CN114600042A - 显示面板电极形成装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板电极形成装置及方法。在本发明的显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，包括：装填所述显示面板的步骤；以及以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的步骤，所述移动步骤中，可以在所述一侧面附着导电性浆料进行固化后，凹刻其一部分形成多个电极。

Description

显示面板电极形成装置及方法
技术领域
本发明涉及一种显示面板电极形成装置及方法。
背景技术
显示(Display)装置是基于电信号生成图像并显示的装置。近来，广泛使用作为必须结构包括利用TFT(Thin-Film-transistor)的薄膜液晶面板等显示面板的形态的显示器。通过这种方式，创新地减小了显示面板和装置的厚度。
显示装置中的另一个问题是围绕显示面板的边框(bezel)的宽度。显示面板，通常在其边缘区域包括多个电极，用于向显示面板内部的TFT等的开关元件传输电信号。由于所述边框在内部容纳所述电极和连接于这些电极的连接器以及多个电线，因此，减小其宽度是有限的。
因此，为了消除如上所述的边框或减小边框的宽度，有必要显着改进形成所述电极的方法。然而，这些改进工作可能会带来一些需要解决的问题。
首先，由于形成电极的工作包括多个子工程，因此，工作会比较复杂且困难。随此，过度地需要工作所需的费用和时间，并且，存在产量也降低的风险。
另外，若在电极加工过程中不能保证精度，则提高显示器的分辨率的方面也会受限。近来，超高清级分辨率的薄膜液晶面板已成为市场趋势，因此，确保足以应用于此类高分辨率面板的加工精度非常重要。
发明内容
技术课题
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种电极形成装置及方法，其通过在显示面板的侧面形成电极，从而，可以创新地减小面板边缘的边框的宽度。
另外，本发明的另一目的在于，通过简化在显示面板的侧面形成电极的工艺，从而，减小电极形成装置的尺寸，并提高产量。
本发明的另一目的在于，提供一种通过提高形成在显示面板的侧面的电极的加工精度，从而，可以制造高分辨率显示面板的方法。
解决课题的手段
为了解决上述的技术课题，本发明提供一种显示面板电极形成方法，其为在显示面板电极形成装置中，在显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，其中，包括：装填(load)所述显示面板的步骤；以及以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的步骤，所述移动步骤中，可以在所述一侧面附着导电性浆料进行固化后，凹刻其一部分形成多个电极。
而且，所述移动步骤，可以包括：在所述一侧面的至少一部分喷射所述导电性浆料进行附着的步骤；使用第一光，固化所述附着的导电性浆料的步骤；以及使用第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分的步骤。
而且，所述移动步骤，还可以包括使用第三光再固化在通过凹刻作用去除所述导电性浆料的一部分之后剩下的导电性浆料。
而且，所述移动步骤，还可以包括判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准的步骤。
而且，所述判断步骤中，可以通过用至少一个相机拍摄所述形成的多个电极的图像的数据分析，来判断所述多个电极是否满足所述预定的检查标准。
而且，还可以包括当所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，使所述显示面板返回至所述移动步骤的起始位置的步骤，所述返回步骤，可以包括：旋转所述显示面板以在垂直连接于所述一侧面的另一侧面形成电极的步骤。
而且，所述第二光为激光，所述多个电极可以包括在所述长度方向上排列成一列的多个矩形电极。
所述移动步骤中，可以在所述显示面板的一侧面的长度方向上以等速移动所述显示面板。
为了解决上述的技术课题，本发明提供一种显示面板电极形成方法，其为在显示面板电极形成装置中，在显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，其中，包括：装填所述显示面板的步骤；在所述装填的显示面板的一侧面的至少一部分喷射导电性浆料进行附着的步骤；使用第一光，固化所述附着的导电性浆料的步骤；以及使用第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分的步骤，所述附着步骤、所述固化步骤以及所述去除步骤中的至少一个步骤，以在所述显示面板的一侧的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的过程中执行。
而且，所述移动步骤，还可以包括判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准的步骤。
而且，还可以包括当所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，使所述显示面板返回至所述移动步骤的起始位置的步骤，所述返回步骤，可以包括：旋转所述显示面板以在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板的另一侧面形成电极的步骤。
所述移动步骤中，可以在所述显示面板的一侧面的长度方向上以等速移动所述显示面板。
为了解决上述的技术课题，本发明提供一种显示面板电极形成方法，其为在显示面板电极形成装置中，在一个显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，其中，包括：装填所述一个显示面板的步骤；在所述装填的一个显示面板的一侧面的至少一部分喷射所述导电性浆料进行附着的步骤；使用第一光，固化所述附着的导电性浆料的步骤；以及使用第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分的步骤，在分别进行所述附着作用、所述固化作用以及所述去除作用中的至少两个作用的时间段至少一部分彼此重叠进行。
而且，所述至少两个步骤，可以以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的过程中执行。
而且，所述至少两个步骤，可以在所述显示面板的一侧面的长度方向上以等速移动所述显示面板的过程中执行。
而且，还可以包括判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准的步骤。
还可以包括当所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，使所述显示面板返回至所述移动步骤的起始位置的步骤，所述返回步骤，可以包括：旋转所述显示面板以在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板的另一侧面形成电极的步骤。
为了解决上述的技术课题，本发明提供一种显示面板电极形成装置，其中，包括：驱动部，用于装填显示面板进行移动；喷射部，用于喷射导电性浆料；第一光固化部，用于发射第一光；凹刻部，用于发射第二光；以及控制部，用于控制所述驱动部、所述喷射部、所述第一光固化部及所述凹刻部，在所述显示面板的一侧面形成多个电极，所述控制部，控制所述驱动部使得以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板，控制所述喷射部使得连续喷射所述导电性浆料附着在所述一侧面的至少一部分，控制所述第一光固化部发出所述第一光来固化所述连续喷射的导电性浆料，控制所述凹刻部发出所述第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分，从而，可以形成所述多个电极。
而且，还包括用于形成电极的检查数据的第一检查部，所述控制部，控制所述驱动部使得以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板，控制所述第一检查部以形成所述形成的多个电极的检查数据，另外，可以分析所述检查数据来判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准。
而且，所述第一检查部包括至少一个相机以形成所述所形成的多个电极的图像数据，所述控制部，可以分析所述图像数据，来判断所述所形成的多个电极是否满足预定的检查标准。
而且，还可以包括：对准部，在所述喷射部喷射所述导电性浆料之前，对准所述显示面板的位置和姿势；清洁部，在所述对准的显示面板连续向所述显示面板一侧面的长度方向移动的过程中，从所述喷射部喷射所述导电性浆料之前清洁所述一侧面；以及第二检查部，获取所述固化的导电性浆料的厚度信息。
而且，所述控制部可以控制所述驱动部使得以在所述长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的过程中以等速移动。
而且，还包括对准部，在移动所述装填的显示面板之前，对准所述显示面板的位置和姿势，在所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，所述控制部可以控制所述驱动部旋转所述显示面板，使得在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板的另一侧面形成电极。
所述第二光为激光，所述多个电极可以包括在所述长度方向上排列成一列的多个矩形电极。
另外，用于执行所述显示面板电极形成方法的计算机程序可由分发服务器分发。
发明效果
根据本发明的各种实施例，通过在显示面板的侧面形成电极，从而，可以创新地减小面板边缘的边框的宽度。
另外，根据本发明的各种实施例，通过进行在显示面板移动一次时，在显示面板的侧面形成电极的工艺，从而，简化工艺的同时，减小电极形成装置的尺寸，并可以增加显示面板的产量。
进一步，根据本发明的各种实施例，通过提高形成在显示面板的侧面的电极的加工精度，从而，可以制造高分辨率显示面板。
附图说明
图1是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板的侧面电极的图。
图2是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的结构的框图。
图3是根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的外观图。
图4是用于说明根据本发明的一实施例的电极的形状的图。
图5是用于说明根据本发明的一实施例的电极的形状的图。
图6是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的各主要构成要素的图。
图7是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的动作的图。
图8是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成方法的流程图。
图9是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成方法的流程图。
图10是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成方法的流程图。
具体实施方式
以下内容只是举例说明本发明的原理而已。因此，虽未在本说明书中明确地说明或图示，但是，本发明所属领域的技术人员可以发明体现本发明的原理并包含于本发明的概念及范围的各种装置。而且，本说明书中所举出的所有条件部术语及实施例原则上明确地理解本发明的概念而提供的，因此，应理解为本发明并不局限于特别列出的实施例及状态。
并且，应理解为不仅是本发明的原理、观点及实施例，而且对特定实施例的所有详细说明皆包含所述事项的结构及功能性均等物。并且，应理解所述均等物包含除目前所公知的均等物之外与其结构无关具有相同的功能的将来要发明的所有元件。
例如，应理解本说明书的流程图表示具体说明本发明的原理的例示电路的概念的观点。类似地，所有流程图、状态变换图、伪编码等实际上能通过计算机可读存储介质体现，不管是否明确图示计算机或处理器，可表示通过计算机或处理器执行的多样的程序。
图示的包含用处理器或类似概念表示的功能框的多样的元件的功能可通过专用硬件、具有能执行软件的能力的硬件提供。通过处理器提供时，所述功能可通过单一的专用处理器、单一的共用处理器或多个单独的处理器提供，其中局部可以共同使用。
应解释为在使用处理器、控制或与其类似的概念提示的术语时，不得排他性地引用具有执行软件能力的硬件，暗示地包含用于存储数字信号处理器(DSP)硬件、用于存储软件的ROM、RAM及非易失性存储器。还可以包含周知的常用的其他的硬件。
本说明书的权利要求范围中用于执行详细说明中的功能的构成要素包含执行所有形式的软件的功能的所有方法，例如包含执行所述功能的电路元件的组合或固件/微码等所有形式，为了执行所述功能，与用于执行所述软件的适当的电路连接。在由权利要求范围而定义的本发明结合通过所举出的多样的手段提供的功能，通过与权利要求范围所请求保护的方式结合，提供所述功能的手段也能从本说明书把握。
所述目的、特征及优点通过附图及下面的详细说明将会明确理解。因此，本发明所属领域的技术人员能容易实施本发明的技术思想。并且，在说明本发明时，当判断为对本发明的相关公知技术的具体说明会使本发明的要旨不明确时，省略对其的详细说明。
下面，将参照附图详细说明本发明的各种实施例。
图1是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板的侧面电极的图。更具体而言，图1(a)是示出显示面板50的一部分的立体图，图1(b)是图1(a)的局部放大图。图1(c)是从显示面板50的一侧方向示出的截面图。
如图1(a)至图1(c)所示，根据本发明的一实施例的显示面板(display panel)50，在其侧面形成有电极60。
所述电极60，将从外部提供的电信号传输到所述显示面板50的布线层52。所述布线层52可以为施加与所述电信号相对应的电压或电流以在所述显示面板50上显示图像的结构。
当所述显示面板50以多个子像素(sub pixel)为单位调整光来显示图像的装置时，所述布线层52包括分别对应所述像素布置的开关元件，来施加或阻断电压或电流，从而，可以如上所述调整光。
在根据本发明的一实施例的显示面板，在阵列基板51和彩膜基板54之间可以附着液晶层(省略图示)。在本实施例中，所述阵列基板51可以包括所述布线层52。
本发明的电极60，在显示面板50的侧面可以形成多个。
优选地，显示面板50可以被构成为具有预定厚度的矩形面板的形式。
所述电极60可以在所述矩形显示面板50的两个相邻的侧面55、56分别形成多个。
所述布线层52可以包括引线(lead)53，所述引线与所述电极60分别相对应连接，并向所述开关元件传输所述电压或电流。
如图1(a)所示，所述电极60和引线53可以以接片(tab)65单位成组形成。在所述接片65和接片65之间可以存在没有形成电极60或引线53的预定长度的区间。
根据本发明的一实施例，所述显示面板50可以为液晶显示装置(LCD；LiquidCrystal Display)的面板。
此外，所述显示面板50可以为薄膜晶体管液晶显示装置(TFT LCD；Thin-film-transistor Liquid Crystal Display)的面板。在这种情况下，所述开关元件可以为薄膜晶体管(TFT，Thin-film-transistor)。
然而，本发明的显示面板50不限于上述示例，作为面板形状的电信号-图像转换装置，可以包括通过侧面接收电信号的装置。
如上所述，由于电极60形成在所述显示面板50的侧面，因此，与所述电极60形成在所述布线层52的情况相比，可以消除或最小化所述显示面板50的边缘上未显示图像的部分。藉此，可以设计成消除显示面板50的边框或最小化厚度。
图2是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的结构的框图。并且，图3是根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的外观图。
如图2及图3所示，根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置10，可以包括：驱动部100、喷射部200、第一光固化部300及凹刻部400。
所述显示面板电极形成装置10，还可以包括第二光固化部500。
所述驱动部100可以为装填从所述装置10的外部导入的显示面板50进行移动的结构。
根据本发明的一实施例，所述驱动部100可以包括板(plate)110，在板的上部装载所述显示面板50。
在所述板110的表面可以形成至少一个孔。优选地，多个微孔可以分布在所述整个表面。通过所述孔吸入或排放空气等的流体。
在所述显示面板50接触到所述表面的状态下，通过所述孔发生抽吸作用时，所述显示面板50与所述表面紧贴固定。在这种状态下，所述显示面板50可随着所述板110的移动而稳定地移动。
在所述显示面板50接触于所述表面的状态下，通过所述孔的抽吸作用被停止时，优选发生排放作用时，成为所述显示面板50可以容易地从所述表面脱离的状态。在完成根据本发明的工艺之后，可以形成将显示面板50排放到装置10的外部之前的状态。
根据本发明的一实施例，所述板110的表面优选形成为平行于安装有所述装置10的地面。在此状态下，可以与重力方向平行稳定地支撑所述显示面板50。
所述板110可以由旋转单元120支撑并旋转。根据本发明的一实施例，旋转单元120可以以垂直于所述地面的方向的旋转轴为中心向特定旋转方向旋转。此外，旋转后，再次向相反方向旋转，即可回到原位。
所述旋转单元120可以将所述显示面板50旋转90度，使得在所述显示面板50的一侧面55形成电极60之后，在另一侧面56形成电极。另外，可以成为用于对准显示面板50的定位置的装置。
所述旋转单元120可以包括旋转马达(省略图示)。根据一实施例，所述旋转单元120可以通过直接连接所述旋转马达(省略图示)的转子(rotator)和所述板110以直接驱动的方式驱动。在这种情况下，所述旋转马达(省略图示)可以为DD马达(直驱马达，DirectDriving Motor)。
在其他实施例中，所述旋转单元120可以包括从所述旋转马达(省略图示)向所述板110传输动力的单独的动力传输部(省略图示)。所述动力传输部(省略图示)，可以为齿轮箱(省略图示)或皮带轮(省略图示)。
所述驱动部100，可以包括用于线性移动所述板110的第一线性致动器130。
优选地，所述第一线性致动器130向平行于所述地面的方向移动所述板110和所述旋转单元120。
从所述装置10的外部导入所述显示面板50并装载到所述板110上之后，第一线性致动器130可以起将显示面板移动到通过后述的本发明的电极形成方法执行每个工艺的位置的作用。还可以成为用于对准显示面板50的定位置的装置。根据本发明的一实施例，所述第一线性致动器130可以用线性马达实现。然而，除此之外，只要是能在直线方向上移动的致动器，皆可使用。
在本说明书中，为方便起见，所述第一线性致动器130的操作方向可以被称为y轴，并且，所述第一线性致动器130可以被称为Y轴线性致动器。
所述驱动部100可以包括第二线性致动器140，所述第二线性致动器140在通过后述的本发明的电极形成方法执行每个工艺期间移动所述板110。第二线性致动器140，还可以成为用于对准显示面板50的定位置的装置。
优选地，所述第二线性致动器140沿平行于所述地面的方向移动所述板110、所述旋转单元120及所述第一线性致动器130。
根据一实施例，所述第一线性致动器130的操作方向和所述第二线性致动器140的操作方向可以为垂直。
在本说明书中，为方便起见，所述第二线性致动器140的操作方向可被称为x轴，所述第二线性致动器140可被称为X轴线性致动器。
所述喷射部200可以为用于喷射导电性浆料(conductive paste)70的结构。所述导电性浆料70可以包括诸如金属的导电材料。所述导电材料可以为银(Ag)。
所述导电性浆料70，在溶剂中溶解有所述导电材料，以能保持在特定表面上附着预定时间以上的粘度进行喷射，并且，优选形成为通过红外线、紫外线、激光等的能量固化后可以转换为可通电的固体状态的性状。
所述第一光固化部300可以发射第一光。所述第一光可以为将能量传输至所述导电性浆料70来固化(hardening)所述导电性浆料70的光。所述第一光，优选为红外线、紫外线或激光。更优选为激光。
根据本发明的实施例，利用所述第一光的固化，可以为包括“烧结(sintering)”、“聚合(curing)”和“干燥(drying)”中的至少一个的作用。
所述“烧结(sintering)”可以为颗粒通过加热熔化并彼此附着以固结(凝结固化)的作用。当所述第一光为激光时，可以很容易实现所述“烧结”作用。
所述“聚合(curing)”可以为通过化学键合反应从单元产生分子量大的材料的作用。
所述“干燥(drying)”可以指通过去除水分或溶剂物质而固化的作用。
当通过所述第一光的固化为聚合或干燥作用时，所述第一光可以为红外线或紫外线。
当所述第一光为红外线时，通过所述第一光的固化可以为热固化。
当所述第一光为紫外光时，通过所述第一光的固化可以为光固化。
通过所述第一光的固化可以为所述“烧结(sintering)”、“聚合(curing)”及“干燥(drying)”中的至少一个。此外，在其他实施例中，可以按顺序或同时产生这些中的至少两个作用。
所述凹刻部400可以发出第二光。所述第二光可以将能量传输给所述导电性浆料70以通过凹刻(engrave)作用去除所述导电性浆料70的一部分的作用。所述第二光，优选为激光。
在包括所述第二光固化部500的实施例中，所述第二光固化部500可以发射第三光。所述第三光可以为将能量传输给所述导电性浆料70，再固化(re-hardening)所述导电性浆料70的光。
通过所述第三光的固化可以为烧结(sintering)。在这种情况下，所述第三光优选为激光。
当通过所述第一光的固化为“聚合”或“干燥”时，所述装置10包括所述第二光固化部500以进行通过所述第三光的“烧结”的结构。通过所述结构，通过第二光的凹刻作用容易去除通过“聚合”或“干燥”除去水分的柔软状态的导电性浆料70的一部分，并通过第三光坚硬地烧结剩下的一部分导电性浆料70。
根据本发明的一实施例，所述装置10还可以包括控制部1000。所述控制部1000可以物理地形成在与本发明的其他组件相邻的位置，或者可以形成在远程位置以通过有线或无线通信控制其他组件的作用。
所述控制部1000可以控制所述驱动部100、所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400及所述第一光固化部500，在所述显示面板50的一侧面形成多个电极60。
所述控制部1000可以控制所述驱动部100，使得以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50。
所述控制部1000可以控制所述喷射部200，使得在所述一侧面的至少一部分喷射所述导电性浆料70进行固化。
如上所述，通过喷涂所述导电性浆料70的方式，在不规则的表面上也可以确保精准的工作性。
以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中，所述喷射部200将所述导电性浆料70连续喷射至所述电极60开始的位置及结束的位置。
或者，在另一实施例中，可以以接片65单位喷射所述导电性浆料70。即，在每个接片65之间的空区间可以不喷射。在本实施例中，可以节省导电性浆料70，并且，可以最小化在后述的凹刻工艺中切出的导电性浆料70被颗粒化飞散。
所述控制部1000可以控制所述第一光固化部300使得通过发出所述第一光来固化所述喷射的导电性浆料70。
所述控制部1000可以控制所述凹刻部400使得发出所述第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料70中不与所述多个电极60对应的部分。
所述控制部1000可以控制所述第二固化部500，使得利用所述第三光对通过凹刻作用去除所述一部分之后剩下的导电性浆料70再固化。
在所述凹刻过程中，所述导电性浆料70会变成粉末飞散。为了去除这些粉末，所述装置10还可以包括颗粒去除部(省略图示)。所述颗粒去除部(省略图示)优选包括真空抽吸装置(省略图示)。更优选地，优选在一侧包括空气喷射装置(省略图示)，在另一侧包括用于抽吸所述喷射的空气的真空抽吸装置(省略图示)。所述空气喷射装置(省略图示)可以为通过狭缝或喷嘴喷射空气幕形式的空气的装置。
如上所述，所述控制部1000，通过控制喷射部200、第一光固化部300、所述凹刻部400及第二光固化部500，从而，可以形成所述多个电极60。
所述控制部1000可以控制用于形成如上所述的电极60的所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400及所述第二光固化部500的每个作用中的至少一个，以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中执行。
这样，通过在执行工艺的过程中移动显示面板50，从而，相较于所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400、所述第二光固化部500等边移动边执行工艺的情况相比，可以最小化执行工艺的控制及位置控制之间相互干扰现象。
所述控制部1000可以控制用于形成如上所述的电极60的所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400及所述第二光固化部500的每个作用，以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中执行。
所述控制部1000可以控制用于形成如上所述的电极60的所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400及所述第二光固化部500的每个作用中的至少两个对所述一个显示面板50同时进行。
所述控制部1000可以控制用于形成如上所述的电极60的所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400及所述第二光固化部500的每个作用中至少一个，以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中执行。
在分别设置用于各工艺的装置的情况下，为了执行工艺，需要通过机械手等将所述面板50一个一个地导入、取出、移动的工作。因此，会发生整个装置的尺寸变大、成本增加、产量降低的问题。此外，当出现不良时，还发生难以立即对其重新工作的问题。
然而，本发明的装置10，通过在面板50移动的过程中在如上所述的一个装置10内执行电极形成所需的所有工艺，从而，可以消除如上所述的不必要的工作。
根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置10，还可以包括形成电极60的检查数据的第一检查部600。
所述控制部1000可以控制所述驱动部100，使得所述装填的显示面板50连续移动不会在所述显示面板50的一侧面的长度方向上停止，同时，可以控制所述第一检查部600，以形成所述形成的多个电极60的检查数据。此外，通过分析所述检查数据，可以判断所述形成的多个电极60是否满足预定的检查标准。所述判断作用也可以在控制所述驱动部100以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中执行。
所述第一检查部600可以包括至少一个第1相机610。所述第一相机610可以形成所述所形成的多个电极60的图像数据。所述控制部1000可以分析所述形成的图像数据来判断所述形成的多个电极60是否满足预定的检查标准。
所述第一检查部600还可以包括第1-1相机620。此外，所述第一检查部600还可以包括第1-2相机620。根据本发明的一实施例，所述第一相机610可以是行扫描相机(Linescan Camera)。优选地，可以扫描拍摄所述面板50的一侧面。为了确认面板50的侧面的电极60及上面的引线53的图像，面板50以等速移动的同时，可以使用行扫描相机来获取上面及侧面检查图像。
通过图面详细说明所述检查标准。
图4是用于说明根据本发明的一实施例的电极的形状的图。更具体地，图4(b)示出用第一相机610拍摄正常形成本发明的电极60的状态的图像的例。图4(b)的白色部分可以对应于电极60。
所述第1-1相机620可以为行扫描相机(Line scan Camera)。优选地，可以扫描拍摄所述面板50的上面。
图4(a)示出用所述第1-1相机610拍摄形成本发明的布线层52的引线53的状态的图像的例。图4(a)下端部的白色可以表示引线53。
所述第1-2个相机630可以为区域摄像机(Area Camera)。通过对区域进行拍摄，可以用肉眼等再确认(review)所述电极的附着状态。
如图4所示，所述电极60优选并排对准(align)，使得其位置对应于所述引线53的每个位置。如图4(b)所示，优选地，电极60的形状均匀，且以预定间隔排列。
图5是用于说明根据本发明的一实施例的电极的形状的图。更具体地，图5是拍摄不满足所述预定的检查标准的异常状态的电极的图像的例。
所述预定的检查标准之一可以是所述电极60没有准确地形成为预定图案(形状)的情况。更具体地，所述检查标准，可以分为在所述预定图案之外的区域残留有导电性浆料70的情况下判断异常状态的检查标准；以及导电性浆料70不能填满所述预定图案的情况下判断异常状态的检查标准。
如果不满足前者的检查标准，极端的情况下，会出现如图5(a)所示的短路。
如此，当不满足前者的检查标准时，优选通过再加工凹刻去除残留在所述图案之外的区域的导电性浆料70。或者，还可以在通过凹刻作用去除包括异常电极的预定区间(例如，接片65)中包括的所有电极60之后，对相应区间再次反复包括喷射、固化和凹刻的过程。
当不满足后者的检查标准时，可能会出现如图5(b)所示的开路(open)。在极端的情况下，会存在电极60中的一部分被漏掉的情况。在这种情况下，电信号无法从电极60传输到引线53。
如此，当不满足后者的检查标准时，优选再次反复喷射工作。在其他实施例中，通过凹刻作用去除在包括异常电极的预定区间(例如，接片65)中包含的电极60之后，对相应区间再次反复包括喷射、固化、凹刻的工艺步骤再次形成电极60。
如图5(a)所示，所述预定的检查标准的另一种是在电极60混入导电性浆料70以外的杂质而发生缺陷(defect)的情况。在不满足如上所述的检查标准时，优选通过凹刻作用去除在包括异常电极的预定区间(例如，接片65)中包含的电极60之后，对相应区间再次反复包括喷射、固化、凹刻的工艺再次形成电极60。
如图5(b)所示，所述预定的检查标准的其他另一种是由于相邻的电极60之间的间隔不均匀而发生误对准(miss align)时，判断为异常的标准。在不满足如上所述的检查标准时，优选通过凹刻作用去除在包括异常电极的预定区间(例如，接片65)中包含的电极60之后，对相应区间再次反复包括喷射、固化、凹刻的工艺再次形成电极60。
所述预定的检查标准中的其他另一种，可以是在所述电极60的厚度过厚或过薄时，判断为异常的标准。在不满足如上所述的检查标准时，优选通过凹刻作用去除在包括异常电极的预定区间(例如，接片65)中包含的电极60之后，对相应区间再次反复包括喷射、固化、凹刻的工艺再次形成电极60。
所述控制部1000可以控制所述驱动部100，使得所述形成的多个电极60不满足所述预定的检查标准的至少一个标准时，可以将所述显示面板50返回至对应于所述至少一个标准的重新工作的位置。
根据本发明的一实施例的装置10还可以包括对准部900。所述对准部900对准所述装填的显示面板50的位置和姿势。
更具体地，在将显示面板50装载到所述板110上之后，至少在喷射用于形成本发明的电极的导电性浆料70之前，所述对准部900对所述显示面板50的位置及姿势进行对准。
通过以这种方式对准所述显示面板50的位置和姿势，喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400、所述第二光固化部500等的组件和所述显示面板50之间的相对位置和姿势适合用于喷射、固化、凹刻、烧结等的工艺。
所述对准部900可以包括至少一个第二相机910。控制部1000可以通过用相机拍摄的图像判断定位置或姿势是否正确。为了分析所述图像，可以在所述显示面板50的特定位置形成特定标记。
在本发明的一实施例中，除了所述第二相机910之外，所述对准部可以包括至少一个测距传感器(省略图示)。在这种情况下，可以利用所述第二相机910一次对准所述显示面板50的位置或姿势，并且，通过所述测距传感器(省略图示)或所述测距传感器(省略图示)和所述第二相机910的组合二次对准更准确的位置或姿势。所述测距传感器(省略图示)可以测量从测距传感器(省略图示)到所述显示面板50的所述一侧面的距离。
优选地，所述第二相机910和所述测距传感器(省略图示)可以分别具备两个。
在本发明的其他实施例中，所述第二相机910具备多个，可以分两步骤(预对准、对准)对准所述显示面板50的位置或姿势。即，可以通过能拍摄广角的相机一次对准(pre-align)所述显示面板50的位置或姿势，并且，通过分辨率更高的相机二次对准(align)更准确的位置或姿势。
优选地，所述第二相机910可以具备四个。即，可以通过能拍摄广角的两个相机一次对准(pre-align)所述显示面板50的位置或姿势，并且，通过分辨率更高的两个相机二次对准(align)更准确的位置或姿势。为此，可以在所述显示面板50的两个特定位置分别形成标记。
所述对准部900可以包括对准操作部，所述对准操作部，为了对准所述显示面板50，在控制部1000的控制下移动所述显示面板50的位置及姿势。所述对准操作部可通过执行本发明的装置10的其他功能的结构来实现。作为一实施例，所述对准操作部可以用所述驱动部100实现。更具体地，可以通过所述第一线性致动器130、第二线性致动器140及旋转单元120来实现。
图6是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的各主要构成要素的图。
如图6所示，所述装置10，除了喷射部200、第一光固化部300、凹刻部400及第二光固化部500之外，还可以包括清洁部700及第一检查部600。
所述装置10还可以包括清洁部700。在所述显示面板50连续向所述显示面板50的一侧面的长度方向上移动时，所述清洁部700从所述喷射部200喷射所述导电性浆料70之前清洁所述一侧面。通过如上所述事先清洁一侧面，可以防止污染，并且，还可以改善导电性浆料70的附着度和电极60的质量。
所述清洁部700可以包括空气喷嘴710和等离子喷嘴720中的至少一个。优选地，空气喷嘴(Air Blow Nozzle)710喷射空气一次去除附着在所述一侧面的污染源，二次去除等离子喷嘴720。
根据本发明的一实施例，在所述面板50以等速移动的过程中，使用空气喷嘴去除面板50侧面上的异物，并且，仅使用CDA(清洁干燥空气)的大气压等离子干式清洁被有机物污染的各种基板的表面，通过增加表面能量来提高导电性浆料70等需要涂布的材料的均匀性，从而，可以提高不同材料之间的粘合力。
所述清洁工作，优选在完成所述显示面板50的对准工作之后进行。
此外，所述装置10还可以包括用于获取所述固化的导电性浆料70的厚度信息的第二检查部800。通过如上所述检查厚度，可以确保电极70的导电性及耐久性。通过分析由所述第二检查部800获得的图像数据判断为不满足预定的检查标准时，控制部1000将所述显示面板50返回至如上所述的重新工作位置并重新工作。
所述第二检查部800可以包括2D位移传感器和3D位移传感器中的至少一种。
在本发明的一实施例中，如图3(b)所示，所述第二检查部800可以包括第一2D位移传感器810和第二2D位移传感器820。所述第一2D位移传感器810可以位于所述喷射部200的后面。所述第二2D位移传感器820可以位于第一光固化部830的后面。
当通过所述第一检查部600及/或第二检查部800获得的图像数据的分析结果，所述形成的多个电极60中的至少一部分电极60不满足预定的检查标准中的至少一个标准时，所述控制部1000可以控制所述驱动部100使所述显示面板50返回到可以执行对应于所述至少一个标准的步骤的重新工作位置。
所述重新工作可以对在所述一侧面的整个区域中的包括所述至少一部分电极60的一区域进行。所述一区域可以为接片65。
所述重新工作位置可以为对应于所述清洁、喷射、固化及凹刻工艺的位置中的至少一个。更具体地，可以包括所述对准部900、所述清洁部700、所述喷射部200、所述第一光固化部300、所述凹刻部400及所述第二光固化部500执行对应于所述至少一个标准的构成的工作的位置中的至少一个。
所述预定的检查标准可以包括在所述一侧面的整体区域中除了所述电极60图案以外的区域未附着所述导电性浆料70时满足的第一标准。
当不满足所述第一标准时，所述重新工作位置可以包括所述凹刻部400执行工作的位置。
所述预定的检查标准可以包括在所述一侧面的整体区域中包括在所述电极60图案的区域整体附着有所述导电性浆料70时满足的第二标准。
当不满足所述第二标准时，所述重新工作位置可以包括所述喷射部200、所述第一光固化部300及所述凹刻部400的工作位置。
所述预定的检查标准可以包括在所述形成的多个电极60根据所述电极60图案形成在定位置时满足的第三标准。
当不满足所述第三标准时，所述重新工作位置可以包括所述喷射部200、所述固化部及所述凹刻部400执行工作的位置。
所述控制部1000可以控制所述驱动部100，使得在所述长度方向上不停止地以等速连续移动所述装填的显示面板50。
当所述所形成的多个电极60满足预定的检查标准时，所述控制部1000可以使所述显示面板50返回至所述清洁部700或所述对准部900的工作位置。
当所述形成的多个电极60满足预定的检查标准时，所述控制部1000可以控制所述驱动部100旋转所述显示面板50，使得在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板50的另一侧面形成电极。即，可以控制所述驱动部100使所述另一侧面处于所述一侧面的位置。
所述第二光可以起将能量传输给所述导电性浆料70以通过凹刻(engrave)作用去除所述导电性浆料70的一部分的作用。所述第二光可以为激光。
所述多个电极60可以包括在所述长度方向上排列成一列的多个矩形电极61。
图7是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置的动作的图。
如图7所示，所述装置10，在板110装填尚未形成侧面电极60的状态的显示面板50(参见图7(a))，并将所述面板50移动至预定位置进行一次对准(pre-align)(参见图7(b))，二次对准(allign)所述面板50(参见图7(c))，连续移动所述面板50的同时进行清洁(airblow&plasma cleaning)、喷射(Jet Print)、固化(IR或UV或激光)、凹刻(laserpatterning，激光图案化)、烧结(Laser，激光)及检查(图7(d))，将所述显示面板50旋转90度，再次进行一次对准(pre-align)(参见图(e))，二次对准(allign)所述面板50(参见图7(f))，连续移动所述面板50的同时，进行清洁(air blow&plasma cleaning)、喷射(JetPrint)、固化(IR或UV或激光)、凹刻(laser patterning)、烧结(Laser)、检查(参见图7(g))，卸载所述面板50的装填(参见图7(h))。
图8是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成方法的流程图。
如图8所示，在根据本发明的一实施例的显示面板电极形成装置10中，在显示面板50的至少一侧面形成电极60的方法，可以包括：装填(load)所述显示面板(50)的步骤(S100)；以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的的显示面板50的步骤(S200)。
在所述移动步骤(S200)中，可以将导电性浆料70附着(attach)至所述一侧面进行固化(curing)后，凹刻(engrave)其一部分进行烧结(sintering)来形成多个电极60。
图9是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成方法的流程图。
如图9所示，所述移动步骤(S200)，可以包括：在所述一侧面的至少一部分喷射附着所述导电性浆料70的步骤(S210)；使用第一光固化所述附着的导电性浆料70的步骤(S220)；以及使用第二光，通过凹刻作用去除所述附着或固化的导电性浆料70中不与所述多个电极60对应的部分的步骤(S230)。
在本发明的一实施例中，还可以包括使用第三光再固化所述附着的导电性浆料70的步骤(S240)。
在所述附着的步骤(S210)中，可以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中，连续喷射所述导电性浆料70至所述电极60开始的位置及结束的位置。
或者，在其他实施例中，在所述附着步骤(S210)可以以所述接片65单位喷射所述导电性浆料70。即，在每个接片65之间的空区间可以不喷射。在本实施例中，可以节省导电性浆料70，并且，可以最小化在后述的凹刻工艺中切出的导电性浆料70被颗粒化而飞散。
在本发明的一实施例中，所述去除步骤(S230)可以对完成所述固化步骤(S220)之后的导电性浆料70进行。
在本发明的一实施例中，所述再固化步骤(S240)可以对执行所述去除步骤(S230)之后的导电性浆料70进行执行。
图10是用于说明根据本发明的一实施例的显示面板电极形成方法的流程图。
如图10所示，所述移动步骤(S200)还可以包括判断所述形成的多个电极60是否满足预定的检查标准的步骤(S250)。
在所述判断步骤(S250)中，可以通过由至少一个相机610拍摄所述形成的多个电极60的图像的数据分析，来判断所述多个电极60是否满足所述预定的检查标准。
还包括当所述形成的多个电极60满足预定的检查标准时，将所述显示面板50返回至所述移动步骤(S200)的起始位置的步骤(S300)。
所述返回步骤(S300)可以包括旋转所述显示面板50以在垂直连接于所述一侧面的另一侧面上形成电极60的步骤(S310)。即，可以旋转所述显示面板50来使所述另一侧面位于所述一侧面所在的位置。
还包括当所述形成的多个电极60中的至少一部分电极60不满足预定的检查标准中的至少一个标准时，将所述显示面板50返回至所述一侧面的整体区域中对包含所述至少一部分电极60的一区域执行对应于所述至少一个标准的步骤的位置的步骤(S400)。
所述预定的检查标准，可以包括在所述一侧面的整体区域中所述电极60图案之外的区域未附着所述导电性浆料70时满足的第一标准。
不满足所述第一标准的情况是所述电极60未准确地形成为预定的图案(形状)的情况，可以为在除了所述预定的图案以外的区域残留有导电性浆料70的情况。
对应于所述第一标准的步骤，可以为所述去除步骤(S230)。极端的情况下，可能会出现如图5(a)所示的短路(short)。
如上所述,不满足第一标准时，优选将所述显示面板50返回至与所述去除步骤对应的位置，并且，通过再加工来凹刻去除残留在所述图案以外的区域中的导电性浆料70。
所述预定的检查标准，可以包括在所述一侧面的整体区域中包含在所述电极60图案的区域的整体附着有所述导电性浆料70时满足的第二标准。
不满足所述第二标准的情况可以为导电性浆料70没有完全填满所述预定的图案的情况。在这种情况下，可能会出现如图5(b)所示的开路(open)。在极端的情况下，还可以有电极60中的一部分漏掉的情况。在这种情况下，电信号无法从电极60传输到引线53。
对应于所述第二标准的步骤，可以包括所述去除步骤(S230)、所述附着步骤(S210)、所述固化步骤(S220)。根据实施例，可以进一步包括所述再固化步骤(S240)。
这样，当不满足第二标准时，包括重新附着的步骤(S210)优选反复进行。在另一实施例中，优选地，在通过凹刻作用去除包括异常电极的预定区间(例如，接片65)中包括的电极60之后，对相应区间反复重新附着步骤(S210)、固化步骤(S220)、凹刻步骤(S230)、或者根据实施例，对所述三个步骤(S210至S230)加上再固化步骤(S240)反复，从而，重新形成电极60。
在所述移动步骤(S200)中，可以将所述显示面板50以等速向所述一侧面的长度方向上移动。
所述附着步骤(S210)、所述固化步骤(S220)、所述去除步骤(S230)中的至少一个步骤，可以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中执行。
所述附着步骤(S210)、所述固化步骤(S220)、所述去除步骤(S230)中的至少两个步骤，可以对所述一个显示面板50同时进行。即，分别进行所述附着的作用、所述固化的作用及所述去除的作用中的至少两个作用的时间段可以至少一部分彼此重叠进行。
所述附着步骤(S210)、所述固化步骤(S220)、所述去除步骤(S230)及所述固化步骤(S240)的每一个，以在所述显示面板50的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板50的过程中执行，可以在完成一个步骤之后再进行另一个步骤。
所述显示面板50电极60形成方法，可以通过计算机程序来执行。
上述根据本发明的各个实施例的电极形成方法可以通过计算机程序实现，并以存储在各种计算机可读非临时性记录介质中的状态提供到服务器或设备。所述计算机程序可以通过分发服务器分发。
所述记录介质可以为非临时性可读介质(non-transitory computer readablemedium)，非临时性可读介质是指半永久地存储数据并通过设备可读取(reading)的介质而不是如寄存器、高速缓存、存储器等短时间内存储数据的介质。具体地，上述的多种应用或者程序可以存储在CD、DVD、硬盘、蓝光盘、USB、记忆卡、ROM等非临时性可读介质来提供。
另外，以上针对本发明的优选实施例进行了图示和说明，然而本发明并不局限于上述特定的实施例，本领域的技术人员可以在不脱离权利要求范围所请求的本发明的要旨内进行多种变形实施，不仅如此，这些变形实施不应与本发明的技术思想或者前景分开理解。

Claims (25)

1.一种显示面板电极形成方法，其为在显示面板电极形成装置中，在显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，其特征在于，包括：
装填所述显示面板的步骤；以及
以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的步骤，
所述移动步骤中，在所述一侧面附着导电性浆料进行固化后，凹刻其一部分形成多个电极。
2.根据权利要求1所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述移动步骤，包括：
在所述一侧面的至少一部分喷射所述导电性浆料进行附着的步骤；
使用第一光，固化所述附着的导电性浆料的步骤；以及
使用第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分的步骤。
3.根据权利要求2所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述移动步骤，还包括使用第三光再固化在通过凹刻作用去除所述导电性浆料的一部分之后剩下的导电性浆料。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述移动步骤，还包括判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准的步骤。
5.根据权利要求4所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述判断步骤中，通过对用至少一个相机拍摄所述形成的多个电极而获得的图像的数据进行分析，来判断所述多个电极是否满足所述预定的检查标准。
6.根据权利要求4所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，还包括当所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，使所述显示面板返回至所述移动步骤的起始位置的步骤，
所述返回步骤，包括：旋转所述显示面板以在垂直连接于所述一侧面的另一侧面形成电极的步骤。
7.根据权利要求2或3所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述第二光为激光，
所述多个电极包括在所述长度方向上排列成一列的多个矩形电极。
8.根据权利要求1所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述移动步骤中，在所述显示面板的一侧面的长度方向上以等速移动所述显示面板。
9.一种显示面板电极形成方法，其为在显示面板电极形成装置中，在显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，其特征在于，包括：
装填所述显示面板的步骤；
在所述装填的显示面板的一侧面的至少一部分喷射导电性浆料进行附着的步骤；
使用第一光，固化所述附着的导电性浆料的步骤；以及
使用第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分的步骤，
所述附着步骤、所述固化步骤以及所述去除步骤中的至少一个步骤，以在所述显示面板的一侧的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的过程中执行。
10.根据权利要求9所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述移动步骤，还包括判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准的步骤。
11.根据权利要求10所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，还包括当所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，使所述显示面板返回至所述移动步骤的起始位置的步骤，
所述返回步骤，包括：旋转所述显示面板以在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板的另一侧面形成电极的步骤。
12.根据权利要求9所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述移动步骤中，在所述显示面板的一侧面的长度方向上以等速移动所述显示面板。
13.一种显示面板电极形成方法，其为在显示面板电极形成装置中，在一个显示面板的至少一个侧面形成电极的方法，其特征在于，包括：
装填所述一个显示面板的步骤；
在所述装填的一个显示面板的一侧面的至少一部分喷射导电性浆料进行附着的步骤；
使用第一光，固化所述附着的导电性浆料的步骤；以及
使用第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分的步骤，
在分别进行所述附着作用、所述固化作用以及所述去除作用中的至少两个作用的时间段至少一部分彼此重叠进行。
14.根据权利要求13所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述至少两个步骤，以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的过程中执行。
15.根据权利要求14所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，所述至少两个步骤是在所述显示面板的一侧面的长度方向上以等速移动所述显示面板的过程中执行。
16.根据权利要求13所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，还包括判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准的步骤。
17.根据权利要求15所述的显示面板电极形成方法，其特征在于，还包括当所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，使所述显示面板返回至所述移动步骤的起始位置的步骤，
所述返回步骤，包括：旋转所述显示面板以在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板的另一侧面形成电极的步骤。
18.一种显示面板电极形成装置，其特征在于，包括：
驱动部，用于装填显示面板进行移动；
喷射部，用于喷射导电性浆料；
第一光固化部，用于发射第一光；
凹刻部，用于发射第二光；以及
控制部，用于控制所述驱动部、所述喷射部、所述第一光固化部及所述凹刻部，在所述显示面板的一侧面形成多个电极，
所述控制部，
控制所述驱动部使得以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板，
控制所述喷射部使得连续喷射所述导电性浆料附着在所述一侧面的至少一部分，
控制所述第一光固化部发出所述第一光来固化所述连续喷射的导电性浆料，
控制所述凹刻部发出所述第二光，通过凹刻作用去除所述固化的导电性浆料中的一部分，来形成所述多个电极。
19.根据权利要求18所述的显示面板电极形成装置，其特征在于，还包括用于形成电极的检查数据的第一检查部，
所述控制部，
控制所述驱动部使得以在所述显示面板的一侧面的长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板，
控制所述第一检查部以形成所述形成的多个电极的检查数据，另外，分析所述检查数据来判断所述形成的多个电极是否满足预定的检查标准。
20.根据权利要求19所述的显示面板电极形成装置，其特征在于，所述第一检查部包括至少一个相机以形成所述所形成的多个电极的图像数据，
所述控制部，分析所述图像数据，来判断所述所形成的多个电极是否满足预定的检查标准。
21.根据权利要求18所述的显示面板电极形成装置，其特征在于，还包括：
对准部，在所述喷射部喷射所述导电性浆料之前，对准所述显示面板的位置和姿势；
清洁部，在所述对准的显示面板连续向所述显示面板一侧面的长度方向移动的过程中，从所述喷射部喷射所述导电性浆料之前清洁所述一侧面；以及
第二检查部，获取所述固化的导电性浆料的厚度信息。
22.根据权利要求18所述的显示面板电极形成装置，其特征在于，所述控制部控制所述驱动部使得以在所述长度方向上不停止地连续移动所述装填的显示面板的过程中以等速移动。
23.根据权利要求22所述的显示面板电极形成装置，其特征在于，还包括对准部，在移动所述装填的显示面板之前，对准所述显示面板的位置和姿势，
在所述形成的多个电极满足预定的检查标准时，所述控制部控制所述驱动部旋转所述显示面板，使得在垂直连接于所述一侧面的所述显示面板的另一侧面形成电极。
24.根据权利要求18所述的显示面板电极形成装置，其特征在于，所述第二光为激光，
所述多个电极包括在所述长度方向上排列成一列的多个矩形电极。
25.一种计算机程序的分发服务器，其特征在于，用于执行根据权利要求1至17中任一项所述的显示面板电极形成方法。
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