KR102583166B1 - 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조 - Google Patents

소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조를 제공한다. 상기 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조는, 내부 공간이 형성되는 소화조 몸체부와; 상기 소화조 몸체부의 상단에 연결되며, 외부로부터 슬러지가 유입되는 슬러지 유입관과; 상기 소화조 몸체부의 측부 설정된 위치에서 분기되어 상기 내부 공간에 저장된 슬러지 상면에 형성되는 스컴이 배출되는 스컴 배출관과; 상기 소화조 본체부에 저장된 슬러지를 순환시키는 제 1슬러지 순환부와; 상기 소화조 본체부의 다수 위치에 연결되며, 저장된 슬러지를 순환시키되, 상기 슬러지에 외부 공기를 강제 주입시켜 순환시키는 다수의 제 2슬러지 순환부와; 상기 소화조 본체부의 하단에 연결되며, 외부 배출 신호에 따라 상기 소화조 본체부의 내부 공간에 저장된 슬러지를 외부로 배출하는 슬러지 배출부를 포함한다.

Description

소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조{ANAEROBIC DISGESTION TANK}
본 발명은 슬러지 저감 기능을 갖는 혐기성 소화조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬러지를 다수의 위치에서 연속적으로 순환시킴과 아울러 슬러지 미생물 자체의 막을 분해시켜 자가발열을 발생시킴으로써 에너지 절감을 효율적으로 유도할 수 있는 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조에 관한 것이다.
일반적으로 혐기성 소화 처리는 비교적 기온이 온난한 지역에서 액상 및 반고상폐기물의 처리에 이용되고 있는 기술이다.
상기 혐기성 소화 처리의 기술은 1900년경부터 하수처리의 슬러지 감량화기술로서 환경분야에 접근 되었으며, 1950년대 후반에는 효모제조폐수 등의 공장폐수처리에 응용화되었다.
이러한 혐기성 소화 처리는 일명 '메탄발효'라고도 하며, 폐수 혹은 폐기물 처리와 동시에 메탄이라는 에너지를 회수하기 위하여 적용되고 있다.
상기의 혐기성 소화는 산소가 없는 무산소상태에서 분해가능한 유기물을 분해시켜 메탄으로 전환시키는 것이다.
이러한 혐기성 소화 공정은 밀폐된 용기에 공기를 차단하고 혐기적인 조건으로 적절한 보온 하에서 유기물이 환원 분해되며 이루어진다. 혐기성 소화는 오니의 안정화 및 용적, 함수율, 악취 등의 감소에 효과적이다.
혐기성 소화는 생물학적처리 범주 내에 포함되며, 초기에는 통성혐기성균이 작용하여 가수분해와 산발효를 시키고, 산소가 고갈되는 지점에서 편성혐기성균인 메탄균이 메탄을 생성하게 된다.
구체적으로, 유기물을 분해하기 위한 방법으로는 미생물을 이용한 혐기성소화법이 사용되며, 혐기성 소화에 의한 슬러지의 분해과정은 가수분해단계, 산생성단계 및 메탄생성단계의 3단계로 나눌 수 있다. 각 단계의 반응은 발효균, 아세트산 및 수소생성균, 그리고 메탄생성균 등 서로 다른 미생물에 의하여 이루어지며, 이들의 활동은 유기적으로 연결되어 있다.
이를 통한 혐기성 소화는 분해를 통해 생산된 바이오 가스를 발전기나 보일러에 이용할 수 있고, 많은 양의 공기를 통기시켜야 하는 활성오니법에 비교하여 소비전력이 적다는 장점이 있다.
그러나 혐기성 소화는 유기물을 분해하기 위하여 평균 20일 이상의 긴 체류시간을 거쳐야하며, 이를 위해서는 반응조 용량이 커져야 하는 문제를 갖는다.
따라서 종래의 혐기성 소화조는 별도의 전처리를 실시하고 있지 않기 때문에 이를 사용한 소화효율이 평균 30%를 이루어 결국 바이오 가스 생산량이 저하되는 문제를 갖는다.
대한민국 등록특허 제10-1918113호(등록일자: 2018.11.07)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 본 발명의 목적은 아래와 같다.
본 발명의 목적은 슬러지를 다수의 위치에서 연속적으로 순환시킴과 아울러 슬러지 미생물 자체의 막을 분해시켜 자가발열을 발생시킴으로써 에너지 절감을 효율적으로 유도할 수 있는 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 슬러지를 순환 위치를 가변적으로 설정할 수 있음과 아울러, 슬러지에 공기를 주입하는 경우 공기의 주입 위치를 다수로 형성함과 아울러 슬러지를 와류 유동시키도록 함으로서 소화조 내부로 배출되는 경우 미리 믹싱하여 배출하도록 할 수 있는 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기의 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조를 제공한다.
상기 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조는, 내부 공간이 형성되는 소화조 몸체부와; 상기 소화조 몸체부의 상단에 연결되며, 외부로부터 슬러지가 유입되는 슬러지 유입관과; 상기 소화조 몸체부의 측부 설정된 위치에서 분기되어 상기 내부 공간에 저장된 슬러지 상면에 형성되는 스컴이 배출되는 스컴 배출관과; 상기 소화조 본체부에 저장된 슬러지를 순환시키는 제 1슬러지 순환부와; 상기 소화조 본체부의 다수 위치에 연결되며, 저장된 슬러지를 순환시키되, 상기 슬러지에 외부 공기를 강제 주입시켜 순환시키는 다수의 제 2슬러지 순환부와; 상기 소화조 본체부의 하단에 연결되며, 외부 배출 신호에 따라 상기 소화조 본체부의 내부 공간에 저장된 슬러지를 외부로 배출하는 슬러지 배출부를 포함한다.
여기서 상기 소화조 몸체부의 상단에는,
상단 플레이트가 설치되고,
상기 상단 플레이트에는, 상기 슬러지 유입관이 연결되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 상단 플레이트에는,
외부 공기를 상기 저장된 슬러지 상면에 분사시키는 다수의 공기 분사 유닛이 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 1슬러지 순환부는,
상기 소화조 몸체부의 하단과 상기 소화조 몸체부의 측부 하단을 연결하는 제 1슬러지 순환관과,
상기 제 1슬러지 순환관 상에 설치되며, 저장된 슬러지를 상기 소화조 몸체부의 하단을 통해 강제 유입시켜 상기 소화조 몸체부의 측부 하단을 통해 순환시키는 제 1슬러지 순환펌프를 구비하는 것이 바람직하다.
또한 상기 다수의 제 2슬러지 순환부는,
상기 소화조 몸체부의 중심축으로부터 일정 반경을 이루는 경계를 따라 균등 간격을 이루어 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 다수의 제 2슬러지 순환부는,
상기 소화조 몸체부의 측부 하단과 상기 상단 플레이트를 연결하는 제 2-1슬러지 순환관과,
상단이 상기 상단 플레이트를 통해 상기 제 2-1슬러지 순환관의 타단과 연결되며, 하단이 하방을 따라 연장되는 제 2-2슬러지 순환관과,
상기 제 2슬러지 순환관의 하단에서 외측을 따라 절곡되는 분사관과,
상기 분사관과 연결되며 외부 공기를 상기 분사관을 주입시키는 공기 주입관을 구비하는 것이 바람직하다.
또한 상기 공기 주입관은,
외부 공기를 강제로 주입하는 공기 주입 펌프를 구비하되,
상기 공기 주입 펌프는,
제어부의 제어에 따라 구동되는 것이 바람직하다.
또한 상기 분사관은,
일단에서 타단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 다수의 제 2슬러지 순환부 각각의 상기 분사관은,
상기 경계의 접선 방향을 따라 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 다수의 제 2슬러지 순환부 각각의 상기 분사관에는,
외부 공기와 혼합된 슬러지의 배출 유량을 측정하고, 측정된 유량을 상기 제어부로 전송하는 유량 센서가 각각 설치되고,
각각의 상기 분사관에는, 개폐 밸브가 설치되고,
상기 제어부는,
상기 측정된 유량이 기설정되는 기준 유량에 이르도록 상기 개폐 밸브의 개폐 정도를 실시간으로 제어하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 다수의 제 2슬러지 순환부 각각의 상기 분사관 각각의 길이는 서로 다르게 형성된다.
또한 상기 제 2-2슬러지 순환관의 하단에는 상기 분사관의 일단의 회전을 안내하는 하단 회전체가 설치되고,
상기 하단 회전체는, 하단 회전 모터의 축에 연결되어 회전되되,
상기 하단 회전 모터는, 상기 제어부의 제어에 따라 일정 각도의 범위 내에서 상기 분사관을 스윙 회전시킨다.
또한 상기 제어부는,
상기 슬러지 유입관을 통해 유입되는 슬러지의 유입 유량에 설정된 비율로 비례되도록 상기 하단 회전 모터를 사용하여 상기 분사관의 스윙 회전 속도를 증가되도록 제어한다.
또한 상기 소화조 몸체부는 금속으로 형성되고,
상기 상단 플레이트에는,
일정 길이를 갖는 레일 부재가 수직을 이루도록 설치되고,
상기 레일 부재에는, 이동체가 승강 이동되도록 배치되고,
상기 이동체에는 스퀴지 부재가 연결되고,
상기 스키지 부재는 상기 이동체에 연결된 상태로 상기 제어부의 제어에 따라 구동되는 리니어 모터에 의해 승강되고,
상기 스퀴지 부재의 선단은, 상기 소화조 몸체부의 상기 내주에 접촉되는 상태를 이룬다.
또한 상기 이동체에는,
회전체가 더 설치되고,
상기 회전체는, 상기 이동체에 회전되도록 설치되는 회전축을 갖는 회전 모터와, 상기 회전축에 설치되는 다수의 블레이드를 구비하고,
상기 제어부는, 상기 회전 모터를 사용하여 상기 회전축을 회전시켜 상기 다수의 블레이드를 회전시킨다.
또한 상기 레일 부재는 상기 상단 플레이트의 중심을 기준으로 방사되는 방향을 따라 간격을 이루어 다수로 배치된다.
상기의 과제의 해결 수단을 통해 본 발명은 슬러지를 다수의 위치에서 연속적으로 순환시킴과 아울러 슬러지 미생물 자체의 막을 분해시켜 자가발열을 발생시킴으로써 에너지 절감을 효율적으로 유도할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 슬러지를 순환 위치를 가변적으로 설정할 수 있음과 아울러, 슬러지에 공기를 주입하는 경우 공기의 주입 위치를 다수로 형성함과 아울러 슬러지를 와류 유동시키도록 함으로서 소화조 내부로 배출되는 경우 미리 믹싱하여 배출하도록 할 수 있는 효과를 갖는다.
상술한 효과들과 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명에 따른 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조의 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 제 2슬러지 순환부의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 제 2슬러지 순환부의 구성을 보여주는 예이다.
도 4는 본 발명에 따른 제 2슬러지 순환부의 분사관이 서로 다른 길이를 형성하고, 회전이 가능한 예를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 분사관의 회전 동작을 제어하는 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따른 소화조 몸체부에 스퀴지 부재가 배치되는 예를 보여주는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
다음은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조의 구성을 보여주는 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 제 2슬러지 순환부의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조 하면 본 발명에 따른 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조는 소화조 몸체부(100)와, 슬러지 유입관(200)과, 스컴 배출관(300)과, 제 1슬러지 순환부(400)와, 제 2슬러지 순환부(500)와, 슬러지 배출부(600)를 포함한다.
상기 소화조 몸체부(100)는 금속으로 형성되며, 내부 공간이 형성한다.
상기 소화조 몸체부(100)의 상단에는 상단 플레이트(110)가 설치된다. 상기 상단 플레이트(110)에는 상기 슬러지 유입관(200)이 연결된다. 상기 슬러지 유입관(200)을 통해 외부에서 잉여농축슬러지가 소화조 몸체부(100)의 내부 공간에 유입될 수 있다.
그리고 상기 상단 플레이트(110)에는 외부 공기를 상기 저장된 슬러지 상면에 분사시키는 다수의 공기 분사 유닛(120)이 설치된다.
상기 다수의 공기 분사 유닛(120)은 상단 플레이트(110)의 다수 위치에 설치된다.
상기 다수의 공기 분사 유닛(120) 각각은 공기 분사 파이프(121)를 구비하고, 상기 공기 분사 파이프(121)의 상단은 상단 플레이트(110)에 고정되고, 하단은 소화조 몸체부(100)의 내부 공간에 위치되도록 형성된다. 여기서 상기 공기 분사 파이프(121)의 하단은 소화조 몸체부(100)의 내부 공간에 유입되는 슬러지의 수면 보다 높은 위치에 배치될 수 있다.
상기 다수의 공기 분사 유닛(120)은 공기 분사 파이프(121)로 공기를 분사할 수 있는 펌프(미도시)와 연결되는 것이 좋다.
상기 공기 분사 파이프(121)의 하단은 측방으로 벌어지는 방향을 따라 공기를 분사하도록 형성된다. 또한 상기 공기 분사 파이프(121)는 한 쌍으로 형성되어 하단이 서로 벌어지는 방향으로 공기를 분사하도록 구성될 수 있다.
또한 상기 소화조 몸체부(100)의 측부 설정된 위치에서 분기되어 상기 내부 공간에 저장된 슬러지 상면에 형성되는 스컴이 배출되는 스컴 배출관(300)이 설치된다.
상기 소화조 본체부(100)에 저장된 슬러지를 순환시키는 제 1슬러지 순환부(400)가 배치된다.
본 발명에 따른 제 1슬러지 순환부(400)를 설명한다.
상기 제 1슬러지 순환부(400)는 상기 소화조 몸체부(100)의 하단과 상기 소화조 몸체부(100)의 측부 하단을 연결하는 제 1슬러지 순환관(410)과, 상기 제 1슬러지 순환관(410) 상에 설치되며, 저장된 슬러지를 상기 소화조 몸체부(100)의 하단을 통해 강제 유입시켜 상기 소화조 몸체부(100)의 측부 하단을 통해 순환시키는 제 1슬러지 순환펌프(420)를 포함한다.
상기 제 1슬러지 순환펌프(420)는 제어부(700)의 제어에 따라 구동된다.
상기 제 1슬러지 순환펌프(420)가 구동되면, 소화조 몸체부(100)의 내부에 저장된 슬러지는 제 1슬러지 순환관(410)의 일단으로 유입되어 타단으로 배출되면서 소화조 몸체부(100)의 측부 하단을 통해 소화조 몸체부(100)의 내부 공간으로 배출되어 연속적으로 순환될 수 있다.
또한 상기 소화조 본체부(100)의 다수 위치에 연결되며, 저장된 슬러지를 순환시키되, 상기 슬러지에 외부 공기를 강제 주입시켜 순환시키는 다수의 제 2슬러지 순환부(500)가 배치된다.
본 발명에 따른 다수의 제 2슬러지 순환부(500)를 설명한다.
상기 다수의 제 2슬러지 순환부(500)는 상기 소화조 몸체부(100)의 중심축으로부터 일정 반경을 이루는 경계를 따라 균등 간격을 이루어 배치된다.
또한 상기 다수의 제 2슬러지 순환부(500)는 상기 소화조 몸체부(100)의 측부 하단과 상기 상단 플레이트(110)를 연결하는 제 2-1슬러지 순환관(510)과, 상단이 상기 상단 플레이트(110)를 통해 상기 제 2-1슬러지 순환관(510)의 타단과 연결되며, 하단이 하방을 따라 연장되는 제 2-2슬러지 순환관(520)과, 상기 제 2-2슬러지 순환관(520)의 하단에서 외측을 따라 절곡되는 분사관(530)과, 상기 분사관(530)과 연결되며 외부 공기를 상기 분사관(530)을 주입시키는 공기 주입관(540)으로 구성된다.
또한 상기 공기 주입관(540)은 외부 공기를 강제로 주입하는 공기 주입 펌프(550)를 구비한다.
상기 공기 주입 펌프(550)는 제어부(700)의 제어에 따라 구동된다.
또한 상기 분사관(530)은 일단에서 타단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성될 수 있다
또한 상기 다수의 제 2슬러지 순환부(500) 각각의 상기 분사관(530)은 상기 경계의 접선 방향을 따라 배치된다.
그리고 본 발명에 따른 슬러지 배출부(600)는 상기 소화조 본체부(100)의 하단에 연결되며, 외부 배출 신호에 따라 상기 소화조 본체부(100)의 내부 공간에 저장된 슬러지를 외부로 배출한다.
도 3은 본 발명에 따른 제 2슬러지 순환부의 구성을 보여주는 예이다.
도 3을 참조 하면 상기 다수의 제 2슬러지 순환부(500) 각각의 상기 분사관(530)에는 외부 공기와 혼합된 슬러지의 배출 유량을 측정하고, 측정된 유량을 상기 제어부(700)로 전송하는 유량 센서(710)가 각각 설치될 수 있다.
그리고 각각의 상기 분사관(530)에는 개폐 밸브(720)가 설치된다.
상기 제어부(700)는 상기 측정된 유량이 기설정되는 기준 유량에 이르도록 상기 개폐 밸브(720)의 개폐 정도를 실시간으로 제어할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 제 2슬러지 순환부의 분사관이 서로 다른 길이를 형성하고, 회전이 가능한 예를 보여주는 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 분사관의 회전 동작을 제어하는 흐름도이다.
도 4 및 도 5를 참조 하면 상기 다수의 제 2슬러지 순환부(500) 각각의 상기 분사관(530) 각각의 길이는 서로 다르게 형성될 수 있다.
또한 상기 제 2-2슬러지 순환관(520)의 하단에는 상기 분사관(530)의 일단의 회전을 안내하는 하단 회전체(560)가 설치된다.
상기 하단 회전체(560)는 하단 회전 모터(561)의 축(562)에 연결되어 회전된다.
상기 하단 회전 모터(561)는 상기 제어부(700)의 제어에 따라 일정 각도의 범위 내에서 상기 분사관(530)을 스윙 회전시킨다.
또한 상기 제어부(700)는 상기 슬러지 유입관(200)을 통해 유입되는 슬러지의 유입 유량에 설정된 비율로 비례되도록 상기 하단 회전 모터(561)를 사용하여 상기 분사관(530)의 스윙 회전 속도를 증가되도록 제어할 수 있다.
여기서 상기 하단 회전체(560)는 제 2-2슬러지 순환관(520)의 회전축선을 형성한다.
또한 상기 하단 회전 모터(561)는 방수처리가 이루어진 모터이다.
도 6은 본 발명에 따른 소화조 몸체부에 스퀴지 부재가 배치되는 예를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조 하면 본 발명에 따른 소화조 몸체부(100)는 금속으로 형성된다.
상기 상단 플레이트(110)에는 일정 길이를 갖는 레일 부재(810)가 수직을 이루도록 설치된다.
상기 레일 부재(810)에는 이동체(820)가 승강 이동되도록 배치된다.
상기 이동체(820)에는 스퀴지 부재(830)가 연결된다.
상기 스키지 부재(830)는 상기 이동체(820)에 연결된 상태로 상기 제어부(700)의 제어에 따라 구동되는 리니어 모터(840)에 의해 승강될 수 있다.
상기 스퀴지 부재(830)의 선단은 상기 소화조 몸체부(100)의 상기 내주에 접촉되는 상태를 이룬다.
또한 상기 이동체(820)에는 회전체(850)가 더 설치될 수 있다.
상기 회전체(850)는 상기 이동체(820)에 회전되도록 설치되는 회전축을 갖는 회전 모터(851)와, 상기 회전축(851a)에 설치되는 다수의 블레이드(852)를 구비할 수 있다.
상기 제어부(700)는 상기 회전 모터(851)를 사용하여 상기 회전축을 회전시켜 상기 다수의 블레이드(852)를 회전시킨다.
또한 상기 레일 부재(810)는 상기 상단 플레이트(110)의 중심을 기준으로 방사되는 방향을 따라 간격을 이루어 다수로 배치될 수 있다.
상기의 구성 및 작용에 따라 본 발명은 슬러지를 다수의 위치에서 연속적으로 순환시킴과 아울러 슬러지 미생물 자체의 막을 분해시켜 자가발열을 발생시킴으로써 에너지 절감을 효율적으로 유도할 수 있다.
또한 본 발명은 슬러지를 순환 위치를 가변적으로 설정할 수 있음과 아울러, 슬러지에 공기를 주입하는 경우 공기의 주입 위치를 다수로 형성함과 아울러 슬러지를 와류 유동시키도록 함으로서 소화조 내부로 배출되는 경우 미리 믹싱하여 배출하도록 할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 : 소화조 몸체부
110 : 상단 플레이트
120 : 공기 분사 유닛
121 : 공기 분사 파이프
200 : 슬러지 유입관
300 : 스컴 배출관
400 : 제 1슬러지 순환부
410 : 제 1슬러지 순환관
420 : 제 1슬러지 순환펌프
500 : 제 2슬러지 순환부
510 : 제 2-1슬러지 순환관
520 : 제 2-2슬러지 순환관
530 : 분사관
540 : 공기 주입관
550 : 공기 주입 펌프
560 : 하단 회전체
561 : 하단 회전 모터
562 : 축
600 : 슬러지 배출부
700 : 제어부
710 : 유량 센서
720 : 개폐 밸브
810 : 레일 부재
820 : 이동체
830 : 스퀴지 부재
840 : 리니어 모터
850 : 회전체
851 : 회전 모터
851a : 회전축
852 : 블레이드

Claims (10)

  1. 내부 공간이 형성되는 소화조 몸체부;
    상기 소화조 몸체부의 상단에 연결되며, 외부로부터 슬러지가 유입되는 슬러지 유입관;
    상기 소화조 몸체부의 측부 설정된 위치에서 분기되어 상기 내부 공간에 저장된 슬러지 상면에 형성되는 스컴이 배출되는 스컴 배출관;
    상기 소화조 몸체부에 저장된 슬러지를 순환시키는 제 1슬러지 순환부;
    상기 소화조 몸체부의 다수 위치에 연결되며, 저장된 슬러지를 순환시키되, 상기 슬러지에 외부 공기를 강제 주입시켜 순환시키는 다수의 제 2슬러지 순환부;
    상기 소화조 몸체부의 하단에 연결되며, 외부 배출 신호에 따라 상기 소화조 몸체부의 내부 공간에 저장된 슬러지를 외부로 배출하는 슬러지 배출부를 포함하되,
    상기 소화조 몸체부의 상단에는, 상단 플레이트가 설치되고,
    상기 상단 플레이트에는, 상기 슬러지 유입관이 연결되고,
    상기 다수의 제 2슬러지 순환부는, 상기 소화조 몸체부의 중심축으로부터 일정 반경을 이루는 경계를 따라 균등 간격을 이루어 배치되고,
    상기 다수의 제 2슬러지 순환부는, 상기 소화조 몸체부의 측부 하단과 상기 상단 플레이트를 연결하는 제 2-1슬러지 순환관과, 상단이 상기 상단 플레이트를 통해 상기 제 2-1슬러지 순환관의 타단과 연결되며, 하단이 하방을 따라 연장되는 제 2-2슬러지 순환관과, 상기 제 2슬러지 순환관의 하단에서 외측을 따라 절곡되는 분사관과, 상기 분사관과 연결되며 외부 공기를 상기 분사관을 주입시키는 공기 주입관을 구비하고,
    상기 공기 주입관은, 외부 공기를 강제로 주입하는 공기 주입 펌프를 구비하되, 상기 공기 주입 펌프는, 제어부의 제어에 따라 구동되고,
    상기 분사관은, 일단에서 타단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성되고,
    상기 다수의 제 2슬러지 순환부 각각의 상기 분사관은, 상기 경계의 접선 방향을 따라 배치되고,
    상기 다수의 제 2슬러지 순환부 각각의 상기 분사관에는,
    외부 공기와 혼합된 슬러지의 배출 유량을 측정하고, 측정된 유량을 상기 제어부로 전송하는 유량 센서가 각각 설치되고,
    각각의 상기 분사관에는, 개폐 밸브가 설치되고,
    상기 제어부는,
    상기 측정된 유량이 기설정되는 기준 유량에 이르도록 상기 개폐 밸브의 개폐 정도를 실시간으로 제어하는 것을 특징으로 하는 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상단 플레이트에는,
    외부 공기를 상기 저장된 슬러지 상면에 분사시키는 다수의 공기 분사 유닛이 설치되는 것을 특징으로 하는 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1슬러지 순환부는,
    상기 소화조 몸체부의 하단과 상기 소화조 몸체부의 측부 하단을 연결하는 제 1슬러지 순환관과,
    상기 제 1슬러지 순환관 상에 설치되며, 저장된 슬러지를 상기 소화조 몸체부의 하단을 통해 강제 유입시켜 상기 소화조 몸체부의 측부 하단을 통해 순환시키는 제 1슬러지 순환펌프를 구비하는 것을 특징으로 하는 소화효율 향상을 위한 혐기성 소화조.



  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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