KR100861866B1 - 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단일 반응조를 통해 고농도 유기성 폐기물에 대한 혐기성 소화가 가능하도록 함과 함께, 혐기성 소화에 의해 발생되는 바이오가스에 포함되어 있는 황화수소 등을 효과적으로 제거할 수 있는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 과정이 진행되는 공간을 제공하는 혐기성 소화조와, 상기 혐기성 소화조의 내부에 일정 간격을 두고 배치되며, 혐기성 미생물의 부착, 생장 장소를 제공하는 복수의 스크린 및 상기 혐기성 소화조의 내부에 구비되어 유기성 폐기물을 교반, 이동시키는 역할을 하는 교반기를 포함하여 이루어지며, 상기 복수의 스크린에 의해 상기 혐기성 소화조 내의 공간이 복수개로 분할되며, 각각의 공간을 따라 상기 혐기성 미생물에 의한 유기성 폐기물의 가수분해, 산 생성 및 메탄 생성 과정이 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.

유기성폐기물, 혐기성소화, 혐기성미생물, 바이오가스, 황화수소, 탈황

Description

유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치{Apparatus for treatment of organic waste and product bio-gas}

본 발명은 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단일 반응조를 통해 고농도 유기성 폐기물에 대한 혐기성 소화가 가능하도록 함과 함께, 혐기성 소화에 의해 발생되는 바이오가스에 포함되어 있는 황화수소 등을 효과적으로 제거할 수 있는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

최근, 음식물 쓰레기, 가축분뇨, 하수 슬러지와 같은 유기성 폐기물을 혐기성 소화시켜 메탄 등의 바이오가스를 생산하고 이를 열병합 발전 등에 이용하는 기술이 개발되고 있다. 이와 같이 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산, 이용하는 방법은 바이오가스를 에너지원으로 사용할 수 있다는 점 이외에 환경 오염 부하를 감소시킬 수 있다는 점에서 각광을 받고 있다.

유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생성하는 혐기성 소화 반응기로는 주로 완전혼합 반응기(completely mixed reactor)와 상향류 혐기성 블랭킷 반응기(upflow anaerobic sludge blanket reactor)가 이용되고 있다.

완전혼합 반응기를 이용하는 방법은, 가장 보편적으로 사용되는 방법으로서 풍부한 운전상의 경험이 축적되어 있고 고농도의 유기성 폐기물에도 적용 가능하다는 장점이 있으나, 교반기 운전을 위한 에너지 비용이 많이 소요되는 단점이 있다. 한편, 상향류 혐기성 슬러지 블랭킷 반응기를 이용하는 방법은, 저농도의 유기성 폐기물 처리에는 매우 효과적이나 고농도의 유기성 폐기물에는 부적합하며 반응기 내 슬러지 그래뉼(granule)의 유지가 까다롭다는 문제점이 있다.

보편화된 혐기성 소화 공정은 이러한 완전혼합 반응기 또는 상향류 혐기성 블랭킷 반응기가 단상 또는 2상으로 구성되어 있다. 단상으로 구성하는 경우, 공정이 단순하고 많은 실용화 사례가 있으나 하나의 반응조에서 산(acid) 생성-메탄 생성이 동시에 일어나기 때문에 각 단계를 독립적으로 조절하기가 불가능한 단점이 있다. 또한, 2상으로 구성하는 경우, 산 발효-메탄 발효의 각 단계에 적합한 환경 조건을 유지시킬 수는 있으나, 산 생성조에서 고농도의 산이 생성될 때 부식 및 악취 문제가 발생하며, 산 생성 단계에서 발생하는 수소를 제거하기 위한 메탄 생성 미생물의 상보 작용이 어려운 단점이 있다.

종래의 혐기성 소화를 통해 바이오가스를 생성하는 방법은, 상술한 바와 같은 문제점 이외에 탈황 시스템에 대한 문제점이 상존하고 있다.

유기성 폐기물의 혐기성 소화를 통해 얻어지는 바이오가스 내에는 메탄 가스 이외에 황화수소(H2S)가 포함되는데, 바이오가스 내의 황화수소는 유황 및 황산염 을 환원하는 황환원세균에 의해 생성된다. 이와 같은 황화수소는 인체에 유해할 뿐만 아니라 열병합 발전 등의 바이오가스 활용 과정에 있어서 아황산가스와 황산으로 변환되어 보일러, 엔진 실린더 및 배기관을 부식시키는 등 시스템에 악영향을 끼침에 따라 바이오가스 이용을 위하여 황화수소의 제거는 필수적이다.

이를 위하여 기존 공정에서는 탈황을 위한 별도의 설비를 구축함으로써 부지비, 시설비, 유지관리비 등의 추가적인 비용이 소요 되었으며, 폐기물 및 폐수 등이 발생하거나 처리효율이 저조한 문제점이 지적되어 왔다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 단일 반응조를 통해 고농도의 유기성 폐기물에 대한 혐기성 소화가 가능하도록 함과 함께, 혐기성 소화에 의해 발생되는 바이오가스에 포함되어 있는 황화수소 등을 효과적으로 제거할 수 있는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 과정이 진행되는 공간을 제공하는 혐기성 소화조와, 상기 혐기성 소화조의 내부에 일정 간격을 두고 배치되며, 혐기성 미생물의 부착, 생장 장소를 제공하는 복수의 스크린 및 상기 혐기성 소화조의 내부에 구비되어 유기성 폐기물을 교반, 이동시키는 역할을 하는 교반기를 포함하여 이루어지며, 상기 복수의 스크린에 의해 상기 혐기성 소화조 내의 공간이 복수개로 분할되며, 각각의 공간을 따라 상기 혐기성 미생물에 의한 유기성 폐기물의 가수분해, 산 생성 및 메탄 생성 과정이 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 혐기성 소화조의 상부에 구비되어 상기 혐기성 소화조에서 생성된 바이오가스를 포집하는 가스저장백과, 상기 혐기성 소화조의 상단과 상기 가스저장백 사이에 구비되며, 황산화 미생물을 이용하여 상기 바이오가스 내에 포함되 어 있는 황화수소를 제거하는 탈황 여재 장치를 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 혐기성 소화조의 하단에는 소화조의 길이 방향을 따라 하부 여재수단이 더 구비되며, 상기 하부 여재수단에는 혐기성 미생물이 부착된다.

한편, 상기 교반기는 상기 혐기성 소화조의 길이 방향으로 배치된 일정 길이의 교반 축과, 상기 교반 축 상에 일정 간격을 두고 배치된 임펠러로 구성되며, 상기 임펠러는 상기 교반 축에 고정되는 몸체부와, 상기 몸체부에 직각으로 고정되며 상기 혐기성 소화조의 전방 또는 후방으로 기울어진 형태를 갖는 날개부로 구성된다.

상기 스크린은, 막대 형상의 여재가 순차적으로 배열되어 구성되는 제 1 여재층과, 상기 제 1 여재층 상에 시트 형태로 구비되는 제 2 여재층과, 상기 제 1 여재층과 제 2 여재층을 고정시키는 고정틀로 구성된다. 이 때, 상기 제 1 여재층 및 고정틀은 목재류로 구성되고, 상기 제 2 여재층은 직물류로 구성된다.

상기 하부 여재수단은, 막대 형상의 여재가 순차적으로 배열되어 구성되는 제 1 여재층과, 상기 제 1 여재층 상에 시트 형태로 구비되는 제 2 여재층과, 상기 제 1 여재층과 제 2 여재층을 고정시키는 고정틀로 구성된다. 이 때, 상기 제 1 여재층과 고정틀은 목재류로 구성되고, 상기 제 2 여재층은 직물류로 구성된다.

본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

단일 반응조 내에 일정 간격을 두고 복수개의 스크린을 구비시킴으로써, 상기 스크린에 의해 유기성 폐기물의 가수분해, 산 생성, 메탄 생성 과정이 순차적으로 진행되도록 하고, 동시에 스크린이 설치되지 않은 소화조의 상하부에서는 폐수의 흐름이 가능토록 하여 산 생성균과 메탄 생성균의 상보 작용이 가능하게 된다.

또한, 하부에 여재수단을 구비하여 혐기성 미생물의 부착생장을 활성화 시키고, 상기 하부 여재수단을 경사형으로 구비함으로써 혐기성 소화조의 하부단면을 임펠러의 회전 궤적과 유사하게 구성하여 혐기성 소화조 하단에 축적된 고농도 유기성 폐기물을 원활하게 교반, 이동시킬 수 있게 된다.

이에 부가하여, 별도의 탈황 반응기를 설치하지 않고 탈황 여재 장치를 통해 황화수소의 생물학적 처리를 유도함에 따라 기존의 생물학적 탈황 방법에 비해 추가적인 장치의 설치 면적이 요구되지 않으며, 별도의 제작이 필요한 담체 대신 손쉽게 구할 수 있는 목재류 및 직물류의 여재 또는 별도의 제작이나 가공 없이 상기 두 종류의 여재 각각에 상응하는 미생물 부착성능과 물리적 강성 및 물리적 내부구조를 갖는 여재를 이용함으로써 설치비용을 크게 절감할 수 있게 된다.

그리고, 혐기성 소화조의 내부 조건(온도, pH, 영양분) 자체가 탈황 미생물의 생장에 적당하여 별도의 배양 조건을 조성할 필요가 없으며, 단지 전자수용체인 산소만을 공급함으로써 황산화 미생물을 배양할 수 있어 운영 및 유지관리비용이 절감될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화 장치의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화 장치의 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화 장치의 측단면도이다.

먼저, 도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치는 크게 혐기성 소화 장치(100), 탈황 여재 장치(210), 가스저장백(220)으로 구성된다.

상기 혐기성 소화 장치(100)는 음식물 쓰레기, 가축분뇨, 하수 슬러지 등의 유기성 폐기물을 혐기성 소화시켜 바이오가스를 생성하는 장치이며, 상기 가스저장백(220)은 상기 혐기성 소화 장치(100)의 상부에 구비되어 상기 혐기성 소화 장치(100)에 의해 생성된 바이오가스를 포집하는 역할을 한다. 또한, 상기 탈황 여재 장치(210)는 상기 가스저장백(220)과 혐기성 소화 장치(100)의 경계 상에 구비되어 상기 바이오가스 내에 포함되어 있는 황화수소를 생물학적으로 제거하는 역할을 수행한다.

상기 혐기성 소화 장치(100), 탈황 여재 장치(210) 및 가스저장백(220)의 상세 구성을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 혐기성 소화 장치(100)는 도 2에 도시한 바와 같이 혐기성 소화조(101), 교반기(110), 스크린(120) 및 하부 여재수단(130)을 포함하여 구성된다. 상기 혐기성 소화조(101)의 내측에는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 혐기성 소화조(101)의 온도를 조절하기 위한 가온 배관(102)이 더 구비될 수 있으며, 도면에 도시하지 않았지만 혐기성 소화조(101)의 일단에는 유기성 폐기물의 유입부가 구비되고 다른 일단에는 폐슬러지의 유출부가 구비된다.

상기 교반기(110)는 상기 혐기성 소화조(101) 내의 유기성 폐기물을 교반함과 함께 혐기성 소화조(101) 하부에 침전된 슬러지를 유출부를 향해 전진 이동시키는 역할을 수행하는 것으로서, 세부적으로 도 2에 도시한 바와 같이 상기 혐기성 소화조(101)의 길이 방향으로 구비된 교반 축(111)과, 상기 교반 축(111) 상에 일정 간격을 두고 형성된 임펠러(112)로 구성된다. 상기 임펠러(112)는 상기 교반 축(111)의 회전에 따라 혐기성 소화조(101) 내의 유기성 폐기물을 실질적으로 교반, 이동시키는 역할을 수행하는데, 혐기성 소화조(101) 하부에 침전되어 있는 고농도의 유기성 폐기물까지 효과적으로 교반, 이동시키기 위해서 상기 임펠러(112)의 회전 궤적은 상기 혐기성 소화조(101) 하부에 근접하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 임펠러(112)는 도 5에 도시한 바와 같이 몸체부(112a)와 날개부(112b)로 구성되는데, 상기 몸체부(112a)는 소정의 고정 부재를 매개로 상기 교반 축(111) 상에 직각으로 고정되며 상기 날개부(112b)는 상기 몸체부(112a)의 일단에 직각을 이루며 구비된다. 여기서, 상기 날개부(112b)는 유기성 폐기물과 접촉되는 부분을 높여 궁극적으로 교반 성능을 향상시키기 위해 일정 면적을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 교반과 함께 유기성 폐기물을 전진 이동시키기 위해 상기 날개부(112b)는 혐기성 소화조(101) 하부에 침전된 슬러지를 이동시킬 수 있도록 일 정 각도의 기울어진 상태로 구비되는 것이 바람직하다.

상기 스크린(120)은 혐기성 미생물의 부착, 생장 장소를 제공함과 함께 상기 혐기성 소화조(101) 내에 일정 간격을 두고 구비되어 혐기성 소화조(101) 내의 공간을 여러 개로 분할하는 역할을 수행한다. 상기 스크린(120)에 의해 분할된 혐기성 소화조(101)의 각 공간에서는 혐기성 미생물에 의한 유기성 폐기물의 가수분해 반응, 산 생성 반응, 메탄 생성 반응이 유도된다. 예를 들어, 복수개의 스크린(120)에 의해 혐기성 소화조(101) 내의 공간이 전단부, 중앙부, 후단부로 구분되는 경우, 상기 혐기성 소화조(101)의 전단부에서는 가수분해 반응이 이루어지고, 혐기성 소화조(101)의 중앙부에서는 산 생성 반응이 이루어지며, 혐기성 소화조(101) 후단부에서는 메탄 생성 반응이 이루어지도록 유도된다. 이 때, 가수분해 반응, 산 생성 반응, 메탄 생성 반응은 화학적 반응 유도수단에 의해 구현되는 것이 아니라 혐기성 소화조(101) 내부에서 진행 방향에 따라 시간 경과에 의해 자연스럽게 유도되는 것이다.

또한, 상기 스크린(120)은 혐기성 소화조(101) 단면의 중앙부에 설치되는 것이 바람직하며, 이에 따라 유기성 폐기물 또는 슬러지의 이동에 있어서 혐기성 소화조(101)의 상단 및 하단에서는 스크린의 영향을 받지 않게 되며, 이로 인해 혐기성 소화조(101) 상단 및 하단에서는 혐기성 미생물 간의 상보작용이 가능하게 된다.

한편, 상기 스크린(120)은 제 1 여재층(121)과 제 2 여재층(122) 그리고 상기 제 1 및 제 2 여재층(121)(122)을 고정시키는 역할을 하는 고정틀(123)로 구성 된다. 상기 제 1 여재층(121)과 제 2 여재층(122)은 재료적인 측면에서, 수분 함유 및 혐기성 미생물의 부착, 성장이 가능한 목재류와 직물류로 각각 구성할 수 있다. 다른 실시예로, 상기 제 1 여재층(121)은 별도의 제작이나 가공 없이 상기 목재류에 상응하는 미생물 부착성능과 물리적 강성 및 물리적 내부 구조를 갖는 재료로 구성하고, 상기 제 2 여재층(122)은 별도의 제작이나 가공 없이 상기 직물류에 상응하는 미생물 부착성능과 물리적 연성 및 물리적 내부 구조를 갖는 시트형 재료로 구성할 수 있다.

또한, 상기 제 1 여재층(121)과 제 2 여재층(122)은 형태적인 측면에서, 상기 제 1 여재층(121)은 도 3에 도시한 바와 같이 막대 형상의 여재 예를 들어, 목재류를 순차적으로 배열하여 구성할 수 있으며, 이와 같은 제 1 여재층(121) 상에 시트(sheet) 형상의 여재 예를 들어, 직물류의 제 2 여재층(122)을 구비시킬 수 있다. 여기서, 상기 스크린(120)은 상기 제 1 여재층(121)과 제 2 여재층(122)을 반복, 적층하여 구성할 수도 있다. 즉, 제 1 여재층(121)-제 2 여재층(122)-제 1 여재층(121)의 구조 등으로 구성할 수 있다. 참고로, 상기 고정틀(123)은 상기 제 1 여재층(121)과 마찬가지로 목재류로 구성할 수 있으며, 그 형상은 일 실시예로 대각선 형태로 구성할 수 있다.

상기 혐기성 소화 장치(100)에 있어서, 상기 하부 여재수단(130)은 혐기성 미생물의 부착 공간을 제공하며, 임펠러 날개에 의한 슬러지의 이동이 원활하도록 유도하기 위하여 상기 혐기성 소화조(101)의 측하단부에 경사진 형태로 구비된다.

상기 하부 여재수단(130)은 상기 스크린(120)과 마찬가지로 도 7에 도시한 바와 같이 제 1 여재층(131), 제 2 여재층(132) 및 고정틀(133)의 조합으로 이루어지며, 일 실시예로 상기 제 1 여재층(131) 및 고정틀(133)은 목재류, 상기 제 2 여재층(132)은 직물류로 구성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 여재층(131)은 목재류가 순차적으로 배열된 형태로 구성되며, 상기 제 1 여재층(131) 상에 직물류의 제 2 여재층(132)이 구비되는 구조를 갖는다. 이에 부가하여, 상기 고정틀(133)은 목재류로 구성되어 일 실시예로 대각선 형태로 배열될 수 있다.

이상, 혐기성 소화 장치(100)의 세부 구성에 대해 설명하였다. 다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치의 탈황 여재 장치(210)를 설명하기로 한다.

상기 탈황 여재 장치(210)는 도 1 및 도 8에 도시한 바와 같이 황산화 미생물이 부착되어 생장하는 공간을 제공하는 여재 수단과, 상기 여재 수단을 상기 혐기성 소화조(101) 상단에 고정시키는 역할을 하는 고정틀(213)로 구성된다. 참고로, 상기 황산화 미생물로는 혐기성 소화조(101)내부의 환경에 적응력이 강한 T. ferrooxidans 이 이용될 수 있다.

상기 여재 수단은 수분을 흡수할 수 있는 기능, 바이오가스가 원활하게 통과할 수 있는 통기성 및 황산화 미생물이 부착, 성장할 수 있는 성장 조건이 담보되어야 하며, 상기 스크린(120)의 구성과 마찬가지로 제 1 여재층(211)과 제 2 여재층(212)의 조합으로 이루어질 수 있다.

재료적인 측면에서, 상기 여재 수단의 제 1 여재층(211)은 수분 함유 및 황산화 미생물의 부착, 성장이 가능한 목재류로 구성하고, 제 2 여재층(212)은 황산 화 미생물의 부착, 성장 및 바이오가스의 원활한 통기가 가능한 직물류로 구성할 수 있다.

또한 상기 형태적인 측면에서, 상기 제 1 여재층(211)은 막대 형상의 여재 예를 들어, 목재류를 간격을 두고 배열하는 형태로 구성할 수 있으며, 이와 같은 제 1 여재층(211) 상에 시트(sheet) 형상의 여재 예를 들어, 직물류의 제 2 여재층(212)을 구비시킬 수 있다. 상기 제 2 여재층(212) 상에는 상기 제 1 및 제 2 여재층(212)을 상기 혐기성 소화조(101)에 고정시키는 역할을 하는 고정틀(213)이 구비된다.

상기 제 1 및 제 2 여재층(212)은 상기 도 8에 도시된 실시예 이외에 다른 형태의 실시예로 구성할 수도 있다. 즉, 도 9a에 도시한 바와 같이 제 1 여재층(211)을 격자 형상으로 구성하고, 그 상부에 제 2 여재층(212)을 구성할 수도 있다. 또한, 다른 실시예로 도 4b에 도시한 바와 같이 막대 형상의 여재 예를 들어, 목재류를 간격을 두고 배열시키고 각각의 여재의 둘레에 직물류의 여재를 구비시킬 수도 있다. 참고로, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 스크린(120) 및 하부 여재수단(130)의 제 1 여재층(121)(131)이 순차적으로 배열된 형태로 구성하였으나, 상기 스크린(120) 및 하부 여재수단(130)의 제 1 여재층(121)(131) 역시 도 9a에 도시한 바와 같은 격자 형상으로 구현할 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치의 구성도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화 장치의 사시도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화 장치의 정면도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화 장치의 측단면도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 임펠러의 사시도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린의 분해 사시도.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부 여재수단의 분해 사시도.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈황 여재 장치의 분해 사시도.

도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 여재 수단의 분해 사시도.

도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 여재 수단의 분해 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

100 : 혐기성 소화 장치 101 : 혐기성 소화조

102 : 가온 배관 110 : 교반기

111 : 교반 축 112 : 임펠러

112a : 몸체부 112b : 날개부

120 : 스크린 121 : 제 1 여재층

122 : 제 2 여재층 123 : 고정틀

130 : 하부 여재수단 131 : 제 1 여재층

132 : 제 2 여재층 133 : 고정틀

210 : 탈황 여재 장치 211 : 제 1 여재층

212 : 제 2 여재층 213 : 고정틀

220 : 가스저장백

Claims (13)

1. 유기성 폐기물의 혐기성 소화 과정이 진행되는 공간을 제공하는 혐기성 소화조;

   상기 혐기성 소화조의 내부에 일정 간격을 두고 배치되며, 혐기성 미생물의 부착, 생장 장소를 제공하는 복수의 스크린; 및

   상기 혐기성 소화조의 내부에 구비되어 유기성 폐기물을 교반, 이동시키는 역할을 하는 교반기를 포함하여 이루어지며,

   상기 복수의 스크린에 의해 상기 혐기성 소화조 내의 공간이 복수개로 분할되며, 각각의 공간을 따라 상기 혐기성 미생물에 의한 유기성 폐기물의 가수분해, 산 생성 및 메탄 생성 과정이 순차적으로 진행되며,

   상기 혐기성 소화조의 하단에 상기 혐기성 소화조의 길이 방향을 따라 하부 여재수단에 더 구비되며, 상기 하부 여재수단에는 혐기성 미생물이 부착되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 혐기성 소화조의 상부에 구비되어 상기 혐기성 소화조에서 생성된 바이오가스를 포집하는 가스저장백과,

   상기 혐기성 소화조의 상단과 상기 가스저장백 사이에 구비되며, 황산화 미생물을 이용하여 상기 바이오가스 내에 포함되어 있는 황화수소를 제거하는 탈황 여재 장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 교반기는,

   상기 혐기성 소화조의 길이 방향으로 배치된 일정 길이의 교반 축과,

   상기 교반 축 상에 일정 간격을 두고 배치된 임펠러로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 임펠러는,

   상기 교반 축에 고정되는 몸체부와,

   상기 몸체부에 직각으로 고정되며 상기 혐기성 소화조의 전방 또는 후방으로 기울어진 형태를 갖는 날개부로 구성되는 것을 특징으로 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 스크린은,

   막대 형상의 여재가 순차적으로 배열되어 구성되는 제 1 여재층과,

   상기 제 1 여재층 상에 시트 형태로 구비되는 제 2 여재층과,

   상기 제 1 여재층과 제 2 여재층을 고정시키는 고정틀로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 여재층과 고정틀은 목재류로 구성되고, 상기 제 2 여재층은 직물류로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 하부 여재수단은,

   막대 형상의 여재가 순차적으로 배열되어 구성되는 제 1 여재층과,

   상기 제 1 여재층 상에 시트 형태로 구비되는 제 2 여재층과,

   상기 제 1 여재층과 제 2 여재층을 고정시키는 고정틀로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 여재층과 고정틀은 목재류로 구성되고, 상기 제 2 여재층은 직물류로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
10. 제 2 항에 있어서, 상기 탈황 여재 장치는,

    황산화 미생물이 부착, 성장되는 공간을 제공하는 여재 수단과,

    상기 여재 수단을 조합하여 여재 간에 고정시키는 역할을 하는 고정틀로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 여재 수단은, 목재류로 구성되는 제 1 여재층과 직물류로 구성되는 제 2 여재층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 하부 여재수단은 경사진 형태로 구비되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 및 바이오가스 생산 장치.
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