CN206304829U - 一种干燥球磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料研磨技术领域，尤其涉及一种干燥球磨设备，包括滚筒和加热装置，所述滚筒可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口和出料口；所述加热装置设置在所述滚筒的正下方，其长度与滚筒的长度保持一致且该加热装置的内表面上设有加热元件；所述加热装置固定设置在支撑座上，滚筒的两端部分别通过轴承安装座固定安装于该支撑座上。本实用新型解决了现有技术中制备四碱式硫酸铅时无法通过球磨设备同时对其进行干燥和球磨处理导致因制备时间长而使得到结晶颗粒较大的技术问题，有效简化四碱式硫酸铅制备工序，提高制备效率，设备数量少，稳定性好，节能环保。

Description

一种干燥球磨设备

技术领域

本实用新型涉及物料研磨技术领域，尤其涉及一种铅酸铅蓄电池生产制备四碱式硫酸铅的干燥球磨设备。

背景技术

四碱式硫酸铅一般是由铅粉原料、去离子水和硫酸溶液化合制得，经反应釜反应后得到的反应产物铅泥需经干燥及球磨后得到纯度较高的四碱式硫酸铅。图1为现有技术中球磨机的工作示意图，其中，滚筒1ˊ在旋转过程中带动其内部的若干钢珠2ˊ沿其内壁转动的同时，实现对铅料3ˊ的研磨。

专利号为2014100180201的专利文献公开了一种利用铅酸蓄电池生产用铅粉制备高纯度四碱式硫酸铅的方法，以及专利号为2013102817474的专利文献公开了一种四碱式硫酸铅的制备方法，其均公开了四碱式硫酸铅在制备过程中均对经反应釜产生的反应产物铅泥的干燥及球磨进行分步处理，众所周知，四碱式硫酸铅在制备过程中其加热温度越高，结晶颗粒会变大，上述技术方案中的对四碱式硫酸铅的干燥及球磨处理过程均属于放热反应，两个工序中的温度均比较高，由于干燥和球磨处理分步进行，使得制备时间较长，导致制备得到的四碱式硫酸铅的粒径较大且不均匀。除此之外，经干燥后的四碱式硫酸铅易扩散，导致将其输送至球磨机内比较困难，污染生产车间环境，资源浪费量大，生产成本增加。因此，解决四碱式硫酸铅因干燥及球磨处理时间长导致其粒径较大的问题显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥球磨设备，解决了现有技术中制备四碱式硫酸铅时无法通过球磨设备同时对其进行干燥和球磨处理导致因制备时间长而使得到结晶颗粒较大的技术问题，有效简化四碱式硫酸铅制备工序，提高制备效率，设备数量少，稳定性好，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干燥球磨设备，其特征在于，包括：

滚筒，所述滚筒可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口和出料口；

加热装置，所述加热装置设置在所述滚筒的正下方，其内表面上设有加热元件。

作为改进，所述加热装置的整体形状为圆弧状且与滚筒的外形相适配，该加热装置与滚筒同轴设置。

作为改进，所述加热装置的加热方式为电磁感应加热，其加热效率快，能耗低，大大缩短四碱式硫酸铅的干燥及球磨时间，使得得到的反应产物粒径小且均匀。

作为改进，所述滚筒的内壁设有耐腐蚀层，该耐腐蚀层由耐腐蚀性材料制成，其外壁设有导磁层，该导磁层由具有导磁性的材料制成，提高加热烘干及球磨效果，成本低，解决了因四碱式硫酸铅干燥过程产生的具有腐蚀性蒸汽腐蚀滚筒内壁的技术问题。

由于经反应釜反应产生的铅泥中湿度较大，其在干燥过程中会产生大量的蒸汽，该蒸汽具有一定的腐蚀性，通过在滚筒的内壁设置耐腐蚀层，该耐腐蚀层优选为不锈钢层，利用不锈钢的耐腐蚀性而解决上述所述技术问题。

作为改进，所述滚筒的出料口处安装有风机，该风机的第一出口通过气体管道连接有酸雾净化塔，其第二出口通过物料输送管道连接有集粉设备。

作为改进，所述气体管道上设有控制阀a，物料输送管道上设有控制阀b，通过该控制阀a和控制阀b有序控制四碱式硫酸铅的除湿及收集，自动化程度高，衔接性好。

作为改进，所述滚筒上还设有温度检测器和湿度检测器。

作为改进，所述加热装置固定设置在支撑座上，滚筒的两端部分别通过轴承安装座固定安装于该支撑座上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将四碱式硫酸铅制备过程中的干燥工序及球磨处理工序有效整合，实现四碱式硫酸铅的干燥及球磨处理在滚筒内同步进行，较传统的球磨机简化了设备数量，大大缩短制备反应时间的同时有效提高球磨效率，进而使得制备得到的四碱式硫酸铅粒径小且均匀性好；

(2)通过在滚筒的内壁设置耐腐蚀层，外壁设置导磁层，避免了因四碱式硫酸铅干燥过程产生的蒸汽对滚筒内壁具有腐蚀的情况出现，并结合电磁感应加热方式及滚筒外壁较好的导磁特性，其加热效率高且热源干净，进一步缩短干燥球磨时间，能耗低，有效抑制结晶颗粒变大；

(3)通过在滚筒的出料口设置酸雾净化塔和集粉设备，对干燥球磨过程中产生的废气进行净化处理及采用布袋除尘方式对四碱式硫酸铅进行收集，节能环保，且该酸雾净化塔和集粉设备由同一个风机通过调控控制阀a和控制阀b进行有序切换，设计合理，简化设备数量，减少成本；

综上所述，本实用新型具有自动化程度高，运行稳定，生产效率高，节能环保，成本低等优点，通过该球磨设备得到的四碱式硫酸铅的平均粒径达到2μm以下。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中球磨机的工作示意图；

图2为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图3为本实用新型中加热元件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中滚筒的径向截面示意图；

图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，一种干燥球磨设备，包括滚筒1和加热装置2，所述滚筒1可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口11和出料口12；所述加热装置2设置在所述滚筒1的正下方，其长度与滚筒1的长度保持一致且该加热装置2的内表面上设有加热元件21。具体地，所述加热装置2固定设置在支撑座8上，滚筒1的两端部分别通过轴承安装座9固定安装于该支撑座8上。

进一步地，所述加热装置2的整体形状为圆弧状且与滚筒1的外形相适配，该加热装置2与滚筒1同轴设置，滚筒1可旋转设置在加热装置2的上方，该加热装置2的开口面积不大于滚筒1外形的一半，即可满足对滚筒1加热需要，其能耗低，安装方便。

值得说明的是，如图3所示，所述加热装置2的加热方式为电磁感应加热，加热元件21螺旋排布在其内表面上，采用电磁感应加热，加热效率快，热源干净且能耗低，大大缩短四碱式硫酸铅的干燥及球磨时间，使得得到的反应产物粒径小且均匀。

本实施例中，在四碱式硫酸铅制备过程中经反应釜产生的铅泥由进料口11输送至滚筒1内部，同时实现对该铅泥的干燥球磨处理，大大缩短制备反应时间的同时，整个球磨过程中球磨效率也得到大大提高，避免了传统的球磨机因湿度较大而出现糊磨情况，由于加热时间短，进而使得制备得到的四碱式硫酸铅粒径小且均匀性好。

实施例二

图4为本实用新型一种干燥球磨设备实施例二的结构示意图；如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图2所示的实施例一的不同之处在于：本实施例二中所述滚筒1的内壁设有耐腐蚀层13，其外壁设有导磁层14，提高加热烘干及球磨效果，成本低。由于经反应釜反应产生的铅泥中湿度较大，其在干燥过程中会产生大量的蒸汽，该蒸汽具有一定的腐蚀性，通过在滚筒1的内壁设置耐腐蚀层13，该耐腐蚀层13由耐腐蚀性材料制成，在其外壁设置导磁层14，该导磁层14由具有导磁性的材料制成以解决因四碱式硫酸铅干燥过程产生的蒸汽对滚筒1内壁具有腐蚀的技术问题，结合电磁感应加热方式及滚筒1外壁较好的导磁特性，其加热效率高且热源干净，进一步缩短干燥球磨时间，能耗低，有效抑制了结晶颗粒变大。

其中，该耐腐蚀层13优选为不锈钢层，利用不锈钢的耐腐蚀性而解决上述所述技术问题，但由于不锈钢导磁性弱，故本实施例二在滚筒1的外壁设置导磁层14，该导磁层14优选为铸铁，其成本低，导磁性好，最大程度上提高电磁感应加热效率。

需要说明的是，本实施例中不局限于在滚筒1的内壁设置耐腐蚀层13，在其外壁设置导磁层14以解决上述技术问题，当然也可以通过直接采用具有耐腐蚀性和导磁性的材质或者具有耐腐蚀层13和导磁层14材料直接制作加工成滚筒1。此外，本实施例中的耐腐蚀层13并不局限于采用不锈钢，其他具有防腐蚀性且导磁性好的材料均可，当然，导磁层14也不局限于采用铸铁，其他具有导磁性的金属材料均可。其中，该滚筒1的耐腐蚀层13与导磁层14之间可通过热熔、铸焊或粘结剂等方式固定为一体。

进一步地，如图5所示，所述滚筒1的出料口12处安装有风机3，该风机3的第一出口31通过气体管道4连接有酸雾净化塔5，其第二出口32通过物料输送管道6连接有集粉设备7。其中，所述气体管道4上设有控制阀a41，物料输送管道6上设有控制阀b61，打开控制阀a41通过风机3将干燥球磨过程中产生的废气通过气体管道4引入酸雾净化塔5进行净化处理，节能环保；打开控制阀b61通过风机3将干燥球磨处理完成后的四碱式硫酸铅通过物料输送管道6引入集粉设备7内，采用布袋除尘方式进行收集。

具体而言，当打开滚筒1和电磁加热系统时，同时打开酸雾净化塔5及气体管道4上的控制阀a41，滚筒1温度到达100度后5分钟，关闭酸雾净化塔5及控制阀a41；打开集粉设备7和风机3及物料输送管道6上的控制阀b61，收集成品4BS铅粉，收集30分钟后，定时打开集粉设备7的下料口放出成品料，每10公斤一袋，包装储存。通过该控制阀a41和控制阀b61有序控制四碱式硫酸铅的收集及废气净化，自动化程度高，衔接性好。且该酸雾净化塔5和集粉设备7由同一个风机3通过调控该控制阀a41和控制阀b61进行有序切换，设计合理，简化设备数量，减少成本。

值得说明的是，所述滚筒1上还设有温度检测器和湿度检测器，有效对干燥球磨过程中的温度和湿度进行实时监测，防止四碱式硫酸铅在制备过程中因温度和湿度影响处理时间，导致结晶颗粒变大。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种干燥球磨设备，其特征在于，包括：

滚筒(1)，所述滚筒(1)可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口(11)和出料口(12)；

加热装置(2)，所述加热装置(2)设置在所述滚筒(1)的正下方，其内表面上设有加热元件(21)。

2.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述加热装置(2)的整体形状为圆弧状且与滚筒(1)的外形相适配，该加热装置(2)与滚筒(1)同轴设置。

3.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述加热装置(2)的加热方式为电磁感应加热。

4.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述滚筒(1)的内壁设有耐腐蚀层(13)，该耐腐蚀层(13)由耐腐蚀性材料制成，其外壁设有导磁层(14)，该导磁层(14)由具有导磁性的材料制成。

5.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述滚筒(1)的出料口(12)处安装有风机(3)，该风机(3)的第一出口(31)通过气体管道(4)连接有酸雾净化塔(5)，其第二出口(32)通过物料输送管道(6)连接有集粉设备(7)。

6.如权利要求5所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述气体管道(4)上设有控制阀a(41)，物料输送管道(6)上设有控制阀b(61)。

7.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述滚筒(1)上还设有温度检测器和湿度检测器。

8.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述加热装置(2)固定设置在支撑座(8)上，滚筒(1)的两端部分别通过轴承安装座(9)固定安装于该支撑座(8)上。