JPS59183895A - 燃料ガス製造方法及び装置 - Google Patents
燃料ガス製造方法及び装置Info
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- JPS59183895A JPS59183895A JP59057166A JP5716684A JPS59183895A JP S59183895 A JPS59183895 A JP S59183895A JP 59057166 A JP59057166 A JP 59057166A JP 5716684 A JP5716684 A JP 5716684A JP S59183895 A JPS59183895 A JP S59183895A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
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- C02F3/02—Aerobic processes
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- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、生物化学的浄化を伴う、燃料カスの製造方法
及び装置に関する。
及び装置に関する。
発明の技術的背景
燃料ガスをバイオマスの嫌気性発酵によシ製造する方法
は古くから知られており、メタンガスを発酵によシ製造
する装置について多くの報告がなされてきた。然しなか
ら、これらの装置においては、酸生成物又は培養物と処
理される廃液とを分は隔てることなく一度に全体を混合
するという従来の浄化方法を採ね、又はバイオマスを再
生し再注入する浄化装置の下流に液体と固体との分離装
置を配した状態で接触法を採用し、或いはスラリ一層を
反応器底部に置き該スラリ一層を通して廃液を浸出させ
る方法を採っていた。
は古くから知られており、メタンガスを発酵によシ製造
する装置について多くの報告がなされてきた。然しなか
ら、これらの装置においては、酸生成物又は培養物と処
理される廃液とを分は隔てることなく一度に全体を混合
するという従来の浄化方法を採ね、又はバイオマスを再
生し再注入する浄化装置の下流に液体と固体との分離装
置を配した状態で接触法を採用し、或いはスラリ一層を
反応器底部に置き該スラリ一層を通して廃液を浸出させ
る方法を採っていた。
エネルｆ−資源の窮乏と価格の継続的高騰並びに漸増す
る有機物含有廃棄物浄化の必要性から、メタン発酵のメ
カニズムの研究が盛んとなった。
る有機物含有廃棄物浄化の必要性から、メタン発酵のメ
カニズムの研究が盛んとなった。
その結果、２つの消化槽を使用する二種類の嫌気性発酵
を実施するための装置が開発された（特に米国特許第４
０２２６６５号明細書参照）。
を実施するための装置が開発された（特に米国特許第４
０２２６６５号明細書参照）。
有機物のメタン発酵は、２）の異った細菌含有物の連続
的な接触によシ得られる。酸生成過程である第１の工程
は、重合物の加水分解と、揮発性脂肪酸を形成する単純
な基質の分解とを含んでいる。前記揮発性脂肪酸は主に
酢酸である。メタン生成過程である第２の工程（これは
通常第１の工程と共に進行する）は、脂肪酸をメ、タン
と二酸化炭素とに変化させる。このとき、酸生成に寄与
しうるバクテリアは成長しており、メタン生成バクテリ
アに比し、かなシ速い速度（４〜１０倍）で活動する。
的な接触によシ得られる。酸生成過程である第１の工程
は、重合物の加水分解と、揮発性脂肪酸を形成する単純
な基質の分解とを含んでいる。前記揮発性脂肪酸は主に
酢酸である。メタン生成過程である第２の工程（これは
通常第１の工程と共に進行する）は、脂肪酸をメ、タン
と二酸化炭素とに変化させる。このとき、酸生成に寄与
しうるバクテリアは成長しており、メタン生成バクテリ
アに比し、かなシ速い速度（４〜１０倍）で活動する。
このバクテリアはまたｆｉＨ値の中性値以下への低下に
敏感である。このメタン生成原の活動の抑圧は、揮発性
脂肪酸の集取から明らかになるのみならず、プ０じオン
酸と酪酸との顕著な増加と酢酸の減少とを伴う揮発性脂
肪酸の割合の変化からも明らかとなる。プ０じオン酸と
酪酸とは非常に分解しにくい。この考案は、ｊ−シュ（
ＧＨＯ５Ｈ）等（Ｊ、 Ｆａｔ、 Ｐｏ１ｌｕｔ、 Ｃ
ｅｎｔｒａｌ。
敏感である。このメタン生成原の活動の抑圧は、揮発性
脂肪酸の集取から明らかになるのみならず、プ０じオン
酸と酪酸との顕著な増加と酢酸の減少とを伴う揮発性脂
肪酸の割合の変化からも明らかとなる。プ０じオン酸と
酪酸とは非常に分解しにくい。この考案は、ｊ−シュ（
ＧＨＯ５Ｈ）等（Ｊ、 Ｆａｔ、 Ｐｏ１ｌｕｔ、 Ｃ
ｅｎｔｒａｌ。
Ｆｅｄ１ｒ、 ４７（１）Ｐ、３０−４５ （１９７５
） ） 、−１−−す；７ （ＫＥＥＮＡＮ ） （Ｊ
、 Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ５ｔｉｔｎｃｔｓＨ
ｅａｌｔｋ＜１９７６＞ＭＰ、５２５−５４８ ）、
？’ｕシー等（Ｊ、 Ｆａｔ、 Ｐｏ１ｌｕｔ、 Ｃｏ
ｎｔｒｏｌ、 Ｆｔｄｔｒ。
） ） 、−１−−す；７ （ＫＥＥＮＡＮ ） （Ｊ
、 Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ５ｔｉｔｎｃｔｓＨ
ｅａｌｔｋ＜１９７６＞ＭＰ、５２５−５４８ ）、
？’ｕシー等（Ｊ、 Ｆａｔ、 Ｐｏ１ｌｕｔ、 Ｃｏ
ｎｔｒｏｌ、 Ｆｔｄｔｒ。
（１９７８）５０（９）Ｐ、２２０４−２２２２）その
他の者によってなされている。また、２つの過程を、制
御改善と有効利用化とのために分離することもこれらの
者等によって考察さにている。その結果、酸生成物とメ
タシ生成物との２つのバクテリア含有物を連続して使用
される２つの反応器に収容して分離することが提案され
た（特に、溶解過程を経なくても供給が主に溶液の形で
なされる高濃度の基質を含む場合について）。しかし、
これによれば、装置が複数の反応器を必要とし、装置製
造に高い費用がかかるという問題が生じた。
他の者によってなされている。また、２つの過程を、制
御改善と有効利用化とのために分離することもこれらの
者等によって考察さにている。その結果、酸生成物とメ
タシ生成物との２つのバクテリア含有物を連続して使用
される２つの反応器に収容して分離することが提案され
た（特に、溶解過程を経なくても供給が主に溶液の形で
なされる高濃度の基質を含む場合について）。しかし、
これによれば、装置が複数の反応器を必要とし、装置製
造に高い費用がかかるという問題が生じた。
発明の目的
本発明の目的は、従来の方法及び装置よシも使用上の要
求によシ良く対応でき、特に簡易にして経済的に酸生成
とメタン生成との２つの過程を分離した状態とすること
ができ、使用する廃棄物の生化学的浄化をもなしうる、
有機物含有廃棄物（特にバター製造所、じ−ル醸造所、
屠殺場、砂糖精製所等の廃棄物）の嫌気性発酵による燃
料カス製造の方法及び装置を提供することにある。
求によシ良く対応でき、特に簡易にして経済的に酸生成
とメタン生成との２つの過程を分離した状態とすること
ができ、使用する廃棄物の生化学的浄化をもなしうる、
有機物含有廃棄物（特にバター製造所、じ−ル醸造所、
屠殺場、砂糖精製所等の廃棄物）の嫌気性発酵による燃
料カス製造の方法及び装置を提供することにある。
発明の概要
本発明は、前記目的達成のため、非溶解有機物を主に含
んだ工場廃液から、２種類の嫌気性発酵によシ燃料ガス
を製造する装置にして、単一の反応器；酸性有機物粒子
を含んだスラリーを収容する閉じた下部９−ンと、メタ
ン発生材料を収容し攪拌が行なわれる上部ゾーンとの、
前記反応器中に形成された２つのり−ン；前記２つのり
−ンを分は隔てるように且つ前記反応器の壁面に対し傾
斜するように該反応器壁に取付けられたバッフル；前記
上部ゾーンに配設された攪拌装置；発生したガスを取り
出すだめのパイづ；スラリーを取シ出すためのパイプ；
発生したカスを集めるため、前記上部ゾーンの上方に配
され７１ｃソーン；前記下部リーンの底部に収容される
スラリーを集めるだめのゾーン；及び前記反応器中の酸
含有スラリ一層を通して該スラリーに消化されるべき廃
液を供給するため、タンクから前記上部ゾーンを経て前
記下部ゾーンに直接到達するパイプを備え、前記上部ゾ
ーンの容積は、前記下部リーンの容積の約４〜１０倍と
されており、前記下部９−ンの容積は処理されるべき廃
液の性質によって調節乃至決定されておシ、前記上部ゾ
ーンは、処理されるべきスラリー中の液体成分を分離す
るため該上部ゾーン中の液体をデフレクタ−を通してデ
カンタへ送るためのオーへ−フ〇一部を備えておシ、ス
ラリーは前記デカンタのタンクから前記下部ソーンヘ循
環供給されるようになっている燃料カス製造装置を提供
するものでおる。
んだ工場廃液から、２種類の嫌気性発酵によシ燃料ガス
を製造する装置にして、単一の反応器；酸性有機物粒子
を含んだスラリーを収容する閉じた下部９−ンと、メタ
ン発生材料を収容し攪拌が行なわれる上部ゾーンとの、
前記反応器中に形成された２つのり−ン；前記２つのり
−ンを分は隔てるように且つ前記反応器の壁面に対し傾
斜するように該反応器壁に取付けられたバッフル；前記
上部ゾーンに配設された攪拌装置；発生したガスを取り
出すだめのパイづ；スラリーを取シ出すためのパイプ；
発生したカスを集めるため、前記上部ゾーンの上方に配
され７１ｃソーン；前記下部リーンの底部に収容される
スラリーを集めるだめのゾーン；及び前記反応器中の酸
含有スラリ一層を通して該スラリーに消化されるべき廃
液を供給するため、タンクから前記上部ゾーンを経て前
記下部ゾーンに直接到達するパイプを備え、前記上部ゾ
ーンの容積は、前記下部リーンの容積の約４〜１０倍と
されており、前記下部９−ンの容積は処理されるべき廃
液の性質によって調節乃至決定されておシ、前記上部ゾ
ーンは、処理されるべきスラリー中の液体成分を分離す
るため該上部ゾーン中の液体をデフレクタ−を通してデ
カンタへ送るためのオーへ−フ〇一部を備えておシ、ス
ラリーは前記デカンタのタンクから前記下部ソーンヘ循
環供給されるようになっている燃料カス製造装置を提供
するものでおる。
前記スラリーは、有機物又は無機物パーティクルを固め
て形成されたリポートに定着されるの力＝望ましい。
て形成されたリポートに定着されるの力＝望ましい。
前記サポートは、細分化されたリクニンパーティクルに
よシ形成することができる。
よシ形成することができる。
通常、発酵槽においてバクテリアは自然のリポート（懸
濁液中の基質）又は人工的サポート（ライニング）に定
着される。
濁液中の基質）又は人工的サポート（ライニング）に定
着される。
本発明に使用される細分化されたリクニンは、例えば薄
片を酸で加水分解して得られ、以下の作用によ多収量を
大きく改善する。すなわち該リタニンは、 一表面積が大きいので微細有機物を大量に定着させるこ
とができる。
片を酸で加水分解して得られ、以下の作用によ多収量を
大きく改善する。すなわち該リタニンは、 一表面積が大きいので微細有機物を大量に定着させるこ
とができる。
一比重が大きい（約１．４）ため、リグニンセルのデカ
ンテーションを促進し、全体として該セルの循環を促進
する。
ンテーションを促進し、全体として該セルの循環を促進
する。
一生化学的分解能力が低い分子構造を有するため、消耗
が少ない。
が少ない。
一吸着力が強いため、セルへの定着不良を抑制すること
ができ、その結果、細菌による基質の消化速度が増加す
る。
ができ、その結果、細菌による基質の消化速度が増加す
る。
本発明はさらに、前記目的達成のため、非溶解有機物を
含み、ＣＯＤが５〜ｔ ｏ ｏ ｙ７ｇである工場廃液
から、２種類の嫌気性発酵によシ、特許請求の範囲第１
項から第３項のいずれかに記載の装置を用いて燃料カス
を製造する方法にして、反発器中の酸含有スラリ一層に
、処理されるべき廃液を供給する工程、前記オーバーフ
ロ一部によシヂカンタに集められた消化された液体のデ
カンテーション工程、及び該デカンテーション後のスラ
リーを循環する工程を含んだ燃料カス製造方法をも提供
するものである。
含み、ＣＯＤが５〜ｔ ｏ ｏ ｙ７ｇである工場廃液
から、２種類の嫌気性発酵によシ、特許請求の範囲第１
項から第３項のいずれかに記載の装置を用いて燃料カス
を製造する方法にして、反発器中の酸含有スラリ一層に
、処理されるべき廃液を供給する工程、前記オーバーフ
ロ一部によシヂカンタに集められた消化された液体のデ
カンテーション工程、及び該デカンテーション後のスラ
リーを循環する工程を含んだ燃料カス製造方法をも提供
するものである。
前記反応器内の温度は３２〜４０℃に保つのが望ましい
。
。
処理されるべき前記廃液の滞留時間は、該廃液の濃度に
応じて１〜４８時間の間の時間に設定されるのが望まし
い。
応じて１〜４８時間の間の時間に設定されるのが望まし
い。
発明の効果
本発明によれば、次の効果が得られる。
−各々のバクテリア含有物を最適条件に維持することに
よシ、反応速度を速めることができる。
よシ、反応速度を速めることができる。
−酸生成バクテリアによって生成される揮発性脂肪醸に
よシ、メタン生成バクテリアが受ける損失を減少させる
ことができる。
よシ、メタン生成バクテリアが受ける損失を減少させる
ことができる。
一脂肪酸の含有量及び生成される酸の状態を制御するこ
とによシ反応生成過程をよシ良く制御することができる
。
とによシ反応生成過程をよシ良く制御することができる
。
実 施 例
次に本発明の１実施例を添附図面と共に説明する。図に
概略を示した装置は、嫌気性発酵にょジメタンガスを製
造するものである。該装置は、メタン生成り一：Ｊ又は
上部ジーン（２）と酸生成ジーン又は下部ジーン（３）
との２つのり−ンを有した発酵槽（１）を備えている。
概略を示した装置は、嫌気性発酵にょジメタンガスを製
造するものである。該装置は、メタン生成り一：Ｊ又は
上部ジーン（２）と酸生成ジーン又は下部ジーン（３）
との２つのり−ンを有した発酵槽（１）を備えている。
発酵槽（１）の内部に取付けられたバッフル（４）が前
記２つのジーンを分は隔てている。隔壁又はバッフル（
４）と発酵槽（１）の壁面とがなす角（ハ）は約３０°
である。バッフル（４）は、截頭円錐形状部分（４ａ）
及び該部分（４ａ）から酸生成ジーン（３）下部に延び
る円筒状部分（４ｂ）を備えている。
記２つのジーンを分は隔てている。隔壁又はバッフル（
４）と発酵槽（１）の壁面とがなす角（ハ）は約３０°
である。バッフル（４）は、截頭円錐形状部分（４ａ）
及び該部分（４ａ）から酸生成ジーン（３）下部に延び
る円筒状部分（４ｂ）を備えている。
供給は、貯蔵タンク（６）からタンク（７）へ延びる導
管（５）を通して行なわれ、タンク（７）からは発酵槽
（１）へ通ずる供給用パイプ（８）が延びている。供給
用パイプ（８）は、直接酸生成り−ン（３）中のスラリ
ーに端部を浸されておシ、供給液中に懸濁状態となって
いる固体粒子はスラリージーシ中に滞留し、酸性環境下
での発酵によシ次第に溶解して行く。排出用コツターが
酸生成り−ン（３）の上部に設けられている。
管（５）を通して行なわれ、タンク（７）からは発酵槽
（１）へ通ずる供給用パイプ（８）が延びている。供給
用パイプ（８）は、直接酸生成り−ン（３）中のスラリ
ーに端部を浸されておシ、供給液中に懸濁状態となって
いる固体粒子はスラリージーシ中に滞留し、酸性環境下
での発酵によシ次第に溶解して行く。排出用コツターが
酸生成り−ン（３）の上部に設けられている。
供給が完了すると、攪拌装置（９）が作動せしめられ、
発酵槽（１）内の温度は加熱コイル←０によシ約３５°
Ｃに維持される。これによシガス（ＣＨ４約７０％、Ｃ
Ｑ２約３０％）が製造され、バルブ＠を備えたパイプ（
１１）を通して集められる。
発酵槽（１）内の温度は加熱コイル←０によシ約３５°
Ｃに維持される。これによシガス（ＣＨ４約７０％、Ｃ
Ｑ２約３０％）が製造され、バルブ＠を備えたパイプ（
１１）を通して集められる。
バッフル（４）の内側には、下部にある液体が攪拌時に
戻らないように直進化用ブレード（図示せず）又はシー
ケンス制御される閉鎖メンバ（図示せず）を備えること
ができる。該閉鎖メンバは供給過程及び必要に応じてデ
カンテーション時にのみソーｙ（２）及びジーン（３）
を連通させるようにすることができる。
戻らないように直進化用ブレード（図示せず）又はシー
ケンス制御される閉鎖メンバ（図示せず）を備えること
ができる。該閉鎖メンバは供給過程及び必要に応じてデ
カンテーション時にのみソーｙ（２）及びジーン（３）
を連通させるようにすることができる。
上部ジーン（２）の液面（１４１の高さに相当する部分
にオーバーフロー路Ｑ１が設けられている。オーバーフ
ロー路θ浄は液体をデフレクタに）を経てデカンタθ枠
へ到達させる。消化され浄化された液体はパイプ（至）
を経て取シ出される。一方、移送されたマッドはパイプ
αηを通して容器（７）へ戻される。発酵槽（］）はさ
らに、必要なときに該発酵槽（１）からマット又はマッ
トの一部を取シ出すための排出用コックＱＬＩｌを備え
ている。
にオーバーフロー路Ｑ１が設けられている。オーバーフ
ロー路θ浄は液体をデフレクタに）を経てデカンタθ枠
へ到達させる。消化され浄化された液体はパイプ（至）
を経て取シ出される。一方、移送されたマッドはパイプ
αηを通して容器（７）へ戻される。発酵槽（］）はさ
らに、必要なときに該発酵槽（１）からマット又はマッ
トの一部を取シ出すための排出用コックＱＬＩｌを備え
ている。
発酵槽（１）はこのように２つのジーンに分けられてい
るため、揮発性を有する酸（主に酢酸）を、下部ジーン
（３）（細分化されたリタニン等にサポートされたマッ
トを含んでいる）に大量に収容でき、上部９−ン（２）
における攪拌によシ大量の揮発性酸からメタンを得るこ
とができる。
るため、揮発性を有する酸（主に酢酸）を、下部ジーン
（３）（細分化されたリタニン等にサポートされたマッ
トを含んでいる）に大量に収容でき、上部９−ン（２）
における攪拌によシ大量の揮発性酸からメタンを得るこ
とができる。
以下に本装置を使用した場合の例を示す。
−原料となる工場排液：チーズ生産工場から構成される
装置 −有機物含有散：５０ｆ／ｌｔ −Ｃ０Ｄ：６０９／１ 一懸濁液中の固体含有量： ８ ｆ／１−発酵槽の総容
積７２５０ｍ３ 一１日当如の流量：１００ｍ３ 一下部リーン（酸性スラリー収容リーン）の有効容積＝
５０ｍ３ （液体滞留時間が１２時間となる容積に相当
） 一上部す−シ（攪拌ソー：Ｊ）の有効容積： ２００ｍ
’（滞留時間が２日間となる容積 に相当） 一４時間の間連続して行なわれる作動サイクルの内容：
供給：１５分間 供給後のデカンテーラ３ン：フ５分間 攪拌の持続：１５０分間 一下部ジーン（酸生成り−ン）出口における揮発性脂肪
酸の濃度：２０〜２５１１／ＩＩ（反応器における揮発
性脂肪酸 の１時間当シの収量２１／ｌに 相当） 一浄化度：Ｃ０Ｄ９Ｑ％ ＠濁液中の固体成分−８０％ 一気体の発生量：ＣＯＤ約３００〜５００１７に９（１
日当シ１５００〜２５００ｍ３ に相当） （タンク容積１ｍ−’につき１日当シ ロ〜Ｉｏｍ３に相当） 工場廃液が有機物を豊富に含んでいる （ＣＯＤ＞’１００９／ｌ ）ときは、例えばパイプＯ
枠から取シ出される浄化された廃液によシ希釈するのが
望ましい。発酵槽における攪拌、供給及びヂカンテーシ
３ンの順序及びその制御は、反応器内懸濁液中の粒子の
デカンチー７シヨン速度に応じてプ０タラム化しうるの
は勿論である。これによシ、過度に外部のデカンタを使
用し再循環を行なう必要がなくなる。
装置 −有機物含有散：５０ｆ／ｌｔ −Ｃ０Ｄ：６０９／１ 一懸濁液中の固体含有量： ８ ｆ／１−発酵槽の総容
積７２５０ｍ３ 一１日当如の流量：１００ｍ３ 一下部リーン（酸性スラリー収容リーン）の有効容積＝
５０ｍ３ （液体滞留時間が１２時間となる容積に相当
） 一上部す−シ（攪拌ソー：Ｊ）の有効容積： ２００ｍ
’（滞留時間が２日間となる容積 に相当） 一４時間の間連続して行なわれる作動サイクルの内容：
供給：１５分間 供給後のデカンテーラ３ン：フ５分間 攪拌の持続：１５０分間 一下部ジーン（酸生成り−ン）出口における揮発性脂肪
酸の濃度：２０〜２５１１／ＩＩ（反応器における揮発
性脂肪酸 の１時間当シの収量２１／ｌに 相当） 一浄化度：Ｃ０Ｄ９Ｑ％ ＠濁液中の固体成分−８０％ 一気体の発生量：ＣＯＤ約３００〜５００１７に９（１
日当シ１５００〜２５００ｍ３ に相当） （タンク容積１ｍ−’につき１日当シ ロ〜Ｉｏｍ３に相当） 工場廃液が有機物を豊富に含んでいる （ＣＯＤ＞’１００９／ｌ ）ときは、例えばパイプＯ
枠から取シ出される浄化された廃液によシ希釈するのが
望ましい。発酵槽における攪拌、供給及びヂカンテーシ
３ンの順序及びその制御は、反応器内懸濁液中の粒子の
デカンチー７シヨン速度に応じてプ０タラム化しうるの
は勿論である。これによシ、過度に外部のデカンタを使
用し再循環を行なう必要がなくなる。
本発明は前記実施例の他、種々の態様とすることができ
る。特に、処理される廃液の性質によシ、１種類の少量
の酸発生源のみを必要とするとき、或いは酸を必要とし
ないときは、酸生成９−ンの容積は小さくすることがで
きる０
る。特に、処理される廃液の性質によシ、１種類の少量
の酸発生源のみを必要とするとき、或いは酸を必要とし
ないときは、酸生成９−ンの容積は小さくすることがで
きる０
図は本発明の１実施例を概略的に示す縦断正面図である
。 （１）・・発酵槽（反応器） 、（２）・・土部リーン
、（３）・・下部リーン、（４）・・バッフル、（８）
・・供給用パイプ、（９）・・攪拌装置、Ｑｌ）・・カ
スを取シ出すためのパイプ、（ハ）・・オーバーフロー
路、 ｕｏ・・デフレクタ−１αＱ・・デカンタＯｎ・・スラ
リーを取シ出すためのパイプ。 （以 上）
。 （１）・・発酵槽（反応器） 、（２）・・土部リーン
、（３）・・下部リーン、（４）・・バッフル、（８）
・・供給用パイプ、（９）・・攪拌装置、Ｑｌ）・・カ
スを取シ出すためのパイプ、（ハ）・・オーバーフロー
路、 ｕｏ・・デフレクタ−１αＱ・・デカンタＯｎ・・スラ
リーを取シ出すためのパイプ。 （以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 非溶解有機物を主に含んだ工場廃液から、２種類の
嫌気性発酵によシ燃料カスを製造する装−置にして、 単一の反応器； 酸性有機物粒子を含んだスラリーを収容する閉じた下部
リーンと、メタン発生材料を収容し攪拌が行なわれる上
部リーンとの、前記反応器中に形成された２っのリーン
； 前記２つの９−シを分は隔てるように且つ前記反応器の
壁面に対し傾斜するように該反応器壁に取付けられたバ
ッフル； 前記上部リーンに配設された攪拌装置；発生したガスを
取シ出すだめの１＼イづ；スラリーを取シ出すためのパ
イプ； の上方に配されたり−シ； 前記下部リーンの底部に収容されるスラリーを集めるた
めのリーン；及び 前記反応器中の酸含有スラリ一層を通して該スラリーに
消化されるべき廃液を供給するため、タンクから前記上
部リーンを経て前記下部９−ンに直接到達するパイプ５ を備え、前記上部リーンの容積は、前記下部リーンの容
積の約４〜１０倍とされておシ、前記下部９−ンの容積
は処理されるべき廃液の性質によって調節乃至決定され
ておシ、前記上部リーンは、処理されるべきスラリー中
の液体成分を分離するため該上部リーン中の液体をデフ
レクタ−を通してデカンタへ送るためのオーバーフロ一
部を備えておシ、スラリーは前記デカンタのタンクから
前記下ｓ９−ンヘ循環供給されるようになっている燃料
ガス製造装置。 ルを固めて形成されたサポートに定着されている特許請
求の範囲第１項に記載の燃料ガス製造装置。 ■ 前記サポートが細分化されたリクニンパーティクル
によシ形成されている特許請求の範囲第２項に記載の燃
料ガス製造装置。 ■ 非溶解有機物を含み、ＣＯＤが５〜１００ｆ／ｌで
ある工場廃液から、２種類の嫌気性発酵により、特許請
求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の装置を用
いて燃料ガスを製造する方法にして、反応器中の酸含有
スラリ一層に、処理されるべき廃液を供給する工程、前
記オーバーフロ一部によシブカンタに集められた消化さ
れた液体のデカンテーション工程、及び該デカンテーシ
ョン後のスラリーを循環する工程を含んだ燃料ガス製造
方法。 ■ 前記反応器内の温度が３ダ〜４０”Ｃに保Ａ状態と
される特許請求の範囲第４項に記載の燃料ガス製造方法
。 ■ 処理されるべき前記廃液の滞留時間が、該廃液の濃
度に応じて１〜４８時間の間の時間に設定される特許請
求の範囲第４項又は第５項に記載の燃料カス製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304867A FR2543129B1 (fr) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Perfectionnements apportes aux installations et aux procedes d'epuration biologique et de preparation des gaz combustibles par fermentation anaerobie en deux phases |
| FR8304867 | 1983-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183895A true JPS59183895A (ja) | 1984-10-19 |
Family
ID=9287199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59057166A Pending JPS59183895A (ja) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | 燃料ガス製造方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0120772B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59183895A (ja) |
| AT (1) | ATE36694T1 (ja) |
| DE (1) | DE3473592D1 (ja) |
| FR (1) | FR2543129B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028625A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Kurimoto Ltd | メタン発酵処理装置及び処理方法 |
| JP2012035194A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 嫌気処理装置及び嫌気処理方法 |
| JP2019063776A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 前澤工業株式会社 | メタン発酵槽 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580294B1 (fr) * | 1985-04-16 | 1988-04-22 | Sgn Soc Gen Tech Nouvelle | Procede de fermentation et perfectionnement aux fermenteurs a garnissage |
| US4626354A (en) * | 1985-09-30 | 1986-12-02 | Zimpro Inc. | Method for anaerobic treatment of high strength liquors |
| IT1198448B (it) * | 1986-10-08 | 1988-12-21 | Enea | Procedimento per la produzione di biogas mediante processo a doppio stadio in un unico reattore,ed impianto utilizzante il detto procedimento |
| DE3641542A1 (de) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | Fritz Oltmanns | Verfahren und anlage zur behandlung von organischen reststoffen, insbesondere zur abfallentsorgung und abwasserreinigung, unter produktion von biogas |
| IT1260602B (it) * | 1993-02-19 | 1996-04-22 | Gimar Tecno Spa | Impianto e procedimento per la depurazione biologica di acque reflue |
| AT413985B (de) * | 2004-01-09 | 2006-08-15 | Landfrisch Molkerei Registrier | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln und verwerten von nebenprodukten der milchverarbeitenden industrie |
| ES2301370B1 (es) * | 2006-06-21 | 2009-11-10 | Julio Biotratamientos De Aguas, S.L. | Equipo para depuracion biologica de aguas residuales. |
| CN116216925A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-06 | 青岛理工大学 | 一种农业废弃物和污水协同处理装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1213721A (fr) * | 1959-07-01 | 1960-04-04 | Immobiliere Canadienne Francai | Procédé de traitement des substances organiques par fermentation méthanique |
| DE2939169A1 (de) * | 1979-09-27 | 1981-04-16 | Ökotherm Vertriebs-GmbH, 2351 Hagen | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung einer biomasse zu biogas |
| NL7907897A (nl) * | 1979-10-26 | 1981-04-28 | Stork Amsterdam | Reactor voor anaerobe voorvergisting. |
| FR2499545A1 (fr) * | 1981-02-11 | 1982-08-13 | Stephanois Constr Meca | Digesteur de lisier a paroi chauffante |
| DD200133A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-23 | Friedrich Liepe | Vorrichtung zur anaeroben behandlung von schlaemmen und abwaessern |
-
1983
- 1983-03-24 FR FR8304867A patent/FR2543129B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-03-20 AT AT84400554T patent/ATE36694T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-20 EP EP19840400554 patent/EP0120772B1/fr not_active Expired
- 1984-03-20 DE DE8484400554T patent/DE3473592D1/de not_active Expired
- 1984-03-23 JP JP59057166A patent/JPS59183895A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028625A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Kurimoto Ltd | メタン発酵処理装置及び処理方法 |
| JP2012035194A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 嫌気処理装置及び嫌気処理方法 |
| JP2019063776A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 前澤工業株式会社 | メタン発酵槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2543129A1 (fr) | 1984-09-28 |
| ATE36694T1 (de) | 1988-09-15 |
| FR2543129B1 (fr) | 1986-05-23 |
| EP0120772B1 (fr) | 1988-08-24 |
| DE3473592D1 (en) | 1988-09-29 |
| EP0120772A1 (fr) | 1984-10-03 |
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