CN219934655U - 一种用于铝型材加工的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铝型材加工的加热炉,涉及铝型材生产加工技术领域,包括加热框,加热框的右侧面固定连接有两个相互对称的推杆,加热框的上表面开设有加热腔,加热腔内侧壁的下部固定连接有熔炼框。通过漏斗和排渣机构的配合,可以将熔炼后的铝液收集入漏斗的内部,然后将铝液中的废渣沉淀在漏斗的底部,通过启动伺服电机,进而带动转动杆转动,同时带动转动板转动,从而可将漏斗底部的废渣排除,清洗时,通过将刷子从第二连接筒的底部插入,然后对加热炉内部进行清洗,解决了排渣机构在使用后,很难对内部进行清理,给后期的使用造成极大的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域,具体是一种用于铝型材加工的加热炉。
背景技术
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,加热炉是将物料或工件进行加热的设备,加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
铝型材在生产加工的过程中,一般都是通过铝材加热炉对铝锭(或铝棒)进行加热软化,然后从铝材加热炉推出加热后的铝锭(或铝棒),经过加热炉出料转运装置对铝锭(或铝棒)进行初步定型与铝材挤压转运装置的配合送入挤压成型机完成铝型材的挤压成型。目前,现有的加热炉一般都没有设计对废渣进行排放的排渣机构,即使设计了排渣机构,在加热炉使用后也很难对其内部进行废渣清洁清理,给后期的使用造成极大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种用于铝型材加工的加热炉。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于铝型材加工的加热炉,包括加热框,所述加热框的右侧面固定连接有两个相互对称的推杆,所述加热框的上表面开设有加热腔,所述加热腔内侧壁的下部固定连接有熔炼框,所述熔炼框的下表面开设有多组等距排列的第一通孔,所述加热腔内侧壁的上部固定连接有连接板,所述连接板的上表面开设有多组等距排列的定位孔,所述加热框的上表面铰接有盖板,所述加热框的下表面连通连接有漏斗,所述漏斗的下方设置有排渣机构。
作为本实施例的优选,所述漏斗的外表面固定连接有两组相互对称的支撑腿,两组所述支撑腿的下方均设置有两个相互对称的缓冲机构,所述缓冲机构包括缓冲框,所述缓冲框的顶端与支撑腿的底端固定连接,所述缓冲框的底端开设有缓冲腔,所述缓冲腔的顶端固定连接有弹性件。
作为本实施例的优选,所述弹性件的底端固定连接有滑动柱,所述滑动柱的外表面与缓冲腔的内侧壁滑动连接,所述滑动柱的底端固定连接有定位板。
作为本实施例的优选,两个所述缓冲机构的下方均设置有移动机构,所述移动机构包括转动盘、滚轮、螺头,所述转动盘的上表面与定位板的下表面转动连接,所述转动盘的下表面固定连接有两个相互对称的支座,两个所述支座相互靠近的一侧面均开设有第二通孔。
作为本实施例的优选,所述螺头靠近支座的一侧面固定连接有螺杆,所述滚轮靠近螺头的一侧面开设有第三通孔,所述螺杆远离螺头的一端依次贯穿第二通孔和第三通孔,且螺纹连接有螺帽。
作为本实施例的优选,所述排渣机构包括转动框,所述转动框的左侧面开设有转动腔,所述转动框的外表面开设有两个相互对称的通槽。
作为本实施例的优选,所述转动框的外表面连通连接有第一连接筒,所述第一连接筒的顶端与漏斗的输出端连通。
作为本实施例的优选,所述转动框的外表面连通连接有第二连接筒,所述转动腔内侧壁的左侧固定连接有连接盘。
作为本实施例的优选,所述连接盘的左侧面开设有第四通孔,所述连接盘的左侧面安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的右端贯穿第四通孔,且转动连接于转动腔的内侧壁。
作为本实施例的优选,所述转动杆的外表面固定连接有一组等距同心的转动板,一组所述转动板远离转动杆的一侧面均与转动腔的内侧壁转动连接。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型通过漏斗和排渣机构的配合,可以将熔炼后的铝液收集入漏斗的内部,然后将铝液中的废渣沉淀在漏斗的底部,通过启动伺服电机,进而带动转动杆转动,同时带动转动板转动,从而可将漏斗底部的废渣排除,清洗本结构时,通过将刷子从第二连接筒的底部插入,然后对本结构内部进行清洗,解决了本装置的排渣机构在使用后,很难对内部进行清理,给后期的使用造成极大的麻烦的问题。
(2)本实用新型通过设置移动机构,可以通过推动推杆,进而带动滚轮在地面快速移动,从而带动本装置快速移动,实现了本装置快速移动作业的目的,通过设置缓冲机构,可以通过弹性件弹性的作用,进而带动滑动柱在缓冲腔的内部上下滑动,从而带动本装置上下移动,实现了本装置缓冲移动时颠簸幅度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图;
图2为本实用新型的立体正视结构拆分图;
图3为本实用新型排渣机构的立体结构拆分图;
图4为本实用新型移动机构的立体结构拆分图;
图5为本实用新型缓冲机构的立体结构拆分图。
图中所示:1、加热框;2、推杆;3、加热腔;4、熔炼框;5、第一通孔;6、连接板;7、定位孔;8、盖板;9、漏斗;10、支撑腿;11、缓冲机构;1101、缓冲框;1102、缓冲腔;1103、弹性件;1104、滑动柱;1105、定位板;12、移动机构;1201、转动盘;1202、支座;1203、第二通孔;1204、滚轮;1205、第三通孔;1206、螺头;1207、螺杆;1208、螺帽;13、排渣机构;1301、转动框;1302、转动腔;1303、通槽;1304、第一连接筒;1305、第二连接筒;1306、转动板;1307、转动杆;1308、连接盘;1309、第四通孔;1310、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图5所示,本实用新型实施例提供一种用于铝型材加工的加热炉,包括加热框1,加热框1的右侧面固定连接有两个相互对称的推杆2,加热框1的上表面开设有加热腔3,加热腔3内侧壁的下部固定连接有熔炼框4,熔炼框4的下表面开设有多组等距排列的第一通孔5,加热腔3内侧壁的上部固定连接有连接板6,连接板6的上表面开设有多组等距排列的定位孔7,加热框1的上表面铰接有盖板8,加热框1的下表面连通连接有漏斗9。在本实施例中,使用时将铝锭插入定位孔7的内部,且底部落入熔炼框4的内部,然后进行熔炼,熔炼后的铝液通过第一通孔5收集入漏斗9的内部,然后将铝液中的废渣沉淀在漏斗9的底部。在本实施例中,盖板8与加热框1的上表面的连接处在使用时应做密封处理。
请参阅图1至图5所示,在漏斗9的下方设置有排渣机构13,排渣机构13包括转动框1301,转动框1301的左侧面开设有转动腔1302,转动框1301的外表面开设有两个相互对称的通槽1303,转动框1301的外表面连通连接有第一连接筒1304,第一连接筒1304的顶端与漏斗9的输出端连通连接,转动框1301的外表面连通连接有第二连接筒1305,转动腔1302内侧壁的左侧固定连接有连接盘1308。此处两个相互对称的通槽1303上下对齐,凑出第一连接筒1304与第二连接筒1305上下对齐。连接盘1308的左侧面开设有第四通孔1309,连接盘1308的左侧面安装有伺服电机1310,伺服电机1310的输出端固定连接有转动杆1307,转动杆1307的右端贯穿第四通孔1309,且转动连接于转动腔1302的内侧壁,转动杆1307的外表面固定连接有一组等距同心的转动板1306,一组转动板1306远离转动杆1307的一侧面均与转动腔1302的内侧壁转动连接。在本实施例中,通过启动伺服电机1310,进而带动转动杆1307转动,同时带动转动板1306转动,从而可将漏斗9底部的废渣排除,清洗加热炉时,通过将刷子从第二连接筒1305的底部插入,然后对加热炉内部进行清洗。
请参阅图1至图5所示,漏斗9的外表面固定连接有两组相互对称的支撑腿10,两组支撑腿10的下方均设置有两个相互对称的缓冲机构11。缓冲机构11包括缓冲框1101,缓冲框1101的顶端与支撑腿10的底端固定连接,缓冲框1101的底端开设有缓冲腔1102,缓冲腔1102的顶端固定连接有弹性件1103(此处弹性件1103的材质优选为弹簧)。弹性件1103的底端固定连接有滑动柱1104,滑动柱1104的外表面与缓冲腔1102的内侧壁滑动连接,滑动柱1104的底端固定连接有定位板1105。在工作的过程中,通过弹性件1103弹性的作用,进而带动滑动柱1104在缓冲腔1102的内部上下滑动,从而带动本装置上下移动,实现了本装置移动时缓冲颠簸幅度的目的。
请参阅图1至图5所示,两个缓冲机构11的下方均设置有移动机构12。移动机构12包括转动盘1201、滚轮1204、螺头1206,转动盘1201的上表面与定位板1105的下表面转动连接,转动盘1201的下表面固定连接有两个相互对称的支座1202,两个支座1202相互靠近的一侧面均开设有第二通孔1203。螺头1206靠近支座1202的一侧面固定连接有螺杆1207,滚轮1204此处滚轮(1204的材质优选为橡胶)靠近螺头1206的一侧面开设有第三通孔1205,螺杆1207远离螺头1206的一端依次贯穿第二通孔1203和第三通孔1205,且螺纹连接有螺帽1208。使用时,通过推动推杆2,进而带动滚轮1204在地面快速移动,从而带动加热炉进行快速移动,实现了本加热炉快速移动作业的目的。
本实用新型的工作原理为:在使用时,首先将铝锭插入定位孔7的内部,底部落入熔炼框4的内部,然后进行熔炼,熔炼后的铝液通过第一通孔5收集入漏斗9的内部,然后将铝液中的废渣沉淀在漏斗9的底部,通过启动伺服电机1310,进而带动转动杆1307转动,同时带动转动板1306转动,从而可将漏斗9底部的废渣排除,清洗时,通过将刷子从第二连接筒1305的底部插入,然后对加热炉内部进行清洗,实现了本装置使用的便捷性,当需要变动作业位置时,通过推动推杆2,进而带动滚轮1204在地面快速移动,从而带动加热炉快速移动,实现了加热炉快速移动作业的目的,通过弹性件1103弹性的作用,进而带动滑动柱1104在缓冲腔1102的内部上下滑动,从而带动本装置上下移动,实现了移动时缓冲颠簸幅度的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铝型材加工的加热炉,包括加热框(1),其特征在于:所述加热框(1)的右侧面固定连接有两个相互对称的推杆(2),所述加热框(1)的上表面开设有加热腔(3),所述加热腔(3)内侧壁的下部固定连接有熔炼框(4),所述熔炼框(4)的下表面开设有多组等距排列的第一通孔(5),所述加热腔(3)内侧壁的上部固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的上表面开设有多组等距排列的定位孔(7),所述加热框(1)的上表面铰接有盖板(8),所述加热框(1)的下表面连通连接有漏斗(9),所述漏斗(9)的下方设置有排渣机构(13)。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述漏斗(9)的外表面固定连接有两组相互对称的支撑腿(10),两组所述支撑腿(10)的下方均设置有两个相互对称的缓冲机构(11),所述缓冲机构(11)包括缓冲框(1101),所述缓冲框(1101)的顶端与支撑腿(10)的底端固定连接,所述缓冲框(1101)的底端开设有缓冲腔(1102),所述缓冲腔(1102)的顶端固定连接有弹性件(1103)。
3.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述弹性件(1103)的底端固定连接有滑动柱(1104),所述滑动柱(1104)的外表面与缓冲腔(1102)的内侧壁滑动连接,所述滑动柱(1104)的底端固定连接有定位板(1105)。
4.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:两个所述缓冲机构(11)的下方均设置有移动机构(12),所述移动机构(12)包括转动盘(1201)、滚轮(1204)、螺头(1206),所述转动盘(1201)的上表面与定位板(1105)的下表面转动连接,所述转动盘(1201)的下表面固定连接有两个相互对称的支座(1202),两个所述支座(1202)相互靠近的一侧面均开设有第二通孔(1203)。
5.根据权利要求4所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述螺头(1206)靠近支座(1202)的一侧面固定连接有螺杆(1207),所述滚轮(1204)靠近螺头(1206)的一侧面开设有第三通孔(1205),所述螺杆(1207)远离螺头(1206)的一端依次贯穿第二通孔(1203)和第三通孔(1205),且螺纹连接有螺帽(1208)。
6.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述排渣机构(13)包括转动框(1301),所述转动框(1301)的左侧面开设有转动腔(1302),所述转动框(1301)的外表面开设有两个相互对称的通槽(1303)。
7.根据权利要求6所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述转动框(1301)的外表面连通连接有第一连接筒(1304),所述第一连接筒(1304)的顶端与漏斗(9)的输出端连通。
8.根据权利要求6所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述转动框(1301)的外表面连通连接有第二连接筒(1305),所述转动腔(1302)内侧壁的左侧固定连接有连接盘(1308)。
9.根据权利要求8所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述连接盘(1308)的左侧面开设有第四通孔(1309),所述连接盘(1308)的左侧面安装有伺服电机(1310),所述伺服电机(1310)的输出端固定连接有转动杆(1307),所述转动杆(1307)的右端贯穿第四通孔(1309),且转动连接于转动腔(1302)的内侧壁。
10.根据权利要求9所述的用于铝型材加工的加热炉,其特征在于:所述转动杆(1307)的外表面固定连接有一组等距同心的转动板(1306),一组所述转动板(1306)远离转动杆(1307)的一侧面均与转动腔(1302)的内侧壁转动连接。
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