CN213104122U - 一种不锈钢管扩压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管扩压装置，包括工作台，所述工作台上侧壁两端对称设置有支撑杆，两个所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上侧壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿顶板固定连接有丝杆，且顶板与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下侧壁对称设置有连接杆，两个所述连接杆下端共同固定连接有连接板，所述连接板下侧壁设置有扩压模具。本实用新型可以通过更换不同型号的扩压模具针对不同内径的不锈钢管进行扩压，无需来回更换扩压装置，同时采用自动夹紧装置，无需工作人员依次拧紧螺栓实现夹紧，扩压效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管扩压装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等领域，实际上，在两根不锈钢管焊接的过程中，为了保证焊接质量需要使用不锈钢管扩压装置将其中一个不锈钢管的端口进行扩径，然后将另一个不锈钢管插入扩径后的端口内部，实现配合。
现有的扩压装置大多只能针对一种型号的不锈钢管进行扩压，实际扩压的过程中往往需要不同规格的扩压装置来针对不同型号的不锈钢管进行扩压，此外，在对不锈钢管进行夹紧的过程中，普遍用紧固螺栓对其进行锁紧，但是需要扩压的不锈钢管大多都会经过高温加热，工作人员在依次拧紧多组螺栓的时候有可能发生烫伤，而且操作较为繁琐，影响扩压效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中扩压效率较低、存在一定的安全隐患的缺陷，从而提出一种不锈钢管扩压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢管扩压装置，包括工作台，所述工作台上侧壁两端对称设置有支撑杆，两个所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上侧壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿顶板固定连接有丝杆，且顶板与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下侧壁对称设置有连接杆，两个所述连接杆下端共同固定连接有连接板，所述连接板下侧壁设置有扩压模具，且连接板上侧壁与顶板下侧壁之间对称设置有伸缩杆，所述工作台上设置有自动夹紧装置。
优选地,所述自动夹紧装置包括导热板和两个空心筒，所述导热板位于空心筒之间，且空心筒下侧内壁固定设置有导热块，所述导热块与导热板之间通过第一导热丝连接，所述空心筒靠近导热块的一侧固定连通有均匀分布的横筒，每个所述横筒内壁均密封滑动连接有活塞板，所述活塞板远离空心筒的一侧固定设置有推杆，所述推杆向外贯穿横筒端壁固定连接有弧形套，多组弧形套内壁共同固定夹持有加热完成的不锈钢管，且不锈钢管下端与导热板上侧壁相抵，所述空心筒内设置有适量的蒸发液。
优选地，所述蒸发液的主要成分是液态二氯甲烷。
优选地，每个所述弧形套内壁均粗糙打磨处理。
优选地，所述工作台两侧设置有开口向上的凹槽，每个所述凹槽内均设置有足量的冷却液，且空心筒靠近凹槽的一侧侧壁设置有与导热块连接的第二导热丝。
优选地，所述扩压模具与连接板通过螺栓紧固连接。
本实用新型的有益效果是：扩压模具可以从连接板上拆卸下来，从而针对不同内径的不锈钢管更换不同的扩压模具，通过自动夹紧装置的设置无需人工手动依次拧紧锁紧螺栓实现对不锈钢管的夹持固定，降低了工作人员的劳动量，提高了扩压效率，通过冷却液与第二导热丝的设置，在对不锈钢管扩压结束以后，可以将第二导热丝插入到冷却液内，对空心筒内的蒸发液快速降温，从而较为快捷的将扩压完成的不锈钢管拆卸下来。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管扩压装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢管扩压装置的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种不锈钢管扩压装置的弧形套与不锈钢管配合结构示意图。
图中：1工作台、2支撑杆、3驱动电机、4丝杆、5螺纹套、6连接板、7伸缩杆、8扩压模具、9空心筒、10导热板、11导热块、12横筒、13推杆、14弧形套、15活塞板、16冷却液。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种不锈钢管扩压装置，包括工作台1，工作台1上侧壁两端对称设置有支撑杆2，两个支撑杆2顶端共同固定连接有顶板，顶板上侧壁中心处固定设置有驱动电机3，该驱动电机3为正反电机，输出轴既可以正转也可以反转，驱动电机3输出轴向下贯穿顶板固定连接有丝杆4，且顶板与驱动电机3输出轴连接处设置有匹配的轴承，丝杆4上螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5下侧壁对称设置有连接杆，两个连接杆下端共同固定连接有连接板6，连接板6下侧壁设置有扩压模具8，扩压模具8与连接板6通过螺栓紧固连接，扩压模具8可以从连接板6上拆卸下来，从而针对不同内径的不锈钢管更换不同的扩压模具8，增加了本实用的应用性，且连接板6上侧壁与顶板下侧壁之间对称设置有伸缩杆7；
工作台1上设置有自动夹紧装置，通过自动夹紧装置的设置无需人工手动依次拧紧锁紧螺栓实现对不锈钢管的夹持固定，降低了工作人员的劳动量，提高了扩压效率，自动夹紧装置包括导热板10和两个空心筒9，导热板10位于空心筒9之间，且空心筒9下侧内壁固定设置有导热块11，导热块11与导热板10之间通过第一导热丝连接，空心筒9靠近导热块11的一侧固定连通有均匀分布的横筒12，每个横筒12内壁均密封滑动连接有活塞板15，活塞板15远离空心筒9的一侧固定设置有推杆13，推杆13向外贯穿横筒12端壁固定连接有弧形套14，每个弧形套14内壁均粗糙打磨处理，弧形套14内壁光滑打磨处理提高了弧形套14与不锈钢管外侧壁之间的摩擦力，进而更为稳固的固定住不锈钢管，多组弧形套14内壁共同固定夹持有加热完成的不锈钢管，且不锈钢管下端与导热板10上侧壁相抵，空心筒9内设置有适量的蒸发液，蒸发液的主要成分是液态二氯甲烷，液态二氯甲烷的沸点为40.4摄氏度，工作台1两侧设置有开口向上的凹槽，每个凹槽内均设置有足量的冷却液16，且空心筒9靠近凹槽的一侧侧壁设置有与导热块11连接的第二导热丝，通过冷却液16与第二导热丝的设置，在对不锈钢管扩压结束以后，可以将第二导热丝插入到冷却液16内，对空心筒9内的蒸发液快速降温，从而较为快捷的将扩压完成的不锈钢管拆卸下来。
本实用新型中，将加热完成的不锈钢管放置在导热板10中心处，导热板10将高温传递给导热块11，空心筒9内的蒸发液吸收导热块11的温度自身气化，本身体积增大，从而推动活塞板15朝着不锈钢管的一侧靠近，当弧形套14内壁与不锈钢管外侧壁紧紧相抵的时候，便实现了对不锈钢管的夹紧，然后启动驱动电机3，驱动电机3输出轴正转，带动与之固定连接的丝杆4转动，与丝杆4螺纹连接的螺纹套5通过连接杆带动连接板6下移，在伸缩杆7的限位作用下，设置在连接板6下侧的扩压模具8实现对不锈钢管的扩压，结束以后驱动电机3输出轴带动丝杆4反转，螺纹套5带动连接板6和扩压模具8复位，将第二导热丝插入冷却液16中，便可以将不锈钢管拆卸下来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管扩压装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上侧壁两端对称设置有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上侧壁中心处固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴向下贯穿顶板固定连接有丝杆(4)，且顶板与驱动电机(3)输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述丝杆(4)上螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)下侧壁对称设置有连接杆，两个所述连接杆下端共同固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下侧壁设置有扩压模具(8)，且连接板(6)上侧壁与顶板下侧壁之间对称设置有伸缩杆(7)，所述工作台(1)上设置有自动夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管扩压装置，其特征在于,所述自动夹紧装置包括导热板(10)和两个空心筒(9)，所述导热板(10)位于空心筒(9)之间，且空心筒(9)下侧内壁固定设置有导热块(11)，所述导热块(11)与导热板(10)之间通过第一导热丝连接，所述空心筒(9)靠近导热块(11)的一侧固定连通有均匀分布的横筒(12)，每个所述横筒(12)内壁均密封滑动连接有活塞板(15)，所述活塞板(15)远离空心筒(9)的一侧固定设置有推杆(13)，所述推杆(13)向外贯穿横筒(12)端壁固定连接有弧形套(14)，多组弧形套(14)内壁共同固定夹持有加热完成的不锈钢管，且不锈钢管下端与导热板(10)上侧壁相抵，所述空心筒(9)内设置有适量的蒸发液。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管扩压装置，其特征在于，所述蒸发液的主要成分是液态二氯甲烷。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管扩压装置，其特征在于，每个所述弧形套(14)内壁均粗糙打磨处理。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管扩压装置，其特征在于，所述工作台(1)两侧设置有开口向上的凹槽，每个所述凹槽内均设置有足量的冷却液(16)，且空心筒(9)靠近凹槽的一侧侧壁设置有与导热块(11)连接的第二导热丝。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管扩压装置，其特征在于，所述扩压模具(8)与连接板(6)通过螺栓紧固连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114472732A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 江苏华阳管业股份有限公司 | 一种异径管件加工工艺 |
| CN114603078A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-10 | 钱黎鑫 | 一种钢材连续锻造加热炉 |
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