CN114593314B - 大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装配技术领域，具体地说是一种大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置及安装方法，其中载物导轨包括载物板和固定板，固定板与待安装物体固连，载物板上侧固设有压紧机构、下侧与组合导轨固连，固定导轨固设于大口径盲孔管道内壁中，且组合导轨与固定导轨滑动连接，在大口径盲孔管道的侧壁内端设有带第一斜面的内顶块、外端设有外顶块，所述组合导轨前端设有第二斜面与所述第一斜面配合、后端通过设于所述外顶块上的顶紧螺栓顶紧，压紧机构设有可移动的压紧斜块，大口径盲孔管道侧壁内设有管道斜块，且所述压紧斜块斜面与对应的管道斜块斜面配合。本发明可以在大口径盲孔管道中实现大载荷物体的可靠固定，且操作方便，结构紧凑。

Description

大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置及安装方法
技术领域
本发明涉及装配技术领域，具体地说是一种大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置及安装方法。
背景技术
随着海洋设备的发展，越来越多的大载荷设备需要安装到耐压舱内，而耐压舱本身在拆装过程中，操作人员往往希望能够尽可能的减少拆装耐压舱。现有技术中，当耐压舱轴向方向较长时，通常在耐压舱圆柱段设计若干个检修孔来实现内部装置的固定，这不仅会降低其强度，也将会给整体耐压舱设计带来很大的不便。不仅仅是海洋设备，如一些大型罐体设备需要在其内部固定一些大重量设备时也会考虑设备在罐体内的固定问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置及安装方法，可以在大口径盲孔管道中实现大载荷物体的可靠固定，且操作方便，结构紧凑。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，包括载物导轨、组合导轨、固定导轨、内顶块、外顶块和压紧机构，其中载物导轨包括载物板和固定板，所述固定板与待安装物体固连，所述载物板上侧固设有所述压紧机构、下侧与所述组合导轨固连，固定导轨固设于大口径盲孔管道内壁中，且所述组合导轨与所述固定导轨滑动连接，在所述大口径盲孔管道的侧壁内端设有带第一斜面的内顶块、外端设有外顶块，所述组合导轨前端设有第二斜面与所述第一斜面配合、后端通过设于所述外顶块上的顶紧螺栓顶紧，所述压紧机构设有可移动的压紧斜块，所述大口径盲孔管道侧壁内设有管道斜块，且所述压紧斜块斜面与对应的管道斜块斜面配合。
所述组合导轨下侧设有呈V型的组合导轨下凸部，所述固定导轨上侧设有呈V型的固定导轨凹槽,且所述组合导轨下凸部与所述固定导轨凹槽配合。
所述组合导轨上侧设有呈V型的组合导轨凹槽,所述载物导轨的载物板下侧设有呈V型的载物导轨下凸部，且所述载物导轨下凸部与所述组合导轨凹槽配合。
所述大口径盲孔管道侧壁内设有侧凹槽，所述组合导轨、固定导轨、内顶块、外顶块、压紧机构、管道斜块以及所述载物导轨的载物板均设于所述侧凹槽中。
所述压紧机构包括安装底板、斜块座、丝杆和压紧斜块，其中安装底板固装于所述载物导轨的载物板上，所述安装底板上设有斜块座，且压紧斜块设于对应的斜块座中，丝杆前端插入对应的斜块座中并与对应压紧斜块中的丝母配合。
所述内顶块下端设有下斜面，所述固定导轨的前端下侧设有前端斜面，且安装时所述下斜面与所述前端斜面配合。
一种根据所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将载物导轨的固定板与对应的待安装物体连接，然后将各个载物导轨的载物板依次放置在所述组合导轨上并与所述组合导轨固连，然后将压紧机构与所述载物导轨的载物板上侧固连，完成管道外装组件；
步骤二：将内顶块和固定导轨固定在大口径盲孔管道侧壁中；
步骤三：将步骤一中获得的管道外装组件中的组合导轨沿着所述固定导轨滑动并将待安装物体推入大口径盲孔管道中，直到所述组合导轨前端的第二斜面与所述内顶块上的第一斜面配合；
步骤四：将外顶块安装于大口径盲孔管道侧壁外端，并将顶紧螺栓安装于所述外顶块上，且所述顶紧螺栓与所述组合导轨后端面相抵顶紧，然后将压紧螺栓安装于大口径盲孔管道侧壁外端，所述压紧机构、载物导轨和组合导轨通过所述压紧螺栓压紧固定；
步骤五：调整压紧机构中的压紧斜块高度使压紧斜块与对应的管道斜块接触挤压。
本发明的优点与积极效果为：
1、本发明可以在大口径盲孔管道中实现大载荷物体的可靠固定，且操作方便。
2、本发明整体结构紧凑，可设于大口径盲孔管道侧壁内，为大载荷物体在大口径盲孔管道内固定提供了一种新方法。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中本发明的使用状态示意图，
图3为图1中大口径盲孔管道的主视图，
图4为图1中的载物导轨结构示意图，
图5为图1中的组合导轨结构示意图，
图6为图1中的固定导轨结构示意图，
图7为图1中的压紧机构结构示意图，
图8为图1中的内顶块结构示意图，
图9为图1中的外顶块结构示意图。
其中，1为内顶块，101为第一斜面,102为下斜面，2为待安装物体，3为载物导轨，301为载物板，302为固定板，303为载物导轨下凸部，4为外顶块，401为螺纹孔，5为压紧螺栓，6为组合导轨，601为组合导轨凹槽，602为第二斜面，603组合导轨下凸部，7为固定导轨，701为固定导轨凹槽，702为前端斜面，8为压紧机构，801为安装底板，802为第一丝杆，803为第一压紧斜块，804为第二丝杆，805为第二压紧斜块，9为顶紧螺栓，10为大口径盲孔管道，11为侧凹槽，12为管道斜块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～8所示，本发明包括载物导轨3、组合导轨6、固定导轨7、内顶块1、外顶块4和压紧机构8，其中如图4所示，所述载物导轨3横截面呈T型，其包括中间的载物板301和两侧的固定板302，所述固定板302与待安装物体2固连，所述载物板301上侧固设有所述压紧机构8、下侧与所述组合导轨6固连，固定导轨7与大口径盲孔管道10内壁固连，且所述组合导轨6与所述固定导轨7滑动连接，在所述大口径盲孔管道10的侧壁内端设有带第一斜面101的内顶块1、外端设有外顶块4，所述组合导轨6前端设有第二斜面602与所述内顶块1的第一斜面101配合、后端通过设于所述外顶块4上的顶紧螺栓9顶紧，所述压紧机构8设有可移动的压紧斜块，所述大口径盲孔管道10侧壁设有管道斜块12，且所述压紧斜块上侧斜面与对应的管道斜块12斜面配合。
如图5所示，所述组合导轨6下侧设有呈V型的组合导轨下凸部603，如图6所示，所述固定导轨7上侧设有呈V型的固定导轨凹槽701,且所述组合导轨下凸部603与所述固定导轨凹槽701配合实现滑动。
如图5所示，所述组合导轨6上侧设有呈V型的组合导轨凹槽601,如图4所示，所述载物导轨3的载物板301下侧设有呈V型的载物导轨下凸部303，且所述载物导轨下凸部303与所述组合导轨凹槽601配合，安装时每个载物导轨3与对应的待安装物体2固连，然后各个载物导轨3连同其对应的待安装物体2依次通过所述载物导轨下凸部303与所述组合导轨凹槽601配合安放在所述组合导轨6上，然后再用螺栓将载物导轨3与组合导轨6固连。
如图2～3所示，所述大口径盲孔管道10侧壁内设有侧凹槽11，所述组合导轨6、固定导轨7、内顶块1、外顶块4、压紧机构8、管道斜块12以及所述载物导轨3的载物板301均设于所述侧凹槽11中。
如图7所示，所述压紧机构8包括安装底板801、斜块座、丝杆和压紧斜块，其中安装底板801固装于所述载物导轨3的载物板301上，所述安装底板801上设有斜块座，且压紧斜块设于对应的斜块座中，丝杆前端插入对应的斜块座中并与对应压紧斜块中的丝母配合，丝杆后端位于大口径盲孔管道10的开口处以方便转动。本实施例中，所述压紧机构8包括第一丝杆802、第一压紧斜块803、第二丝杆804和第二压紧斜块805，所述第一压紧斜块803和第二压紧斜块805分别设于不同的斜块座中且高度不同，如图2所示，在所述大口径盲孔管道10的侧凹槽11内设有两个高度不同的管道斜块12，且所述第一压紧斜块803斜面和第二压紧斜块805斜面分别与对应的管道斜块12斜面配合。
如图8所示，所述内顶块1除设有所述第一斜面101外，其下端还设有下斜面102，如图6所示，所述固定导轨7的前端下侧设有前端斜面702，且安装时所述下斜面102与所述前端斜面702配合。
如图9所示，所述外顶块4上设有供所述顶紧螺栓9穿过的螺纹孔401。
本发明的工作原理为：
本发明的具体使用过程如下：
步骤一：将载物导轨3的固定板302通过螺栓与对应的待安装物体2连接，然后将各个载物导轨3的载物板301依次放置在所述组合导轨6上，并通过螺栓将各个载物导轨3的载物板301与所述组合导轨6连接固定，然后将压紧机构8的安装底板801与所述载物导轨3的载物板301上侧固连，完成管道外装组件，等待最后组装。
步骤二：将内顶块1和固定导轨7固定在大口径盲孔管道10侧壁上的侧凹槽11中，固定时要求内顶块1下端的下斜面102与固定导轨1前端下侧的前端斜面702配合，然后用螺栓将所述内顶块1和固定导轨7固定于大口径盲孔管道10的侧凹槽11中。
步骤三：将步骤一中获得的管道外装组件中的组合导轨6下侧的组合导轨下凸部603与所述固定导轨7上侧的固定导轨凹槽701配合，并将组合导轨6沿着大口径盲孔管道10的轴向滑动，将待安装物体2向内推入大口径盲孔管道10中，直到所述组合导轨6前端的第二斜面602与所述内顶块1上的第一斜面101配合,呈V型的组合导轨下凸部603与呈V型的固定导轨凹槽701配合限定了组合导轨6沿着大口径盲孔管道10的径向位移，进而限定了待安装物体2的径向位移。
步骤四：将外顶块4安装于大口径盲孔管道10的侧凹槽11外端，并通过螺栓将外顶块4与所述固定导轨7固连，并将顶紧螺栓9安装于所述外顶块4上，顶紧螺栓9穿过所述外顶块4后与所述组合导轨6后端面相抵，使所述组合导轨6前端的第二斜面602在所述顶紧螺栓9的顶紧作用下与所述内顶块1上的第一斜面101牢固接触，所述第一斜面101和第二斜面602配合以及所述顶紧螺栓9限定了所述组合导轨6的轴向位移，进而限定了待安装物体2的轴向位移，并且此过程中顶紧螺栓9承受的轴向压力通过外顶块4转移成固定导轨7自身拉力。待安装物体2的径向和轴向位移限定后，如图1所示，拧紧设于所述侧凹槽11外端的压紧螺栓5，所述压紧螺栓5下端螺纹连接于所述侧凹槽11底槽壁上，螺帽部分则压紧所述压紧机构8的安装底板801，从而实现压紧机构8、载物导轨3和组合导轨6的完全固定。
步骤五：旋拧压紧机构8中的丝杆驱动压紧斜块上升，并与大口径盲孔管道10侧凹槽11中对应的管道斜块12接触挤压，进而压紧所述载物导轨3的载物板301和所述组合导轨6，从而防止由于组合导轨6两端固定跨距过大使设备在运行过程中出现组合导轨6与固定导轨7中间脱离的情况。
将安装物体从大口径盲孔管道10中取出的过程与上述安装过程相反，本发明最终实现大载荷物体在大口径盲孔管道10内的安装固定。

Claims (7)

1.一种大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，其特征在于：包括载物导轨(3)、组合导轨(6)、固定导轨(7)、内顶块(1)、外顶块(4)和压紧机构(8)，其中载物导轨(3)包括载物板(301)和固定板(302)，所述固定板(302)与待安装物体(2)固连，所述载物板(301)上侧固设有所述压紧机构(8)、下侧与所述组合导轨(6)固连，固定导轨(7)固设于大口径盲孔管道(10)内壁中，且所述组合导轨(6)与所述固定导轨(7)滑动连接，在所述大口径盲孔管道(10)的侧壁内端设有带第一斜面(101)的内顶块(1)、外端设有外顶块(4)，所述组合导轨(6)前端设有第二斜面(602)与所述第一斜面(101)配合、后端通过设于所述外顶块(4)上的顶紧螺栓(9)顶紧，所述压紧机构(8)设有可移动的压紧斜块，所述大口径盲孔管道(10)侧壁内设有管道斜块(12)，且所述压紧斜块斜面与对应的管道斜块(12)斜面配合。
2.根据权利要求1所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，其特征在于：所述组合导轨(6)下侧设有呈V型的组合导轨下凸部(603)，所述固定导轨(7)上侧设有呈V型的固定导轨凹槽(701),且所述组合导轨下凸部(603)与所述固定导轨凹槽(701)配合。
3.根据权利要求1所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，其特征在于：所述组合导轨(6)上侧设有呈V型的组合导轨凹槽(601),所述载物导轨(3)的载物板(301)下侧设有呈V型的载物导轨下凸部(303)，且所述载物导轨下凸部(303)与所述组合导轨凹槽(601)配合。
4.根据权利要求1所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，其特征在于：所述大口径盲孔管道(10)侧壁内设有侧凹槽(11)，所述组合导轨(6)、固定导轨(7)、内顶块(1)、外顶块(4)、压紧机构(8)、管道斜块(12)以及所述载物导轨(3)的载物板(301)均设于所述侧凹槽(11)中。
5.根据权利要求1所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，其特征在于：所述压紧机构(8)包括安装底板(801)、斜块座、丝杆和压紧斜块，其中安装底板(801)固装于所述载物导轨(3)的载物板(301)上，所述安装底板(801)上设有斜块座，且压紧斜块设于对应的斜块座中，丝杆前端插入对应的斜块座中并与对应压紧斜块中的丝母配合。
6.根据权利要求1所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置，其特征在于：所述内顶块(1)下端设有下斜面(102)，所述固定导轨(7)的前端下侧设有前端斜面(702)，且安装时所述下斜面(102)与所述前端斜面(702)配合。
7.一种根据权利要求1所述的大载荷物体在大口径盲孔管道内的固定装置安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将载物导轨(3)的固定板(302)与对应的待安装物体(2)连接，然后将各个载物导轨(3)的载物板(301)依次放置在所述组合导轨(6)上并与所述组合导轨(6)固连，然后将压紧机构(8)与所述载物导轨(3)的载物板(301)上侧固连，完成管道外装组件；
步骤二：将内顶块(1)和固定导轨(7)固定在大口径盲孔管道(10)侧壁中；
步骤三：将步骤一中获得的管道外装组件中的组合导轨(6)沿着所述固定导轨(7)滑动并将待安装物体(2)推入大口径盲孔管道(10)中，直到所述组合导轨(6)前端的第二斜面(602)与所述内顶块(1)上的第一斜面(101)配合；
步骤四：将外顶块(4)安装于大口径盲孔管道(10)侧壁外端，并将顶紧螺栓(9)安装于所述外顶块(4)上，且所述顶紧螺栓(9)与所述组合导轨(6)后端面相抵顶紧，然后将压紧螺栓(5)安装于大口径盲孔管道(10)侧壁外端，所述压紧机构(8)、载物导轨(3)和组合导轨(6)通过所述压紧螺栓(5)压紧固定；
步骤五：调整压紧机构(8)中的压紧斜块高度使压紧斜块与对应的管道斜块(12)接触挤压。
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