CN218639966U - 耐火砖成型机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火砖成型机下料机构，包括成型模具，所述成型模具的底部表面两侧设有支柱，且支柱的底端设有底座，所述底座的顶部表面中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有移动块。本实用新型，打开电机，电机带动螺杆进行转动，使得螺杆上的移动块在螺杆上进行移动，移动块移动的同时通过连接块和连接杆的使用带动推板在成型模具中进行移动，通过限位杆和弹簧的使用，即可使承载板进行移动，能够使承载板上成型加工后的耐火砖进行移动，当移动到合适位置后，即可将承载板上的耐火砖取下，从而便于对成型加工后的耐火砖进行下料，有利于提高其实用性。

Description

耐火砖成型机下料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其涉及耐火砖成型机下料机构。

背景技术

耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

现有的授权公告号为CN214394664U的中国专利公开了一种耐火砖、刚玉砖成型装置，其技术方案的要点在于：包括底板，所述底板的上侧对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上侧共同固定连接有横板，所述横板的下侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板远离气缸的一侧固定连接有上模具，所述底板的上侧固定连接有下模具，所述下模具的左右两侧均设置有刮板，两个所述竖板相对的一侧均设置有用于压板平稳下压的导向机构，所述底板的上侧设置有用于驱动两个刮板移动刮料的驱动机构。本实用新型结构设计合理，保证了压板下压时的稳定性，其次实现了对压制耐火砖或刚玉砖的过程中多余的物料的刮除，保证了耐火砖或刚玉砖的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然保证了压板下压时的稳定性，其次实现了对压制耐火砖或刚玉砖的过程中多余的物料的刮除，保证了耐火砖或刚玉砖的质量，但是上述技术方案在实际使用过程中，未能够自动将模具中加工后的耐火砖取出的问题，从而不便于对成型加工后的耐火砖进行下料，降低了其实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火砖成型机下料机构，具备便于对加工成型后的耐火砖进行下料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火砖成型机下料机构，包括成型模具，所述成型模具的底部表面两侧设有支柱，且支柱的底端设有底座，所述底座的顶部表面中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧表面设有连接块，且连接块的顶部表面贯穿成型模具设有连接杆，所述连接杆的顶端位于成型模具的内部设有推板，且推板的上方设有承载板，所述承载板的底部表面两侧贯穿推板设有限位杆，且限位杆的外侧表面位于承载板和推板之间套接有弹簧。

优选的，所述推板的外侧表面设有刮板，所述刮板均匀分布在推板的外侧表面四周。

优选的，所述刮板与成型模具的内壁抵接。

优选的，所述限位杆共设有多个，且多个限位杆两两均匀分布在承载板的底部表面两侧。

优选的，所述承载板与成型模具相匹配。

优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱两两均匀分布在成型模具的底部表面两侧。

优选的，所述底座的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述连接杆共设有两个，且两个连接杆均匀分布在两个连接块的顶部表面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐火砖成型机下料机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，当对耐火砖成型加工后，打开电机，电机带动螺杆进行转动，使得螺杆上的移动块在螺杆上进行移动，移动块移动的同时通过连接块和连接杆的使用带动推板在成型模具中进行移动，通过限位杆和弹簧的使用，即可使承载板进行移动，能够使承载板上成型加工后的耐火砖进行移动，当移动到合适位置后，即可将承载板上的耐火砖取下，从而便于对成型加工后的耐火砖进行下料，有利于提高其实用性。

(2)、本实用新型中，通过限位杆和弹簧的使用，能够有效减缓对承载板所造成的冲击力，降低了冲击力较大而对承载板上的耐火砖造成损坏风险，其中通过推板外侧表面上的刮板的使用，还能够对成型模具内部的物料进行清理，防止加工后的物料残留在成型模具的内壁，从而便于对成型模具的内壁进行清理，减少了在使用时的弊端，有利于提高其使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的耐火砖成型机下料机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的耐火砖成型机下料机构的A放大图；

图3是本实用新型提出的耐火砖成型机下料机构的正视图；

图4是本实用新型提出的耐火砖成型机下料机构的俯视图；

图5是本实用新型提出的耐火砖成型机下料机构的移动块结构示意图。

图例说明：

1、成型模具；2、支柱；3、底座；4、电机；5、移动块；6、安装槽；7、螺杆；8、连接块；9、承载板；10、推板；11、连接杆；12、弹簧；13、限位杆；14、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，耐火砖成型机下料机构，包括成型模具1，成型模具1的底部表面两侧设有支柱2，且支柱2的底端设有底座3，底座3的顶部表面中间位置处开设有安装槽6，且安装槽6的内部安装有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆7，且螺杆7上螺纹连接有移动块5，移动块5的两侧表面设有连接块8，且连接块8的顶部表面贯穿成型模具1设有连接杆11，连接杆11的顶端位于成型模具1的内部设有推板10，且推板10的上方设有承载板9，承载板9的底部表面两侧贯穿推板10设有限位杆13，且限位杆13的外侧表面位于承载板9和推板10之间套接有弹簧12，其中打开电机4，电机4带动螺杆7进行转动，使得螺杆7上的移动块5在螺杆7上进行移动，移动块5移动的同时通过连接块8和连接杆11的使用带动推板10在成型模具1中进行移动，通过限位杆13和弹簧12的使用，即可使承载板9进行移动，能够使承载板9上成型加工后的耐火砖进行移动，当移动到合适位置后，即可将承载板9上的耐火砖取下，从而便于对成型加工后的耐火砖进行下料，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，推板10的外侧表面设有刮板14，刮板14均匀分布在推板10的外侧表面四周，其中通过推板10外侧表面上的刮板14的使用，能够对成型模具1内部的物料进行清理，防止加工后的物料残留在成型模具1的内壁，从而便于对成型模具1的内壁进行清理，减少了在使用时的弊端，有利于提高其使用效果。

在一个实施例中，刮板14与成型模具1的内壁抵接，便于将成型模具1内壁上的物料刮除，从而便于对成型模具1内壁上的物料进行清理。

在一个实施例中，限位杆13共设有多个，且多个限位杆13两两均匀分布在承载板9的底部表面两侧，其中通过限位杆13和弹簧12的使用，能够有效减缓对承载板9所造成的冲击力，降低了冲击力较大而对承载板9上的耐火砖造成损坏风险。

在一个实施例中，承载板9与成型模具1相匹配，其中通过承载板9的使用，便于将成型加工后的耐火砖从成型模具1中推出，从而便于对成型加工后的耐火砖进行下料。

在一个实施例中，支柱2共设有多个，且多个支柱2两两均匀分布在成型模具1的底部表面两侧，其中通过支柱2对成型模具1进行支撑，有利于提高成型模具1的稳定性。

在一个实施例中，底座3的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，其中通过防滑垫的使用，能够有效增大底座3的防滑效果，从而便于提高底座3的稳定性。

在一个实施例中，连接杆11共设有两个，且两个连接杆11均匀分布在两个连接块8的顶部表面上，其中通过连接杆11和连接块8的使用，能够保持移动块5在螺杆7上的正常移动，从而便于推动推板10进行移动。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，打开电机4，电机4带动螺杆7进行转动，使得螺杆7上的移动块5在螺杆7上进行移动，移动块5移动的同时通过连接块8和连接杆11的使用带动推板10在成型模具1中进行移动，通过限位杆13和弹簧12的使用，即可使承载板9进行移动，能够使承载板9上成型加工后的耐火砖进行移动，当移动到合适位置后，即可将承载板9上的耐火砖取下，从而便于对成型加工后的耐火砖进行下料，有利于提高其实用性，其中通过限位杆13和弹簧12的使用，能够有效减缓对承载板9所造成的冲击力，降低了冲击力较大而对承载板9上的耐火砖造成损坏风险，其中通过推板10外侧表面上的刮板14的使用，还能够对成型模具1内部的物料进行清理，防止加工后的物料残留在成型模具1的内壁，从而便于对成型模具1的内壁进行清理，减少了在使用时的弊端，有利于提高其使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.耐火砖成型机下料机构，包括成型模具(1)，其特征在于，所述成型模具(1)的底部表面两侧设有支柱(2)，且支柱(2)的底端设有底座(3)，所述底座(3)的顶部表面中间位置处开设有安装槽(6)，且安装槽(6)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺杆(7)，且螺杆(7)上螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的两侧表面设有连接块(8)，且连接块(8)的顶部表面贯穿成型模具(1)设有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端位于成型模具(1)的内部设有推板(10)，且推板(10)的上方设有承载板(9)，所述承载板(9)的底部表面两侧贯穿推板(10)设有限位杆(13)，且限位杆(13)的外侧表面位于承载板(9)和推板(10)之间套接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述推板(10)的外侧表面设有刮板(14)，所述刮板(14)均匀分布在推板(10)的外侧表面四周。

3.根据权利要求2所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述刮板(14)与成型模具(1)的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述限位杆(13)共设有多个，且多个限位杆(13)两两均匀分布在承载板(9)的底部表面两侧。

5.根据权利要求1所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述承载板(9)与成型模具(1)相匹配。

6.根据权利要求1所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述支柱(2)共设有多个，且多个支柱(2)两两均匀分布在成型模具(1)的底部表面两侧。

7.根据权利要求1所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述底座(3)的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的耐火砖成型机下料机构，其特征在于，所述连接杆(11)共设有两个，且两个连接杆(11)均匀分布在两个连接块(8)的顶部表面上。

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