CN113871627B - 一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括旋转轮和加热板，旋转轮转动连接于机架上；旋转轮用于带动卷绕于其外圆周面的板栅自上而下进行转动；加热板与机架连接，并位于旋转轮外侧，且加热板内表面与旋转轮外圆周面相对设置；加热板的横截面形状为圆弧形，且大于等于六之一圆，并小于等于四分之一圆；加热板两侧均设置有朝向旋转轮的翻边，且两翻边间固定连接有若干加热管，用于通过加热管对旋转轮表面的板栅进行加热。本发明通过加热板内表面的加热管对旋转轮表面的板栅进行加热保温，有效的提高了正极板栅的保温效果，使得正极板栅的晶粒更加细致，有利于提高板栅的耐腐蚀性能。

Description

一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置。

背景技术

电极板栅作为电子集流体，同时起到固定活性物质的作用，是铅酸蓄电池的重要组成部分。铅酸蓄电池的使用过程中，多孔的活性物质会渗透硫酸，导致板栅发生腐蚀，影响板栅的循环使用寿命，进而对蓄电池的耐用性造成重要的影响。并且电子的传递要求板栅具有良好的导电性，要求在使用过程中板栅的腐蚀产物具有较低的阻抗，尤其是正极板栅。

但现有的正极板栅在生产过程中，冷却保温温度不一控制，造成正极板栅保温效果差，易导致板栅的晶粒粗大，耐腐性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，通过设置加热板，利用加热管对旋转轮表面的板栅进行加热保温，解决了现有正极板栅晶粒粗大，耐腐性能差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，包括旋转轮和加热板。所述旋转轮转动连接于机架上；所述旋转轮用于带动卷绕于其外圆周面的板栅自上而下进行转动；所述加热板与机架连接，并位于旋转轮外侧，且加热板内表面与旋转轮外圆周面相对设置；所述加热板的横截面形状为圆弧形，且大于等于六之一圆，并小于等于四分之一圆；所述加热板两侧均设置有朝向旋转轮的翻边，且两翻边间固定连接有若干加热管，用于通过加热管对旋转轮表面的板栅进行加热。

进一步地，所述机架连接有位于旋转轮下方的起料机构，用于使经过加热板加热后的板栅与旋转轮间分离。

进一步地，所述加热板下端与与经过旋转轮回转中心的竖直平面间的夹角为0°～20°。

进一步地，所述加热板固定连接有测温热电偶，用于通过测温热电偶检测加热板内侧的温度。

进一步地，所述加热板外壁固定连接有若干导杆；所述导杆通过光轴夹座与机架连接。

进一步地，所述加热板内表面连接有刮板；所述刮板开设有与加热管间隙配合的通孔，且刮板一侧与加热板内表面贴合，用于通过刮板的移动，对加热板内表面和加热管表面进行清理。

进一步地，两所述翻边间转动连接有两丝杆；两所述丝杆的一端均贯穿翻边，并固定连接有从动轮；所述加热板外壁连接有主动轮，且主动轮与两丝杆端部的从动轮传动连接，用于通过主动轮同步带动两丝杆转动；所述刮板连接有与丝杆配合的丝母，用于通过丝杆转动，带动刮板移动。

进一步地，所述刮板下端连接有上侧敞口的集尘盒；所述集尘盒位于加热板的下方用于通过集尘盒对刮板清理后的异物进行收纳。

进一步地，所述刮板下端的两侧均固定连接有两成上下分布的挂杆；所述集尘盒固定连接有与刮板间隙配合的挂套；所述挂套的侧壁开设有与挂杆配合的卡接槽口；所述卡接槽口的开设倾斜向下，用于通过挂杆卡入卡接槽口内，实现刮板与集尘盒间的连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过加热板内表面的加热管对旋转轮表面的板栅进行加热保温，有效的提高了正极板栅的保温效果，使得正极板栅的晶粒更加细致，有利于提高板栅的耐腐蚀性能。

并且，加热板为圆弧形结构，使得加热管能够沿旋转轮的外圆周面进行设置，从而使得板栅表面受热更加均匀，有利于提高板栅晶粒的进一步细致化，使得板栅的耐腐蚀性能得到进一步的提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置的结构示意图；

图2为加热板的结构示意图；

图3为图2的结构主视图；

图4为集成盒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋转轮，2-加热板，3-刮板，4-集尘盒，21-测温热电偶，101-起料机构，201-翻边，202-加热管，203-导杆，204-丝杆，205-从动轮，206-主动轮，207-摇把，301-挂杆，401-挂套，402-卡接槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1和2所示，本发明为一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，包括旋转轮1和加热板2。旋转轮1转动连接于机架上，通过驱动电机带动其转动，旋转轮1用于带动卷绕于其外圆周面的板栅自上而下进行转动，如图1中旋转轮1的转动方向为逆时针方向，板栅在旋转轮1的转动作用下由旋转轮1的上侧往下转动。

加热板2与机架连接，并位于旋转轮1外侧，且加热板2内表面与旋转轮1外圆周面相对设置；加热板2的横截面形状为圆弧形，且大于等于六之一圆，并小于等于四分之一圆。加热板2两侧均设置有朝向旋转轮1的翻边201，且两翻边201间固定连接有若干加热管202，用于通过加热管202对旋转轮1表面的板栅进行加热。

板栅在旋转轮1的转动作用下由旋转轮1的上侧往下转动过程中经过加热板2与旋转轮1之间的区域，从而通过加热板2实现对板栅进行加热保温，有效的提高了正极板栅的保温效果，使得正极板栅的晶粒更加细致，有利于提高板栅的耐腐蚀性能。

其中，机架连接有位于旋转轮1下方的起料机构101，用于使经过加热板2加热后的板栅与旋转轮1间分离，即经过加热保温后的板栅在旋转轮1的作用下转动至旋转轮1下方，随着旋转轮1的转动板栅移动至起料机构101位置时，通过起料机构101将板栅与旋转轮1间分离，使得板栅通过输送进入下道工序。并且，起料机构101与经过旋转轮1回转中心的竖直平面间的夹角β为30°。

如图1所示，优选的，加热板2下端与与经过旋转轮1回转中心的竖直平面间的夹角为0°～20°。并且，加热板2的圆心角ɑ为60°，即加热板2的横截面形状为六分之一圆，加热板2下端与与经过旋转轮1回转中心的竖直平面间的夹角γ为20°。使得加热管202产生的热量实现自下而上的流动，实现对板栅的预热效果，并且，加热板2为圆弧形结构，使得加热管202能够沿旋转轮1的外圆周面进行设置，从而使得板栅表面受热更加均匀，有利于提高板栅晶粒的进一步细致化，使得板栅的耐腐蚀性能得到进一步的提高。

通过，加热板2固定连接有测温热电偶21，用于通过测温热电偶21检测加热板2内侧的温度，实现对板栅加热保温的温度进行有效控制的检测。并且，加热板2外壁固定连接有四至六个导杆203；导杆203通过光轴夹座与机架连接，使得加热板2可灵活调节与旋转轮1的外圆周间的间距，便于进行检修和位置调整。

实施例二

在实施例一的基础上，如2-4所示，加热板2内表面连接有刮板3，刮板3开设有与加热管202间隙配合的通孔，且刮板3一侧与加热板2内表面贴合，用于通过刮板3的移动，利用刮板3对加热管202表面和加热板2内表面上堆积的铅粉或异物进行刮除，从而实现对加热板2内表面和加热管202表面进行清理。

更有选的，两个翻边201间转动连接有两个丝杆204；两个丝杆204的一端均贯穿翻边201，并固定连接有从动轮205；加热板2外壁连接有主动轮206，且主动轮206与两个丝杆204端部的从动轮205转动连接，如主动轮206和两个丝杆204端部的从动轮205均为链轮，主动轮206和两个从动轮205通过链条连接，用于通过主动轮206同步带动两个丝杆204转动，其中，主动轮206的转轴连接有摇把207，通过摇把207可手动操作使得主动轮206进行转动，从而通过摇动摇把207，即可实现两个丝杆204的转动。

刮板3连接有与丝杆204配合的丝母，用于通过丝杆204转动，带动刮板3移动，从而实现对加热板2内表面和加热管202表面进行清理。同时，刮板3下端连接有上侧敞口的集尘盒4；集尘盒4位于加热板的下方，用于通过集尘盒4对刮板3清理后的异物进行收纳。

其中，刮板3下端的两侧均焊接有两个成上下分布的挂杆301；集尘盒4焊接或螺钉连接有与刮板3间隙配合的挂套401；挂套401的侧壁开设有与挂杆301配合的卡接槽口402，卡接槽口402的开设倾斜向下，用于通过挂杆301卡入卡接槽口402内，实现刮板3与集尘盒4间的连接。

挂套401套入刮板3的下端，并将卡接槽口402的开口与挂杆301位置对应，并在逐渐放下集尘盒4的过程中，使得挂杆301卡入卡接槽口402内，从而将集尘盒4悬挂在刮板3下端，刮板3移动过程中刮除的铅粉或异物等沿加热板2内表面滑落至集尘盒4内，从而通过集尘盒4实现对铅粉或异物的收集，便于进行集中处理。

需要取下集尘盒4时，将集尘盒4上抬，由于卡接槽口402的开口倾斜设置，因此，挂杆301在集尘盒4带动挂套401上移的过程中自动滑出卡入卡接槽口402，从而使得集尘盒4的取放更加便利，有效的提高了整体的使用便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，包括：

旋转轮(1)，所述旋转轮(1)转动连接于机架上；所述旋转轮(1)用于带动卷绕于其外圆周面的板栅自上而下进行转动；

加热板(2)，所述加热板(2)与机架连接，并位于旋转轮(1)外侧，且加热板(2)内表面与旋转轮(1)外圆周面相对设置；所述加热板(2)的横截面形状为圆弧形，且大于等于六之一圆，并小于等于四分之一圆；

所述加热板(2)两侧均设置有朝向旋转轮(1)的翻边(201)，且两翻边(201)间固定连接有若干加热管(202)，用于通过加热管(202)对旋转轮(1)表面的板栅进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述机架连接有位于旋转轮(1)下方的起料机构(101)，用于使经过加热板(2)加热后的板栅与旋转轮(1)间分离。

3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述加热板(2)下端与与经过旋转轮(1)回转中心的竖直平面间的夹角为0°～20°。

4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述加热板(2)固定连接有测温热电偶(21)，用于通过测温热电偶(21)检测加热板(2)内侧的温度。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述加热板(2)外壁固定连接有若干导杆(203)；所述导杆(203)通过光轴夹座与机架连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述加热板(2)内表面连接有刮板(3)；所述刮板(3)开设有与加热管(202)间隙配合的通孔，且刮板(3)一侧与加热板(2)内表面贴合，用于通过刮板(3)的移动，对加热板(2)内表面和加热管(202)表面进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，两所述翻边(201)间转动连接有两丝杆(204)；两所述丝杆(204)的一端均贯穿翻边(201)，并固定连接有从动轮(205)；

所述加热板(2)外壁连接有主动轮(206)，且主动轮(206)与两丝杆(204)端部的从动轮(205)传动连接，用于通过主动轮(206)同步带动两丝杆(204)转动；所述刮板(3)连接有与丝杆(204)配合的丝母，用于通过丝杆(204)转动，带动刮板(3)移动。

8.根据权利要求6所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述刮板(3)下端连接有上侧敞口的集尘盒(4)；所述集尘盒(4)位于加热板的下方，用于通过集尘盒(4)对刮板(3)清理后的异物进行收纳。

9.根据权利要求8所述的一种连铸连轧正极板生产用加热保温装置，其特征在于，所述刮板(3)下端的两侧均固定连接有两成上下分布的挂杆(301)；

所述集尘盒(4)固定连接有与刮板(3)间隙配合的挂套(401)；所述挂套(401)的侧壁开设有与挂杆(301)配合的卡接槽口(402)；所述卡接槽口(402)的开设倾斜向下，用于通过挂杆(301)卡入卡接槽口(402)内，实现刮板(3)与集尘盒(4)间的连接。

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