CN114601000B - 一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：1)生豆烘焙；2)研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物；3)筛上物处理获得相应浓缩液4）筛下物处理得到筛下物溶解液；5）将筛下物溶解液和浓缩液混合均匀，过滤，所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉。本发明将冷萃咖啡生产过程产生的筛下物和冷萃萃取后的咖啡渣结合利用，在咖啡生产领域创造性的提出双道复合酶解的工艺，在冷萃咖啡生产领域提出酶解结合加压冷萃的冷萃咖啡生产工艺，可以在保证冷萃咖啡产品品质的前提下，提高冷萃咖啡工业化生产效率，降低生产成本的同时，还将冷萃咖啡生产产生的副产物重新再利用，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法。
背景技术
咖啡与茶叶、可可并称为世界三大饮料植物，全世界约有三分之一的人口饮用，咖啡在全球贸易额仅次于石油。冷萃咖啡，指的是用室温或较低的温度来萃取咖啡的方法。温度低和萃取时间长是冷萃咖啡的两大特点，与传统高温快速萃取不同，通过冷水低温长时间萃取可以减少咖啡中的酸涩杂味，使咖啡口感更加柔和。2015年，冷萃咖啡仍被人们认为是缝隙市场。而就在那时，星巴克选择在国内13000家门店推出冷萃咖啡，更有800家门店推出了氮气咖啡。随着冷萃咖啡的市场规模不断扩大，如今几乎在所有咖啡厅，大家都能喝到冷萃咖啡。据Mintel数据显示，冷萃咖啡市场正在加速增长。24％的消费者在零售终端选择购买冷萃咖啡。其中罐装冷萃咖啡(RTD)零售额在2011-2016年间增长了580％，更是在过去3年增长了300％。
目前在冷萃咖啡生产过程中，存在有以下问题：(1)冷萃萃取时间较长，生产效率较低；(2)冷萃萃取得率相比速溶咖啡萃取较低，冷萃萃取后的咖啡渣还含有很多有效成分，而目前行业普遍是冷萃后直接排掉咖啡渣作为生产废物，造成很大的资源浪费；(3)冷萃萃取，细粉过多容易造成萃取堵塞以及增加后续冷萃萃取液的过滤离心难度，所以冷萃萃取用的咖啡研磨粉都需经过过筛，除去细粉，这部分细粉冷萃无法利用，造成一定的资源浪费，同时增加生产成本。
中国专利CN201610421797.1，一种高品质咖啡浓缩液的生产方法，冷萃后咖啡渣直接进行高温高压萃取，并未进行酶解，所以需要高温高压萃取。同时冷萃已将咖啡的精华物质(香气物质等)大部分萃取完，高温高压萃取冷萃后咖啡渣生产的速溶咖啡粉几乎没有咖啡香气，品质较差。
专利申请CN202010129738.3，一种高香速溶冷萃咖啡粉的制备方法，并未提及冷萃咖啡渣的再利用。
发明内容
本发明的目的在于解决目前冷萃咖啡生产过程中的上述问题，提供一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：
1)生豆烘焙：将咖啡生豆进行烘焙，烘焙后的焙炒咖啡豆静置至少8小时；
2)研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物，筛下物即为副产物A，其中筛上物粒径为425um-1700um，筛下物粒径≤425um；
3)筛上物处理：
3-1)冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在30-40℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
3-2)加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置30min以上后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:5-7，萃取温度≤30℃，萃取时间3-5h，萃取过程压力始终维持≥2bar(表压)，萃取后收集萃取液和咖啡渣，咖啡渣即为副产物B；
3-3)咖啡渣处理：收集的咖啡渣采用螺旋输送，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在咖啡渣中，至萃取设备后放置30min以上后再进行下一步萃取；
3-4)咖啡渣萃取：按照筛上物与水的重量比为3-5:1，在咖啡渣中加入水进行萃取，萃取温度≥125℃，萃取时间50-80min，萃取液经过滤、离心后，浓缩至浓度45-50％的浓缩液，浓缩液温度≥50℃；
4)筛下物处理：将筛下物快速速冻，速冻后进行超微粉碎，得到咖啡粉末并进行干燥，然后在干燥后的咖啡粉末中加入水，溶解得到筛下物溶解液，加水温度≥85℃；
5)制备速溶咖啡粉：将步骤4)的筛下物溶解液和步骤3)的浓缩液混合均匀，过80目滤网进行过滤；所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉，采用真空包装或充氮包装。
步骤2)中，过筛后粒径＞1700um的咖啡颗粒重新研磨，直至筛上物粒径均在425um-1700um范围内。
步骤3-1)中，冷萃前酶处理的酶制剂为质量比为1:1半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5-1.0‰。
步骤3-2)中，加压冷萃采用密闭耐压容器萃取，进液方式采用下进上出方式，收集的萃取液进行过滤、离心即得冷萃咖啡液
步骤3-3)中，螺旋输送倾斜角度3-7°，物料随螺旋向上，水向下流动，在螺旋输送的末端有开口安装喷淋头喷淋含有酶制剂的水。
步骤3-3)中，所述酶制剂为质量比为3:7的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5-1.0‰。
步骤4)中，筛下物采用液氮速冻或间接接触冷冻法进行快速速冻至物料温度小于-18℃，速冻后超微粉碎至粒径≤75um的咖啡粉末，所述咖啡粉末干燥至水分含量≤7％，干燥后的咖啡粉末加入等量的水进行溶解，加入的水温度≥85℃。
步骤5)中，筛下物溶解液和浓缩液的混合质量比为4-10:100。
与目前行业普通冷萃咖啡生产相比，本发明将冷萃咖啡生产过程产生的筛下物(副产物A)和冷萃萃取后的咖啡渣(副产物B)创造性的结合利用，在咖啡生产领域创造性的提出双道复合酶解的工艺，在冷萃咖啡生产领域创造性的提出酶解结合加压冷萃的冷萃咖啡生产工艺，可以在保证冷萃咖啡产品品质的前提下，提高冷萃咖啡工业化生产效率，降低生产成本的同时，还将冷萃咖啡生产产生的副产物(生产废物)：筛下物和冷萃萃取后的咖啡渣，重新再利用，整个生产过程循环利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，同时减少了生产废物的排放，还生产出高香速溶咖啡粉，增加了产品竞争力，提高了产品附加值，将资源再利用效益最大化。
本发明的有益效果在于：
(1)将冷萃咖啡生产过程产生的筛下物(副产物A)和冷萃萃取后的咖啡渣(副产物B)创造性的结合利用，生产出高香速溶咖啡粉。
目前行业普通冷萃咖啡生产对于产生的筛下物(副产物A)和冷萃萃取后的咖啡渣(副产物B)都是作为副产物(生产废物)，很难重新再萃取或是利用，造成资源浪费。本发明从工业化角度考虑，经过多年的摸索和实验，将副产物A、B进行综合利用，生产速溶咖啡粉。
(2)在保证产品品质的前提下，为保证生产连续性，提高生产效率，降低生产成本，本发明在咖啡生产领域创造性的提出双道复合酶解的工艺。在冷萃前酶处理阶段，半纤维素和纤维素都是植物细胞壁的主要组成成分，通过酶解可以破坏筛上物咖啡颗粒细胞壁，从而缩短冷萃萃取时间和提高冷萃萃取得率。
在冷萃咖啡渣处理阶段，因为经过冷萃萃取，与冷萃前的咖啡颗粒成分有所不同，本发明通过结合生产实际，创造性的提出采用与冷萃前酶处理不同的复合酶制剂，进行第二道酶解，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在冷萃咖啡渣中，再次破坏咖啡渣细胞壁，从而达到缩短咖啡渣的萃取时间，提高生产效率，同时可以在保证不影响萃取得率的条件下，适当降低萃取温度，降低能耗。
(3)针对冷萃萃取时间较长、冷萃萃取得率相较低问题，本发明在冷咖啡生产领域创造性的提出酶解结合加压冷萃的冷萃咖啡生产工艺，通过冷萃前酶处理和加压冷萃，可以在保证产品品质的前提下，提高生产效率，降低生产成本，更加适合冷萃咖啡的工业化生产。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的生产工艺流程图。
图2为对比例1的制备的速溶咖啡粉的香气GC-MS图；
图3为实施例1的制备的速溶咖啡粉的香气GC-MS图。
具体实施方式
一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：
1)生豆烘焙：将咖啡生豆进行烘焙，烘焙后的焙炒咖啡豆静置至少8小时；
2)研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物，筛下物即为副产物A，其中筛上物粒径为425um-1700um，筛下物粒径≤425um；
其中，过筛后粒径＞1700um的咖啡颗粒重新研磨，直至筛上物粒径均在425um-1700um范围内；
3)筛上物处理：
3-1)冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在30-40℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
所述酶制剂为质量比为1:1的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5-1.0‰。
3-2)加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置30min以上后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:5-7，萃取温度≤30℃，萃取时间3-5h，萃取过程压力始终维持≥2bar(表压)，萃取后收集萃取液和咖啡渣，收集的萃取液进行过滤、离心即得冷萃咖啡液，咖啡渣即为副产物B；
其中，加压冷萃采用密闭耐压容器萃取，进液方式采用下进上出方式，
3-3)咖啡渣处理：收集的咖啡渣采用螺旋输送，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在咖啡渣中，至萃取设备后放置30min以上后再进行下一步萃取；
其中，螺旋输送倾斜角度3-7°，物料随螺旋向上，水向下流动，在螺旋输送的末端有开口安装喷淋头喷淋含有酶制剂的水；
所述酶制剂为质量比为3:7的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5-1.0‰；
3-4)咖啡渣萃取：按照筛上物与水的重量比为3-5:1，在咖啡渣中加入水进行萃取，萃取温度≥125℃，萃取时间50-80min，萃取液经过滤、离心后，浓缩至浓度45-50％的浓缩液，浓缩液温度≥50℃；
4)筛下物处理：将筛下物采用液氮速冻或间接接触冷冻法进行快速速冻至物料温度小于-18℃，速冻后进行超微粉碎至粒径≤75um的咖啡粉末，将咖啡粉末干燥至水分含量≤7％，然后在干燥后的咖啡粉末中加入等量的水，加入的水温度≥85℃，溶解得到筛下物溶解液；
5)制备速溶咖啡粉：将步骤4)的筛下物溶解液和步骤3)的浓缩液按照质量比为4-10:100混合均匀，过80目滤网进行过滤，所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉，采用真空包装或充氮包装。
实施例1
一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：
1)生豆烘焙:选用云南阿拉比卡咖啡生豆进行烘焙(中度烘焙，L值85-95)，烘焙后焙炒咖啡豆放置9小时；
2)研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物，筛下物即为副产物A，其中筛上物粒径为425um-1700um，筛下物粒径≤425um；
3)筛上物处理：
3-1)冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在30℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
所述酶制剂为质量比为1:1的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5‰。
3-2)加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置30min以上后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:5，萃取温度30℃，萃取时间3h，萃取过程压力始终维持≥2bar(表压)，萃取后收集萃取液和咖啡渣，收集的萃取液进行过滤、离心即得冷萃咖啡液，咖啡渣即为副产物B；
其中，加压冷萃采用密闭耐压容器萃取，进液方式采用下进上出方式；
3-3)咖啡渣处理：收集的咖啡渣采用螺旋输送，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在咖啡渣中，至萃取设备后放置30min后再进行下一步萃取；
其中，螺旋输送倾斜角度3°，物料随螺旋向上，水向下流动，在螺旋输送的末端有开口安装喷淋头喷淋含有酶制剂的水；
所述酶制剂为质量比为3:7的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5‰；
3-4)咖啡渣萃取：按照筛上物与水的重量比为3:1，在咖啡渣中加入水进行萃取，萃取温度125℃，萃取时间50min，萃取液经过滤、离心后，浓缩至浓度45％的浓缩液，浓缩液温度50℃；
4)筛下物处理：将筛下物采用液氮速冻法进行快速速冻至物料温度小于-18℃，速冻后进行超微粉碎至粒径≤75um的咖啡粉末，将咖啡粉末干燥至水分含量6％，然后在干燥后的咖啡粉末中加入等量的水，加入的水温度为85℃，溶解得到筛下物溶解液；
5)制备速溶咖啡粉：将步骤4)的筛下物溶解液和步骤3)的浓缩液按照质量比为4:100混合均匀，过80目滤网进行过滤，所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉，采用真空包装。
本实施例生产的冷萃咖啡液咖啡香气浓郁、口感醇正、风味纯净。以冷萃咖啡加工副产物生产的速溶咖啡粉咖啡香气浓郁、口感醇正。
实施例2
一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：
1)生豆烘焙:选用埃塞俄比亚耶佳雪菲咖啡生豆进行烘焙(轻度烘焙，L值110-115)，烘焙后焙炒咖啡豆放置10小时；
2)研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物，筛下物即为副产物A，其中筛上物粒径为425um-1700um，筛下物粒径≤425um；
3)筛上物处理：
3-1)冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在35℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
所述酶制剂为质量比为1:1的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.75‰。
3-2)加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置50min后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:6，萃取温度28℃，萃取时间4h，萃取过程压力始终维持≥2bar(表压)，萃取后收集萃取液和咖啡渣，收集的萃取液进行过滤、离心即得冷萃咖啡液，咖啡渣即为副产物B；
其中，加压冷萃采用密闭耐压容器萃取，进液方式采用下进上出方式，
3-3)咖啡渣处理：收集的咖啡渣采用螺旋输送，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在咖啡渣中，至萃取设备后放置50min后再进行下一步萃取；
其中，螺旋输送倾斜角度5°，物料随螺旋向上，水向下流动，在螺旋输送的末端有开口安装喷淋头喷淋含有酶制剂的水；
所述酶制剂为质量比为3:7的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.75‰；
3-4)咖啡渣萃取：按照筛上物与水的重量比为4:1，在咖啡渣中加入水进行萃取，萃取温度135℃，萃取时间65min，萃取液经过滤、离心后，浓缩至浓度48％的浓缩液，浓缩液温度60℃；
4)筛下物处理：将筛下物采用间接接触冷冻法进行快速速冻至物料温度小于-18℃，速冻后进行超微粉碎至粒径≤75um的咖啡粉末，将咖啡粉末干燥至水分含量7％，然后在干燥后的咖啡粉末中加入等量的水，加入的水温度90℃，溶解得到筛下物溶解液；
5)制备速溶咖啡粉：将步骤4)的筛下物溶解液和步骤3)的浓缩液按照质量比为7:100混合均匀，过80目滤网进行过滤，所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉，采用真空包装。
本实施例生产的冷萃咖啡液咖啡香气浓郁、口感醇正、风味纯净。以冷萃咖啡加工副产物生产的速溶咖啡粉咖啡香气浓郁、口感醇正。
实施例3
一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：
1)生豆烘焙:选用曼特宁咖啡生豆进行烘焙(深度烘焙，L值75-85)，烘焙后焙炒咖啡豆放置12小时；
2)研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物，筛下物即为副产物A，其中筛上物粒径为425um-1700um，筛下物粒径≤425um；
3)筛上物处理：
3-1)冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在40℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
所述酶制剂为质量比为1:1的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的1.0‰。
3-2)加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置60min后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:7，萃取温度25℃，萃取时间5h，萃取过程压力始终维持≥2bar(表压)，萃取后收集萃取液和咖啡渣，收集的萃取液进行过滤、离心即得冷萃咖啡液，咖啡渣即为副产物B；
其中，加压冷萃采用密闭耐压容器萃取，进液方式采用下进上出方式，
3-3)咖啡渣处理：收集的咖啡渣采用螺旋输送，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在咖啡渣中，至萃取设备后放置60min后再进行下一步萃取；
其中，螺旋输送倾斜角度7°，物料随螺旋向上，水向下流动，在螺旋输送的末端有开口安装喷淋头喷淋含有酶制剂的水；
所述酶制剂为质量比为3:7的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的1.0‰；
3-4)咖啡渣萃取：按照筛上物与水的重量比为5:1，在咖啡渣中加入水进行萃取，萃取温度145℃，萃取时间80min，萃取液经过滤、离心后，浓缩至浓度50％的浓缩液，浓缩液温度65℃；
4)筛下物处理：将筛下物采用液氮速冻或间接接触冷冻法进行快速速冻至物料温度小于-18℃，速冻后进行超微粉碎至粒径≤75um的咖啡粉末，将咖啡粉末干燥至水分含量≤7％，然后在干燥后的咖啡粉末中加入等量的水，加入的水温度92℃，溶解得到筛下物溶解液；
5)制备速溶咖啡粉：将步骤4)的筛下物溶解液和步骤3)的浓缩液按照质量比为10:100混合均匀，过80目滤网进行过滤，所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉，采用真空包装或充氮包装。
本实施例生产的冷萃咖啡液咖啡香气浓郁、口感醇正、风味纯净。以冷萃咖啡加工副产物生产的速溶咖啡粉咖啡香气浓郁、口感醇正。
表1本发明与普通冷萃咖啡生产的对比
对比例1
该对比例是以实施例1为基础，去除对咖啡渣的酶解处理并提高了对咖啡渣的萃取温度，同时不添加处理后的筛下物。
一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，包括以下步骤：
1)生豆烘焙:选用云南阿拉比卡咖啡生豆进行烘焙(中度烘焙，L值85-95)，烘焙后焙炒咖啡豆放置9小时；
2)研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，得到粒径均在425um-1700um的筛上物咖啡颗粒，粒径小于425um的筛下物咖啡颗粒收集备用；
3)筛上物冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在30℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
4)加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置30min后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:5，萃取温度30℃，萃取时间3h，萃取过程压力始终维持大于等于2bar(表压)，萃取后收集萃取液和咖啡渣；
5)冷萃咖啡液：将上述收集的萃取液过滤、离心即得冷萃咖啡液；
6)冷萃咖啡渣萃取，高温萃取，萃取温度≥165℃，萃取时间50min，加水的重量比(冷萃投料的干咖啡粉)为3:1，萃取液经过滤、离心后进行浓缩，浓缩至浓度45％备用，浓缩液温度50℃；
7)过滤：浓缩液经过80目滤网进行过滤；
8)喷干：将浓缩液进行喷干，收集喷干粉，得速溶咖啡粉。
表2本发明与对比例1、商业速溶咖啡的对比
将对比例1和实施例1的速溶咖啡进行香气GC-MS分析，结果如图1所示，实施例1检测分析出102种香气物质，对比例1检测分析出82种香气物质，实施例1相比对比例1多检测分析出20种香气物质。
表3实施例1和对比例1制备的速溶咖啡的香气GC-MS分析表
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Claims (6)
1.一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1) 生豆烘焙：将咖啡生豆进行烘焙，烘焙后的焙炒咖啡豆静置至少8小时；
2) 研磨、过筛：将焙炒咖啡豆进行研磨、过筛，分别收集筛上物和筛下物，其中筛上物粒径为425um-1700um，筛下物粒径≤425um；
3 )筛上物处理：
3-1）冷萃前酶处理：将酶制剂先溶解在30-40℃的水中，水的重量为筛上物的2倍，然后将含有酶制剂的水均匀喷晒在筛上物表面；
所述酶制剂为质量比为1:1的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5-1.0‰；
3-2) 加压冷萃：将酶处理后的筛上物放置30min以上后再进行冷萃，筛上物与水的重量比为1:5-7，萃取温度≤30℃，萃取时间3-5h，萃取过程压力始终维持≥2bar，萃取后收集萃取液和咖啡渣；
3-3) 咖啡渣处理：收集的咖啡渣采用螺旋输送，在螺旋输送的末端将含有酶制剂的水喷淋在咖啡渣中，至萃取设备后放置30min以上后再进行下一步萃取；
所述酶制剂为质量比为3:7的半纤维素和纤维素酶组成的复合酶制剂，复合酶制剂的用量为筛上物质量的0.5-1.0‰；
3-4）咖啡渣萃取：按照筛上物与水的重量比为3-5:1，在咖啡渣中加入水进行萃取，萃取温度≥125℃，萃取时间50-80min，萃取液经过滤、离心后，浓缩至浓度45-50%的浓缩液，浓缩液温度≥50℃；
4）筛下物处理：将筛下物快速速冻，速冻后进行超微粉碎，得到咖啡粉末并进行干燥，然后在干燥后的咖啡粉末中加入水，溶解得到筛下物溶解液；
5）制备速溶咖啡粉：将步骤4）的筛下物溶解液和步骤3）的浓缩液混合均匀，过滤，所得混合液喷干，收集喷干粉，即为高香速溶咖啡粉。
2.根据权利要求1所述的一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，其特征在于：步骤2）中，过筛后粒径＞1700um的咖啡颗粒重新研磨，直至筛上物粒径均在425um-1700um范围内。
3.根据权利要求1所述的一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，其特征在于：步骤3-2）中，加压冷萃采用密闭耐压容器萃取，进液方式采用下进上出方式，收集的萃取液进行过滤、离心即得冷萃咖啡液。
4.根据权利要求1所述的一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，其特征在于：步骤3-3）中，螺旋输送倾斜角度3-7°，物料随螺旋向上，水向下流动，在螺旋输送的末端有开口安装喷淋头喷淋含有酶制剂的水。
5.根据权利要求1所述的一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，其特征在于：步骤4）中，筛下物采用液氮速冻或间接接触冷冻法进行快速速冻至物料温度小于-18℃，速冻后超微粉碎至粒径≤75um的咖啡粉末，所述咖啡粉末干燥至水分含量≤7%，干燥后的咖啡粉末加入等量的水进行溶解，加入的水温度≥85℃。
6.根据权利要求1所述的一种以冷萃咖啡加工副产物生产高香速溶咖啡粉的方法，其特征在于：步骤5）中，筛下物溶解液和浓缩液的混合质量比为4-10:100。
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