따라 유기물 부하의 분산을 통해 유기물을 효율적으로 처리하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 소화조 내부에 교반속도 조절이 가능한 교반기를 설치하여 교반기의 교반속도를 임의로 조절함과 아울러, 침전슬러지층의 고농도 혐기성미생물을 소화조 내 임의로 층 분리되는 하층부 및 중층부 혐기성미생물층에 내부 반송하여 순환시킴으로써, 소화조 내부에 다량으로 확보된 혐기성미생물을 이용하여 고농도의 유기폐수를 효율적이면서도 경제적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 소화조 상부에 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층을 설치하여 혐기성 처리과정에서 제거되지 못한 잔류 유기물을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 혐기성미생물이 소화조의 외부로 유실되는 것을 방지할 수 있는 장점도 있다.
또, 본 발며에 따르면, 소화조 내 혐기성처리수의 수면 상부에 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층을 설치함으로써, 혐기성 처리과정에서 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 효율적이면서도 경제적으로 처리할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 혐기성소화조의 구성을 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 혐기성소화조 내에 설치된 탈황 박테리아 부착 플라스틱 메디아층의 배치 상태를 보여주는 개략적인 평면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
도 1에는 본 발명에 따른 혐기성소화조의 구성이 개략적으로 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명이 적용되는 혐기성 소화조는, 통상의 혐기성 소화조가 갖추고 있는 기본적인 구성을 갖추고 있는바, 고농도의 유기폐수(즉, 유기성 혼합물)와 혐기성 미생물을 포함하는 혼합물을 수용할 수 있는 원통형 소화조(100)와, 상기 소화조(100) 내에 수용된 혼합물을 교반하는 교반기(141)와, 상기 유기폐수를 소화조(100) 내부로 공급 주입할 수 있는 유입관(105)과, 상기 소화조(100) 내부에서 혐기성 소화가 수행된 후 하부에 침적된 혼합물을 배출할 수 있는 배출관(151)과, 상기 소화조(100)내 혼합물의 혐기성 소화에 의하여 발생된 바이오가스를 소화조(100) 외부로 배출하는 가스배출구(110)와, 혐기성처리수를 배출할 수 있는 유출관(106)을 포함하는 구성을 갖는다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 교반기(141)는 소화조(100) 내에서 교반 속도 조절이 가능하도록 설치됨으로써, 소화조(100) 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 다르도록 유도할 수 있도록 설계되어 있다.
이때 바람직하게는, 상기 교반기(141)의 속도는 10rpm~50rpm 수준으로 조절함으로써, 도 1에 도시된 바와 같이 소화조(100)내에서 임의의 혐기성미생물층이 3단계로 분리되어 형성될 수 있도록 설계되어 있는바, 예를 들어, 도 1에서 임의의 2점쇄선으로 구분하고 있는 것처럼, 아래쪽부터 순차적으로 하층부 혐기성미생물층(102), 중층부 혐기성미생물층(103), 상층부 혐기성미생물층(104)으로 층 분리가 일어나도록 되어 있고, 상기 하층부 혐기성미생물층(102)의 아래쪽에는 침전슬러지층(101)이 형성되도록 되어 있다.
이때, 상기 교반기(141)의 속도 조절을 통해서 임의로 혐기성미생물의 농도를 소화조(100) 높이에 따라 다르게 유도하여 3단계의 혐기성미생물층으로 분리되었는지는 소화조(100) 측벽에 일정 간격을 두고 3단 배치된 내부확인 샘플관(108)을 이용한 샘플을 채취하여 확인할 수 있음은 물론이다.
즉, 상기 소화조(100)가 3~4개월간의 시운전 기간을 거친 후 정상운전 되면, 주기적으로 각각의 혐기성미생물층에 설치된 내부확인 샘플관(108)으로부터 소화조(100)의 내부 슬러지를 채취하여 총 고형물 농도를 분석 후 교반기(141)의 교반속도 및 내부 반송율을 적정범위로 조절할 수 있도록 설계되어 있다.
특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 교반기(141)의 교반속도가 10rpm ~ 50rpm으로 유지되면, 소화조(100) 내 혐기성미생물 내부 반송은 유입수량 기준 500%~1,000% 정도가 된다.
이때, 상기 교반기(141)의 회전속도가 50rpm 보다 클 경우, 소화조(100) 내부에 와류가 발생하여 층 분리가 생기지 않으며, 소화조(100) 내부의 혐기성미생물이 상부로 이동하여 외부로 유출되어 소화조(100) 내부의 전체적인 미생물 농도가 낮게 유지될 수 있음을 확인 할 수 있었다.
또한, 상기 교반기(141)의 회전속도가 10rpm 보다 작을 경우에는 소화조(100) 하층부에 너무 많은 양의 혐기성미생물이 축적되어 혐기성미생물과 소화조(100)로 유입된 유기폐수의 접촉이 원활히 진행되지 못하여 유기폐수의 효율적 처리가 어려울 수 있음을 임상적으로 확인할 수 있었다.
물론, 이는 소화조(100)의 규격에 따라 교반기(141)의 교반속도를 적절하게 조절해야 하는 것을 전제로 하며, 본 발명에서 교반기(141)의 교반속도를 10rpm~50rpm으로 제시하는 것은 교반기(141)의 교반속도를 저속으로 구동하는 하나의 예시적인 실시예로 제시하고 있는 것에 불과함을 이해해야 할 것이다.
이처럼, 본 발명에 따른 교반기의 교반속도는 내부확인 샘플관(108)으로부터 소화조(100)의 내부 슬러지를 채취하여 각각의 혐기성미생물층의 총 고형물 실험데이터를 분석하여 결정할 수 있도록 설계되어 있다.
그리고, 상기 유입관(105)는 소화조의 측벽 하단부에 구비되어, 이 유입관(105)을 통해서 고농도의 유기폐수가 침전슬러지층(101)으로 유입되게 된다.
또한, 상기 유입관(105)의 반대편쪽인 소화조(100)의 측벽 하단부위에 배출관(151)이 구비되는바, 상기 배출관(151)에는 후술하는 반송로(152)가 연계되게 된다.
상기 배출관(151)은 소화조(100) 내부에서 혐기성 소화가 수행된 후 하부에 침적된 혼합물을 주기적으로 배출할 수 있는 역할을 수행하게 된다.
또, 상기 가스배출구(110)는 소화조(100)의 상단면 일측 부위에 구비되어 소화조(100)내 혼합물의 혐기성 소화에 의하여 발생된 바이오가스를 소화조(100) 외부로 배출하는 역할을 수행하게 된다.
그리고, 상기 유출관(106)의 소화조(100) 내의 혐기성처리수를 배출할 수 있는 관으로써, 상기 상층부 혐기성미생물층(104) 보다 위쪽에 해당하는 소화조(100)의 일측벽에 구비되게 된다.
상기와 같은 구성을 갖는 혐기성 소화조에 있어서, 고농도의 유기폐수는 소화조(100)의 측벽 하단부에 배치된 유입관(105)으로 유입되고, 유입된 고농도 유입폐수는 소화조(100) 하부로부터 10% 상부에 형성된 침전슬러지층(101)에서 유기물이 일부 분해되며, 고농도 유입폐수에 함유된 난분해성 고형물 및 중 비중 물질은 소화조(100) 내부 측면에 설치된 고형물 및 슬러지 저장피트(112)에 일시 저장된 후 주기적으로 침적 고형물을 배출하는 배출관(151)을 통하여 배출된다.
특히, 본 발명에 따르면, 소화조(100) 내에 교반속도 조절이 가능한 교반기(141)를 설치하여 교반기(141)의 회전속도를 10rpm~50rpm으로 조절하여 소화조(100) 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 다르도록 유도함으로써, 소화조 하층부 30% 이내에는 40,000㎎/l 이상의 고농도의 혐기성미생물 확보가 가능토록 하여 소화조(100) 하부로 유입된 고농도의 유기물이 빠른 시간내에 분해되도록 하고 있는 것이다.
그리고, 상기 소화조(100) 상층부로 올라가면서 점차적으로 혐기성미생물의 농도가 낮아져서 소화조(100)의 하부 60%에서 80% 사이에서의 혐기성미생물 농도는 20,000~30,000㎎/l가 유지되도록 하고 있다.
이때, 상기 침전슬러지층(101)의 총 고형물 농도는 50,000~70,000㎎/l의 고농도로 유지된다.
그리고, 상기 침전슬러지층(101)에서 일부 유기물이 분해된 고농도 폐수는 소화조(100) 하부로부터 30% 상부에 형성된 하층부 혐기성미생물층(102)에서 유기산발효 및 메탄발효가 동시에 진행되고, 이곳에서의 pH는 7.0에서 7.2 정도로 유지되며, 총 고형물 농도는 침전슬러지층(101) 보다는 다소 낮은 40,000~50,000㎎/l로 유지된다.
또한, 상기 하층부 혐기성미생물층(102)에서 유기산발효 및 메탄발효가 진행되어 1차적으로 유기물이 제거된 폐수는 혐기성소화조(100) 하부로부터 60% 상부에 형성된 중층부 혐기성미생물층(103)에서 메탄발효가 왕성히 진행되어 많은 양의 유기물이 제거된다.
이때, 이곳에서의 pH는 7.2에서 7.5 정도로 유지되며, 총 고형물 농도는 30,000~40,000㎎/l로 유지된다.
그리고, 상기 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)에서 유기물이 제거된 폐수는 하부로부터 80% 상부에 형성된 상층부 혐기성미생물층(104)에서 유기물이 제거되며, 이곳에서의 pH는 7.5 이상이 되며, 총 고형물 농도는 25,000에서 30,000㎎/l 정도가 된다.
이러한 각 층에서의 적정 총 고형물 농도를 유지하기 위해서는 전술한 바와 같이 소화조(100) 내부에 설치된 교반기(141)의 교반속도 조절이 중요하며, 또한 침전슬러지층(101)으로부터 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)으로의 혐기성미생물 내부반송이 중요한 역할을 한다.
즉, 본 발명은 혐기성미생물의 상하 균질화 및 유기물 부하의 분산을 위하여 내부 반송펌프(150)를 이용하여 침전슬러지층(101)의 고농도 혐기성미생물을 소화조(100)의 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)으로 내부반송 되도록 구성하고 있다.
이처럼, 상기 침전슬러지층(101)으로부터 하, 중층부로의 혐기성미생물 내부 반송시 소화조(100) 내부 측면에 설치된 고형물 및 슬러지 저장피트(112)가 아닌 침전슬러지층(101)의 혐기성미생물 및 유기폐수를 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)으로 내부 반송하여 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)의 총 고형물의 적정농도 유지 및 부하율 분산에 따른 효율적인 유기물 제거가 이루어져야 한다.
이를 위해, 상기 소화조(100) 내부에 수용된 혼합물을 소화조(100)의 하부에서 상부로 순환시킬 수 있도록 소화조(100)의 측벽에 각각 다른 높이를 가지도록 형성된 복수의 내부반송관(153,154)을 가진 반송로(152)를 갖추고 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 상기 반송로(152)는 배출관(151)에 반송펌프(150)를 통해서 연계되어 있고, 상기 반송로(152)에는 침전슬러지층(101)의 고농도 혐기성미생물 및 유입 고농도 유기폐수를 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)에 주기적으로 내부 반송시켜 순환시킬 수 있도록 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)에 각각 일대일 대응되는 내부반송관(153,154)이 연결되어 있는 것이다.
한편, 상기와 같은 교반기(141)에 의한 교반속도 조절 및 반송로(152)를 통해서 총 고형물의 적정농도 유지 및 부하율 분산에 따른 효율적인 유기물 제거할 수 있는 본 발명에 따른 혐기성 소화조에 있어서, 상기의 혐기성 처리과정에서 고농도의 유기물은 효율적으로 제거될 수 있으나 잔류 유기물 제거 및 혐기성미생물의 소화조(100) 외부 유실을 방지하는 데 어려움이 따랐다.
이에 본 발명에서는 혐기성 처리과정에서 잔류 유기물 제거 및 혐기성미생물의 소화조(100) 외부로 유실되는 것을 방지하기 위하여 소화조 상부에 혐기성미생물을 부착할 수 있는 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)을 설치하는 데 또 다른 특징을 가지고 있다.
상기 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)은 유기물 처리방법으로 공지된 메디아공법이 적용된 것으로써, 대략 60㎝~1m정도 두께 층을 갖는 플라스틱 메디아층으로 설치하게 된다.
즉, 전술한 바와 같이 각각의 혐기성미생물층에서 유기물이 제거된 폐수는 소화조(100) 상부에 설치된 혐기성미생물 부착 메디아층(120)으로 이동하게 되고, 이곳에서 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)에 부착된 혐기성미생물 및 메디아층 사이에 부유하는 혐기성미생물에 의해 각각의 혐기성미생물층에서 분해되지 못하고 남은 잔류 유기물이 분해되며, 이 과정에서 혐기성미생물은 외부로 유실되지 않고 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120) 사이에 고농도로 존재하게 되는 것이다.
그리고, 고형물 및 혐기성미생물이 배제된 총 고형물 농도가 20,000㎎/l 이하의 비교적 낮은 고형물을 함유한 혐기성처리수가 소화조(100)의 일측면에 구비된 유출관(106)을 통하여 배출된다.
한편, 상기 소화조(100) 내 고농도 유기폐수의 혐기성 처리과정에서 다량의 바이오가스가 생산되면, 생산된 바이오가스는 전처리 과정에서 수분과 황화수소가 제거된 후 보일러나 바이오가스 엔진발전기를 이용하여 온수 및 전기생산에 이용된다.
그런데, 가축분뇨나 음폐수와 같은 고농도 유기폐수의 혐기성 처리시 생산된 바이오가스의 황화수소 농도는 2,000㎎/l 이상의 고농도이며, 이렇게 고농도의 황화수소를 함유한 바이오가스를 사용하게 되면 보일러나 엔진발전기 등의 부품을 부식시켜 고장의 원인으로 작용할 위험성이 매우 높았다.
이에 혐기성소화조에서 생성된 바이오가스는 통상 별도의 외부 시설에서 수분과 황화수소 처리하는 전처리 과정을 거치는 것이 일반적이었다.
이에 본 발명은 혐기성 처리과정에서 생산된 바이오가스의 외부 시설에 의한 황화수소 처리를 최소화하기 위하여 소화조(100) 내에서 생성된 바이오가스에 함유된 황화수소를 일정정도 처리할 수 있는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)을 소화조(100)내 혐기성처리수의 수면(111) 위로 노출되게 설치하는 데 또 다른 특징을 가지고 있다.
일반적으로 바이오가스에 함유된 황화수소를 제거하기 위하여 철염이나 활성탄이 이용되고 있으나 고가의 시설비나 많은 유지관리비용이 요구되고 있어, 본 발명에서는 소화조(100) 상부에 탈황박테리아를 부착 및 번식시킬 수 있는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)을 설치하여 이 탈황박테리아를 이용하여 황화수소를 제거할 수 있도록 하고 있는 것이다.
이때, 도 1에 도시된 바와 같이 소화조(100) 상부에 30㎝~50㎝ 정도의 탈황박테리아 부착 메디아층(130)이 혐기성처리수의 수면(111) 위로 노출되도록 설치하고 있다.
즉, 상기 탈황박테리아 부착 메디아층(130)은 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)의 상부에서 황화수소를 처리할 수 있는 탈황박테리아가 부착 번식할 수 있도록 일부가 혐기성처리수의 수면(111) 위로 노출됨과 동시에 나머지 일부가 수면(111) 아래로 잠겨서 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)과 연속적으로 배열되는 구조로 설치된다.
그리고, 상기 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)의 일측에는 탈황박테리아 부착 상태를 점검할 수 있는 점검창(109)이 설치되고, 상기 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)의 일측인 소화조(100) 측벽에는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)으로 외부공기를 공급할 수 있도록 에어공급 블로워(160)와 연결된 외부공기 공급관(107)이 배치되게 된다.
상기 소화조(100) 상부의 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130) 상부에 탈황박테리아 점검창(109)을 설치하여 주기적으로 탈황박테리아의 부착상태를 점검하여 혐기성소화조(100) 내부로의 공기 유입량을 조절할 수 있도록 하고 있는 것이다.
이와 같은 구성을 통해서 에어공급 블로워(160)를 이용하여 외부공기 공급관(107)을 통하여 생산된 바이오가스의 3 부피%~5 부피%의 외부공기를 연속적으로 공급함으로써, 탈황박테리아가 유입된 공기로 인해서 급속히 번식한 후 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)에 부착될 수 있도록 하고 있다.
즉, 상기 탈황박테리아는 소화조(100) 외부에서 공급된 공기를 이용하여 빠른 속도로 번식하여 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)에 다량으로 부착되고, 부착된 탈황 박테리아는 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 효율적이면서도 경제적으로 처리할 수 있게 되는 것이다.
그런데, 상기 혐기성처리수가 유출관(106)을 통하여 배출되는 과정에서 유출관(106)의 인근에 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)이나 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)이 존재할 경우, 혐기성처리수의 소화조(100) 외부로의 원활한 배출이 어렵게 될 수 있으므로, 도 2에서 보는 바와 같이 유출관(106)과 반대편 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130) 사이에 수로를 형성시켜 처리수가 혐기성소화조 유출관(106)을 통하여 원활히 배출될 수 있도록 하고 있다.
상기와 같은 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)을 설치함으로써, 소화조 내에서 생성된 바이오가스에 함유된 2,000㎎/l 이상 고농도의 황화수소는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)에 부착된 탈황박테리아에 의해 60%~80%가 제거된다.
그리고, 황화수소가 제거된 바이오가스는 가스배출구(110)를 통해 혐기성소화조(100) 외부로 배출된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 소화조(100) 내부에 교반속도 조절이 가능한 교반기(141)의 설치 및 침전슬러지층(101)의 고농도 혐기성미생물을 소화조 내 임의로 층 분리되는 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)에 내부 반송하여 순환시키면서 소화조(100) 내부에 다량으로 확보된 혐기성미생물을 이용하여 고농도의 유기폐수를 효율적이면서도 경제적으로 처리할 수 있는 것이다.
또한, 상기 소화조(100) 상부에 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)을 설치함으로써, 혐기성 처리과정에서 제거되지 못한 잔류 유기물의 제거 및 혐기성미생물이 소화조(100) 외부로 유실되는 것을 방지할 수 있는 장점도 있다.
특히, 상기 소화조(100)내 혐기성처리수의 수면(111) 상부에 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)을 설치함으로써, 혐기성 처리과정에서 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 효율적이면서도 경제적으로 처리할 수 있는 장점이 있는 것이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
100 : 소화조 101 : 침전슬러지층
102 : 하층부 혐기성미생물층 103 : 중층부 혐기성미생물층
104 : 상층부 혐기성미생물층 105 : 유입관
106 : 유출관 107 : 외부공기 공급관
108 : 내부확인 샘플관 109 : 점검창
110 : 가스배출구 111 : 혐기성처리수 수면
112 : 고형물 및 슬러지 저장피트 113 : 베플
120 : 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층
130 : 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층
140 : 교반날개 141 : 교반기
142 : 구동모터 150 : 반송펌프
151 : 배출관 152 : 반송로
153,154 : 내부반송관 160 : 에어공급 블로워

Claims (6)

  1. 소화조(100) 내에 수용된 혼합물을 교반하는 구동 모터(142) 및 교반날개(140)를 갖춘 교반기(141)와, 고농도의 유기폐수를 소화조(100) 내부로 공급 주입할 수 있는 유입관(105)과, 상기 소화조(100) 내부에서 혐기성 소화가 수행된 후 하부에 침적된 혼합물을 배출할 수 있는 배출관(151)과, 상기 소화조(100)내 혼합물의 혐기성 소화에 의하여 발생된 바이오가스를 소화조(100) 외부로 배출하는 가스배출구(110)와, 혐기성처리수를 배출할 수 있는 유출관(106)을 포함하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치에 있어서,
    상기 교반기(141)가 소화조(100) 내부를 수직하게 가로질러 배치되어 교반기(141)의 교반속도를 임의로 조절할 수 있게 설치되어 있고, 상기 소화조(100)의 측벽에는 교반기(141)의 교반속도 조절을 통해서 소화조(100)의 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 순차적으로 다르게 층 분리된 3단계의 하층부, 중층부, 상층부 혐기성미생물층(102,103,104)으로부터 각각 주기적으로 소화조(100)의 내부 슬러지를 채취하여 총 고형물 농도를 분석 후 교반기(141)의 교반속도 및 내부 반송율을 적정범위로 조절할 수 있도록 다수의 내부확인 샘플관(108)이 구비되어 있으며, 상기 소화조(100)내 층 분리된 상층부 혐기성미생물층(104)의 상부에는 혐기성미생물이 부착되는 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)이 설치되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)의 상부에는 황화수소를 처리할 수 있는 탈황박테리아가 부착 번식할 수 있도록 일부가 혐기성처리수의 수면(111) 위로 노출됨과 동시에 나머지 일부가 수면(111) 아래로 잠겨서 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)과 연속적으로 배열되는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)이 설치되고, 이 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)의 일측에 탈황박테리아 부착 상태를 점검할 수 있는 점검창(109)이 설치되며, 상기 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)의 일측인 소화조(100) 측벽에는 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)으로 외부공기를 공급할 수 있도록 에어공급 블로워(160)와 연결된 외부공기 공급관(107)이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하층부 혐기성미생물층(102)의 하부에는 유입관(105)을 통해 고농도의 유기폐수가 유입되는 침전슬러지층(101)이 형성되고, 이 침전슬러지층(101)의 일측으로 고농도 유입폐수에 함유된 난분해성 고형물 및 중 비중 물질을 일시 저장시킨 후 주기적으로 배출되도록 고형물 및 슬러지 저장피트(112)가 구비되며, 이 고형물 및 슬러지 저장피트(112)에 위치한 배출관(151)에는 침전슬러지층(101)의 고농도 혐기성미생물 및 유입 고농도 유기폐수를 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)에 주기적으로 내부 반송시켜 순환시킬 수 있도록 소화조(100)의 측벽에 각각 다른 높이로 배치 형성된 복수의 내부반송관(153,154)을 가진 반송로(152)가 연결 배치되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치.
  4. 소화조(100) 내에 수용된 혼합물을 교반하는 구동 모터(142) 및 교반날개(140)를 갖춘 교반기(141)와, 고농도의 유기폐수를 소화조(100) 내부로 공급 주입할 수 있는 유입관(105)과, 상기 소화조(100) 내부에서 혐기성 소화가 수행된 후 하부에 침적된 혼합물을 배출할 수 있는 배출관(151)과, 상기 소화조(100)내 혼합물의 혐기성 소화에 의하여 발생된 바이오가스를 소화조(100) 외부로 배출하는 가스배출구(110)와, 혐기성처리수를 배출할 수 있는 유출관(106)을 포함하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법에 있어서,
    상기 교반기(141)의 교반속도를 임의로 조절함으로써 소화조(100)의 높이에 따라 혐기성미생물의 농도가 서로 다르게 아래쪽부터 위쪽으로 올라가면서 혐기성미생물 농도가 순차적으로 낮아지도록 하층부, 중층부, 상층부 혐기성미생물층으로 임의로 층 분리함과 아울러, 하층부 혐기성미생물층(102)의 아래쪽에 유입관(105)을 통해 고농도의 유기폐수가 유입되는 침전슬러지층(101)이 형성됨에 따라 소화조의 하층부 혐기성미생물층(102)에 상대적으로 혐기성미생물 농도가 높아 다량의 혐기성미생물이 확보될 수 있고, 소화조(100)의 측벽에 구비된 내부확인 샘플관(108)을 통해 주기적으로 소화조(100)의 내부 슬러지를 채취하여 총 고형물 농도를 분석 후 교반기(141)의 교반속도 및 내부 반송율을 적정범위로 조절하게 되며, 상기 상층부 혐기성미생물층(104)의 상부에 설치된 혐기성미생물이 부착되는 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120)에 의해서 잔류 유기물을 처리함과 아울러 소화조(100) 내의 혐기성미생물이 유실되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혐기성미생물 부착 플라스틱 메디아층(120) 상부에서 혐기성처리수의 수면(111) 위로 노출되게 배치된 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)에 탈황박테리아를 부착시키고, 이 탈황박테리아 부착 플라스틱 메디아층(130)의 일측인 소화조(100) 측벽에 구비된 외부공기 공급관(107)을 통해서 소화조(100) 내에서 생산된 바이오가스의 3 부피%∼5 부피%에 해당하는 외부공기를 연속적으로 공급하여 탈황박테리아를 번식시켜 소화조(100) 내에서 생산된 바이오가스에 함유된 황화수소를 처리하는 것을 특징으로 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 침전슬러지층(101)의 일측으로 구비된 고형물 및 슬러지 저장피트(112)를 통해 고농도 유입폐수에 함유된 난분해성 고형물 및 중 비중 물질을 일시 저장시킨 후 주기적으로 배출시키게 되고, 이 고형물 및 슬러지 저장피트(112)에 위치한 배출관(151)에 연계되어 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)쪽으로 각각 연결 배치된 복수의 내부반송관(153,154)을 가진 반송로(152)를 통해서 침전슬러지층(101)의 고농도 혐기성미생물 및 유입 고농도 유기폐수를 하층부 및 중층부 혐기성미생물층(102,103)에 주기적으로 내부 반송시켜 순환시킴에 따라 유기물 부하의 분산을 통해 유기물을 효율적으로 처리하는 것을 특징으로 하는 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리방법.
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