CN210030384U

CN210030384U - 集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备

Info

Publication number: CN210030384U
Application number: CN201920468530.7U
Authority: CN
Inventors: 黄灵芝; 王之峰; 赵钰慧; 周友刚; 宋岩
Original assignee: HUEYA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: HUEYA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-09

Abstract

一种集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，包括有以一体化模式固定安装在设备支架上的一级污泥干燥装置、二级污泥干燥装置、蒸汽反吹布袋过滤器、气体再加热器、气体冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机。一级污泥干燥装置的污泥出口直接连接二级污泥干燥装置的污泥进口；蒸汽反吹布袋过滤器的气体进口直接连接一级污泥干燥装置顶部的气体出口，蒸汽反吹布袋过滤器的气体输出口经管道依序连接固定设置在设备支架上的气体再加热器、气体循环风机及气体循环管路，以及一级污泥干燥装置的气体入口；气体再加热器入口经管路依序连接冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机及气体排空管。

Description

集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干化设备，具体地说，涉及一种集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，适用于生活污水处理、石油、化工、制药等行业产生的污泥干化处理。

背景技术

生活污水、石油、化工、制药等行业在污水处理过程中会产生大量的污泥，这些污泥中有机物含量较高，但由于含水率较高，需要采取污泥干化脱水预处理，降低污泥中的含水率，以便污泥的二次利用(例如：焚烧、制肥、营养土等)。

由于污泥中含有大量的病原菌、寄生虫(卵)，部分工业类污泥还含有铜、锌、铬、汞和盐类等物质，因此，在污泥的干化脱水预处理过程中经常会出现污泥粘结在干燥机的搅拌装置上，严重时会造成搅拌轴被卡死或搅拌器损坏；同时，污泥在干化脱水预处理过程中会产生较多的蒸发工艺气体，该气体中含有大量的有害物，无法直接排放，需要进一步的处理，但是目前用于污泥干化脱水预处理设备都是直接干燥处理，并且也没有对产生的工艺气体进行处理，需要进一步解决。

实用新型内容

针对现有污泥干化脱水预处理中存在的问题，本实用新型提供一种集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，可实现高盐分、粘稠度高的污泥分级干化，可以很好地解决现有技术中污泥易粘结在桨叶式干化机、热利用率低、干化系统占地面积大等问题。

本实用新型中集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备包括有一级污泥干燥装置、二级污泥干燥装置、蒸汽反吹布袋过滤器、气体再加热器、气体冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机，所述一级污泥干燥装置、二级污泥干燥装置、蒸汽反吹布袋过滤器、气体再加热器、气体冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机以一体化模式固定安装在设备支架上；

所述设备支架的高层位置固定安装所述一级污泥干燥装置，所述设备支架的下层位置固定安装所述二级污泥干燥装置，所述设备支架的顶部固定安装有污泥整形喂料器及污泥加料口，并直接连接所述一级污泥干燥装置的污泥进口，所述一级污泥干燥装置的污泥出口直接连接所述二级污泥干燥装置的污泥进口；

所述设备支架的顶部固定安装所述蒸汽反吹布袋过滤器，所述蒸汽反吹布袋过滤器的气体进口直接连接所述一级污泥干燥装置顶部的气体出口，所述蒸汽反吹布袋过滤器的气体输出口经管道依序连接固定设置在所述设备支架上的气体再加热器、气体循环风机及气体循环管路，所述气体循环管路进一步连接所述一级污泥干燥装置的气体入口；

所述气体再加热器入口经管路依序连接所述冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机及气体排空管。

所述一级污泥干燥装置为一网带式污泥干燥装置，所述网带式污泥干燥装置包括有一封闭的壳体，在封闭的壳体内从上往下设置有多层上下间隔开排列且前后错开一段距离的网带，每一网带由设在所述壳体外的独立变速电机驱动，在所述壳体的一侧壁上开设有多个气体入口，所述壳体的顶部开设有气体出口。

所述气体入口均匀地分布在相邻两网带之间的壳体侧壁上。

所述设备支架为工字钢焊接而成的框架，所述设备支架外包覆有用于降低设备热损失的保温层。

所述二级污泥干燥装置为一螺旋线污泥干燥装置，所述螺旋线污泥干燥装置包括有密闭的筒状壳体，所述筒装壳体的外壁面套设有加热隔套；同时在所述筒状壳体内穿设有搅拌轴，且在搅拌轴的外壁面设置有呈螺旋状分布的搅拌叶，所述搅拌轴由设在螺旋线污泥干燥装置端部的电机驱动。

所述蒸汽反吹布袋过滤器包括有上下开口的筒状体，所述筒状体的顶部设置有能开启与密闭的顶盖，筒状体的底部呈敞口状，直接与所述一级污泥干燥装置的气体出口连接，同时形成所述蒸汽反吹布袋过滤器的落灰斗；在所述筒状体内部并列设置有多个布袋过滤器，每个布袋过滤器的顶部由管道统一连接，并将筒状体分隔成上下互不连通的两部分，顶部形成气体输出室，与气体输出口连通。

本实用新型中集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备将高盐分、高粘度的污泥进行分级干化，从而可以避免污泥干化过程中经常出现的粘结、结垢现象；污泥干化过程中产生的部分工艺气体被送回至网带式污泥干化装置再循环利用，可以提高热能的利用率；再通过工艺气体的再加热、冷凝和除臭一体化布置，从而减少占地面积，降低系统造价。

附图说明

图1是本实用新型中污泥干化设备主视立面示意图。

图2是本实用新型中污泥干化设备俯视示意图。

图3是本实用新型中污泥干化设备侧视示意图。

图4是本实用新型中污泥干化设备剖视示意图。

图5是本实用新型中网带式污泥干燥装置的剖面示意图。

图6是本实用新型中螺旋线污泥干燥装置的剖面示意图。

图7是本实用新型中蒸汽反吹布袋过滤器的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型中集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备包括有设备支架15，一体化模式固定安装在设备支架15上的网带式污泥干燥装置3(一级污泥干燥装置)、螺旋线污泥干燥装置4(二级污泥干燥装置)、蒸汽反吹布袋过滤器5、气体再加热器6、气体冷凝及除雾塔9、UV光解除臭装置10、活性炭除臭装置11及除臭风机12，其中：

设备支架15为工字钢焊接而成的框架，在框架外包覆有一层外保温层16，用于降低设备的热损失。

如图1和图3所示，在设备支架15一侧的高层位置固定设置网带式污泥干燥装置3，在设备支架15的顶部、网带式污泥干燥装置3的污泥进口35处密封连接有污泥整形喂料器2及污泥加料口1。如图5所示，网带式污泥干燥装置3包括有一封闭的壳体30，在封闭的壳体30内从上往下设置有四层上下间隔开排列且前后错开一段距离的网带，在相邻的网带之间能穿流过空气，对网带上的污泥作干化处理，四层网带分别为第一网带31、第二网带32、第三网带33和第四网带34，上下间隔开设置后，前后错开一段距离，并由设在壳体30外的电机独立驱动，其中第一网带31的一端位于污泥进口35的正下方，从污泥加料口1、污泥整形喂料器2进入的污泥直接进入到第一网带31的一端，随着第一网带31的移动，在第一网带31上铺设一层一定厚度的污泥，且污泥进一步随着第一网带31的移动在壳体30内缓慢向前移动，在缓慢移动的过程中由气体入口37进入的气体对污泥进行干燥。污泥抵达第一网带31的另一端后直接掉入第二网带32，已部分烘干的污泥在第二网带32上沿相反方向移动至另一端后掉入第三网带33，第三网带33将污泥继续移动到第三网带33的另一端，最后落入第四网带34上，由第四网带34输出到壳体30的污泥出口36。每一层网带均由独立的变速电机39驱动，对每一层的网带作独立的速度控制。对于网带的层数可以更多，以适应污泥的量。在壳体30的侧壁上设有多个气体入口37，且所有气体入口37均匀地分布在相邻两网带之间的壳体30的同一侧壁上。即位于每一层网带的上方设置有多个烘干用气体入口37，第一层网带上的污泥在移动过程中被从气体入口37进入的气体缓慢吹干，体积逐渐缩小。为了使所有网带上的污泥泥层保持一定厚度，下一层网带的行走速度比上一层网带的行走速度慢，由各自配置的变速电机控制。从壳体30侧壁的气体入口37进入的工艺气体温度在130-140℃之间，即从每层网带的侧面进入，再从壳体30顶部的气体出口38排出，在气体穿流污泥层时，吸附带走污泥中的水分并吹干污泥，从网带式污泥干燥装置3排出气体温度在90-100℃之间。

如图1和图3所示，在设备支架15一侧的下层位置固定设置螺旋线污泥干燥装置4，螺旋线污泥干燥装置4的进口40直接密封对接网带式污泥干燥装置3的污泥出口36。如图6所示，螺旋线污泥干燥装置4包括有筒状壳体41，在筒装壳体41的外壁面套设有加热隔套42，且在加热隔套42内通入有饱和蒸汽；筒状壳体41内穿设有搅拌轴43，且在搅拌轴43的外壁面设置有呈螺旋状分布的搅拌叶44，所有搅拌叶在搅拌轴43外形成绞龙状，搅拌轴43由设在螺旋线污泥干燥装置4端部的电机驱动，搅拌轴43内设置有蒸汽加热装置。网带式污泥干燥装置3输出的污泥从进口40进入到螺旋线污泥干燥装置4的筒状壳体41内后，在搅拌轴43旋转的驱动下逐步移动到出口45处，在逐步移动过程中由加热隔套42及搅拌轴43内的蒸汽加热装置对污泥作进一步干化处理，最后干污泥从干污泥出料装置14输出。

如图3所示，在设备支架15的顶部固定安装有蒸汽反吹布袋过滤器5，蒸汽反吹布袋过滤器5的入口直接连接网带式污泥干燥装置3顶部的气体出口38，如图7所示，蒸汽反吹布袋过滤器5包括有上下开口的筒状体50，筒状体50的顶部设置有能开启与密闭的顶盖51，筒状体50的底部呈敞口状，直接与网带式污泥干燥装置3的气体出口38连接，同时形成蒸汽反吹布袋过滤器5的落灰斗。在筒状体50内部并列设置有多个布袋过滤器52，每个布袋过滤器52的顶部由管道54统一连接，并将筒状体50分隔成上下互不连通的两部分，顶部形成气体输出室55，经布袋过滤器52过滤后的气体进入气体输出室55后由气体输出口53输出。布袋过滤器52的数量可根据不同工况配置，并不限于图中所示数量，从网带式污泥干燥装置3输出的气体经布袋过滤器52后自下向上流动，由布袋过滤器52过滤的粉尘与气体流动相反的方向落下，并落回入网带式污泥干燥装置3内。

如图1和图3所示，蒸汽反吹布袋过滤器5的气体输出口53经管道17连接设在设备支架15高层，且位于网带式污泥干燥装置3一侧的气体再加热器6，气体再加热器6的底部经管道连接固定安装在设备支架15底层的气体循环风机7，气体循环风机7的出口经管道进一步连接位于网带式污泥干燥装置3另一侧的气体循环管路8，再从网带式污泥干燥装置3的气体入口37进入到网带式污泥干燥装置3内，对污泥进行干燥处理。

需要干化脱水预处理的污泥经污泥加料口1、污泥整形喂料机2破碎后首先送至高层布置的网带式污泥干燥装置3内，经网带式污泥干燥装置3内的每层网带处进入的工艺气体循环加热，干燥处理后的污泥含水率大幅度下降，再进入下层设置的螺旋线污泥干燥装置4内，利用螺旋线污泥干燥装置4内的加热隔套和蒸汽加热装置对进入的污泥作进一步干化处理，处理后的干泥经下部的干污泥出料装置14输出；网带式污泥干燥装置3污泥干化过程中产生的工艺气体经顶部气体出口38进入蒸汽反吹布袋过滤器5除尘，除尘处理进入气体再加热器6(为一热交换器)，被加热后的工艺气体经气体循环风机7再送回至网带式污泥干燥装置3的气体入口37。

在干化处理过程中，多余的工艺气体经气体再加热器6入口前的管路18进入气体冷凝及除雾塔9，如图2和图4所示，气体冷凝及除雾塔9采用垂直逆流喷淋塔结构，除雾器90布置在喷淋塔91上方，剩余气体经气体冷凝及除雾塔9冷凝除雾后，进入UV光解除臭装置10进行一级除臭，再进入活性炭除臭装置11进行二级除臭，最后经除臭风机12排入气体排空管13排入大气。

本实用新型中的UV光解除臭装置10利用特制的高能高臭氧UV光束，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H₂S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的单分子被臭氧氧化结合成无害或低害的化合物，如CO₂和水等。UV光解除臭装置10、活性炭除臭装置11、气体冷凝及除雾塔9均采用市售成熟产品，在此不再详细说明。

综上所述本实用新型的优点在于：

1、通过网带式污泥干燥装置3和螺旋线污泥干燥装置4的组合使用，可实现高盐分、高粘度的污泥分级干化，避免污泥干化过程中经常出现的粘结、结垢现象。

2、污泥干化过程中产生的部分工艺气体被送回至网带式污泥干燥装置3再循环利用，提高了热能的利用率。

3、在整个设备外配备了外保温层，降低了设备的热损失。

4、集污泥分级干化、气体冷凝和除臭设备于一体的污泥干化设备，从而减少占地面积，降低系统造价。

5、由于干化污泥在封闭的环境中进行，在干化过程中产生的一切有臭有害气体可以做到不外泄，而最后多余气体的排放要经过UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机和气体排空管，对周围环境的污染可以减少到最低。

Claims

1.一种集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，包括有一级污泥干燥装置、二级污泥干燥装置、蒸汽反吹布袋过滤器、气体再加热器、气体冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机，其特征在于：所述一级污泥干燥装置、二级污泥干燥装置、蒸汽反吹布袋过滤器、气体再加热器、气体冷凝及除雾塔、UV光解除臭装置、活性炭除臭装置、除臭风机以一体化模式固定安装在设备支架上；

2.根据权利要求1所述的集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，其特征在于，所述一级污泥干燥装置为一网带式污泥干燥装置，所述网带式污泥干燥装置包括有一封闭的壳体，在封闭的壳体内从上往下设置有多层上下间隔开排列且前后错开一段距离的网带，每一网带由设在所述壳体外的独立变速电机驱动，在所述壳体的一侧壁上开设有多个气体入口，所述壳体的顶部开设有气体出口。

3.根据权利要求1所述的集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，其特征在于，所述气体入口均匀地分布在相邻两网带之间的壳体侧壁上。

4.根据权利要求1所述的集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，其特征在于，所述设备支架为工字钢焊接而成的框架，所述设备支架外包覆有用于降低设备热损失的保温层。

5.根据权利要求1所述的集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，其特征在于，所述二级污泥干燥装置为一螺旋线污泥干燥装置，所述螺旋线污泥干燥装置包括有密闭的筒状壳体，所述筒状壳体的外壁面套设有加热隔套；同时在所述筒状壳体内穿设有搅拌轴，且在搅拌轴的外壁面设置有呈螺旋状分布的搅拌叶，所述搅拌轴由设在螺旋线污泥干燥装置端部的电机驱动。

6.根据权利要求1所述的集污泥分级干化、气体冷凝和除臭于一体的污泥干化设备，其特征在于，所述蒸汽反吹布袋过滤器包括有上下开口的筒状体，所述筒状体的顶部设置有能开启与密闭的顶盖，筒状体的底部呈敞口状，直接与所述一级污泥干燥装置的气体出口连接，同时形成所述蒸汽反吹布袋过滤器的落灰斗；在所述筒状体内部并列设置有多个布袋过滤器，每个布袋过滤器的顶部由管道统一连接，并将筒状体分隔成上下互不连通的两部分，顶部形成气体输出室，与气体输出口连通。