CN107515308A - 一种自动上料的管件探伤检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动上料的管件探伤检测装置，该装置包括检测安装架(1)、检测工作架(2)、检测仪、储料架和自动进料单元，所述的检测工作架(2)设置在检测安装架(1)和储料架之间，所述的储料架用于放置待检测的管件(3)，所述的检测仪设置在检测工作架(2)上，所述的自动进料单元活动连接储料架，进料时，自动进料单元连接检测安装架(1)，并将管件(3)输送至检测安装架(1)，进料完成后，自动进料单元自动脱离检测安装架(1)，检测工作架(2)上的检测仪自动运行进行探伤检测。与现有技术相比，本发明具有结构简单、运行稳定可靠等优点。

Description

一种自动上料的管件探伤检测装置
技术领域
本发明涉及一种管件探伤检测装置，尤其是涉及一种自动上料的管件探伤检测装置。
背景技术
目前，因现有管件的制造缺陷，需要进行人工手动对管件进行探伤检测，所以后续工艺增加，现场的工作进度大打折扣，管件的上下料也成为瓶颈，现有的上下料方式为：通过行吊吊装单根管件进行上下料，这样的模式不仅耗财耗力，严重影响生产进度，同时在吊装的过程中由于吊装次数较多，安全事故的机率也随着增加，对人身安全存在很大的隐患，因此加工效率及安全性大打折扣，同时对人员及周边设备安全存在很大的隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动上料的管件探伤检测装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种自动上料的管件探伤检测装置，该装置包括检测安装架、检测工作架、检测仪、储料架和自动进料单元，所述的检测工作架设置在检测安装架和储料架之间，所述的储料架用于放置待检测的管件，所述的检测仪设置在检测工作架上，所述的自动进料单元活动连接储料架，进料时，自动进料单元连接检测安装架，并将管件输送至检测安装架，进料完成后，自动进料单元自动脱离检测安装架，检测工作架上的检测仪自动运行进行探伤检测。
所述的储料架包括第一支柱、第二支柱和承压板，所述的第一支柱和第二支柱设置在承压板两端，并组成椅状储料架，第一支柱为椅状储料架的靠背，第二支柱和承压板连接处为进料口，所述的自动进料单元设置在进料口处，进行探伤检测时，待检测的管件依次排列在承压板上。
所述的承压板倾斜设置在第一支柱和第二支柱之间，且承压板倾斜于第二支柱。
所述的自动进料单元包括旋转梁支座、旋转梁、旋转驱动器和驱动器安装座，所述的旋转梁支座固定于储料架进料口处的第二支柱侧面，所述的旋转梁通过销轴活动连接旋转梁支座，旋转梁一端为进料口端部，另一端为出料口端部，旋转梁进料口端部设置在进料口处，所述的驱动器安装座安装在第二支柱侧面，旋转驱动器固定于驱动器安装座上，旋转驱动器通过铰链连接旋转梁进料口端部。
所述的旋转梁表面设有倾斜度，且倾斜于由旋转梁进料口端部倾斜于出料口端部。
所述的旋转驱动器为伸缩式液压油缸；
伸缩式液压油缸缩回，通过铰链拉动旋转梁运动至垂直位置，管件滑动至旋转梁上，进而伸缩式液压油缸伸出，旋转梁转动至水平位置，旋转梁出料口端部置于检测安装架上，钢管滑动至检测安装架上，伸缩式液压油缸缩回，旋转梁复原至垂直位置，检测工作架上的检测仪自动运行进行探伤。
所述的旋转梁进料口端部为钩状结构。
所述的检测工作架上设有检测小车，所述的检测仪置于检测小车上，检测工作架上设有检测小车运行的轨道。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明采用自动进料单元实现了管件的进料，减少了行吊的使用频率，减少了人员的工作强度，提高了工作效率；
(2)本发明的储料架的承压板倾斜设置在第一支柱和第二支柱之间，从而通过管件的重力作用自行向进料口处滚动，结构简单，减少人工参与，提高工作效率；
(3)自动进料单元通过旋转梁和旋转驱动器配合工作，在进料时旋转梁处于水平位置，从而管件在重力作用下运动至检测安装架上，进料结束后旋转梁旋转至垂直位置，给工作人员让出空间，便于工作人员在检测工作架侧边利用检测小车上的检测仪进行探伤检测，实用性强；
(4)旋转驱动器采用伸缩式液压油缸，通过液压的选用，使运行更平稳更可靠，提高了使用安全性和可靠性。
附图说明
图1为本发明自动上料的管件探伤检测装置的结构示意图。
图中，1为检测安装架，2为检测工作架，3为管件，4为第一支柱，5为第二支柱，6为承压板，7为旋转梁支座，8为旋转梁，9为旋转驱动器，10为驱动器安装座，11为检测小车。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种自动上料的管件探伤检测装置，该装置包括检测安装架1、检测工作架2、检测仪、储料架和自动进料单元，检测工作架2设置在检测安装架1和储料架之间，储料架用于放置待检测的管件3，检测仪设置在检测工作架2上，自动进料单元活动连接储料架，进料时，自动进料单元连接检测安装架1，并将管件3输送至检测安装架1，进料完成后，自动进料单元自动脱离检测安装架1，检测工作架2上的检测仪自动运行进行探伤检测。
其中，储料架包括第一支柱4、第二支柱5和承压板6，第一支柱4和第二支柱5设置在承压板6两端，并组成椅状储料架，第一支柱4为椅状储料架的靠背，第二支柱5和承压板6连接处为进料口，自动进料单元设置在进料口处，进行探伤检测时，待检测的管件3依次排列在承压板6上。承压板6倾斜设置在第一支柱4和第二支柱5之间，且承压板6倾斜于第二支柱5，从而管件3能够通过重力作用向下滑动，无需增加其他驱动装置，简化了该装置的结构，结构简便。
自动进料单元包括旋转梁支座7、旋转梁8、旋转驱动器9和驱动器安装座10，旋转梁支座7固定于储料架进料口处的第二支柱5侧面，旋转梁8通过销轴活动连接旋转梁支座7，旋转梁8一端为进料口端部，另一端为出料口端部，旋转梁8进料口端部设置在进料口处，驱动器安装座10安装在第二支柱5侧面，旋转驱动器9固定于驱动器安装座10上，旋转驱动器9通过铰链连接旋转梁8进料口端部。旋转梁8表面设有倾斜度，且倾斜于由旋转梁8进料口端部倾斜于出料口端部。旋转梁8进料口端部为钩状结构，旋转驱动器9为伸缩式液压油缸；伸缩式液压油缸缩回，通过铰链拉动旋转梁8运动至垂直位置，管件3滑动至旋转梁8上，进而伸缩式液压油缸伸出，旋转梁8转动至水平位置，旋转梁8出料口端部置于检测安装架1上，钢管滑动至检测安装架1上，伸缩式液压油缸缩回，旋转梁8复原至垂直位置，检测工作架2上的检测仪自动运行进行探伤。
检测工作架2上设有检测小车11，检测仪置于检测小车11上，检测工作架2上设有检测小车11运行的轨道，当进料结束后，旋转梁8旋转至垂直位置，此时，检测工作架2和储料架之间留有距离且没有阻挡物，工作人员可以在在检测工作架2旁推动检测小车11利用检测仪进行自动探伤检测。

Claims (8)

1.一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，该装置包括检测安装架(1)、检测工作架(2)、检测仪、储料架和自动进料单元，所述的检测工作架(2)设置在检测安装架(1)和储料架之间，所述的储料架用于放置待检测的管件(3)，所述的检测仪设置在检测工作架(2)上，所述的自动进料单元活动连接储料架，进料时，自动进料单元连接检测安装架(1)，并将管件(3)输送至检测安装架(1)，进料完成后，自动进料单元自动脱离检测安装架(1)，检测工作架(2)上的检测仪自动运行进行探伤检测。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的储料架包括第一支柱(4)、第二支柱(5)和承压板(6)，所述的第一支柱(4)和第二支柱(5)设置在承压板(6)两端，并组成椅状储料架，第一支柱(4)为椅状储料架的靠背，第二支柱(5)和承压板(6)连接处为进料口，所述的自动进料单元设置在进料口处，进行探伤检测时，待检测的管件(3)依次排列在承压板(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的承压板(6)倾斜设置在第一支柱(4)和第二支柱(5)之间，且承压板(6)倾斜于第二支柱(5)。
4.根据权利要求2所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的自动进料单元包括旋转梁支座(7)、旋转梁(8)、旋转驱动器(9)和驱动器安装座(10)，所述的旋转梁支座(7)固定于储料架进料口处的第二支柱(5)侧面，所述的旋转梁(8)通过销轴活动连接旋转梁支座(7)，旋转梁(8)一端为进料口端部，另一端为出料口端部，旋转梁(8)进料口端部设置在进料口处，所述的驱动器安装座(10)安装在第二支柱(5)侧面，旋转驱动器(9)固定于驱动器安装座(10)上，旋转驱动器(9)通过铰链连接旋转梁(8)进料口端部。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的旋转梁(8)表面设有倾斜度，且倾斜于由旋转梁(8)进料口端部倾斜于出料口端部。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的旋转驱动器(9)为伸缩式液压油缸；
伸缩式液压油缸缩回，通过铰链拉动旋转梁(8)运动至垂直位置，管件(3)滑动至旋转梁(8)上，进而伸缩式液压油缸伸出，旋转梁(8)转动至水平位置，旋转梁(8)出料口端部置于检测安装架(1)上，钢管滑动至检测安装架(1)上，伸缩式液压油缸缩回，旋转梁(8)复原至垂直位置，检测工作架(2)上的检测仪自动运行进行探伤。
7.根据权利要求4所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的旋转梁(8)进料口端部为钩状结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料的管件探伤检测装置，其特征在于，所述的检测工作架(2)上设有检测小车(11)，所述的检测仪置于检测小车(11)上，检测工作架(2)上设有检测小车(11)运行的轨道。
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