CN209456079U - 一种污泥基活性炭制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥基活性炭制备装置，包括干化机、破碎机、反应池体，所述干化机、破碎机、第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池依次连接，所述第四反应池连接有洗涤池，反应池体之间设置有干燥池，所述反应池体上均设置有各种管道且管道上设置有电控阀门、流量计，并连接PLC控制器。本实用新型具有对污泥科学环保处理、简单易行、具有远程监控且自动化高的优点，其主要用于污泥制备活性炭。

Description

一种污泥基活性炭制备装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体的说是一种污泥基活性炭制备装置。

背景技术

活性污泥法及其改良工艺作为目前污水处理厂的主流工艺，发挥作用至今已有百年的历史，而且改良工艺一直处在科学的最前沿，是研究的热点。然而任何事物都有两面性，活性污泥法也不例外，其运行过程中就会产生副产物—剩余活性污泥。随着工业的发展、生活水平的提高及人口的增多，污水量逐年增多，带来的污泥量也随之增多。据相关部门统计，2016年污泥产量(含市政及工业污泥)达到了7000万吨，而实际处理率却不到25％。由于污泥的特殊性质：恶臭、致病菌、有毒有机物及重金属等，其的处理问题以及产生的二次污染逐渐显现，若处置不当，会对生态环境以及人类的可持续发展构成深远且不可恢复的影响。

目前，国际主流的污泥处理方式为焚烧，虽然最为减量化，但未充分利用污泥的特性，污泥中富含有机物，可以作为制备活性炭的原材料，而现有的制作流程较为复杂，其制作流程也无法得到有效的监控。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种对污泥科学环保处理、简单易行、具有远程监控且自动化高的污泥基活性炭制备装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种污泥基活性炭制备装置，包括干化机、破碎机、反应池体，所述反应池体包括有第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池，所述干化机、破碎机、第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池依次连接，所述第一反应池连接有第一输氨管道，所述第二反应池连接有第一管道，所述第三反应池连接有输氮管道、排气管道、第二输氨管道，所述第三反应池内设置有加热器，所述第四反应池连接有第二管道，所述第四反应池连接有洗涤池，所述第一反应池与所述第二反应池之间、所述第二反应池与所述第三反应池之间、所述第三反应池与第四反应池之间、所述洗涤池之后均设置有干燥池，所述洗涤池之后的干燥池连接有高温烧制炉，所述第一反应池、第二反应池、第三反应池外部一侧均设置有转动电机，且所述转动电机的转动轴均穿过所述第一反应池、第二反应池、第三反应池于内部连接搅拌浆；

所述第一输氨管道、输氮管道、排气管道、第二输氨管道、第一管道、第二管道上均设置有电控阀门、流量计，所述反应池体内部均设置有浓度监测仪，所述电控阀门、流量计均连接在控制装置上，所述控制装置包括有控制壳体和安装在控制壳体内部的PLC控制器、无线传送器，所述无线传送器无线连接有远程控制器。

所述干化机污泥进口连接有污泥送料斗，所述污泥送料斗内部设置有螺旋叶，所述螺旋叶连接有带动电机。

所述电控阀门均安装于所述第一输氨管道、输氮管道、排气管道、第二输氨管道、第一管道和反应池体连接处，所述第一输氨管道、第二输氨管道相互连接后连接氨气存储瓶。

所述洗涤池内设置有一号洗池与二号洗池，所述一号洗池内设置有氯化钠溶液，所述二号洗池内设置有离子水。

所述干燥池设置为真空干燥，且干燥设备采用滚筒干燥机。

所述PLC控制器连接有人机界面，所述远程监控器内依据实际工作流程设置有组态。

所述搅拌桨均安装于第一反应池、第二反应池、第三反应池底部。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置中设置所述干化机、破碎机、反应池体来进行一系列的化学反应，可将污泥变为污泥基活性炭，实现污泥的科学环保处理，使得对污泥的资源化利用；

2.本装置中通过所述干化机、破碎机进行前期的处理后，再经过第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池的有序化学反应，使得污泥转变为污泥基活性炭，本装置在转变过程中，工作简单易行；

3.本装置还采用了PLC控制器，使得PLC控制器可通过流量计的数据来对电控阀门进行控制，这样对于反应试剂的添加更加精准且自动化程度高，还设置有无线传送器与远程控制器，使得本装置可以远程检测控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中控制装置结构示意图；

图3为图1中A0细节结构示意图。

图中：1干化机、2破碎机、3第一反应池、4第二反应池、5第三反应池、6第四反应池、7第一输氨管道、8第一管道、9输氮管道、10排气管道、11第二输氨管道、12加热器、13第二管道、14洗涤池、15干燥池、16转动电机、17搅拌浆、18电控阀门、19流量计、20浓度监测仪、21控制壳体、22PLC控制器、23无线传送器、24远程控制器、25污泥送料斗、26一号洗池、27二号洗、28高温烧制炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，一种污泥基活性炭制备装置，包括干化机1、破碎机2、反应池体，反应池体包括有第一反应池3、第二反应池4、第三反应池5、第四反应池6，干化机1、破碎机2、第一反应池3、第二反应池4、第三反应池5、第四反应池6依次连接，第一反应池3连接有第一输氨管道7，第二反应池4连接有第一管道8，第三反应池5连接有输氮管道9、排气管道10、第二输氨管道11，第三反应池5内设置有加热器12，第四反应池6连接有第二管道13，第四反应池6连接有洗涤池14，所述洗涤池14之后的干燥池15连接有高温烧制炉28，第一反应池3与第二反应池4之间、第二反应池4与第三反应池5之间、第三反应池5与第四反应池6之间、洗涤池14之后均设置有干燥池15，第一反应池3、第二反应池4、第三反应池5外部一侧均设置有转动电机16，且转动电机16的转动轴均穿过第一反应池3、第二反应池4、第三反应池5于内部连接搅拌浆17；

第一输氨管道7、输氮管道9、排气管道10、第二输氨管道11、第一管道8、第二管道13上均设置有电控阀门18、流量计19，反应池体内部均设置有浓度监测仪20，电控阀门18、流量计19均连接在控制装置上，控制装置包括有控制壳体21和安装在控制壳体21内部的PLC控制器22、无线传送器23，无线传送器23无线连接有远程控制器24。

本实用新型中，干化机1污泥进口连接有污泥送料斗25，污泥送料斗25内部设置有螺旋叶，螺旋叶连接有带动电机，污泥斗中的螺旋叶可以将污泥进行搅动，使的污泥整体均匀，保证后期工作顺利；电控阀门18均安装于第一输氨管道7、输氮管道9、排气管道10、第二输氨管道11、第一管道8和反应池体连接处，可以更好的控制试剂的添加，保证反应池与各管道之间没有空隙，第一输氨管道7、第二输氨管道11相互连接后连接氨气存储瓶，用于氨气供给；洗涤池14内设置有一号洗池26与二号洗池27，一号洗池26内设置有氯化钠溶液，二号洗池27内设置有离子水，对之前反应出的物质进行最后的处理；干燥池15设置为真空干燥，且干燥设备采用滚筒干燥机；PLC控制器22连接有人机界面，人机界面可方便对PLC控制器22的控制，远程监控器内依据实际工作流程设置有组态，组态可时刻监控工作流程；搅拌桨均安装于第一反应池3、第二反应池4、第三反应池5底部，保证搅拌的均匀。

本实用新型的工作原理是：使用时，将污泥送入干化机1进行干化处理，之后将干化的污泥块通过破碎机2进行破碎，破碎后送入到第一反应池3内；

通过第一输氨管道7将氨气送入第一反应池3内，使得污泥在第一反应池3内进行热解反应，反应后经过滚筒干燥机干燥后输送到第二反应池4内；

第二反应池4通过第一管道8输送入双氧水，使得在第二反应池4内进行振荡氧化反应，之后经过滚筒干燥机干燥输送到第三反应池5内；

第三反应池5通过输氮管道9输送氮气，使其将第三反应池5内的空气通过排气管道10排出，之后通过第二输氨管道11输送氨气，使在第三反应池5内进行氨化反应，同时，加热器12对第三反应池5进行加热，反应完成后，再通过输氮管道9输送氮气冷却，冷却后经过滚筒干燥机干燥输送到第四反应池6内；

第四反应池6通过第二管道13输送甲基化试剂，进行甲基化反应，之后经过一号洗池26进行氯化钠清洗，之后输送到二号洗池27进行离子水洗涤，最后输送到滚筒干燥机进行干燥，干燥后输送到高温烧制炉28进行高温烘干烧制，得到污泥活性炭；

在制备过程中，流量计19会将流量数据传送到PLC控制器22，PLC控制器22会依据流量控制相应的电控阀门18进行流量控制，同时，控制数据将通过无线传送器23传送到远程控制器24。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种污泥基活性炭制备装置，包括干化机(1)、破碎机(2)、反应池体，其特征在于：所述反应池体包括有第一反应池(3)、第二反应池(4)、第三反应池(5)、第四反应池(6)，所述干化机(1)、破碎机(2)、第一反应池(3)、第二反应池(4)、第三反应池(5)、第四反应池(6)依次连接，所述第一反应池(3)连接有第一输氨管道(7)，所述第二反应池(4)连接有第一管道(8)，所述第三反应池(5)连接有输氮管道(9)、排气管道(10)、第二输氨管道(11)，所述第三反应池(5)内设置有加热器(12)，所述第四反应池(6)连接有第二管道(13)，所述第四反应池(6)连接有洗涤池(14)，所述第一反应池(3)与所述第二反应池(4)之间、所述第二反应池(4)与所述第三反应池(5)之间、所述第三反应池(5)与第四反应池(6)之间、所述洗涤池(14)之后均设置有干燥池(15)，所述洗涤池(14)之后的干燥池(15)连接有高温烧制炉(28)，所述第一反应池(3)、第二反应池(4)、第三反应池(5)外部一侧均设置有转动电机(16)，且所述转动电机(16)的转动轴均穿过所述第一反应池(3)、第二反应池(4)、第三反应池(5)于内部连接搅拌浆(17)；

所述第一输氨管道(7)、输氮管道(9)、排气管道(10)、第二输氨管道(11)、第一管道(8)、第二管道(13)上均设置有电控阀门(18)、流量计(19)，所述反应池体内部均设置有浓度监测仪(20)，所述电控阀门(18)、流量计(19)均连接在控制装置上，所述控制装置包括有控制壳体(21)和安装在控制壳体(21)内部的PLC控制器(22)、无线传送器(23)，所述无线传送器(23)无线连接有远程控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥基活性炭制备装置，其特征在于：所述干化机(1)污泥进口连接有污泥送料斗(25)，所述污泥送料斗(25)内部设置有螺旋叶，所述螺旋叶连接有带动电机。

3.根据权利要求1所述的一种污泥基活性炭制备装置，其特征在于：所述电控阀门(18)均安装于所述第一输氨管道(7)、输氮管道(9)、排气管道(10)、第二输氨管道(11)、第一管道(8)和反应池体连接处，所述第一输氨管道(7)、第二输氨管道(11)相互连接后连接氨气存储瓶。

4.根据权利要求1所述的一种污泥基活性炭制备装置，其特征在于：所述洗涤池(14)内设置有一号洗池(26)与二号洗池(27)，所述一号洗池(26)内设置有氯化钠溶液，所述二号洗池(27)内设置有离子水。

5.根据权利要求1所述的一种污泥基活性炭制备装置，其特征在于：所述干燥池(15)设置为真空干燥，且干燥设备采用滚筒干燥机。