CN114599833A - 弹性纤维用处理剂 - Google Patents

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Abstract

一种弹性纤维用处理剂，其包含烃树脂(A)和烃油(B)，所述烃树脂(A)具有将以选自芳香族烯烃及脂肪族二烯烃中的至少一种作为单体的结构单元作为主要结构单元的聚合物进行部分氢化或完全氢化而得到的结构。优选的是：上述烃树脂(A)具有将包含以芳香族烯烃作为单体的结构单元的聚合物部分氢化或完全氢化的结构，且上述芳香族烯烃为选自茚及甲基苯乙烯中的至少一种。由此，提供弹性纤维的解舒特性及与热熔粘接剂的粘接性优异、进而即使通过高牵伸进行加工也可得到表现出良好的粘接性的伸缩性片材、并且适于得到触感柔软的卫生用品的弹性纤维用处理剂。

Description

弹性纤维用处理剂
技术领域
本发明涉及改善弹性纤维的解舒特性、并且与热熔粘接剂的粘接性优异的弹性纤维用处理剂。
背景技术
弹性纤维由于其优异的伸缩特性而被用于袜类、内衣、运动服等伸缩性衣料用途。特别是近年来，在纸尿裤、生理用卫生巾等卫生用途(卫生材料用途)中被大量使用。
对于纸尿裤、生理用卫生巾等一次性卫生用途，为了提高与穿戴者的密合性，要求可伸缩地形成。特别是就一次性纸尿裤而言，在腰部周围、腿周围、腹部周围等可伸缩方面下了各种功夫。还考虑利用原材料其本身具有伸缩力的织布(弹力布)，但对于用于一次性穿戴物品，成本高。因此，通常，在无纺布或塑料膜等非伸缩性构件上以伸长状态贴附丝状或带状的伸缩构件，使这些非伸缩性构件变得可伸缩，形成被称为伸缩性片材或褶裥的构件(例如专利文献1)。作为粘接于这些非伸缩性构件来赋予伸缩性的构件，具体而言，使用带状的松紧带或丝状的聚氨酯弹性纤维，对于贴附使用热熔粘接剂。
另一方面，在专利文献2中，公开了在聚氨酯弹性纤维中出于提高热熔粘接性的目的而使用各种添加剂。
此外，在专利文献3中，公开了为了兼顾聚氨酯弹性丝的解舒性和热熔粘接性而赋予油剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-35029号公报
专利文献2：日本特开2010-168717号公报
专利文献3：WO16/143499号说明书
发明内容
发明所要解决的问题
就专利文献1那样的一直以来使用的用于赋予伸缩性的弹性纤维而言，在以高比率牵伸而安装的情况下，由于伸长时的弹性纤维的阻力变高，因此有时产生脱丝。在为了避免这种现象而增多热熔粘接剂的情况下，也有时代替脱丝减少，构件较硬地完成，作为制品的伸缩性也变得不满意。
如果应用专利文献2中记载的技术，想要利用添加剂来改善热熔粘接性，则弹性纤维的解舒性恶化，在伸缩构件的制造工序中容易产生断丝。
就专利文献3而言，在热熔粘接性方面也需要进一步的改善。
本发明解决上述的现有技术的问题，提供弹性纤维的解舒特性及与热熔粘接剂的粘接性优异、进而即使通过高牵伸进行加工也可得到表现出良好的粘接性的伸缩性片材、并且适于得到触感柔软的卫生用品的弹性纤维用处理剂。
用于解决问题的手段
本发明为一种弹性纤维用处理剂，其包含烃树脂(A)和烃油(B)，所述烃树脂(A)具有将以选自芳香族烯烃及脂肪族二烯烃中的至少一种作为单体的结构单元作为主要结构单元的聚合物进行部分氢化或完全氢化而得到的结构。
发明效果
根据本发明，能够提供弹性纤维具有稳定的解舒特性、并且使用热熔粘接剂时的粘接性良好的弹性纤维用处理剂。此外，由于不会损害弹性纤维的伸缩特性，因此即使将弹性纤维通过高牵伸进行加工，也可得到表现出良好的粘接性、能够以低应力伸长的伸缩性片材。此外，在制造纸尿裤、卫生巾等卫生制品时，即使提高制造速度，也能够没有断丝地制造，此外，通过减少热熔粘接剂还能够削减成本。作为粘接性的指标，可以以热熔粘接性保持率来评价。进而，在减少了热熔粘接剂的卫生制品中，由于利用热熔粘接剂的构件的固化减少，以更柔软的手感完成，因此穿戴感、合身性变得优异。
附图说明
图1是本发明的实施例中使用的弹性纤维的解舒稳定性试验装置的示意性说明图。
图2A-B均是该热熔粘接性试验方法的示意性说明图。
具体实施方式
本发明中的烃树脂(A)只要是具有将包含以芳香族烯烃和/或脂肪族二烯烃作为单体的结构单元作为主要结构单元的聚合物部分地氢化(以下，有时也记为部分氢化)和/或完全地氢化(以下，有时也记为完全氢化)的结构则没有特别限定。需要说明的是，本发明中的部分氢化是指聚合物中包含的双键中的50％以上且低于100％的双键被氢化。此外，在简记为“氢化”的情况下，设定为表示将部分氢化及完全氢化合并的范围。本说明书中，将“包含以芳香族烯烃和/或脂肪族二烯烃作为单体的结构单元作为主要结构单元的聚合物”记为“烃树脂前体聚合物”。一般而言，大多情况下“烃树脂前体聚合物”和“烃树脂(A)”都简称为“石油树脂”，不进行区别，但本发明中，设定为根据其结构如上所述来进行区别。需要说明的是，关于“烃树脂(A)”中被完全氢化的树脂，有时也称为饱和烃树脂。烃树脂(A)有时具有多种结构单元及部分氢化的结构，由于有时将这样情况的结构以化学名准确地表述是困难的，因此在以下的说明中，为了方便起见，以给予氢化之前的结构的单体来进行特定。即，以单体的说明是为了特定来源于其的结构而使用，并非限定原料。本发明中，“主要结构单元”是指包含90质量％以上的以芳香族烯烃和/或脂肪族二烯烃作为单体的结构单元。
本发明中，优选的是：上述烃树脂(A)具有将包含以芳香族烯烃作为单体的结构单元的聚合物部分氢化或完全氢化而得到的结构，且上述芳香族烯烃为茚和/或甲基苯乙烯。由此，能够进一步提供弹性纤维的解舒特性和使用热熔粘接剂时的粘接性良好的弹性纤维用处理剂。
此外，优选的是：上述烃树脂(A)具有将包含以脂肪族二烯烃作为单体的结构单元的聚合物部分氢化或完全氢化而得到的结构，且上述的脂肪族二烯烃为异戊二烯(也包含光学异构体)。
此外，上述烃树脂(A)的软化点优选为70℃以上且140℃以下。由此，能够提供在热熔粘接剂的粘接温度以下进行热软化、使用热熔粘接剂时的粘接性良好的弹性纤维用处理剂。
此外，在将处理剂设定为总体参数(100质量％)时，上述烃树脂(A)优选含有0.1质量％以上且40质量％以下，更优选为1～20质量％，进一步优选为3～10质量％。由此与热熔粘接剂的亲和性变得更良好。
此外，优选上述烃树脂(A)相对于烃油(B)在20℃下溶解10质量％以上，并且不溶于N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和/或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。
进而，使上述处理剂附着于聚氨酯上时的上述聚氨酯的溶胀率优选为2.5％以下，更优选为2.2％以下，进一步优选为2.0％以下。由此，可防止烃油浸渗到聚氨酯弹性纤维中，能够保持稳定的纤维形态。
对于作为烃树脂前体聚合物及烃树脂(A)的石油树脂，有主要以芳香族烯烃作为单体的“C9系石油树脂”、主要以脂肪族二烯烃作为单体的“C5系石油树脂”、及它们混合存在的“C5/C9系石油树脂”。需要说明的是，这里所谓的“主要以芳香族烯烃作为单体”是指来源于芳香族烯烃的结构单元相对于包含来源于其他单体的结构单元的整体超过50摩尔％地含有。此外，主要以脂肪族二烯烃作为单体也同样地是指来源于以脂肪族二烯烃作为单体的结构单元相对于包含来源于其他单体的结构单元的整体超过50摩尔％地含有。
作为给予C9系石油树脂的结构单元的单体(以下，有时也记为C9系石油树脂单体)，以烷基苯和芳香族烯烃作为主要成分，作为烷基苯，可列举出异丙基苯、正丙基苯、1-甲基-2-乙基苯、1-甲基-3-乙基苯、1-甲基-4-乙基苯、1,3,5-三甲基苯、1,2,3-三甲基苯、1,2,4-三甲基苯、1-甲基-2-正丙基苯、1-甲基-3-正丙基苯、1-甲基-4-异丙基苯、1,3-二乙基苯、1,4-二乙基苯等。
此外，作为芳香族烯烃，可列举出α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、茚、间甲基丙烯基苯、间甲基异丙烯基苯、对甲基异丙烯基苯、邻乙基苯乙烯、间乙基苯乙烯、对乙基苯乙烯、间,间-二甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、甲基茚等。本发明中在烃树脂前体聚合物或烃树脂(A)中含有C9系石油树脂的情况下，作为单体优选包含茚及甲基苯乙烯。
作为给予C5系石油树脂的结构单元的单体(以下，有时也记为C5系石油树脂单体)，可列举出1-戊烯、2-戊烯、2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、环戊烯、1,3-戊二烯、异戊二烯、环戊二烯、二环戊二烯等。本发明中在烃树脂前体聚合物或烃树脂(A)中含有C5系石油树脂的情况下，作为单体，优选包含异戊二烯。
通过含有这样的烃树脂(A)，特别是能够提高弹性纤维的热熔粘接性。氢化后的石油树脂(C5系石油树脂和/或C9系石油树脂)与本发明的烃油的相容性优异，能够稳定地对弹性纤维赋予。
从与热熔粘接剂的粘接性变得良好的方面出发，本发明的烃树脂(A)的软化点优选70～140℃的范围。通过使用软化点为70℃以上的烃树脂(A)，在热熔粘接剂固化后，在高温环境下与热熔粘接剂的粘接力的维持性变得更良好，并且耐蠕变性也变得良好。另一方面，通过使用软化点为140℃以下的烃树脂(A)，由于在后述的制造时与烃油(B)的相容性优异，因此能够将烃树脂(A)以高浓度溶解于烃油(B)中，处理剂的调制变得容易。
需要说明的是，烃树脂(A)的软化点设定为按照JIS K2207：2006而测定的值。
作为烃树脂(A)，可以使用作为石油树脂被市售的制品中被氢化的物质或作为饱和烃树脂被市售的制品。例如，可列举出包含以下的结构成分、软化点为70℃～140℃的范围的制品等。
·脂肪族系成分与芳香族成分的共聚石油树脂的部分氢化石油烃树脂
·脂肪族系成分与芳香族成分的共聚石油树脂的完全氢化石油烃树脂
·脂肪族系石油烃树脂的完全氢化石油烃树脂
·芳香族石油烃树脂的部分氢化石油烃树脂
·芳香族石油烃树脂的完全氢化石油烃树脂
本发明中，优选上述烃树脂(A)相对于烃油(B)在20℃下溶解10质量％以上。通过上述烃树脂(A)具有所述溶解性，变得能够容易地调制处理剂，并且能够得到热熔粘接性和解舒性优异的弹性纤维。
如果上述烃树脂(A)相对于烃油(B)在20℃下为10质量％以上的溶解度，则与热熔粘接剂的亲和性变得更良好，因此优选。
本发明中的烃油(B)只要碳数为6～60的烃的成分比率为90％以上且在30℃下具有流动性，则没有特别限定，作为化学结构，可以是直链，也可以分支。此外，也可以在不损害其疏水性的范围内在一部分中具有羟基。其中，从获得的容易性、成本的观点出发，作为烃油(B)，优选矿物油。
作为矿物油，可列举出芳香族系烃、石蜡系烃、环烷系烃，可以使用1种或2种以上。矿物油的40℃下的以雷德乌德粘度计测定的粘度优选为30秒～350秒，更优选为35秒～200秒，进一步优选为40秒～150秒。作为矿物油，从臭气的产生低的理由出发，优选石蜡系烃。
对于本发明的弹性纤维用处理剂，根据需要，也可以并用硅油(c)、高级醇(d)、金属皂(e)。
作为上述硅油(c)，没有特别限制，但优选使用包含二甲基硅氧烷单元的聚二甲基硅氧烷、包含二甲基硅氧烷单元和含有碳数为2～4的烷基的二烷基硅氧烷单元的聚二烷基硅氧烷类、包含二甲基硅氧烷单元和甲基苯基硅氧烷单元的聚硅氧烷类等。
此外，从处理性、降低与导引类的移动摩擦的观点出发，25℃下的粘度优选为5×10-6～50×10-6m2/s。所述粘度可通过JIS-K2283(原油及石油制品-动态粘度试验方法及粘度指数计算方法)中记载的方法来测定。
作为上述高级醇(d)，没有特别限定，可列举出直链和/或支链的碳数6以上的单醇，作为具体例子，可列举出己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一烷醇、十二烷醇、十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇、十七烷醇、十八烷醇、十九烷醇、二十烷醇、二十一烷醇、二十二烷醇、二十三烷醇、二十四烷醇、二十五烷醇、二十六烷醇、二十七烷醇、二十八烷醇、二十九烷醇、及三十烷醇等直链醇；异癸醇、异十二烷醇、异十四烷醇、异十六烷醇、异十八烷醇、异二十烷醇、异二十一烷醇、异二十二烷醇、异二十四烷醇、异二十六烷醇、异二十八烷醇、异三十烷醇等支链烷醇；己烯醇、庚烯醇、辛烯醇、壬烯醇、癸烯醇、十一碳烯醇、十二碳烯醇、十三碳烯醇、十四碳烯醇、十五碳烯醇、十六碳烯醇、十五碳烯醇、十六碳烯醇、十七碳烯醇、十八碳烯醇、十九碳烯醇、二十碳烯醇、二十二碳烯醇、二十四碳烯醇、二十五碳烯醇、二十六碳烯醇、二十七碳烯醇、二十八碳烯醇、二十九碳烯醇及三十碳烯醇等直链烯醇；异己烯醇、2-乙基己烯醇、异十三碳烯醇、1-甲基十七碳烯醇、1-己基庚烯醇、异十三碳烯醇、及异十八碳烯醇等支链烯醇等。
作为上述金属皂(e)，具体而言，为硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、二十烷酸、二十二烷酸、月桂酸、12-羟基硬脂酸、花生酸、山萮酸、辛烷酸、妥尔油脂肪酸等脂肪酸、松香酸、新松香酸、d-海松酸、异-d-海松酸、罗汉松酸、阿盖二羧酸、苯甲酸、肉桂酸、对羟基肉桂酸、双萜酸等树脂酸的金属盐(皂化物)。
作为构成其金属盐的金属的种类，优选为碱金属以外的金属，例如可列举出铝、钙、锌、镁、银、钡、铍、镉、钴、铬、铜、铁、汞、锰、镍、铅、锡、钛等。
作为金属皂(e)，特别优选硬脂酸镁、硬脂酸钙。
从处理性、防止处理剂中的沉降的观点出发，金属皂(e)的平均粒径优选微粉化至0.1～1.0μm而使用。
这些硅油(c)、金属皂(e)的含量优选根据目的而适当决定。
接着，对本发明的弹性纤维(以下，称为本发明的弹性纤维)进行说明。本发明的弹性纤维为附着有以上说明过的本发明的处理剂的弹性纤维。关于本发明的处理剂相对于弹性纤维的附着量，没有特别限制，但优选以0.1～10质量％的比例进行附着，进一步优选为0.1～3质量％的比例。
作为弹性纤维，可列举出聚酯系弹性纤维、聚酰胺系弹性纤维、聚烯烃系弹性纤维、聚氨酯系弹性纤维等，其中优选聚氨酯系弹性纤维。
接着，对作为本发明的弹性纤维优选的聚氨酯弹性纤维的制造方法进行详细说明。
本发明中，包含聚氨酯的纺丝溶液(以下，有时也记为“聚氨酯纺丝溶液”)的制法、或作为溶液的溶质的聚氨酯的制法可以为熔融聚合法、溶液聚合法中的任一者，也可以为其他的方法。但是，更优选为溶液聚合法。在溶液聚合法的情况下，在聚氨酯中凝胶等异物的产生少，容易进行纺丝，容易得到细纤度的聚氨酯弹性纤维。此外，当然，在溶液聚合的情况下，具有可省去制成溶液的操作的优点。
而且，作为特别适于本发明的聚氨酯，作为聚合物二醇，优选分子量为1500以上且6000以下的聚四亚甲基二醇(PTMG)，作为二异氰酸酯，优选二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，作为链增长剂，优选二胺和/或二醇。例如，作为二胺，乙二胺、1,3-环己烷二胺、1,4-环己烷二胺等作为用于形成聚氨酯脲的二胺链增长剂被优选使用。作为二醇，优选使用乙二醇、1,3-丙烷二醇、1,4-丁烷二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二醇、1,4-双(β-羟基乙氧基)苯、双(β-羟基乙基)对苯二甲酸酯及对苯二甲基二醇等。链增长剂并不限定于仅1种二胺和/或二醇，也可以包含多种二胺和/或二醇。而且，优选由聚氨酯形成的丝的高温侧的熔点为200℃以上且280℃以下的范围的聚氨酯。
聚氨酯例如通过在DMAc、DMF、二甲基亚砜(DMSO)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等或以它们作为主要成分的溶剂中使用上述的原料进行合成来获得。例如，在这种溶剂中投入各原料使其溶解并加热至适度的温度使其反应而制成聚氨酯的所谓一步法、此外将聚合物二醇与二异氰酸酯首先进行熔融反应然后将反应物溶解于溶剂中并与上述的二胺和/或二醇反应而制成聚氨酯的方法等可作为特别适宜的方法而采用。
将聚氨酯的高温侧的熔点调节为200℃以上且280℃以下的范围的代表性方法可通过控制聚合物二醇、MDI、二胺和/或二醇的种类和比率来达成。在聚合物二醇的分子量低的情况下，通过相对地增多MDI的比例，能够得到高温的熔点高的聚氨酯，同样地在二胺和/或二醇的分子量低时，通过相对地减少聚合物二醇的比例，能够得到高温的熔点高的聚氨酯。
在聚合物二醇的分子量为1800以上的情况下，为了将高温侧的熔点设定为200℃以上，优选以(MDI的摩尔数)/(聚合物二醇的摩尔数)＝1.5以上的比例进行聚合。
进而，对于本发明的弹性纤维，还优选混合使用1种或2种以上的末端封端剂。作为末端封端剂，优选二甲基胺、二异丙基胺、乙基甲基胺、二乙胺、甲基丙基胺、异丙基甲基胺、二异丙基胺、丁基甲基胺、异丁基甲基胺、异戊基甲基胺、二丁基胺、二戊基胺等单胺、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、烯丙醇、环戊醇等一元醇、苯基异氰酸酯等单异氰酸酯等。
此外，在本发明的聚氨酯弹性纤维中，也可以含有各种稳定剂、颜料等。例如，还优选在耐光剂、抗氧化剂等中包含BHT或住友化学工业株式会社制的“SUMILIZER GA-80”等受阻酚系化学试剂、各种Ciba-Geigy公司制“Tinuvin”等苯并三唑系、二苯甲酮系化学试剂、住友化学工业株式会社制的“SUMILIZER P-16”等磷系化学试剂、各种受阻胺系化学试剂、氧化铁、氧化钛等各种颜料、氧化锌、氧化铈、氧化镁、碳酸钙、碳黑等无机物、氟系或有机硅系树脂粉体、硬脂酸镁等金属皂、以及包含银或锌或它们的化合物等的杀菌剂、除臭剂、硫酸钡、氧化铈、甜菜碱或磷酸系等各种抗静电剂等，此外还优选使它们与聚合物反应。而且，特别是为了进一步提高对光、各种氧化氮等的耐久性，例如还优选使用日本Hydrazine株式会社制的HN-150等氧化氮补充剂、例如住友化学工业株式会社制的“SUMILIZER GA-80”等热氧化稳定剂、例如住友化学工业株式会社制的“Sumisorb 300#622”等光稳定剂。
像这样得到的聚氨酯纺丝溶液的浓度通常优选30质量％以上且80质量％以下的范围。
通过将如以上那样构成的纺丝溶液进行例如干式纺丝、湿式纺丝或熔融纺丝并卷取，能够得到本发明的聚氨酯弹性纤维。其中，从由细物到粗物为止所有的纤度都能够稳定地纺丝的观点出发，优选干式纺丝。
本发明的聚氨酯弹性纤维的纤度、截面形状等没有特别限定。例如，丝的截面形状可以为圆形，此外也可以为扁平。
而且，关于干式纺丝方式，也没有特别限定，只要适当选择与所期望的特性、纺丝设备相符的纺丝条件等来进行纺丝即可。
例如，本发明的聚氨酯弹性纤维的永久应变率和应力缓和由于特别容易受到导丝辊与卷取机的速度比的影响，因此优选根据丝的使用目的而适当确定。
即，从得到具有所期望的永久应变率和应力缓和的聚氨酯弹性纤维的观点出发，导丝辊与卷取机的速度比优选设定为1.10以上且1.65以下的范围来卷取。而且，特别是在获得具有低的永久应变率和低的应力缓和的聚氨酯弹性纤维时，导丝辊与卷取机的速度比更优选为1.15以上且1.4以下的范围，进一步优选为1.15以上且1.35以下的范围。另一方面，在获得具有高的永久应变率和高的应力缓和的聚氨酯弹性纤维时，导丝辊与卷取机的速度比优选设定为1.25以上且1.65以下的范围来卷取，更优选为1.35以上且1.65以下的范围。
此外，从提高所得到的聚氨酯弹性纤维的强度的观点出发，纺丝速度优选为300m/分钟以上。
为了使本发明的处理剂附着于弹性纤维上，进行在不将处理剂用溶剂等进行稀释的情况下直接供油的所谓净油供油。作为其附着工序，可列举出在纺丝后至卷取成卷装为止之间的工序、将所卷取的卷装退卷的工序、用整经机进行整经的工序等，可以是任一工序，此外附着方法可以适用辊供油法、导引供油法、喷雾供油法等公知的方法。处理剂的附着量相对于弹性纤维设定为0.1～5质量％，但从保持热熔粘接性与解舒性的平衡的观点出发，更优选为0.1～3质量％。本发明的处理剂优选在弹性纤维刚纺丝后作为纺丝油剂来赋予。
热熔粘接剂优选在120℃～180℃的温度范围内进行粘接的物质。作为热熔粘接剂的材料聚合物的例子，有氢化SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃共聚物、合成橡胶系热熔材、聚酰胺系热熔材、聚酯系热熔材、聚氨酯系热熔材等。
图1是本发明的实施例中使用的弹性纤维的解舒稳定性试验装置的示意性说明图。图2A-B均是表示该热熔粘接性试验方法的示意性说明图。详细的说明在实施例中进行说明。
实施例
对本发明使用实施例进一步进行详细说明，但本发明并不限定于这些方式。首先，以下对本发明中的各种特性的评价方法进行说明。
[处理剂的动态粘度]
依据JIS K 2283-2000，使用坎农芬斯克粘度计测定30℃的动态粘度(单位：mm2/s)。
[处理剂的溶胀率]
将市售的聚氨酯膜切取成6cm×10cm，精称后，在各油剂中浸渍7分钟，将附着于表面的油剂擦去后，测量重量，将膜的重量增加率设定为溶胀率。
[处理剂的稳定性]
将所制备的弹性纤维用处理剂在25℃下静置3个月，按照以下的基准来评价稳定性。
A(优)：没有沉淀、分离，与制备时同样地保持了均匀的状态。
B(良)：极少地产生润湿或沉淀，但通过搅拌而恢复成与制备时同样均匀的状态。
C(不良)：产生沉淀、分离，通过搅拌没有恢复成均匀的状态。
[聚氨酯弹性纤维的解舒稳定性试验]
将聚氨酯弹性纤维的4.5kg卷丝体在35℃、65％RH的气氛中放置14天后，将卷丝体剥取至距离卷起纸管为1cm的位置，对剥取后的卷丝体用图1中所示的解舒稳定性试验装置进行试验。该解舒稳定性试验装置1由卷丝体2、绉纹辊4、5和抽风机6构成。将卷丝体2的表面按照与绉纹辊4接地的方式放置，一边使绉纹辊4旋转，一边将绉纹辊4的表面速度固定为30m/分钟(S1)，将聚氨酯弹性纤维3a送出。使送出的聚氨酯弹性纤维3a在设置为距离L1＝100cm的地方的相同径的绉纹辊5上绕1周而移动(聚氨酯弹性纤维3b)，慢慢地使绉纹辊5的表面速度发生变化，求出在聚氨酯弹性纤维3a从绉纹辊4被拉离时没有被聚氨酯弹性纤维3a的卷丝体2抬起而顺利地送出的绉纹辊5的最低速度(S2)，将两绉纹辊4、5的速度比(S2)/(S1)设定为聚氨酯弹性纤维3a的解舒性，测定4.5kg卷丝体的距离外侧为1cm的部分作为外层的解舒性(A)，测定距离内侧为1cm的部分作为内层的解舒性(B)，求出利用卷层的解舒稳定性(B)-(A)。需要说明的是，通过绉纹辊5后的聚氨酯弹性纤维3c用抽风机6进行抽吸。
解舒稳定性(B)-(A)的值越小，表示层间的聚氨酯弹性纤维的离丝越稳定。
需要说明的是，解舒性测试使用2根卷丝体来进行，以平均值进行评价。
[热熔粘接性试验]
一边将聚氨酯弹性纤维在以130m/分钟的速度移动的宽度为15cm的聚丙烯制无纺布上以规定的牵伸(牵伸3.0)扩展，同时沿同一方向以等间隔使8根移动，一边利用梳型喷枪(comb gun)以每1根聚氨酯弹性纤维为规定量(0.05g/m)的比例涂布在150℃的罐中溶解了的以SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)作为主要成分的热熔粘接剂后，从上方薄薄地盖上具有透明性的另一聚丙烯制无纺布，压接、卷取，得到伸缩性片材。
如图2A-B中所示的那样，将所得到的伸缩性片材8以无纺布(未图示)完全扩展的状态固定于木制平板9上，从伸缩性片材8的上方，使用剃刀片，对于无纺布中的聚氨酯弹性纤维8根7a-7h，将L2＝30cm长度的两端合计16个部位切断。将该扩展板10在40℃、80％RH下保管，在2小时后及8小时后的各保管时间下测定以热熔粘接剂固定的聚氨酯弹性纤维7a-7h在聚丙烯制无纺布中收缩、即滑入后的丝长7a’-7h’的长度(L3)及作为原长的两切断部间的长度(L2)。需要说明的是，测定对于合计24根弹性纤维进行，以这些24根热熔粘接性保持率的平均值来进行评价。
热熔粘接性保持率(％)＝100×(L3)/(L2)。
热熔粘接性保持率为越高的值越优异。
[处理剂的制备]
以表1中所示的A1～A10及B1～B6的组成比率来配合各成分。此时，关于含有烃树脂的处理剂，搅拌至在40℃下完全溶解为止来制备。此外，关于含有金属皂成分的处理剂，利用球磨机实施分散处理来制备。
[烃树脂(A)的内容]
烃树脂(A)如下。
a-1：以包含茚及甲基苯乙烯的结构成分作为起始物质的芳香族石油烃树脂的完全氢化石油烃树脂：软化点90℃
a-2：以包含二环戊二烯和茚及甲基苯乙烯的结构成分作为起始物质的脂肪族系成分与芳香族成分的共聚石油树脂的完全氢化石油烃树脂：软化点99℃
a-3：以包含茚及甲基苯乙烯的结构成分作为起始物质的芳香族石油烃树脂的部分氢化石油烃树脂：软化点135℃
[烃油(B)的内容]
烃油(B)使用液体石蜡，使用株式会社吉田制作所制雷德乌德粘度计No.827，在40℃下测定试样50ml的流下秒数。
[硅油(c)的内容]
使用依据JIS Z 8803-2011利用坎农芬斯克粘度计测定的25℃下的动态粘度为20×10-6m2/s的聚二甲基硅氧烷。
[高级醇(d)]的内容]
使用了异十六烷醇。
[金属皂(e)的内容]
使用硬脂酸镁，通过湿式粉碎处理按照硬脂酸镁的平均粒径成为0.4～0.6μm的方式制备处理剂来使用。需要说明的是，平均粒径使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置，求出个数基准的中值粒径作为平均粒径。
Figure BDA0003605771560000141
[实施例1]
将数均分子量为1800的PTMG和MDI按照以摩尔比计成为MDI/PTMG＝1.58/1的方式投入容器中，在90℃下进行反应，将所得到的反应产物溶解于N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中。接着，将包含乙二胺及二乙胺的DMAc溶液添加到上述反应物溶解而得到的溶液中，制备聚合物中的固体成分为35质量％的聚氨酯脲溶液。
进而，将作为抗氧化剂的对甲酚及二乙烯基苯的缩聚物(DuPont公司制“Methacrol(注册商标)”2390)和作为紫外线吸收剂的2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)苯酚(Cytech公司制“CYASORB(注册商标)”1164)以3比2(质量比)进行混合，调制DMAc溶液(浓度为35质量％)，将其设定为添加剂溶液(35质量％)。
将聚氨酯脲溶液和添加剂溶液以98质量％、2质量％的比例进行混合而制成聚氨酯纺丝溶液(X1)。
将该纺丝溶液(Y1)以500m/分钟的卷取速度进行干式纺丝，在卷取时相对于聚氨酯弹性纤维100质量份赋予1.5质量份的处理剂A1，制造聚氨酯弹性纤维(580decitex、56长丝)，得到4.5kg的卷丝体。
[实施例2～10、比较例1～6]
除了如表1中所示的那样变更处理剂的种类以外，与实施例1同样地得到聚氨酯弹性纤维4.5kg卷丝体。
将所得到的丝的各种评价结果示于表2中。实施例1～10的聚氨酯弹性纤维在所有的评价中都具有充分的性能。另一方面，比较例1～6中在解舒稳定性与热熔粘接性的兼顾方面不是令人满意的结果。
表2
Figure BDA0003605771560000161
产业上的可利用性
本发明的弹性纤维用处理剂由于相对于弹性纤维赋予优异的解舒特性，并且相对于热熔粘接剂赋予优异的粘接性，因此适于穿戴感、合身性优异的纸尿裤或卫生巾等卫生制品。
符号的说明
1 解舒稳定性试验装置
2 卷丝体
3a、3b、3c 聚氨酯弹性纤维
4、5 绉纹辊
6 抽风机
7a-7h 收缩前的聚氨酯弹性纤维
7a’-7h’ 收缩后的聚氨酯弹性纤维
8 伸缩性片材
9 木制平板

Claims (11)

1.一种弹性纤维用处理剂，其包含烃树脂(A)和烃油(B)，所述烃树脂(A)具有将以选自芳香族烯烃及脂肪族二烯烃中的至少一种作为单体的结构单元作为主要结构单元的聚合物进行部分氢化或完全氢化而得到的结构。
2.根据权利要求1所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述部分氢化为聚合物中包含的双键中50％以上且低于100％的双键被氢化的聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述芳香族烯烃为选自茚及甲基苯乙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述脂肪族二烯烃为异戊二烯。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述烃树脂(A)的软化点为70℃以上且140℃以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，在将处理剂设定为总体参数时，所述弹性纤维用处理剂含有0.1质量％以上且40质量％以下的所述烃树脂(A)。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述烃树脂(A)相对于烃油(B)在20℃下溶解10质量％以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述烃树脂(A)不溶于N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和/或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述烃油(B)为矿物油。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述弹性纤维用处理剂相对于弹性纤维附着有0.1～10质量％。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的弹性纤维用处理剂，其中，所述处理剂为纺丝油剂。
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