CN114603078A - 一种钢材连续锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材连续锻造加热炉，包括加热炉本体以及多个工件本体，中频加热设备，安装于所述加热炉本体的内部，用于对多个工件本体进行加热，清洁组件，安装在所述加热炉本体的一侧，并通过管道与加热炉本体相连通，锻造设备本体，安装在所述清洁组件的一侧，并通过管道与清洁组件相连通，用于对加热后的工件本体进行锻造，集料组件，安装在所述锻造设备本体的一侧，并通过管道与锻造设备本体相连通。本发明在工件本体进入圆口的内部后，可以通过铁毛刷对工件本体外部的废渣进行扫除，进而提高工件本体外部的光洁度，从而避免锻造时废渣进入工件本体的内部，进而提高钢材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材连续锻造加热炉。
背景技术
锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
现有的钢材的加工过程中，在经过连续锻造加热炉加热以及后续的锻造后，钢材的表面会产生较多的氧化皮，这些杂质粘附在钢材的表面，会影响到钢材的继续加工，进而影响后续加工出的物料的质量。
为此，提出一种钢材连续锻造加热炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材连续锻造加热炉，可以在工件本体进入圆口的内部后，可以通过铁毛刷对工件本体外部的废渣进行扫除，进而提高工件本体外部的光洁度，从而避免锻造时废渣进入工件本体的内部，进而提高钢材的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢材连续锻造加热炉，包括加热炉本体以及多个工件本体，中频加热设备，安装于所述加热炉本体的内部，用于对多个工件本体进行加热，清洁组件，安装在所述加热炉本体的一侧，并通过管道与加热炉本体相连通，锻造设备本体，安装在所述清洁组件的一侧，并通过管道与清洁组件相连通，用于对加热后的工件本体进行锻造，集料组件，安装在所述锻造设备本体的一侧，并通过管道与锻造设备本体相连通，用于收集锻造后的工件本体，所述清洁组件的内部开设有用于配合工件本体移动的圆口，所述清洁组件的内部还开设有滑腔，所述滑腔的内部密封滑动安装有滑塞，所述滑塞的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的下端延伸至圆口的内部并固定安装有弧形板，所述弧形板的底部等间距固定安装有多组铁毛刷，所述清洁组件的内部还对称开设有弧形管，两侧所述弧形管的上端均与滑腔的内顶部相连通，两侧所述弧形管的内部均装有蒸发液。
优选地，所述蒸发液采用三氯甲烷。
优选地，所述圆口的内底部对称固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均等间距固定安装有多个传动轮，所述传动轮的外部开设有螺旋槽，两侧所述传动轮外部开设的螺旋槽的方向相反。
优选地，所述集料组件的内部设有装置槽，所述装置槽的侧壁开设有与锻造设备本体配合的下料口，所述装置槽的内部还设有用于便于操作人员对锻造后的工件本体进行收集的下料机构。
优选地，所述下料机构包括对称固定安装于装置槽内部的两个斜板，所述装置槽的内部还对称固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间共同转动安装有转杆，所述转杆的外缘等间距固定安装有多个限位杆，所述集料组件的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至装置槽的内部并与转杆的一端固定连接。
优选地，所述加热炉本体的外部设有控制器，所述加热炉本体、锻造设备本体、第一电机以及第二电机均与控制器电性连接。
优选地，所述斜板的倾斜角度为5°。
优选地，所述圆口的内底部对称转动安装有两个转轴，两个所述转轴的外缘分别等间距固定安装有多个传动轮，所述传动轮的外部开设有螺旋槽，两侧所述传动轮外部开设的螺旋槽的方向相反，所述传动轮的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部周向等间距安装有多个膨胀球，每个所述膨胀球的内部均固定安装有配重块。
优选地，所述圆口的内底部对称固定安装有两组卡杆，两侧所述转轴分别与两组卡杆转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在工件本体进入圆口的内部后，可以通过铁毛刷对工件本体外部的废渣进行扫除，进而提高工件本体外部的光洁度，从而避免锻造时废渣进入工件本体的内部，进而提高钢材的质量。
2、在对工件本体进行加工后，可以通过第一电机带动转杆以及多个限位杆周期性地正反转，即可通过多个限位杆周期性地带动一个工件本体移出装置槽，然后操作人员再使用工具对工件本体进行转移，可以避免多个工件本体之间发生磕碰，进而提高生产后的钢材质量。
3、在工件本体进入圆口的内部后，可以通过工件本体自身的热量并且不用再采用人工或者其余工具推动工件本体前进，进而节省了能源，同时减少了人工的操作步骤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的清洁组件内部结构图；
图3为本发明的集料组件内部结构图；
图4为本发明的限位杆转动后的示意图；
图5为本发明的集料组件的立体结构示意图；
图6为本发明的实施例2的示意图；
图7为本发明的传动轮内部结构图。
图中：1加热炉本体、2清洁组件、3锻造设备本体、4集料组件、5工件本体、6圆口、7转轴、8传动轮、9环形腔、10膨胀球、11配重块、12螺旋槽、13滑腔、14弧形管、15滑塞、16弧形板、17连接杆、18铁毛刷、19装置槽、20下料口、21斜板、22固定杆、23转杆、24限位杆、25第一电机、26第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1至图5，本发明提供一种钢材连续锻造加热炉，技术方案如下：
一种钢材连续锻造加热炉，包括加热炉本体1以及多个工件本体5，中频加热设备，安装于加热炉本体1的内部，用于对多个工件本体5进行加热，清洁组件2，安装在加热炉本体1的一侧，并通过管道与加热炉本体1相连通，锻造设备本体3，安装在清洁组件2的一侧，并通过管道与清洁组件2相连通，用于对加热后的工件本体5进行锻造，集料组件4，安装在锻造设备本体3的一侧，并通过管道与锻造设备本体3相连通，用于收集锻造后的工件本体5，清洁组件2的内部开设有用于配合工件本体5移动的圆口6，清洁组件2的内部还开设有滑腔13，滑腔13的内部密封滑动安装有滑塞15，滑塞15的底部固定安装有连接杆17，连接杆17的下端延伸至圆口6的内部并固定安装有弧形板16，弧形板16的底部等间距固定安装有多组铁毛刷18，清洁组件2的内部还对称开设有弧形管14，两侧弧形管14的上端均与滑腔13的内顶部相连通，两侧弧形管14的内部均装有蒸发液，蒸发液采用三氯甲烷。
作为本发明的一种实施方式，参照图1-2，圆口6的前侧内底部对称固定安装有两个第二电机26，两个第二电机26的输出端均等间距固定安装有多个传动轮8，第二电机26的输出轴两端均通过转动连接的支撑杆与圆口6内底部固定支撑，传动轮8的外部开设有螺旋槽12，两侧传动轮8外部开设的螺旋槽12的方向相反。
在工件本体5进入圆口6的内部后，由于工件本体5的温度很高，圆口6两侧弧形管14内的三氯甲烷就会受热，三氯甲烷的沸点在61℃左右，随后三氯甲烷会快速地气化并推动滑腔13内部的滑塞15下移，再通过第二电机26带动两侧的传动轮8转动，由于传动轮8在带动工件本体5移动的过程中，螺旋槽12会带动工件本体5前进并转动，使得弧形板16底部的铁毛刷18可以对工件本体5外部的废渣进行刷除，因此可以通过铁毛刷18对工件本体5外部的废渣进行扫除，进而提高工件本体5外部的光洁度，从而避免锻造时废渣进入工件本体5的内部，进而提高钢材的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图4-5，集料组件4的内部设有装置槽19，装置槽19的侧壁开设有与锻造设备本体3配合的下料口20，装置槽19的内部还设有用于便于操作人员对锻造后的工件本体5进行收集的下料机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图4-5，下料机构包括对称固定安装于装置槽19内部的两个斜板21，装置槽19的内部还对称固定安装有两个固定杆22，两个固定杆22之间共同转动安装有转杆23，转杆23的外缘等间距固定安装有多个限位杆24，集料组件4的外部固定安装有第一电机25，第一电机25的输出端延伸至装置槽19的内部并与转杆23的一端固定连接，斜板21的倾斜角度为5°。
在对工件本体5进行加工的时候，先通过加热炉本体1内部的中频加热设备对工件本体5进行加热，工件本体5在通过清洁组件2的清洁后进入锻造设备本体3的内部进行锻造，然后再通过下料口20进入到集料组件4的内部，由于装置槽19的内部对称固定安装有两个斜板21，多个工件本体5会按照顺序排列在斜板21的上端，初始状态下，多个限位杆24会将工件本体5挡在斜板21的上端，随后通过电机25带动转杆23以及多个限位杆24周期性地正反转，即可通过多个限位杆24周期性地带动一个工件本体5移出装置槽19，然后操作人员再使用工具对工件本体5进行转移，可以避免多个工件本体5之间发生磕碰，进而提高生产后的钢材质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，加热炉本体1的外部设有控制器，加热炉本体1、锻造设备本体3、第一电机25以及第二电机26均与控制器电性连接。
本实施例的工作原理：在工件本体5进入圆口6的内部后，由于工件本体5的温度很高，圆口6两侧弧形管14内的三氯甲烷就会受热，三氯甲烷的沸点在61℃左右，随后三氯甲烷会快速地气化并推动滑腔13内部的滑塞15下移，再通过第二电机26带动两侧的传动轮8转动，由于传动轮8在带动工件本体5移动的过程中，螺旋槽12会带动工件本体5前进并转动，使得弧形板16底部的铁毛刷18可以对工件本体5外部的废渣进行刷除，因此可以通过铁毛刷18对工件本体5外部的废渣进行扫除，进而提高工件本体5外部的光洁度，从而避免锻造时废渣进入工件本体5的内部，进而提高钢材的质量，在对工件本体5进行加工的时候，先通过加热炉本体1内部的中频加热设备对工件本体5进行加热，工件本体5在通过清洁组件2的清洁后进入锻造设备本体3的内部进行锻造，然后再通过下料口20进入到集料组件4的内部，由于装置槽19的内部对称固定安装有两个斜板21，多个工件本体5会按照顺序排列在斜板21的上端，初始状态下，多个限位杆24会将工件本体5挡在斜板21的上端，随后通过电机25带动转杆23以及多个限位杆24周期性地正反转，即可通过多个限位杆24周期性地带动一个工件本体5移出装置槽19，然后操作人员再使用工具对工件本体5进行转移，可以避免多个工件本体5之间发生磕碰，进而提高生产后的钢材质量。
实施例2:
作为本发明的一种实施方式，参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于；圆口6的内底部对称转动安装有两个转轴7，两个转轴7的外缘分别等间距固定安装有多个传动轮8，传动轮8的外部开设有螺旋槽12，两侧传动轮8外部开设的螺旋槽12的方向相反，传动轮8的内部开设有环形腔9，环形腔9的内部周向等间距安装有多个膨胀球10，每个膨胀球10的内部均固定安装有配重块11，圆口6的内底部对称固定安装有两组卡杆，两侧转轴7分别与两组卡杆转动连接。
本实施例的工作原理：在工件本体5进入圆口6的内部后，会落在两侧传动轮8的上端，由于此时的工件本体5仍处于高温状态，因此传动轮8与工件本体5的接触点处就会处于高温状态，位于环形腔9内部的并与工件本体5靠近的膨胀球10就会受热膨胀，并将其余的膨胀球10向远离接触点的地方挤压，从而使得膨胀球10内部的配重块11向远离接触点的地方移动，在左侧的传动轮8的内部，多数的配重块11均具有向远离接触点处移动的趋势，进而使得传动轮8的左侧重力大于右侧重力，随即左侧的传动轮8就会打破原有平衡并带动多个膨胀球10逆时针转动，然后将传动轮8内部温度较低的膨胀球10转向接触点处受热，而较热的膨胀球10被挤向远离接触点的位置并将热量放出，以此往复，会使左侧的传动轮8始终逆时针转动，右侧的传动轮8始终顺时针转动，又由于两侧的传动轮8的外部分别开设有反向的螺旋槽12，然后就可以通过两侧不同转向的传动轮8外部反向的螺旋槽12推动工件本体5向一个方向前进，在加工的过程中，在加工一些密度较低的工件本体5时，就可以通过工件本体5自身的热量并且不用再采用其余工具推动工件本体5前进，进而节省了能源，同时减少了人工的操作步骤。
尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钢材连续锻造加热炉，包括加热炉本体(1)以及多个工件本体(5)；
中频加热设备，安装于所述加热炉本体(1)的内部，用于对多个工件本体(5)进行加热；
清洁组件(2)，安装在所述加热炉本体(1)的一侧，并通过管道与加热炉本体(1)相连通；
锻造设备本体(3)，安装在所述清洁组件(2)的一侧，并通过管道与清洁组件(2)相连通，用于对加热后的工件本体(5)进行锻造；
集料组件(4)，安装在所述锻造设备本体(3)的一侧，并通过管道与锻造设备本体(3)相连通，用于收集锻造后的工件本体(5)；
其特征在于：
所述清洁组件(2)的内部开设有用于配合工件本体(5)移动的圆口(6)，所述清洁组件(2)的内部还开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)的内部密封滑动安装有滑塞(15)，所述滑塞(15)的底部固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端延伸至圆口(6)的内部并固定安装有弧形板(16)，所述弧形板(16)的底部等间距固定安装有多组铁毛刷(18)，所述清洁组件(2)的内部还对称开设有弧形管(14)，两侧所述弧形管(14)的上端均与滑腔(13)的内顶部相连通，两侧所述弧形管(14)的内部均装有蒸发液。
2.根据权利要求1所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述蒸发液采用三氯甲烷。
3.根据权利要求1所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述圆口(6)的内底部对称固定安装有两个第二电机(26)，两个所述第二电机(26)的输出端均等间距固定安装有多个传动轮(8)，所述传动轮(8)的外部开设有螺旋槽(12)，两侧所述传动轮(8)外部开设的螺旋槽(12)的方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述集料组件(4)的内部设有装置槽(19)，所述装置槽(19)的侧壁开设有与锻造设备本体(3)配合的下料口(20)，所述装置槽(19)的内部还设有用于便于操作人员对锻造后的工件本体(5)进行收集的下料机构。
5.根据权利要求4所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述下料机构包括对称固定安装于装置槽(19)内部的两个斜板(21)，所述装置槽(19)的内部还对称固定安装有两个固定杆(22)，两个所述固定杆(22)之间共同转动安装有转杆(23)，所述转杆(23)的外缘等间距固定安装有多个限位杆(24)，所述集料组件(4)的外部固定安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出端延伸至装置槽(19)的内部并与转杆(23)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述加热炉本体(1)的外部设有控制器，所述加热炉本体(1)、锻造设备本体(3)、第一电机(25)以及第二电机(26)均与控制器电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述斜板(21)的倾斜角度为5°。
8.根据权利要求1所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述圆口(6)的内底部对称转动安装有两个转轴(7)，两个所述转轴(7)的外缘分别等间距固定安装有多个传动轮(8)，所述传动轮(8)的外部开设有螺旋槽(12)，两侧所述传动轮(8)外部开设的螺旋槽(12)的方向相反，所述传动轮(8)的内部开设有环形腔(9)，所述环形腔(9)的内部周向等间距安装有多个膨胀球(10)，每个所述膨胀球(10)的内部均固定安装有配重块(11)。
9.根据权利要求1所述的一种钢材连续锻造加热炉，其特征在于：所述圆口(6)的内底部对称固定安装有两组卡杆，两侧所述转轴(7)分别与两组卡杆转动连接。
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