DD200133A1 - Vorrichtung zur anaeroben behandlung von schlaemmen und abwaessern - Google Patents

Vorrichtung zur anaeroben behandlung von schlaemmen und abwaessern Download PDF

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Abstract

Die Erfindung findet Anwendung bei der kontinuierlichen anaeroben Behandlung von Schlaemmen und Abwaessern, die einen hohen Anteil organischer Substanzen aufweisen, wie beispielsweise bei der Intensivtierzucht. Die Erfindung ist besonders geeignet fuer stark belastete Schlaemme und Abwaesser. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der ein ein- oder zweistufiger anaerober Abbau mit hoher Intensitaet durchgefuehrt werden kann, wobei die Waermeverluste und die Temperaturdifferenzen durch eine Kompaktbauweise zu minimieren sind. Die erfindungsgemaesse Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Behaelter, der einen Reaktionsraum zur Durchfuehrung der Methangaerung und eine Trennkammer aufweist, wo Trenneffekte durch Sedimentation und Flotation genutzt werden. Durch zweckmaessige Anordnung von Durchtrittsoeffnungen im unteren Teil der den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennenden Wand wird eine Schlammrueckfuehrung in den Reaktionsraum ermoeglicht und eine ungewollte Zirkulation der Fluessigkeit vermieden. Der Reaktionsraum und die Trennkammer besitzen einen gemeinsamen darueberliegenden Gassammelraum. Aus einem Schlammsammelraum im unteren Teil der Trenkammer kann eingedickter Schlamm entnommen werden. Fig. 1

Description

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Titel der Erfindung
Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von Schlämmen und Abwässern
Anwendungsgebiet
Die Erfindung findet Anwendung bei der kontinuierlichen anaeroben Behandlung von Schlämmen und Abwässern mit einem hohen Anteil organischer Substanzen, wie sie beispielsweise bei der Intensivtierzucht anfallen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es sind bereits zahlreiche Vorrichtungen zur anaeroben Behandlung von Schlamm und Abwasser bekannt« Die klassischen einstufigen anaeroben Schlammbehandlungsvorrichtungen erfordern im kontinuierlichen Betrieb lange Verweilzeiten von 20 Tagen .und mehr.
Dazu sind große Reaktionsräume notwendig« Um diese zu verringern^, wurden zweistufige Verfahren angewendet, bei denen die saure Gärung und die Methangärung in räumlich getrennten Reaktionsräumen durchgeführt werden«
Räumlich getrennte Reaktionsräumer, wie in DE OS 2621524 beschrieben!, weisen u.a. den Nachteil des größeren apparativen Aufwandes auf·
Bekannt ist auch ein USB-Reaktor (Lettinga a«u, Biotechn, Engng· 22/1980 S. 699/734)W der als vertikal durchflossener Schlammspiegelreaktor gestaltet ist und so langsam
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durchströmt wird« daß eich im oberen Teil eine feststofffreie bzw· feststoffarme Flüssigkeitsschicht einstellt. Dieser Reaktor besitzt den Nachteil, daß der Reaktorinhalt nicht homogenisiert wird·
In der DE AS 2728585 ist weiterhin eine Vorrichtung zur ' anaeroben Reinigung von Abwasser beschrieben und dargestellt« die einen Faulraum und einer in diesem zum Teil über dem oberen Flüssigkeitsniveau angeordneten Nachklärkammer zum Trennen von Schlamm und Wasser aufweist«
Diese Vorrichtung arbeitet« indem sich am Boden der Nachklär kammer der Schlamm absetzt und über eine Auslaßöffnung, welche sich in Höhe des unteren Flüssigkeitsniveaus befindet und tiefer als die Einlaßöffnung für das Wasser-Schlamm-Gemisch angeordnet ist, selbsttätig auf Grund der Schwerkraft des eingedickten Schlammes in den Reaktionsraura zurückgeführt wird·
Bei dieser Vorrichtung sind Einlaß« und Auslaßöffnungen räumlich voneinander getrennt.
Diese Vorrichtung besitzt folgende Nachteile! Der Reaktions- und der Trennraum besitzen auf Grund der Anordnung der Auslässe unterschiedliche Flüssigkeitsspiegel· Damit sind auch die Gasdrücke über diesen Flüssigkeitsspiegeln unterschiedlich·
Jede Störung in der Gasdrucksteuerung bewirkt damit eine Störung des Betriebes des Eindickers·
Des weiteren kommt es durch die räumliche Trennung von Einlaßöffnung für das Gemisch aus Flüssigkeit und Schlamm und der Auslaßöffnung für eingedickten Schlamm und der dadurch verursachten Zirkulation im Prozeßraum zu unerwünschten Strömungseffekten·
Oberechußschlamm oder inerte Feststoffe verbleiben im Inneren der Vorrichtung.
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Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es1, mit geringem apparativen Aufwand und hoher Intensität auch stark belastete Schlämme und Abwässer anaerob aufzuarbeiten, wobei eine Verkürzung der Verweilzeiten und eine hohe Gasausbeute erreicht wird,
Darlegung des Wesens der Erfindung Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur anaeroben Aufbereitung von Schlämmen und Abwässern zu entwickeln, die konstruktiv' so gestaltet ist, daß Wärmeverluste und Temperaturdifferenzen durch eine Kompaktbauweise weitgehend vermieden werden, innerhalb der Vorrichtung solche Strömungsverhältnisse vorliegen, daß die Verweilzeit der Flüssigkeit kürzer als die der festen Bestandteile ist und darüber hinaus ein Abzug des Sohlammes und der inerten Feststoffe möglich ist.
Merkmale der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der in einem Behälter befindliche Reaktionsraum für die Methangärung und die Trennkammer einen gemeinsamen Gassammeiraum sowie einen gemeinsamen Abzug für das im Reaktionsraum und in der' Trennkammer entstehende Methangas aufweisen. Die den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennende Wand besitzt in ihrem unteren Teil mehrere am Umfang verteilte Durchtrittsöffnungen, durch welche die beladene Flüssigkeit vom Reaktionsraum in die Trennkammer und ein Teil des eingedickten Feststoffes aus der Trennkammer durch dieselbe Durchtrittsöffnung wieder in den Reaktionsraum tritt. Diese Durchtrittsöffnungen sind zueinander in gleicher Höhe vom Boden der Trennkammer angeordnet.
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Unter den Durchtritteöffnungen befindet sich ein Sammelraum für eingedickten Schlamm« Der Sammelraum wird vom Boden der Trennkammer begrenzt, wo auch eine Abzugsleitung für den eingedickten Schlamm vorhanden ist.
Die Größe der Durchtrittsöffnungen ist so bemessen, daß die Fläche aller öffnungen gleich groß oder größer als der horizontale Querschnitt der Trennkammer ist. Die Durchtrittsöffnungen weisen strombrecherartige, in das Innere der Trennkammer reichende Leitbleche auf. Diese verhindern die Rückvermischungt der in die Trennkammer strömenden beladenen Flüssigkeit mit dem Inhalt des Reaktionsraumes. Sie dienen auch der Turbulenzdärnpfung im unteren Teil der Trennkaramer. Im Inneren der Trennkammer befinden sich eine oder mehrere Gasleiteinrichtungen.
Zwischen der den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennenden Wand und der Behälterwand befindet sich der Reaktionsraum für die Methangärung. Die Trennkammer ist dabei zentrisch', vorzugsweise kreisförmig angeordnet.
Die Trennkammer kann sich auch in Kreisringform zwischen der den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennenden Wand und der Behälterwand befinden.
Die Trennwand kann weiterhin auch in Segmentform zwischen der den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennenden Wand und der Behälterwand angeordnet sein.
In Abhängigkeit vom Abbauverhalten des Abwassers kann ein zweiter Reaktionsraum für die saure Gärung im Behälter entweder unterhalb des Sammelraumes für den eingedickten Schlamm oder oberhalb des gemeinsamen Gassammeiraumes angeordnet werden.
Dabei ist es möglich, mit geringem apparativen Aufwand die Flüssigkeitsmenge aus dem Reaktionsraum der sauren Gärung entsprechend dem Durchsatz gemeinsam mit dem in diesem Reaktionsraura entstehenden Gas durch ein Stut-
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- 5 zenloch in den Reaktionsraum der Methangärung zu leiten.
Die zu behandelnde Flüssigkeit gelangt in den Reaktionsraum und wird mittels Düsen und Pumpe homogenisiert.
Die Düsen sind ausreichend groß gewählt, damit eine intensive Durchmischung erfolgen kann.
Durch die Absaugung von feststofffreier Flüssigkeit und eingedicktem Schlamm entsteht eine Strömung aus dem Reaktionsraum in die Trennkammer. Dieser Strömung ist eine weitere Strömung überlagert, die durch höhere Dichte des Feststoffes im unteren Teil der Trennkammer bewirkt wird und durch die, die mit Feststoff angereicherte Flüssigkeit in den Reaktionsraum zurückgefordert wird. In der Trennkammer erfolgt die Trennung von Klar- und eingedickter Phase.
Durch die Gasleiteinrichtungen werden die Gasblasen, welche in der Trennkammer entstehen, sowie flotierte Biomasse nach oben geleitet. Mitgenommene Schäumflüssigkeit und Biomasse gleitet über die obere Begrenzung in den Reaktionsraum zurück.
Das gesamte Gas wird über einen Stutzen und feststoffarme Flüssigkeit aus dem oberen Teil der Trennkammer über einen Oberlauf abgeleitet*
Ein Teil des in der Trennkammer eingedickten Feststoffes strömt durch die Durchfrittsöffnungen in den Reaktionsraum zurück.
Der andere Teil des eingedickten Feststoffes sammelt sich im unteren Teil der Trennkammer, dem Sammelraum für eingedickten Schlamm, von wo er über eine Abzugsleitung kontinuierlich oder diskontinuierlich abgezogen wird. Die Abzugsmenge wird durch den Anteil nichtabbaubarer Feststoffe bestimmt.
Als Vorteile der Erfindung sind die intensive Durchmischung im Reaktionsraum einerseits, die kombinierte Wirkung der Trennkammer', die in der Ausnutzung der Sedimen-
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JS l
tation und der Flotation besteht^, andererseits, die kompakte Anordnung der einzelnen Reaktionsräume innerhalb einer tragenden Behälterkonstruktion, die damit mögliche Temperaturkonstanzfi' die geringen Wärmeverluste und die Möglichkeit!, die Gase einer vorgeschalteten sauren Gärung in den Reaktionsraum zur Durchführung der Methangärung einzuleiten?, anzusehen»
Ausfuhrungsbeispie1
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. l: eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von Schlämmen und Abwässern im Längsschnitt
Fig. 2: eine achematische Darstellung der Vorrichtung mit veränderter Anordnung der Trennkammer im Längsschnitt
Die Vorrichtung besteht aus einem zylindrisch stehenden Behälter l, der einen Reaktionsraum 2 zur Durchführung der sauren Gärung beinhaltet, an welchem in Nähe des Behälterbodens eine Eintrittsöffnung 3, sowie eine Pumpe mit einer daran angeschlossenen Düse 5 vorhanden sind·
Die damit erzielte Homogenisierung der eintretenden beladenen Flüssigkeit kann anstelle des Systems Pumpe/ Düse auch mit bekannten Rührern erreicht werden«
Der Reaktionsraum 2 für die saure Gärung befindet sich unterhalb eines weiteren Reaktionsraumes 6 für die Methangärung.
Der Reaktionsraum 2 kann aber auch oberhalb des Reaktionsraumes 6 angeordnet sein, oder auch in Abhängigkeit
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vom Abbauverhalten des Schlammes und des Abwassers ganz entfallen.
Beide Reaktionsräume sind durch einen Zwischenboden 7 voneinander getrennt«
Dieser Boden besitzt je nach Baugröße ein bis drei am Umfang verteilte Stutzenlöcher 8,
Um eine Rückvermischung der Reaktionsrauminhalte zu vermeiden, sind die Stutzenlöcher 8 mit Leitblechen 9 in Form eines Stutzens versehen.
Über dem Zwischenboden 7 befindet sich eine Pumpe IO mit einer daran angeschlossenen Düse 11« die die aus dem Reaktionsraum 2 in den Reaktionsraum 6 eintretende beladene Flüssigkeit ebenfalls homogenisiert, um so optimale physikalische Bedingungen für den Abbau des Schlammes und des Abwassers zu erhalten.
Im Reaktionsraum 6 der Methangärung befindet sich eine koaxial angeordnete zylindrische Trennkammer 12, die in ihrem Inneren vorzugsweise zentrisch angeordnete Gasleiteinrichtungen 13 besitzt.
Dabei können eine Gasleiteinrichtung oder mehrere Gasleiteinrichtungen 13 übereinander angeordnet sein.
Die obere Begrenzung der Trennkammer 12 weist eine Gasaustrittsöffnung 14 sowie einen Überlauf 15 auf, aus dem flotierte Biomasse mit Schaum in den Reaktionsraum 6 zurückfließt.
Im unteren Teil der den Reaktionsraum und die Trennkammer trennenden Wand 17 sind mehrere Durchtrittsöffnungen 16 vorhanden.
Diese Durchtrittsöffnungen 16 sind vorzugsweise in gleicher Höhe zueinander, in einem Abstand zum Zwischenboden 7, der das Ein- bis Zweifache des Durchmessers der Trennkammer 12 beträgt, angeordnet.
Die Fläche aller Durchtrittsöffnungen ist so bemessen, daß sie gleich groß oder größer als die horizontale Quer-
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Schnittfläche der Trennkammer 12 ist. Die Durchtrittsöffnungen 16 sind mit strombrecherartigen Leitblechen 18 ausgerüstet.
Unter den Durchtrittsöffnungen 18 befindet sich ein Sammelraum 19 für eingedickten Schlamm.
Der Zwischenboden .7, der gleichzeitig den Boden der Trennkammer 12 und damit den Boden des Sammelraumes 19 darstellt, besitzt eine Abzugsleitung 20 für den eingedickten Schlamm.
Im Reaktionsraum 6 befindet sich unmittelbar unter dem Flüssigkeitsspiegel eine Abzugseinrichtung 21 für entstehenden Schwimmschlamm.
Zur Ableitung feststoffarmer bzw. feststoff freier Flüssigkeit ist eine Rohrleitung 22 vorgesehen, die eine Verbindung zum oberen Teil der Trennkammer 12 und einem außerhalb des Behälters 1 befindlichen Standbehälter 23 darstellt.
In der Trennkammer 12 und im Reaktionsraum 6 ist ein gleich hoher Flüssigkeitsspiegel vorhanden, der teilweise durch die obere Trennkammerbegrenzung unterbrochen wird. Über dem Flüssigkeitsspiegel befindet sich ein gemeinsamer Gassammeiraum 24, der von der Behälterwand begrenzt wird. Auf dieser ist oben mittig ein Gasaustrittsstutzen 25 befestigt.
Die Gestaltung der Vorrichtung gewährleistet eine gute Trennung in Klar- und eingedickter Phase und ermöglicht dabei eine hohe Biogasausbeute.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Durch die Eintrittsöffnung 3 tritt das aufzubereitende Abwasser in den Reaktionsraum 2. Das Abwasser muß im Feststoffanteil dabei so begrenzt sein, daß eine pumpfähige Konsistenz entsteht. Feste Bestandteile über 10 mm Teilchengröße sollten vor dem Eintritt in die Vor-
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richtung abgetrennt werden«
Im Reaktionsraum 2 wird die beladene Flüssigkeit durch die Pumpe 4 und der angeschlossenen Düse 5 homogenisiert.
Ist der Reaktionsraum 2 vollständig gefüllt, steht er unter dem hydrostatischen Druck der gesamten Flüssigkeitssäule·
Entsprechend der durch die Eintrittsöffnung zugeführten beladenen Flüssigkeit und der dabei entstehenden Faulgasmenge wird ein Flüssigkeitsgasgemisch durch die Stutzenlöcher 8 in den Reaktionsraum 6 gedrückt·
Das entstehende Faulgas übt dabei eine Pumpenwirkung auf diese beladene Flüssigkeit durch seine Aufwärtsbewegung aus, um die Strömung des Flüssigkeitsgasgemisches zu unterstützen.
Im Reaktionsraum 6 findet eine weitere Homogenisierung des Flüssigkeitsgasgemisches statt, welche durch die Pumpe IO und die angeschlossene Düse 11 bewirkt wird.
Etwa die gleiche Flüssigkeitsmenge wie durch die Eintrittsöffnung 3 zugegeben tritt durch die Durchtrittsöffnungen 16 vom Reaktionsraum 6 in die Trennkammer 12, In der Trennkammer erfolgt bei Querschnittsbelastungen
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von ca, l m /m h eine Trennung des Flüssigkeitsgasgemisches in Klar« und eingedickte Phase, in Flotationsschaum und Gas. Dabei wird eine Biomassekonzentration in der Trennkammer erreichte, die größer als die des Reaktionsraumes 6 ist.
Flotierte Biomasse steigt als Flotationsschaum gemeinsam mit entstehendem Methangas durch die Gasleiteinrichtungen 13 nach oben, wobei das Gas in den Gassammeiraum 24 tritt und von da aus über den Gasaustrittsstutzen 25 abgelassen wird. Flotationsschaum tritt über die, obere Begrenzung über den Oberlauf 15 in den Reaktionsraum 6 zurück. Diese Rückführung kann durch einen Flüssigkeitsstrahl unterstützt werden.
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Feststoffarme bzw. feststofffreie Flüssigkeit wird aus der Trennkammer über eine Rohrleitung 22 in den Standbehälter 23 geleitet.
Der eingedickte Schlamm fällt auf Grund des Schwerkraftprinzips in den unteren Teil der Trennkammer, dem Sammelraum 19 zurück und wird zum einen kontinuierlich oder diskontinuierlich über eine Abzugsleitung 20 nach außen abgezogen. Dabei wird die Abzugsmenge durch die Menge an Überschußschlamm und durch den Anteil nichtabbaubarer Feststoffe bestimmt.
Zum anderen strömt eingedickter Feststoff aus dem Sammelraum 19 durch die Durchtrittsöffnungen 16' in den Reaktionsraum 6 zurück.
In Fig· 2 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit veränderter Trennkammeranordnung dargestellt· Sie ist vorzugsweise für schlecht sedimentierende Schlämme und kurzen Abbauzeiten anwendbar·
Diese Ausführungsform unterscheidet sich zur Fig. 1 durch die Anordnung und Ausgestaltung der Trennkammer in Abhängigkeit vom Reaktionsraum 6 der Methangärung,
Die Gestaltung der Trennkammer 12 hängt von bestimmten Kennziffern ab, die sich nach folgender Formel ermitteln lassen: ,
Kennziffer =
nO
Dabei bedeuten w_ die maximal mögliche Aufstromgeschwindig-
keit in der Trennkammer
t, die mittlere Verweilzeit im Methangärungsraum
hQ die Bauhöhe des Reaktionsraumes der Methangärung
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Ist die Kennziffer kleiner l, verwendet man vorzugsweise ringförmige Trennkammern', wie in Fig, 2 dargestellt»
Ist das Verhältnis größer 5, werden vorzugsweise zentrisch angeordnete, kreisförmige Trennkammern, wie in Fig, I dargestellt, verwendet.
Liegt der Wert der Kennziffer im Bereich l ··· 5, so können segmentförmig angeordnete Trennkammern verwendet werdene
Die den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennende Wand stellt dabei eine Kreissehne dar.
Die Vorrichtung entsprechend Fig, 2 beinhaltet zwei Reaktionsräume in einem zylindrisch stehenden Behälter 1,
Der Reaktionsraum 2 für die saure Gärung befindet sich unter dem Reaktionsraum 6 für die Methangärung, Beide Räume sind durch einen Zwischenboden 7 voneinander getrennt.
Zum Durchtritt des Flüssigkeitsgasgemisches aus dem Reaktionsraum 2 in den Reaktionsraum 6 befindet sich zentrisch ein Stutzenloch 8, welches mit einem Leitblech in Form eines Stutzens versehen ist.
Im Reaktionsraum 2 befindet sich zwecks Homogenisierung des Flüssigkeitsgasgemisqlies eine Pumpe 4 mit angeschlossener Düse 5«
Der Inhalt des Reaktionsraumes 6 wird homogenisiert, wozu die Pumpe IO mit der Düse 11 vorhanden sind. Zur Trennung von Klar- und eingedickter Phase, Flotationsschaum und Gas ist eine Trennkammer 12 vorhanden. Diese ist zur Gewährleistung einer ausreichenden Querschnittsfläche der Trennkammer 12 in ringförmiger Bauweise annähernd rotationssymmetrisch am tragenden Mantel des Behälters 1 befestigt.
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Im Inneren der Trennkammer sind Gasleiteinrichtungen 13 einfach oder mehrfach übereinander angeordnet.
Die den Reaktionsraum 6 und die Trennkammer 12 voneinander trennende Wand 17 besitzt mehrere Durchtrittsöffnungen 16.
Sie sind vorzugsweise in gleicher Höhe zueinander angeordnet. Diese Durchtrittsöffnungen sind mit strombrecherartigen Leitblechen 18 versehen, die radial nach außen gerichtet sind und sich damit im Inneren der Trennkammer 12 befinden.
Ein Sammelraum 19 für eingedickten Schlamm befindet sich unter den Durchtrittsöffnungen.
Eingedickter Schlamm kann über eine Abzugsleitung 20 abgezogen werden. Feststoffarme bzw. feststofffreie Flüssigkeit wird in einen außerhalb des Behälters 1 angeordneten Standbehälter 23 über eine Rohrleitung 22 eingeleitet·
Zur Ableitung von^Schwimmschlamm ist eine Abzugseinrichtung 21 in Form von zwei sich gegenüberstehenden vertikalen Wänden vorhanden, die einen Teil der ringförmigen Trennkammer abtrennen. Durch diametral angeordnete Düsen· wird der Schwimmschlammabzug unterstützt« Die Trennkammer 12 und der Reaktionsraum 6 besitzen gleiche Flüssigkeitsniveaus.
Über dem Flüssigkeitsspiegel liegt ein gemeinsamer Gassam melraum 24. Das gesamte Gas wird aus dem Gassammeiraum über einen Gasaustrittsstutzen abgeleitet.
Mit beiden Ausführungsformen können alle anaerobe abbaubaren Schlämme und Abwässer aufbereitet werden, wobei die abbaubare organische Trockensubstanz vorzugsweise größer 5000 - 8000 g/m3 betragen soll.
Hierzu zählen vor allem die Abprodukte der Intensivtierzuchtt, aber auch Oberschußschlamm aus aeroben Abwasserbe-
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handlungsanlagen· Die Verweilzeit der Flüssigkeit liegt je nach dem Temperaturregime und der Art der Inhaltsetoffe bei l bis 6 Tagen.

Claims (6)

  1. 233675 k
    Erfindungsanspruch
    1. Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von Schlämmen und Abwässern mit einem hohen Anteil organischer Substanzen, bestehend aus einem mit Ein- und Auslaßstutzen versehenen Behälter, in welchem ein Reaktionsraum für die Methangärung und eine Trennkammer zum Trennen von eingedicktem Schlamm und Flüssigkeit angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Reaktionsraum (6) und die Trennkammer (12) mit einem darüberliegenden, gemeinsamen Gassammeiraum (24) in Verbindung stehen, eine den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennende Wand (17) in ihrem unteren Teil Durchtrittsöffnungen (16) aufweist, in der Trennkammer unterhalb dieser Durchtrittsöffnungen ein Sammelraum (19) für den eingedickten Schlamm angeordnet ist und der Sammelraum mit einer Abzugsleitung (20) für den eingedickten Schlamm versehen ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Fläche aller Durchtrittsöffnungen gleich groß oder größer als die horizontale Querschnittsfläche der Trennkammer ist· j
    3· Vorrichtung nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Durchtrittsöffnungen mit strombrecherartigen Leitblechen (18) ausgerüstet sind·
    4· Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß im Inneren der Trennkammer eine oder mehrere übereinander angeordnete Gasleiteinrichtungen (13) vorgesehen sind
    5t Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich zwischen der den Reaktionsraum und die Trennkam-
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    mer voneinander trennenden Wand (17) und der Behälterwand der Reaktionsraum für die Methangärung (6) befindet.
  3. 6. Vorrichtung nach Punkt l, gekennzeichnet dadurch.« daß zwischen der den Reaktionsrautn und die Trennkammer voneinander trennenden Wand (17) und der Behälterwand die Trennkammer (12) kreisringförmig angeordnet ist.
  4. 7. Vorrichtung nach Punkt ic,, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen der den Reaktionsraum und die Trennkammer voneinander trennenden Wand (17) und der Behälterwand die Trennkammer (12) segmentförmig angeordnet ist.
  5. 8. Vorrichtung nach Punkt l bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß in dem Behälter unterhalb des Sammelraumes (19) für den eingedickten Schlamm ein zweiter Reaktionsraum (2) für eine säure Gärung angeordnet ist der mit dem Reaktionsraum für die Methangärung in Verbindung steht.
  6. 9. Vorrichtung nach Punk/t 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch;, daß in dem Behälter oberhalb des gemeinsamen Gassammelraumes (24) ein zweiter Reaktionsraum (2) für die saure Gärung angeordnet ist, der mit dem Reaktionsraum für die Methangärung in Verbindung steht.
    Hierzu 2 Seiten Zeichnung
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