CN114597048A - 一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铁氧体加工领域，具体的说是一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，包括主机体，所述主机体上设置有密炼室和加料装置，密炼室的外侧安装有保温板，主机体上固定设置有外框架，外框架位于保温板的外圈，外框架上安装有用于固定住保温板的紧固螺栓，外框架上设置有用于检测紧固螺栓的检测组件；通过检测组件对紧固螺栓的位移状态进行检测，当保温板发生松动后，保温板与密炼室之间产生间隙，松动的保温板带动紧固螺栓发生位移，检测组件检测到紧固螺栓移动之后，及时提醒工作人员前来处理，该装置可在主机体工作的过程中，对紧固螺栓的位移进行实时检测，能够实现及时的发现和处理，从而提高了保温过程的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于铁氧体加工领域，具体的说是一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置。
背景技术
在电机磁条的制造中，其生产原料包括异性铁氧体磁性颗粒，异性铁氧体磁性颗粒的生产采用室温颗粒再密炼技术，使用密炼机进行加工。
公开号为CN215039208U的一项中国专利公开了一种低容量密炼机的保温装置，包括密炼室和保温陶瓷板，密炼室四周安装有保温陶瓷板，采用独立的保温性陶瓷结构，方便低温气候下密炼室的保温，且可独立的组装；密炼室内设置有内部搅拌装置，连接搅拌的转动电机侧保温陶瓷板上开有轴伸圆孔；在低温气候下，密炼室四周的保温性陶瓷板可以使得密炼室的温度保持平衡，减少温度波动带来胶料混炼的误差，有利于混炼效率的提升。
上述低容量密炼机的保温装置还存在一些问题，为了便于组装和拆卸，保温陶瓷板独立安装在密炼室四周，在进行隔热保温时，需要陶瓷板紧贴在密炼室上，如果贴合不紧密，出现缝隙，则会影响到隔热保温效果，同时，可能会导致密炼室内温度不均匀，影响到磁性颗粒的产品质量；而密炼机在工作过程中，由于自身温度较高，加上机体会产生振动，对保温陶瓷板的安装牢固性进行实时检测的难度较大，上述低容量密炼机的保温装置并未有效的解决这一问题。
为此，本发明提供一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，包括主机体，所述主机体上设置有密炼室和加料装置，密炼室的外侧安装有保温板，主机体上固定设置有外框架，外框架位于保温板的外圈，外框架上安装有用于固定住保温板的紧固螺栓，外框架上设置有用于检测紧固螺栓的检测组件。工作时，保温板为保温陶瓷材料，通过保温板对密炼室进行保温隔热，外框架的内壁与保温板的外壁之间留有空隙，便于对保温板进行拆装；通过紧固螺栓将保温板固定在密炼室的外侧壁上，通过检测组件对紧固螺栓的位移状态进行检测，当保温板发生松动后，保温板与密炼室之间产生间隙，松动的保温板带动紧固螺栓发生位移，检测组件可采用位移传感器，检测组件检测到紧固螺栓移动之后，及时提醒工作人员前来处理，该装置可在主机体工作的过程中，对紧固螺栓的位移进行实时检测，能够实现及时的发现和处理，从而提高了保温过程的可靠性。
优选的，所述检测组件包括活动插接在外框架内部的齿条板一，齿条板一远离保温板的一端固定安装有检测板，检测板的外侧安装有指示灯，指示灯上设置有开关件，紧固螺栓上设置有挡板，检测板的内部活动插接有抵住挡板的顶杆，顶杆上设置有压簧，顶杆上安装有与开关件对应的触发片。工作时，初始状态下，在将保温板安装好之后，紧固螺栓和保温板的位置都固定住，且顶杆抵住挡板，触发片不与开关件接触，指示灯不亮；当保温板松动，带动紧固螺栓发生位移之后，挡板推动顶杆移动，使得触发片由于开关件接触，指示灯变亮，提醒工作人员及时进行处理，该装置可在主机体工作的过程中，对保温板进行实时监测，并在保温板发生松动时及时进行提醒，提高了工作可靠性。
优选的，所述检测板的内部开设有与顶杆对应的通孔，触发片与开关件左右错开。工作时，在安装保温板时，首先将保温板安装在密炼室的外侧，然后拧上紧固螺栓，将保温板固定住，最后再将检测板通过齿条板一插在外框架上，在安装检测板的时候，通过通孔对顶杆的位置进行观察，便于确认顶杆是否顶住挡板，操作简单，使用方便。
优选的，所述挡板远离外框架的一端固定安装有定位齿轮，检测板的内部设置有与定位齿轮相对应的内齿环。工作时，在安装好检测板之后，检测板上的内齿环卡住定位齿轮的外侧，通过内齿环阻止定位齿轮旋转，进而阻止了紧固螺栓旋转后产生位移，改善了紧固螺栓因自身旋转移动而导致对保温板的紧固作用力降低的问题，提高了紧固螺栓和保温板的稳定性。
优选的，所述紧固螺栓靠近保温板的一端设置有紧固板，外框架的内部活动插接有齿条板二，齿条板二与紧固板活动连接，齿条板二与齿条板一之间通过传动齿轮进行传动。工作时，紧固螺栓通过紧固板将保温板顶住并保持固定，当紧固螺栓有发生松动向外移动的趋势时，紧固板带动齿条板二向外移动，齿条板二通过传动齿轮带动齿条板一和检测板反向运动，使得检测板向内移动，检测板内移之后，会对挡板产生挤压力，阻止紧固螺栓向外移动，从而起到了自动加强紧固螺栓和保温板稳定性的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
优选的，所述齿条板二靠近紧固板的一端设置有限位块，紧固板上开设有与限位块对应的环形槽。工作时，通过这种设置，在紧固螺栓旋转时，紧固板随着紧固螺栓发生旋转和左右移动，并通过环形槽和限位块带动齿条板二顺利的左右移动。
优选的，所述外框架的内部活动安装有可上下滑动的支撑座，传动齿轮转动安装在支撑座的顶端，传动齿轮位于齿条板二的下方，支撑座的底端设置有多个圆杆，外框架的内部且位于圆杆的下方安装有撞球。工作时，撞球可采用弹力球结构，初始状态下，主机体不工作时，撞球静止，齿条板一和齿条板二在同一水平面上，传动齿轮与齿条板二上下错开，由于在拧紧紧固螺栓时，紧固板会带动齿条板二移动，因此，通过设置传动齿轮不与齿条板二接触，以便于可以顺利的对紧固螺栓进行拧紧；在安装好保温板和紧固螺栓之后，主机体开始工作，主机体工作的过程中产生振动，并带动撞球上下跳动，多个撞球不断的向上撞击圆杆，带动支撑座和传动齿轮上移，使得传动齿轮与齿条板一和齿条板二相啮合，在主机体工作的过程中，如果紧固螺栓发生松动和位移，则齿条板二通过传动齿轮带动齿条板一和检测板向内运动，阻止紧固螺栓松动和向外移动；该装置实现了在工作过程中自动对紧固螺栓进行加固的同时，也便于对紧固螺栓进行拆装，结构简单，使用方便。
优选的，所述外框架的内部开设有与圆杆对应的导向槽，导向槽的槽底固定安装有支撑弹簧，撞球放置在支撑弹簧和圆杆之间。工作时，主机体工作时的振动带动撞球上下移动，通过设置支撑弹簧，可进一步提高撞球的移动范围，使得多个撞球可更稳定的将支撑座向上推动，提高了主机体工作时，传动齿轮与齿条板一和齿条板二相连接的稳定性。
优选的，所述支撑座的外侧壁上转动安装有弹性片，弹性片为单向旋转结构，外框架的内部固定安装有与弹性片对应的卡环。工作时，主机体工作时，通过撞球带动支撑座上移，通过设置弹性片和卡环，对支撑座的运动进行单向减速，减缓支撑座的下移速度，使得支撑座在撞球的不断撞击下，可以更稳定的停留在高处，进一步提高了主机体工作时，传动齿轮与齿条板一和齿条板二相连接的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，通过检测组件对紧固螺栓的位移状态进行检测，当保温板发生松动后，保温板与密炼室之间产生间隙，松动的保温板带动紧固螺栓发生位移，检测组件检测到紧固螺栓移动之后，及时提醒工作人员前来处理，该装置可在主机体工作的过程中，对紧固螺栓的位移进行实时检测，能够实现及时的发现和处理，从而提高了保温过程的可靠性。
2.本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，通过设置撞球、传动齿轮、检测板和紧固螺栓，主机体工作过程中产生的振动带动撞球跳动，多个撞球推动传动齿轮上移，使得传动齿轮与齿条板一和齿条板二相啮合，如果紧固螺栓发生松动和位移，则齿条板二通过传动齿轮带动齿条板一和检测板向内运动，阻止紧固螺栓松动和向外移动；该装置实现了在工作过程中自动对紧固螺栓进行加固的同时，也便于对紧固螺栓进行拆装，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明正面剖视图；
图2是本发明图1中A部分局部放大图；
图3是本发明检测板与紧固螺栓立体图；
图4是本发明传动齿轮、齿条板一和齿条板二立体图；
图5是本发明图2中B部分局部放大图；
图6是本发明图2中C部分局部放大图；
图7是本发明齿条板一和齿条板二连接结构俯视示意图；
图8是本发明实施例二内齿轮侧视示意图；
图中：1、主机体；101、密炼室；102、加料装置；2、保温板；3、外框架；4、紧固螺栓；401、挡板；402、定位齿轮；403、紧固板；5、齿条板一；6、检测板；7、指示灯；701、开关件；8、顶杆；801、触发片；9、齿条板二；10、传动齿轮；11、支撑座；12、圆杆；13、撞球；14、弹性片；15、卡环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，包括主机体1，所述主机体1上设置有密炼室101和加料装置102，密炼室101的外侧安装有保温板2，主机体1上固定设置有外框架3，外框架3位于保温板2的外圈，外框架3上安装有用于固定住保温板2的紧固螺栓4，外框架3上设置有用于检测紧固螺栓4的检测组件。工作时，保温板2为保温陶瓷材料，通过保温板2对密炼室101进行保温隔热，外框架3的内壁与保温板2的外壁之间留有空隙，便于对保温板2进行拆装；通过紧固螺栓4将保温板2固定在密炼室101的外侧壁上，检测组件可采用位移传感器，通过检测组件对紧固螺栓4的位移状态进行检测，当保温板2发生松动后，保温板2与密炼室101之间产生间隙，松动的保温板2带动紧固螺栓4发生位移，检测组件检测到紧固螺栓4移动之后，及时提醒工作人员前来处理，该装置可在主机体1工作的过程中，对紧固螺栓4的位移进行实时检测，能够实现及时的发现和处理，从而提高了保温过程的可靠性。
如图1至图6所示，所述检测组件包括活动插接在外框架3内部的齿条板一5，齿条板一5远离保温板2的一端固定安装有检测板6，检测板6的外侧安装有指示灯7，指示灯7上设置有开关件701，紧固螺栓4上设置有挡板401，检测板6的内部活动插接有抵住挡板401的顶杆8，顶杆8上设置有压簧，顶杆8上安装有与开关件701对应的触发片801。工作时，初始状态下，在将保温板2安装好之后，紧固螺栓4和保温板2的位置都固定住，且顶杆8抵住挡板401，触发片801不与开关件701接触，指示灯7不亮；当保温板2松动，带动紧固螺栓4发生位移之后，挡板401推动顶杆8移动，使得触发片801由于开关件701接触，指示灯7变亮，提醒工作人员及时进行处理，该装置可在主机体1工作的过程中，对保温板2进行实时监测，并在保温板2发生松动时及时进行提醒，提高了工作可靠性。
如图1至图6所示，所述检测板6的内部开设有与顶杆8对应的通孔，触发片801与开关件701左右错开。工作时，在安装保温板2时，首先将保温板2安装在密炼室101的外侧，然后拧上紧固螺栓4，将保温板2固定住，最后再将检测板6通过齿条板一5插在外框架3上，在安装检测板6的时候，通过通孔对顶杆8的位置进行观察，便于确认顶杆8是否顶住挡板401，操作简单，使用方便。
如图1至图3所示，所述挡板401远离外框架3的一端固定安装有定位齿轮402，检测板6的内部设置有与定位齿轮402相对应的内齿环。工作时，在安装好检测板6之后，检测板6上的内齿环卡住定位齿轮402的外侧，通过内齿环阻止定位齿轮402旋转，进而阻止了紧固螺栓4旋转后产生位移，改善了紧固螺栓4因自身旋转移动而导致对保温板2的紧固作用力降低的问题，提高了紧固螺栓4和保温板2的稳定性。
如图1至图7所示，所述紧固螺栓4靠近保温板2的一端设置有紧固板403，外框架3的内部活动插接有齿条板二9，齿条板二9与紧固板403活动连接，齿条板二9与齿条板一5之间通过传动齿轮10进行传动。工作时，紧固螺栓4通过紧固板403将保温板2顶住并保持固定，当紧固螺栓4有发生松动向外移动的趋势时，紧固板403带动齿条板二9向外移动，齿条板二9通过传动齿轮10带动齿条板一5和检测板6反向运动，使得检测板6向内移动，检测板6内移之后，会对挡板401产生挤压力，阻止紧固螺栓4向外移动，从而起到了自动加强紧固螺栓4和保温板2稳定性的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
如图1至图7所示，所述齿条板二9靠近紧固板403的一端设置有限位块，紧固板403上开设有与限位块对应的环形槽。工作时，通过这种设置，在紧固螺栓4旋转时，紧固板403随着紧固螺栓4发生旋转和左右移动，并通过环形槽和限位块带动齿条板二9顺利的左右移动。
如图1至图7所示，所述外框架3的内部活动安装有可上下滑动的支撑座11，传动齿轮10转动安装在支撑座11的顶端，传动齿轮10位于齿条板二9的下方，支撑座11的底端设置有多个圆杆12，外框架3的内部且位于圆杆12的下方安装有撞球13。工作时，撞球13可采用弹力球结构，初始状态下，主机体1不工作时，撞球13静止，齿条板一5和齿条板二9在同一水平面上，传动齿轮10与齿条板二9上下错开，由于在拧紧紧固螺栓4时，紧固板403会带动齿条板二9移动，因此，通过设置传动齿轮10不与齿条板二9接触，以便于可以顺利的对紧固螺栓4进行拧紧；在安装好保温板2和紧固螺栓4之后，主机体1开始工作，主机体1工作的过程中产生振动，并带动撞球13上下跳动，多个撞球13不断的向上撞击圆杆12，带动支撑座11和传动齿轮10上移，使得传动齿轮10与齿条板一5和齿条板二9相啮合，在主机体1工作的过程中，如果紧固螺栓4发生松动和位移，则齿条板二9通过传动齿轮10带动齿条板一5和检测板6向内运动，阻止紧固螺栓4松动和向外移动；该装置实现了在工作过程中自动对紧固螺栓4进行加固的同时，也便于对紧固螺栓4进行拆装，结构简单，使用方便。
如图2至图5所示，所述外框架3的内部开设有与圆杆12对应的导向槽，导向槽的槽底固定安装有支撑弹簧，撞球13放置在支撑弹簧和圆杆12之间。工作时，主机体1工作时的振动带动撞球13上下移动，通过设置支撑弹簧，可进一步提高撞球13的移动范围，使得多个撞球13可更稳定的将支撑座11向上推动，提高了主机体1工作时，传动齿轮10与齿条板一5和齿条板二9相连接的稳定性。
如图2至图5所示，所述支撑座11的外侧壁上转动安装有弹性片14，弹性片14为单向旋转结构，外框架3的内部固定安装有与弹性片14对应的卡环15。工作时，主机体1工作时，通过撞球13带动支撑座11上移，通过设置弹性片14和卡环15，对支撑座11的运动进行单向减速，减缓支撑座11的下移速度，使得支撑座11在撞球13的不断撞击下，可以更稳定的停留在高处，进一步提高了主机体1工作时，传动齿轮10与齿条板一5和齿条板二9相连接的稳定性。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述检测板6的内部转动安装有内齿轮，内齿轮的内壁上设置有与定位齿轮402相匹配的内齿，内齿轮的外侧设置有凸块，检测板6的内部设置有与凸块对应的限位槽。工作时，在拧紧紧固螺栓4之后，插入检测板6时，通过设置可在一定幅度内旋转的内齿轮，使得内齿轮可以更顺利的卡在定位齿轮402的外侧，从而提高了检测板6与定位齿轮402配合的顺利性，减少了操作难度，使用更方便。
工作原理：
保温板2为保温陶瓷材料，通过保温板2对密炼室101进行保温隔热，外框架3的内壁与保温板2的外壁之间留有空隙，便于对保温板2进行拆装；通过紧固螺栓4将保温板2固定在密炼室101的外侧壁上，通过检测组件对紧固螺栓4的位移状态进行检测，当保温板2发生松动后，保温板2与密炼室101之间产生间隙，松动的保温板2带动紧固螺栓4发生位移，检测组件检测到紧固螺栓4移动之后，及时提醒工作人员前来处理，该装置可在主机体1工作的过程中，对紧固螺栓4的位移进行实时检测，能够实现及时的发现和处理，从而提高了保温过程的可靠性。
初始状态下，在将保温板2安装好之后，紧固螺栓4和保温板2的位置都固定住，且顶杆8抵住挡板401，触发片801不与开关件701接触，指示灯7不亮；当保温板2松动，带动紧固螺栓4发生位移之后，挡板401推动顶杆8移动，使得触发片801由于开关件701接触，指示灯7变亮，提醒工作人员及时进行处理，该装置可在主机体1工作的过程中，对保温板2进行实时监测，并在保温板2发生松动时及时进行提醒，提高了工作可靠性。
在安装保温板2时，首先将保温板2安装在密炼室101的外侧，然后拧上紧固螺栓4，将保温板2固定住，最后再将检测板6通过齿条板一5插在外框架3上，在安装检测板6的时候，通过通孔对顶杆8的位置进行观察，便于确认顶杆8是否顶住挡板401，操作简单，使用方便。
在安装好检测板6之后，检测板6上的内齿环卡住定位齿轮402的外侧，通过内齿环阻止定位齿轮402旋转，进而阻止了紧固螺栓4旋转后产生位移，改善了紧固螺栓4因自身旋转移动而导致对保温板2的紧固作用力降低的问题，提高了紧固螺栓4和保温板2的稳定性。
紧固螺栓4通过紧固板403将保温板2顶住并保持固定，当紧固螺栓4有发生松动向外移动的趋势时，紧固板403带动齿条板二9向外移动，齿条板二9通过传动齿轮10带动齿条板一5和检测板6反向运动，使得检测板6向内移动，检测板6内移之后，会对挡板401产生挤压力，阻止紧固螺栓4向外移动，从而起到了自动加强紧固螺栓4和保温板2稳定性的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
通过这种设置，在紧固螺栓4旋转时，紧固板403随着紧固螺栓4发生旋转和左右移动，并通过环形槽和限位块带动齿条板二9顺利的左右移动。
撞球13可采用弹力球结构，初始状态下，主机体1不工作时，撞球13静止，齿条板一5和齿条板二9在同一水平面上，传动齿轮10与齿条板二9上下错开，由于在拧紧紧固螺栓4时，紧固板403会带动齿条板二9移动，因此，通过设置传动齿轮10不与齿条板二9接触，以便于可以顺利的对紧固螺栓4进行拧紧；在安装好保温板2和紧固螺栓4之后，主机体1开始工作，主机体1工作的过程中产生振动，并带动撞球13上下跳动，多个撞球13不断的向上撞击圆杆12，带动支撑座11和传动齿轮10上移，使得传动齿轮10与齿条板一5和齿条板二9相啮合，在主机体1工作的过程中，如果紧固螺栓4发生松动和位移，则齿条板二9通过传动齿轮10带动齿条板一5和检测板6向内运动，阻止紧固螺栓4松动和向外移动；该装置实现了在工作过程中自动对紧固螺栓4进行加固的同时，也便于对紧固螺栓4进行拆装，结构简单，使用方便。
主机体1工作时的振动带动撞球13上下移动，通过设置支撑弹簧，可进一步提高撞球13的移动范围，使得多个撞球13可更稳定的将支撑座11向上推动，提高了主机体1工作时，传动齿轮10与齿条板一5和齿条板二9相连接的稳定性。
主机体1工作时，通过撞球13带动支撑座11上移，通过设置弹性片14和卡环15，对支撑座11的运动进行单向减速，减缓支撑座11的下移速度，使得支撑座11在撞球13的不断撞击下，可以更稳定的停留在高处，进一步提高了主机体1工作时，传动齿轮10与齿条板一5和齿条板二9相连接的稳定性。
在拧紧紧固螺栓4之后，插入检测板6时，通过设置可在一定幅度内旋转的内齿轮，使得内齿轮可以更顺利的卡在定位齿轮402的外侧，从而提高了检测板6与定位齿轮402配合的顺利性，减少了操作难度，使用更方便。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：包括主机体(1)，所述主机体(1)上设置有密炼室(101)和加料装置(102)，密炼室(101)的外侧安装有保温板(2)，主机体(1)上固定设置有外框架(3)，外框架(3)位于保温板(2)的外圈，外框架(3)上安装有用于固定住保温板(2)的紧固螺栓(4)，外框架(3)上设置有用于检测紧固螺栓(4)的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述检测组件包括活动插接在外框架(3)内部的齿条板一(5)，齿条板一(5)远离保温板(2)的一端固定安装有检测板(6)，检测板(6)的外侧安装有指示灯(7)，指示灯(7)上设置有开关件(701)，紧固螺栓(4)上设置有挡板(401)，检测板(6)的内部活动插接有抵住挡板(401)的顶杆(8)，顶杆(8)上设置有压簧，顶杆(8)上安装有与开关件(701)对应的触发片(801)。
3.根据权利要求2所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述检测板(6)的内部开设有与顶杆(8)对应的通孔，触发片(801)与开关件(701)左右错开。
4.根据权利要求2所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述挡板(401)远离外框架(3)的一端固定安装有定位齿轮(402)，检测板(6)的内部设置有与定位齿轮(402)相对应的内齿环。
5.根据权利要求4所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述紧固螺栓(4)靠近保温板(2)的一端设置有紧固板(403)，外框架(3)的内部活动插接有齿条板二(9)，齿条板二(9)与紧固板(403)活动连接，齿条板二(9)与齿条板一(5)之间通过传动齿轮(10)进行传动。
6.根据权利要求5所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述齿条板二(9)靠近紧固板(403)的一端设置有限位块，紧固板(403)上开设有与限位块对应的环形槽。
7.根据权利要求6所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述外框架(3)的内部活动安装有可上下滑动的支撑座(11)，传动齿轮(10)转动安装在支撑座(11)的顶端，传动齿轮(10)位于齿条板二(9)的下方，支撑座(11)的底端设置有多个圆杆(12)，外框架(3)的内部且位于圆杆(12)的下方安装有撞球(13)。
8.根据权利要求7所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述外框架(3)的内部开设有与圆杆(12)对应的导向槽，导向槽的槽底固定安装有支撑弹簧，撞球(13)放置在支撑弹簧和圆杆(12)之间。
9.根据权利要求8所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述支撑座(11)的外侧壁上转动安装有弹性片(14)，弹性片(14)为单向旋转结构，外框架(3)的内部固定安装有与弹性片(14)对应的卡环(15)。
10.根据权利要求4所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产用保温隔热装置，其特征在于：所述检测板(6)的内部转动安装有内齿轮，内齿轮的内壁上设置有与定位齿轮(402)相匹配的内齿，内齿轮的外侧设置有凸块，检测板(6)的内部设置有与凸块对应的限位槽。
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