CN208667394U - 一种低能耗厌氧膜生物反应系统 - Google Patents
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Abstract
一种低能耗厌氧膜生物反应系统,主要包括预处理箱、厌氧膜生物反应装置和沼气收集装置;所述预处理箱由隔板分成预处理区和加药区,所述厌氧膜生物反应装置为两层结构,上层为厌氧污泥反应区,下层为膜过滤区;所述沼气收集装置主要包括集气总管和水封罐;本系统结构设计合理,占地面积小,能耗小,过滤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种低能耗厌氧膜生物反应系统。
背景技术
废水的生物处理技术广泛应用于城市废水和各类工业废水处理中,包括好氧生物法和厌氧生物法两种。厌氧生物处理技术即为在厌氧状态下,污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化,使得污水中的有机物含量大幅减少,同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。与好氧生物处理法相比,厌氧生物处理法的有点在于:大量降低能耗,而且还可以回收生物能(沼气); 污泥产量很低; 厌氧可以对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解。
目前市场上的厌氧膜生物反应系统主要存在以下方式:第一,设备结构复杂,导致占地面积大,能耗大;第二:直接将过滤膜放在厌氧污泥反应池中,此种设计的缺点是过滤膜容易受到污染,因此会影响过滤膜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构设计合理,占地面积小,能耗小,过滤效果好的一种新型厌氧膜生物反应系统。
为实现本实用新型提供以下技术方案:一种低能耗厌氧膜生物反应系统,主要包括预处理箱、厌氧膜生物反应装置和沼气收集装置;所述预处理箱由隔板分成预处理区和加药区,所述预处理区侧壁底部设有污水进口,所述污水进口上方设有格栅,所述加药区顶部设有加药口,底部设有搅动叶片,侧壁设有斜板,所述斜板与加药区侧壁的连接处设有U型溢流槽,所述溢流槽的高度低于隔板的高度;所述厌氧膜生物反应装置为两层结构,上层为厌氧污泥反应区,下层为膜过滤区,所述厌氧污泥反应区侧壁上部设有进水管和出水管,所述进水管和出水管对向设置,进水管高于出水管,所述进水管与溢流槽连接,所述出水管与膜过滤区底部连接,所述厌氧污泥反应区上方设有太阳能板,厌氧污泥反应区内设有厌氧污泥和磁性生物载体,所述厌氧污泥反应区内设有若干竖直设置的电极板,所述电极板与太阳能板连接,所述厌氧污泥反应区中部侧壁设有若干长度不等且带通孔的扰流板;所述膜过滤区内设有膜组件,所述膜组件下方设有清洗曝气管,膜组件上方设有高压清洗喷头,所述厌氧污泥反应区和膜反应区侧壁均设有气体收集管;所述沼气收集装置主要包括集气总管和水封罐,所述集气总管与气体收集管连接,所述集气总管上设有抽气泵,所述抽气泵另一端与水封罐连接。
作为优选,所述膜反应区底部还设有排渣口,所述排渣口与厌氧污泥反应区底部连接,所述排渣口与厌氧污泥反应区底部之间还设有抽泥泵。
作为优选,所述厌氧污泥反应区侧壁上部的进水管和出水管均位于扰流板上方。
作为优选,所述膜组件为板框式膜组件。
作为优选,所述清洗曝气管与水封罐连接。
本实用新型的有益之处:第一:厌氧膜生物反应装置分成上下两层,使得本反应系统占地面积小,能耗低;第二:布水利用重力作用,使用太阳能板对电极板进行供电,并且利用磁性生物载体和电极板的配合,使得污水与污泥均匀混合,无需依靠搅拌装置,有效的减少了能耗,节约了企业成本;第三:膜组件清洗后的污泥直接排入厌氧污泥反应区,实现污泥回收。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1是预处理箱、1.1是预处理区、1.1.1是污水进口、1.1.2是格栅、1.2是加药区、1.2.1是加药口、1.2.2是搅动叶片、1.2.3是斜板、1.2.4是溢流槽、2是隔板、3是厌氧膜生物反应装置、3.1是厌氧污泥反应区、3.1.1是进水管、3.1.2是出水管、3.1.3是电极板、3.1.4是扰流板、3.2是膜过滤区、3.2.1是膜组件、3.2.2是清洗曝气管、3.2.3是高压清洗喷头、3.2.4是排渣口、4是太阳能板、5是气体收集管、6是集气总管、7是水封罐、8是抽气泵、9是抽泥泵。
具体实施方式
一种低能耗厌氧膜生物反应系统,主要包括预处理箱1、厌氧膜生物反应装置3和沼气收集装置;所述预处理箱1由隔板2分成预处理区1.1和加药区1.2,所述预处理区1.1侧壁底部设有污水进口1.1.1,所述污水进口1.1.上方设有格栅1.1.2,所述加药区1.2顶部设有加药口1.2.1,底部设有搅动叶片1.2.2,侧壁设有斜板1.2.3,所述斜板1.2.3与加药区1.2侧壁的连接处设有U型溢流槽1.2.4,所述溢流槽1.2.4的高度低于隔板2的高度;所述厌氧膜生物反应装置3为两层结构,上层为厌氧污泥反应区3.1,下层为膜过滤区3.2,所述厌氧污泥反应区3.1侧壁上部设有进水管3.1.1和出水管3.1.2,所述进水管3.1.1和出水管3.1.2对向设置,进水管3.1.1高于出水管3.1.2,所述进水管3.1.1与溢流槽1.2.4连接,所述出水管3.1.2与膜过滤区3.2底部连接,所述厌氧污泥反应区3.1上方设有太阳能板4,厌氧污泥反应区3.1内设有厌氧污泥和磁性生物载体,所述厌氧污泥反应区3.1内设有若干竖直设置的电极板3.1.3,所述电极板3.1.3与太阳能板4连接,所述厌氧污泥反应区3.1中部侧壁设有若干长度不等且带通孔的扰流板3.1.4;所述膜过滤区3.2内设有膜组件3.2.1,所述膜组件3.2.1下方设有清洗曝气管3.2.2,膜组件3.2.1上方设有高压清洗喷头3.2.3,所述厌氧污泥反应区3.1和膜反应区3.2侧壁均设有气体收集管5;所述沼气收集装置主要包括集气总管6和水封罐7,所述集气总管6与气体收集管5连接,所述集气总管6上设有抽气泵8,所述抽气泵8另一端与水封罐7连接,所述膜反应区3.2底部还设有排渣口3.2.4,所述排渣口3.2.4与厌氧污泥反应区3.1底部连接,所述排渣口3.2.4与厌氧污泥反应区3.1底部之间还设有抽泥泵9,所述厌氧污泥反应区3.1侧壁上部的进水管3.1.1和出水管3.1.2均位于扰流板3.1.4上方,所述膜组件3.2.1为板框式膜组件,所述清洗曝气管3.2.2与水封罐7连接。
本系统工作原理:污水由污水进口1.1.1进入预处理区1.1后通过格栅1.1.2截留固体或大颗粒,当水位高于隔板2时,污水流入加药区1.2,从加药口1.2.1加入药剂进行混凝,搅动叶片1.2.2将污水与药剂充分混合,水位到达斜板1.2.3时,絮状物被截留,出水流入溢流堰1.2.4,污水通过与溢流堰1.2.4连接的进水管3.1.1,进入厌氧污泥反应区3.1,厌氧污泥反应区3.1内有厌氧污泥和磁性生物载体,磁性生物载体在电极板3.1.3的作用下,带动厌氧污泥和污水经过扰流板3.1.4,进行充分混合,电极板3.1.3由厌氧污泥反应区3.1上方的太阳能板4供电,污水静置,水位达到出水管3.1.2的高度时,在重力作用下,由出水管3.1.2进入膜过滤区3.2,膜过滤区3.2内有膜组件3.2.1,膜组件3.2.1的下方有清洗曝气管3.2.2,上方设有高压清洗喷头3.2.3,便于对膜组件3.2.1进行清洗,厌氧污泥反应区3.1和膜过滤区3.2上均设有气体收集管5,气体收集管5与集气总管6连接,由抽气泵8将沼气吸入水封罐7,当需要清洗膜组件3.2.1时,水封罐7内部分沼气通过清洗曝气管3.2.2,配合高压清洗喷头3.2.3对膜组件3.2.1进行清洗,清洗完成后,污水由排渣口3.2.4通过抽泥泵9再次进入厌氧污泥反应区3.1底部,实现污泥的回收再利用,本系统结构设计合理,占地面积小,能耗小,过滤效果好。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种新型厌氧膜生物反应器,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种低能耗厌氧膜生物反应系统,其特征在于:主要包括预处理箱、厌氧膜生物反应装置和沼气收集装置;所述预处理箱由隔板分成预处理区和加药区,所述预处理区侧壁底部设有污水进口,所述污水进口上方设有格栅,所述加药区顶部设有加药口,底部设有搅动叶片,侧壁设有斜板,所述斜板与加药区侧壁的连接处设有U型溢流槽,所述溢流槽的高度低于隔板的高度;所述厌氧膜生物反应装置为两层结构,上层为厌氧污泥反应区,下层为膜过滤区,所述厌氧污泥反应区侧壁上部设有进水管和出水管,所述进水管和出水管对向设置,进水管高于出水管,所述进水管与溢流槽连接,所述出水管与膜过滤区底部连接,所述厌氧污泥反应区上方设有太阳能板,厌氧污泥反应区内设有厌氧污泥和磁性生物载体,所述厌氧污泥反应区内设有若干竖直设置的电极板,所述电极板与太阳能板连接,所述厌氧污泥反应区中部侧壁设有若干长度不等且带通孔的扰流板;所述膜过滤区内设有膜组件,所述膜组件下方设有清洗曝气管,膜组件上方设有高压清洗喷头,所述厌氧污泥反应区和膜反应区侧壁均设有气体收集管;所述沼气收集装置主要包括集气总管和水封罐,所述集气总管与气体收集管连接,所述集气总管上设有抽气泵,所述抽气泵另一端与水封罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗厌氧膜生物反应系统,其特征在于:所述膜反应区底部还设有排渣口,所述排渣口与厌氧污泥反应区底部连接,所述排渣口与厌氧污泥反应区底部之间还设有抽泥泵。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗厌氧膜生物反应系统,其特征在于:所述厌氧污泥反应区侧壁上部的进水管和出水管均位于扰流板上方。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗厌氧膜生物反应系统,其特征在于:所述膜组件为板框式膜组件。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗厌氧膜生物反应系统,其特征在于:所述清洗曝气管与水封罐连接。
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