CN114591533B - 一种柔性吸波材料及其制备方法、吸波尖锥 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种柔性吸波材料及其制备方法、吸波尖锥。本申请柔性吸波材料，以重量百分比计，包括：61～83wt％聚氨酯海绵基体、10～32wt％氧化石墨烯粘接剂、6～26wt％吸波剂。本申请对现有技术中的粘接剂材料进行了改进，采用氧化石墨烯代替传统生产过程中使用的聚氨酯乳液或苯丙乳液作为粘接剂。氧化石墨烯作为粘接剂拥有以下优异的性能：首先它与聚氨酯海绵基体表面和吸波剂可以形成较强的吸引力，解决了聚氨酯海绵类吸波材料容易掉粉的问题。其次，氧化石墨烯具有出色的机械强度和柔性，使得它同时保证了吸波海绵材料的柔性和强度，显著提高了吸波海绵材料的环境适应能力。此外，很薄的一层氧化石墨烯就可以形成牢固的粘接，保证了吸波海绵材料成品的低密度。

Description

一种柔性吸波材料及其制备方法、吸波尖锥
技术领域
本申请涉及吸波材料技术领域，具体而言，涉及一种柔性吸波材料及其制备方法、吸波尖锥。
背景技术
吸波材料广泛应用于军事装备隐身、电磁辐射污染防治、电磁抗干扰、微波暗室等军事和民用领域，在提高战机等军事装备的生存能力、电子设备的性能、身体防护等方面发挥了巨大的作用，其中聚氨酯海绵类吸波材料由于质轻的优势而被大量应用于微波暗室的吸波尖锥中，用于大幅度地消除背景电磁波辐射噪音，提高对测试目标如天线、雷达罩、汽车等的测试精度等。目前商用上主要是通过在开孔聚氨酯泡沫上浸渍含颗粒类吸波粉的胶粘剂浆料来制备聚氨酯海绵吸波材料，但是浸渍过吸波粉的聚氨酯海绵整体结构稳定性较差，在经过反复弯曲变形、来回搬运震动或长期使用一段时间后，开孔聚氨酯泡沫上含颗粒吸波粉的粘接层容易脱落(掉粉)，造成聚氨酯海绵类吸波材料吸波性能的下降，影响整个微波暗室的电磁波噪音水平。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种柔性吸波材料及其制备方法、吸波尖锥，以解决现有技术聚氨酯海绵吸波材料质感硬且吸波粉容易脱落的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种柔性吸波材料，该柔性吸波材料包括：61～83wt％聚氨酯海绵基体、10～32wt％氧化石墨烯粘接剂、6～26wt％吸波剂。
进一步地，上述吸波剂为多壁碳纳米管、MXene材料、聚苯胺类吸波剂中的一种或几种，多壁碳纳米管含有羟基和羧基，羟基的质量百分含量为0.01％～10.2％，羰基的质量百分含量为0.01％～12.5％。
进一步地，上述氧化石墨烯粘接剂的氧含量为30～55wt.％，平均片径为0.5～15μm。
进一步地，上述聚氨酯海绵基体的密度为18～24mg/cm3。
进一步地，上述柔性吸波材料还包括消泡剂，消泡剂的质量百分含量为0.2～0.4wt％。
进一步地，上述消泡剂为水性消泡剂，水性消泡剂为YX-2100、DF-8140和B-177中的一种。
根据本申请的另一方面，提供了一种上述任一种柔性吸波材料的制备方法，该制备方法包括：步骤S1：将包括氧化石墨烯粘接剂与水的物料混合，得到氧化石墨烯粘接剂分散液；步骤S2：将包括吸波剂分散液与粘接剂分散液的物料混合，得到浸渍液体；步骤S3：将开孔聚氨酯海绵浸渍到浸渍液体中，干燥后，得到柔性吸波材料。
进一步地，上述步骤S2包括：步骤S21，将吸波剂、分散剂和水混合形成吸波剂分散液；步骤S22，将吸波剂分散液与粘接剂分散液混合，得到浸渍液体；按重量百分比计，吸波剂分散液包括：2～12wt.％的吸波剂、0.2～2wt.％的分散剂、87～97.6wt.％的水，分散剂为TNWDIS和XFZ20；步骤S22中的混合采用300～1200rpm转速的搅拌30～180min。
进一步地，上述步骤S22中还包括将消泡剂与吸波剂分散液、粘接剂分散液进行混合形成浸渍液体，浸渍液体中消泡剂含量为0.04～0.08wt％。
进一步地，上述步骤S1包括：将氧化石墨烯粘接剂与水混合后，搅拌分散30～120min，后超声分散15～45min，再搅拌分散15～45min，超声功率为400W～1000W，搅拌速度为600～1000rpm。
进一步地，上述步骤S3的浸渍时间为10～30min，干燥为风干，在50～70℃鼓风箱中干燥4～8h。
根据本申请的另一方面，提供了一种吸波尖锥，吸波尖锥包括吸波材料，该吸波材料为权上述任一种柔性吸波材料。
应用本申请的技术方案，将氧化石墨烯代替传统生产过程中使用的聚氨酯乳液或苯丙乳液作为粘接剂。氧化石墨烯为典型的二维层状纳米材料，因此，作为粘接剂拥有以下优异的性能：首先它具有高比表面积，通过强范德华力或π-π相互作用，分别与聚氨酯海绵基体表面和吸波剂形成较强的吸引力，使吸波剂紧密粘接在海绵基体表面，即使受到震动也不易掉落，解决了聚氨酯海绵类吸波材料容易掉粉的问题，较好地改进了吸波稳定性。其次，氧化石墨烯具有出色的机械强度和柔性，使得它同时保证了吸波海绵材料的柔性和强度，显著提高了吸波海绵材料的环境适应能力。此外，很薄的一层氧化石墨烯就可以形成牢固的粘接，为吸波海绵材料成品的低密度和低掉粉率不可以兼得的难题提供了优秀的解决方案。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本申请实施例1制得的柔性吸波材料原始状态下和经反复弯折压缩后反射率随频率变化的示意图；
图2示出了根据本申请实施例2制得的柔性吸波材料原始状态下反射率随频率变化的示意图；以及
图3示出了根据本申请实施例3制得的柔性吸波材料原始状态下反射率随频率变化的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如本申请背景技术分析的，现有技术聚氨酯海绵整体结构稳定性较差，其上吸波粉容易脱落，造成聚氨酯海绵类吸波材料吸波性能的下降。同时，现有技术还有表面涂覆的阻隔涂层厚、质感较硬，且使材料整体密度增大明显等问题。
在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种柔性吸波材料，以重量百分比计，该柔性吸波材料包括：61～83wt％聚氨酯海绵基体、10～32wt％氧化石墨烯粘接剂、6～26wt％吸波剂。
本申请对现有技术中的粘接剂材料进行了改进，采用氧化石墨烯代替传统生产过程中使用的聚氨酯乳液或苯丙乳液作为粘接剂。氧化石墨烯为典型的二维层状纳米材料，因此，作为粘接剂拥有以下优异的性能：首先它具有高比表面积，通过强范德华力或π-π相互作用，分别与聚氨酯海绵基体表面和吸波剂形成较强的吸引力，使吸波剂紧密粘接在海绵基体表面，即使受到震动也不易掉落，解决了聚氨酯海绵类吸波材料容易掉粉的问题，较好地改进了吸波稳定性。其次，氧化石墨烯具有出色的机械强度和柔性，使得它同时保证了吸波海绵材料的柔性和强度，显著提高了吸波海绵材料的环境适应能力。此外，很薄的一层氧化石墨烯就可以形成牢固的粘接，为吸波海绵材料成品的低密度和低掉粉率不可以兼得的难题提供了优秀的解决方案。
根据物理、化学常识，相较于范德华力，π-π相互作用可以提供更强的作用力，因此为了进一步加强吸波剂与粘接剂之间的粘合作用，避免掉粉，优选吸波剂为多壁碳纳米管、MXene材料、聚苯胺类吸波剂中的一种或几种，进一步优选上述MXene材料为Ti3C2Tx和Ti2CTx，其中T为O、F和OH中的一种。上述Ti3C2Tx和Ti2CTx为现有技术中已知的材料。由于多壁碳纳米管中含有羟基和羧基可以提高其在分散液中的分散度，使吸波海绵材中的多壁碳纳米管可以更均匀的分布，因此优选多壁碳纳米管含有羟基和羧基，优选羟基的质量百分含量为0.1％～10.2％，羰基的质量百分含量为0.1％～12.5％。
在本申请的一种优选的实施例中，氧化石墨烯粘接剂的氧含量为30～55wt.％，平均片径为0.5～15μm。这种含有大量氧官能团的氧化石墨烯即使浓度很高，在水或极性有机溶剂中依然有很好的分散性，可以形成均一的氧化石墨烯分散液，并且也保证了较强的粘度。
为了保证聚氨酯海绵基体拥有合理的孔隙率和孔径，以保证吸波材料的导磁性和减少宽带反射，实现较好的吸波效果，优选聚氨酯海绵基体的密度为18～24mg/cm3。并且在将粘接剂和吸波剂负载到海绵基体上后，依然可以保证吸波材料的密度较小，比如在21.7～29.5mg/cm3范围内。
为了避免物料在混合过程中由于发泡导致的粘附不牢的问题优选柔性吸波材料还包括消泡剂。消泡剂难以随着干燥而挥发，最终会残留在后续成品材料中，为避免过多消泡剂的残留并保证消泡效果，优选消泡剂的质量百分含量为0.2～0.4wt％。
由于本申请优选浸渍液体为水基分散液，优选消泡剂为水性消泡剂，优选上述水性消泡剂为YX-2100、DF-8140、B-177中的一种。
在本申请另一种典型的实施方式中，提供了上述任一种柔性吸波材料的制备方法，该制备方法包括：步骤S1：将包括氧化石墨烯粘接剂与水的物料混合，得到氧化石墨烯粘接剂分散液；步骤S2：将包括吸波剂与粘接剂分散液的物料混合，得到浸渍液体；步骤S3：将开孔聚氨酯海绵浸渍到上述浸渍液体中，干燥后，得到柔性吸波材料。
本申请对现有技术中的粘接剂材料进行了改进，采用氧化石墨烯代替传统生产过程中使用的聚氨酯乳液或苯丙乳液作为粘接剂。氧化石墨烯和吸波剂通过在水中简单的分散处理后形成浸渍液体，经聚氨酯海绵基体的浸渍和干燥过程，将吸波剂粘接在聚氨酯海绵基体上，整个过程简单快捷、操作简单。并且，整个制备过程中仅有物理浸渍过程，而不存在化学反应，因此从浸渍液体通过浸渍负载在海绵基体上的过程中，氧化石墨烯和吸波剂的重量不会有变化，所以不再对浸渍液体中氧化石墨烯和吸波剂的含量做进一步限定，只要该浸渍液体最终可以制备出聚氨酯海绵基体含量为61～83wt％，氧化石墨烯粘接剂含量为10～32wt％和吸波剂含量为6～26wt％的吸波海绵材料即可。此外，氧化石墨烯为典型的二维层状纳米材料，因此，作为粘接剂拥有以下优异的性能：首先它具有高比表面积，通过强范德华力或π-π相互作用，分别与聚氨酯海绵基体表面和吸波剂形成较强的吸引力，解决了聚氨酯海绵类吸波材料容易掉粉的问题，较好地改进了吸波稳定性。其次，氧化石墨烯具有出色的机械强度和柔性，使得它同时保证了吸波海绵材料的柔性和强度，显著提高了吸波海绵材料的环境适应能力。此外，很薄的一层氧化石墨烯就可以形成牢固的粘接，为吸波海绵材料成品的低密度和低掉粉率不可以兼得的难题提供了优秀的解决方案。
在本申请的一种优选的实施例中，为了实现吸波剂和粘接剂在浸渍液体中快速地均匀分散，提高吸波剂在吸波海绵材料成品中的均匀分布和与聚氨酯海绵更紧密的粘合，进而保证吸波海绵的吸波性能，步骤S2包括：步骤S21，将吸波剂、分散剂和水混合形成吸波剂分散液；步骤S22，将该吸波剂分散液与粘接剂分散液混合，得到浸渍液体；按重量百分比计，优选吸波剂分散液包括：2～12wt.％的吸波剂、0.2～2wt.％的分散剂、85～97.6wt.％的水，优选分散剂为TNWDIS和XFZ20；优选步骤S22中的混合采用300～1200rpm转速的搅拌30～180min。
为了提升浸渍液体中各个组分的分散均一性以及保证海绵基体浸渍过程中的均匀浸渍，同时排除浸渍液体制备过程中由于气泡的产生而造成的阻碍，步骤S22中还包括将消泡剂与吸波剂分散液、粘接剂分散液进行混合形成浸渍液体，优选浸渍液体中消泡剂含量为0.04～0.08wt％。
此外，为了保证氧化石墨烯分散液的均一性，使聚氨酯海绵基体经浸渍、干燥后，形成吸波剂以较高的粘合力均匀粘合在基体上的吸波海绵材料，步骤S1包括：将氧化石墨烯粘接剂与水混合后，搅拌分散30～120min，后超声分散15～45min，再搅拌分散15～45min，优选超声功率为400W～1000W，搅拌速度是600～1000rpm。
为了保证吸波材料中的每个成分含量均保持在前述吸波材料组分含量的优选范围内，进而获得不掉粉的、柔性的、机械强度较高的且吸波性能较强的柔性吸波材料，步骤S3的浸渍时间为10～30min。为了更快干燥，使氧化石墨烯形成较强的粘合力，优选干燥为风干，更优选在50～70℃鼓风箱中干燥4～8h。
在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种吸波尖锥，该吸波尖锥包括吸波材料，该吸波材料为上述任一种柔性吸波材料。
由于本申请的柔性吸波材料拥有不掉粉、柔性好、密度低且机械强度较高等优势特点，因此将其用于制作微波暗室的吸波尖锥时，即使反复受到外力造成形变和震动，该吸波尖锥依然保持着良好的结构稳定性和稀薄稳定性。
以下将结合实施例，进一步说明本申请的有益效果。
以下实施例中，1重量份＝9g。
实施例1
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到83.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将16重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例2
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到74.46重量份去离子水中，高速机械搅拌分散60min后，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将25重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述74.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例3
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到87.45重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将12重量份吸波剂分散液(8wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和91.4wt.％去离子水)、0.05重量份YX-2100加入到上述87.95重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例4
将0.34重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到83.62重量份去离子水中，高速机械搅拌分散60min后，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将16重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例5
将1.45重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到82.51重量份去离子水中，高速机械搅拌分散60min后，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将将16重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例6
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到94.76重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将4.7重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述95.26重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例7
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到73.6重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将25.86重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述74.1重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例8
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到83.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将16重量份吸波剂分散液(6.46wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和92.94wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例9
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到83.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将16重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为19mg/cm3)切割成29cm×29cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例10
将0.7重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.26重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂分散液(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为19.2mg/cm3)切割成25cm×25cm×1.0cm的尺寸，将4块开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例11
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到67.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将32重量份吸波剂分散液(2wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例12
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到94.13重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将5.33重量份吸波剂分散液(12wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述83.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例13
与实施例1的区别在于吸波剂分散液中TNWDIS的含量为0.2wt.％，去离子水含量为95.8％。
实施例14
与实施例1的区别在于吸波剂分散液中TNWDIS的含量为2wt.％，去离子水含量为94％。
实施例15
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到67.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将32重量份吸波剂分散液(2wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、1.4wt.％TNWDIS和97.6wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述67.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例16
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到94.13重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将5.33重量份吸波剂分散液(12wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、1wt.％TNWDIS和87wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述94.63重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例17
与实施例1的区别在于，将TNWDIS替换为XFZ20。
实施例18
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，而后在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在300rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例19
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，而后在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在1200rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例20
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，而后在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌30min混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例21
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.42重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，而后在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.08重量份YX-2100加入到上述89.92重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180h，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例22
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180h，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例22
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散120min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180h，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例23
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在600rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180h，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例24
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在1000rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180h，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例25
与实施例1的区别在于，在400W的超声功率下超声分散30min。
实施例26
与实施例1的区别在于，在1000W的超声功率下超声分散15min。
实施例27
与实施例1的区别在于，在1000W的超声功率下超声分散45min。
实施例28
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散15min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例29
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在800rpm的转速下机械搅拌分散45min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例30
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在600rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例31
将0.5重量份氧化石墨烯(含氧量40％、平均片径8μm)加入到89.46重量份去离子水中，在800rpm的转速下机械搅拌分散60min，在1000W的超声功率下超声分散30min，再在1000rpm的转速下机械搅拌分散30min，得到粘接剂溶液；
将10重量份吸波剂(4wt.％多壁碳纳米管(羟基含量0.2wt.％、羧基含量2.36wt.％)、0.6wt.％TNWDIS和95.4wt.％去离子水)、0.04重量份YX-2100加入到上述89.96重量份粘接剂溶液中，在700rpm的速度下机械搅拌180min，混合均匀，得到用于浸渍开孔聚氨酯海绵的含吸波剂的浸渍浆料；
将开孔聚氨酯海绵(密度为18.3mg/cm3)切割成35cm×35cm×1.0cm的尺寸，将开孔聚氨酯海绵没入到含吸波剂的浸渍浆料中浸渍30min，反复挤压排除聚氨酯海绵孔内的空气而后取出，置于60℃鼓风封箱中6h，完全风干，得到不易掉粉的柔性聚氨酯吸波海绵。
实施例32
与实施例1的区别在于，氧化石墨烯含氧量为30％。
实施例33
与实施例1的区别在于，氧化石墨烯含氧量为55％。
实施例34
与实施例1的区别在于，氧化石墨烯的平均片径为0.5μm。
实施例35
与实施例1的区别在于，氧化石墨烯的平均片径为15μm。
实施例36
与实施例1的区别在于，用Ti3C2TX替换多壁碳纳米管。
实施例37
与实施例1的区别在于，用Ti2CTX替换多壁碳纳米管。
实施例38
与实施例1的区别在于，用聚氨酯类吸波剂替换多壁碳纳米管。
实施例39
与实施例1的区别在于，多壁碳纳米管的羟基含量为0.01wt.％。
实施例40
与实施例1的区别在于，多壁碳纳米管的羟基含量为10.2wt.％。
实施例41
与实施例1的区别在于，多壁碳纳米管的羧基含量为12.5wt.％。
实施例42
与实施例1的区别在于，用YX-2100替换DF-8140。
实施例43
与实施例1的区别在于，用YX-2100替换B177。
实施例44
与实施例1的区别在于，置于50℃鼓风封箱中风干。
实施例45
与实施例1的区别在于，置于70℃鼓风封箱中风干。
实施例46
与实施例1的区别在于，在鼓风封箱中保留时间为4h。
实施例47
与实施例1的区别在于，在鼓风封箱中保留时间为8h。
实施例48
与实施例1的区别在于，在浸渍浆料中浸渍10min。
实施例49
与实施例1的区别在于，开孔聚氨酯海绵的密度为24mg/cm3，尺寸为30cm×30cm×1.0cm。
利用《GJB 2038A-2011雷达吸波材料反射率测试方法》对上述实施例制备的吸波材料的反射率进行测试。结果如图1、图2、图3和表1所示。同时测量吸波材料的吸收带宽，结果见表1。
表1
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如图1和表1所示，实施例1制备而成的柔性聚氨酯吸波海绵在5.3～18GHz频率范围内的反射率低于-10dB，吸收带宽达到12.7GHz并且经过多次反复弯折、压缩后，吸波性能基本保持稳定，说明其柔性好、不易掉粉，有较高的吸波稳定性。
如图2和表1所示，实施例2制备而成的柔性聚氨酯吸波海绵在4.4～18GHz频率范围内的反射率低于-10dB，吸收带宽达到13.6GHz，说明其在较宽的频率范围具有良好的吸波性。
如图3和表1所示，实施例3制备而成的柔性聚氨酯吸波海绵在4.2～13.7GHz频率范围内的反射率低于-10dB，吸收带宽达到9.5GHz，明其在较宽的频率范围具有良好的吸波性。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请对现有技术中的粘接剂材料进行了改进，采用氧化石墨烯代替传统生产过程中使用的聚氨酯乳液或苯丙乳液作为粘接剂。氧化石墨烯为典型的二维层状纳米材料，因此，作为粘接剂拥有以下优异的性能：首先它具有高比表面积，通过强范德华力或π-π相互作用，分别与聚氨酯海绵基体表面和吸波剂形成较强的吸引力，使吸波剂紧密粘接在海绵基体表面，即使受到震动也不易掉落，解决了聚氨酯海绵类吸波材料容易掉粉的问题，较好地改进了吸波稳定性。其次，氧化石墨烯具有出色的机械强度和柔性，使得它同时保证了吸波海绵材料的柔性和强度，显著提高了吸波海绵材料的环境适应能力。此外，很薄的一层氧化石墨烯就可以形成牢固的粘接，为吸波海绵材料成品的低密度和低掉粉率不可以兼得的难题提供了优秀的解决方案。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种柔性吸波材料，其特征在于，以重量百分比计，所述柔性吸波材料包括：61～83wt％聚氨酯海绵基体、10～32wt％氧化石墨烯粘接剂、6～26wt％吸波剂；
其中，所述吸波剂为多壁碳纳米管、MXene材料、聚苯胺类吸波剂中的一种或几种，所述多壁碳纳米管含有羟基和羧基，所述羟基的质量百分含量为0.01％～10.2％，所述羧基的质量百分含量为0.01％～12.5％。
2.根据权利要求1所述的柔性吸波材料，其特征在于，所述氧化石墨烯粘接剂的氧含量为30～55wt.％，平均片径为0.5～15μm。
3.根据权利要求1所述的柔性吸波材料，其特征在于，所述聚氨酯海绵基体的密度为18～24mg/cm3。
4.根据权利要求1所述的柔性吸波材料，其特征在于，所述柔性吸波材料还包括消泡剂，所述消泡剂的质量百分含量为0.2～0.4wt％。
5.根据权利要求4所述的柔性吸波材料，其特征在于，所述消泡剂为水性消泡剂，所述水性消泡剂为YX-2100、DF-8140和B-177中的一种。
6.一种权利要求1至5中任一项所述的柔性吸波材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤S1：将包括氧化石墨烯粘接剂与水的物料混合，得到氧化石墨烯粘接剂分散液；
步骤S2：将包括吸波剂分散液与所述粘接剂分散液的物料混合，得到浸渍液体；
步骤S3：将所述聚氨酯海绵浸渍到所述浸渍液体中，干燥后，得到所述柔性吸波材料。
7.根据权利要求6所述的柔性吸波材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
步骤S21，将吸波剂、分散剂和水混合形成所述吸波剂分散液；
步骤S22，将所述吸波剂分散液与所述粘接剂分散液混合，得到所述浸渍液体；
按重量百分比计，所述吸波剂分散液包括：2～12wt.％的所述吸波剂、0.2～2wt.％的所述分散剂、87～97.6wt.％的所述水，所述分散剂为TNWDIS和XFZ20；所述步骤S22中的混合采用300～1200rpm转速的搅拌30～180min。
8.根据权利要求7所述的柔性吸波材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S22中还包括将消泡剂与所述吸波剂分散液、所述粘接剂分散液进行混合形成所述浸渍液体，所述浸渍液体中所述消泡剂含量为0.04～0.08wt％。
9.根据权利要求6所述的柔性吸波材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
将所述氧化石墨烯粘接剂与水混合后，搅拌分散30～120min，后超声分散15～45min，再搅拌分散15～45min，所述超声功率为400W～1000W，搅拌速度为600～1000rpm。
10.根据权利要求6所述的柔性吸波材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的浸渍时间为10～30min，所述干燥为风干，在50～70℃鼓风箱中干燥4～8h。
11.一种吸波尖锥，所述吸波尖锥包括吸波材料，其特征在于，所述吸波材料为权利要求1-5中的中任一项所述的柔性吸波材料。
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