CN217931704U - 一种全自动进样器阻挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻挡机构的技术领域，公开了一种全自动进样器阻挡装置，包括：固定组件、阻挡组件以及驱动组件；本实用新型采用第一传动结构、轴承以及第二传动结构，将电机的转动传递至止动座上，令止动座进行往复的上下运动，实现对自动进样器上的样品的阻挡，由于电机和止动座不直接连接，因此样品对止动座的冲击力不会影响电机，减少了样品冲击力造成的震动，提高了设备的使用寿命，解决了现有技术中电机直驱式的阻挡机构限制自动进样器的阻挡精准度的问题。

Description

一种全自动进样器阻挡装置

技术领域

本实用新型涉及阻挡机构的技术领域，尤其是一种全自动进样器阻挡装置。

背景技术

在医疗设备行业中需要使用到自动进样器，自动进样器是一种智能化、自动化的进样仪器，包括进样臂、进样针、样品盘、清洗系统、驱动系统以及控制系统等部分组成，各个部分之间紧密合作，共同带动着自动进样器的正常运行。

目前，在医疗设备中常用的自动进样器的阻挡方式为电机直驱式，这种类型的直驱阻挡方式限制着自动进样器的阻挡精准度和阻挡机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动进样器阻挡装置，旨在解决现有技术中电机直驱式的阻挡机构限制自动进样器的阻挡精准度的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供一种全自动进样器阻挡装置，包括：

固定组件、阻挡组件以及驱动组件；

所述固定组件包括底板、两个安装侧板以及固定座，两个所述安装侧板分别垂直设置在所述底板的两端，所述固定座设置在所述底板上；

所述阻挡组件包括止动座和转轴，所述转轴设置在所述固定座上且贯通所述固定座，所述止动座通过所述转轴设置在所述固定座上，所述止动座具有转动的功能；

所述驱动组件包括驱动结构、第一传动结构、轴承以及第二传动结构，所述驱动结构设置在所述底板的下方，所述轴承设置在所述固定座上且贯通所述固定座，所述第一传动结构和所述第二传动结构分别与所述轴承的两端连接设置，所述第一传动结构与所述驱动结构连接设置，所述第二传动结构与所述止动座连接设置，所述驱动结构驱动所述第一传动结构，所述第一传动结构通过所述轴承驱动所述第二传动结构，所述第二传动结构驱动所述止动座进行上下循环转动，以实现阻挡功能。

在一些实施例中，所述驱动结构包括直流电机和电机安装座；

所述电机安装座设置在底板的下方，所述电机安装座用于固定安装所述直流电机；

所述直流电机具有电机输出轴，所述直流电机通过所述电机输出轴与所述第一传动结构连接设置。

在一些实施例中，所述第一传动结构包括主动同步轮、同步带以及惰轮；

所述主动同步轮与所述直流电机的输出轴连接设置，所述惰轮与所述轴承连接设置，所述同步带包覆所述主动同步轮与所述惰轮的表面设置。

在一些实施例中，所述第二传动结构包括凸轮和凸轮随动器；

所述凸轮与所述轴承连接设置，所述凸轮随动器贴合所述凸轮设置在所述止动座的后端，所述轴承带动所述凸轮的旋转，所述凸轮的旋转带动所述凸轮随动器的旋转，所述凸轮随动器的旋转带动所述止动座进行运动。

在一些实施例中，所述止动座包括主体和阻挡件；

所述主体通过所述转轴设置在所述固定座上，所述阻挡件设置在所述主体的前端。

在一些实施例中，所述阻挡件包括两个竖直平板和中间轴体；

两个所述竖直平板平行设置在所述主体上，所述竖直平板具有孔洞；

所述中间轴体通过所述孔洞固定安装在两个所述竖直平板之间。

在一些实施例中，所述固定座包括底座和转轴座；

所述底座设置在所述底板上，所述转轴座设置在所述底座上；

所述转轴座外形呈两个平行设置的具有中空缺口的竖长板块，所述转轴通过所述中空缺口设置在所述转轴座上。

在一些实施例中，所述底板的侧面设置有底板安装座，用于将所述底板固定在全自动进样器上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

在上述的一种全自动进样器阻挡装置中，采用第一传动结构、轴承以及第二传动结构，将电机的转动传递至止动座上，令止动座进行往复的上下运动，实现对自动进样器上的样品的阻挡，由于电机和止动座不直接连接，因此样品对止动座的冲击力不会影响电机，减少了样品冲击力造成的震动，提高了设备的使用寿命，解决了现有技术中电机直驱式的阻挡机构限制自动进样器的阻挡精准度的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种全自动进样器阻挡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种全自动进样器阻挡装置另一角度的结构示意图。

附图标记：1-固定组件、2-阻挡组件、3-驱动组件、11-底板、12-安装侧板、13-固定座、21-止动座、22-转轴、31-驱动结构、32-第一传动结构、33-轴承、34-第二传动结构、311-直流电机、312-电机安装座、321-主动同步轮、322-同步带、323-惰轮、341-凸轮、342-凸轮随动器、211-主体、212-阻挡件、2121-竖直平板、2122-中间轴体、131-底座、132-转轴座、4-底板安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1、图2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供一种全自动进样器阻挡装置，包括：

固定组件1、驱动组件3以及阻挡组件2。

具体地，固定组件1包括底板11、两个安装侧板12以及固定座13，底板11和安装侧板12均呈矩形平板状，两个安装侧板12分别垂直设置在底板11的两端，且安装的方向相同，在安装侧板12上设置有多个螺孔，用于供螺钉通过螺孔将安装侧板12固定在自动进样器上；固定座13设置在底板11的中间位置。

更具体地，阻挡组件2包括止动座21和转轴22，转轴22设置在固定座13上且贯通固定座13，止动座21与转轴22的两端连接设置，通过转轴22设置在固定座13上，可以理解的是，转轴22具有转动的功能，因此止动座21可以沿着预定的方向在一定角度内进行上下转动，更具体地，止动座21根据驱动组件3进行转动，当止动座21向下转动时，止动座21前端将对流水线上的物料进行阻挡，当止动座21向上转动时，流水线上的物料将会继续运行。

更具体地，驱动组件3包括驱动结构31、第一传动结构32、轴承33以及第二传动结构34；驱动结构31设置在底板11的下方，驱动结构31与第一传动结构32连接设置，轴承33设置在固定座13上且贯通固定座13，轴承33的两端分别与第一传动结构32和第二传动结构34连接设置，第二传动结构34和止动座21连接设置；可以理解的是，驱动结构31驱动第一传动结构32，第一传动结构32通过轴承33驱动第二传动结构34，第二传动结构34驱动止动座21进行上下运动，以实现阻挡的功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

在上述的一种全自动进样器阻挡装置中，采用第一传动结构32、轴承33以及第二传动结构34，将电机的转动传递至止动座21上，令止动座21进行往复的上下运动，实现对自动进样器上的样品的阻挡，由于电机和止动座21不直接连接，因此样品对止动座21的冲击力不会影响电机，减少了样品冲击力造成的震动，提高了设备的使用寿命，解决了现有技术中电机直驱式的阻挡机构限制自动进样器的阻挡精准度的问题。

在一些实施例中，驱动结构31包括直流电机311和电机安装座312。

具体的，驱动结构31需要一个固定的结构将其设置在底板11的下方，电机安装座312垂直设置在底板11的下方，且电机安装座312外形呈圆环状，能够将直流电机311进行固定。

更具体地，直流电机311具有一个电机输出轴，直流电机311通过电机输出轴与第一传动结构32连接设置，当电机运作时，电机输出轴将会不断的旋转，以此带动与之连接设置的第一传动结构32。

在一些实施例中，第一传动结构32包括主动同步轮321、同步带322以及惰轮323。

具体地，主动同步轮321设置在直流电机311的电机输出轴上，惰轮323与轴承33连接设置，而同步带322包覆主动同步轮321和惰轮323的表面设置；可以理解的是，当直流电机311启动时，电机输出轴将带动主动同步轮321一并旋转，主动同步轮321的旋转将带动同步带322的运行，而同步带322的运行可以带动被同步带322包覆的惰轮323的运行。

更具体地，惰轮323与轴承33连接设置，当惰轮323被同步带322带动旋转时，与惰轮323连接设置的轴承33也会进行转动。

在一些实施例中，第二传动结构34包括凸轮随动器342和凸轮随动器342随动器。

具体地，凸轮随动器342与轴承33连接设置，凸轮随动器342随动器设置在止动座21的后端，且凸轮随动器342随动器贴合凸轮随动器342设置。

更具体地，止动座21具有转动的功能，当凸轮随动器342随着轴承33的旋转而旋转时，将会带动凸轮随动器342随动器，由于凸轮随动器342随动器与止动座21连接设置，止动座21将会进行运动。

更具体地，凸轮随动器342是一个具有曲面的机件，当凸轮随动器342进行转动时，与之贴合的凸轮随动器342随动器将会随之运动；由于凸轮随动器342的侧面外形为曲面，因此当凸轮随动器342进行旋转时，由凸轮随动器342带动的凸轮随动器342随动器的旋转是变化的：侧面外形为曲面的凸轮随动器342具有远端和近端，当远端贴合凸轮随动器342随动器并驱动凸轮随动器342随动器时，凸轮随动器342随动器运动的轨迹半径更大，当近端贴合凸轮随动器342随动器并驱动凸轮随动器342随动器时，凸轮随动器342随动器运动的轨迹半径更小，并且，当远端将凸轮随动器342随动器推至最远端时，凸轮随动器342继续运动，凸轮随动器342随动器则会向回运动，由于凸轮随动器342的曲面不变，因此凸轮随动器342随动器会进行预定路径的往覆运动。

更具体地，凸轮随动器342随动器和止动座21连接设置，凸轮随动器342随动器的运动将会带动止动座21的运动，止动座21的外形呈竖长状，且止动座21的后端的重量大于前端的重量，因此在不受外力驱动的情况下，止动座21的后端朝下前端朝上，当凸轮随动器342随动器被凸轮随动器342的远端驱动时，与凸轮随动器342随动器连接设置的止动座21将会运动，即止动座21的前段朝下运动，当凸轮随动器342随动器被凸轮随动器342的近端驱动时，止动座21将会在重力的作用下后端朝下运动；可以理解的是，当止动座21的前端朝下时，止动座21会对自动进样器流水线上的样品进行阻挡，当止动座21的后端朝下运动时，自动进样器上的样品将会继续运行，凸轮随动器342的运动往复循环，止动座21的运动也随之往复循环。

在一些实施例中，止动座21包括主体211和阻挡件212。

具体地，主体211外形呈竖长的板块，阻挡件212设置在主体211的前端，阻挡件212随着凸轮随动器342随动器的运动向下运动以实现阻挡功能，而主体211则在阻挡件212失去凸轮随动器342随动器的驱动后利用自身的重量向下运动，令阻挡件212向上运动，以实现放行功能。

更具体地，阻挡件212包括两个竖直平板2121和中间轴体2122，两个竖直平板2121平行设置在主体211上，且两个竖直平板2121均具有孔洞，该孔洞用于安装中间轴体2122。

在一些实施例中，固定座13包括底座131和转轴座4。

具体地，底座131外形呈斜四棱柱体，转轴座4设置在底座131的上端，转轴座4的外形呈两个平行设置的具有中空缺口的竖长板块，转轴22通过中空缺口设置在转轴座4上。

更具体地，止动座21通过转轴22设置在固定座13上，转轴22设置在止动座21的位置为主体211和阻挡件212之间，即主体211和阻挡件212分别在转轴22的两端，止动座21的运动以转轴22为中心进行往复运动。

在一些实施例中，底板11的侧面设置有底板安装座4。

具体地，底板11的外形为底面为长方形的板块，根据底板11的底面的边长，底板11的边可以分为短边和长边，两侧的安装侧板12设置在底板11的两个短边上，而底板安装座4设置在底板11的长边中间。

更具体地，底板安装座4外形呈底面为矩形的板块，并且在底板安装座4上设置有若干安装孔，可以通过在安装孔处使用螺钉以将底板安装座4固定安装在自动进样器上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，包括：

固定组件、阻挡组件以及驱动组件；

所述固定组件包括底板、两个安装侧板以及固定座，两个所述安装侧板分别垂直设置在所述底板的两端，所述固定座设置在所述底板上；

所述阻挡组件包括止动座和转轴，所述转轴设置在所述固定座上且贯通所述固定座，所述止动座通过所述转轴设置在所述固定座上，所述止动座具有转动的功能；

所述驱动组件包括驱动结构、第一传动结构、轴承以及第二传动结构，所述驱动结构设置在所述底板的下方，所述轴承设置在所述固定座上且贯通所述固定座，所述第一传动结构和所述第二传动结构分别与所述轴承的两端连接设置，所述第一传动结构与所述驱动结构连接设置，所述第二传动结构与所述止动座连接设置，所述驱动结构驱动所述第一传动结构，所述第一传动结构通过所述轴承驱动所述第二传动结构，所述第二传动结构驱动所述止动座进行上下循环转动，以实现阻挡功能。

2.如权利要求1所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述驱动结构包括直流电机和电机安装座；

所述电机安装座设置在底板的下方，所述电机安装座用于固定安装所述直流电机；

所述直流电机具有电机输出轴，所述直流电机通过所述电机输出轴与所述第一传动结构连接设置。

3.如权利要求2所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述第一传动结构包括主动同步轮、同步带以及惰轮；

所述主动同步轮与所述直流电机的输出轴连接设置，所述惰轮与所述轴承连接设置，所述同步带包覆所述主动同步轮与所述惰轮的表面设置。

4.如权利要求1所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述第二传动结构包括凸轮和凸轮随动器；

所述凸轮与所述轴承连接设置，所述凸轮随动器贴合所述凸轮设置在所述止动座的后端，所述轴承带动所述凸轮的旋转，所述凸轮的旋转带动所述凸轮随动器的旋转，所述凸轮随动器的旋转带动所述止动座进行运动。

5.如权利要求1所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述止动座包括主体和阻挡件；

所述主体通过所述转轴设置在所述固定座上，所述阻挡件设置在所述主体的前端。

6.如权利要求1所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述阻挡件包括两个竖直平板和中间轴体；

两个所述竖直平板平行设置在所述主体上，所述竖直平板具有孔洞；

所述中间轴体通过所述孔洞固定安装在两个所述竖直平板之间。

7.如权利要求1所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述固定座包括底座和转轴座；

所述底座设置在所述底板上，所述转轴座设置在所述底座上；

所述转轴座外形呈两个平行设置的具有中空缺口的竖长板块，所述转轴通过所述中空缺口设置在所述转轴座上。

8.如权利要求1所述的一种全自动进样器阻挡装置，其特征在于，所述底板的侧面设置有底板安装座，用于将所述底板固定在全自动进样器上。

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