CN114590590B - 一种装饰板材生产用自动接料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板材生产用自动接料设备，包括用于将放置在托盘上的板材自动对齐的限位装置，所述限位装置包括限位壳，所述限位壳上设有竖直平面；安装块，所述安装块的两侧分别固定有转轴，且安装块两侧的转轴分别通过轴承与限位壳的侧壁转动连接，所述安装块上等角度固定有多个受力板，所述竖直平面上设有用于受力板穿过的开口；第一齿轮，所述第一齿轮固定在安装块一侧的转轴上，且第一齿轮传动连接有用于提升限位壳高度的提升装置；本发明通过提升装置可根据板材叠放的数量提升限位壳的高度，一方面可对板材起到对齐的作用，另一方面也便于吸盘控制板材下落时的高度，有利于板材的自动化加工。

Description

一种装饰板材生产用自动接料设备
技术领域
本发明涉及装饰板材生产技术领域，具体为一种装饰板材生产用自动接料设备。
背景技术
装饰板材为室内装修的材料，在装饰板材的生产过程中，需要通过托盘将板材转运到不同的车间进行加工，现有技术大多通过吸盘吸起板材叠放至托盘上，但是由于板材的面积较大，在板材落下的过程中，底部的空气受到挤压，易使发生偏移，从而导致托盘上叠放的板材不能对齐，影响后续的自动化加工。为此，我们提出一种装饰板材生产用自动接料设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰板材生产用自动接料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰板材生产用自动接料设备，包括用于将放置在托盘上的板材自动对齐的限位装置，所述限位装置包括限位壳，所述限位壳上设有竖直平面；安装块，所述安装块的两侧分别固定有转轴，且安装块两侧的转轴分别通过轴承与限位壳的侧壁转动连接，所述安装块上等角度固定有多个受力板，所述竖直平面上设有用于受力板穿过的开口；第一齿轮，所述第一齿轮固定在安装块一侧的转轴上，且第一齿轮传动连接有用于提升限位壳高度的提升装置。
优选的，所述提升装置包括齿轮链、第二齿轮、驱动轴、支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、提升块、丝杆、滑杆、驱动臂、支撑块和连接块，所述第一齿轮通过齿轮链与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮和第一锥齿轮均固定套接在驱动轴上，所述驱动轴通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板与提升块固定，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，且第二锥齿轮固定套设在螺纹筒的外侧，所述螺纹筒与丝杆螺纹连接，且通过轴承与提升块转动连接，所述丝杆和滑杆均竖直设置，且丝杆和滑杆的底端和顶端分别与支撑块和连接块固定，所述滑杆贯穿提升块，且与提升块滑动连接，所述驱动臂的两端分别与提升块和限位壳固定。
优选的，所述受力板的两侧分别设有凹槽，所述凹槽内铰接有延伸板。
优选的，所述延伸板位于凹槽外部的一侧为圆弧形结构。
优选的，所述延伸板靠近凹槽底部的一侧固定有配重块，所述配重块位于延伸板的边缘处。
优选的，所述开口的中部至端部方向的宽度逐渐缩小，且端部的宽度等于受力板的宽度。
优选的，所述限位壳的顶部固定有导向板，所述导向板与竖直平面之间的夹角为钝角。
优选的，所述导向板与竖直平面的连接处设有圆倒角。
优选的，所述导向板与限位壳为一体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过提升装置可根据板材叠放的数量提升限位壳的高度，一方面可对板材起到对齐的作用，另一方面也便于吸盘控制板材下落时的高度，有利于板材的自动化加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位装置结构示意图；
图3为本发明提升装置结构示意图；
图4为本发明开口结构示意图；
图5为本发明受力板结构示意图；
图6为本发明延伸板结构示意图；
图7为图3中A区域放大图；
图8为图3中B区域放大图。
图中：1-限位装置；2-限位壳；3-竖直平面；4-安装块；5-转轴；6-受力板；7-开口；8-第一齿轮；9-提升装置；10-齿轮链；11-第二齿轮；12-驱动轴；13-支撑板；14-第一锥齿轮；15-第二锥齿轮；16-螺纹筒；17-提升块；18-丝杆；19-滑杆；20-驱动臂；21-支撑块；22-连接块；23-凹槽；24-延伸板；25-配重块；26-导向板；27-圆倒角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种装饰板材生产用自动接料设备，包括用于将放置在托盘上的板材自动对齐的限位装置1，工作时，可将多个限位装置1设置于托盘的四周，可对板材的四个边分别进行对齐。
所述限位装置1包括：
限位壳2，所述限位壳2上设有竖直平面3；
安装块4，所述安装块4的两侧分别固定有转轴5，且安装块4两侧的转轴5分别通过轴承与限位壳2的侧壁转动连接，所述安装块4上等角度固定有多个受力板6，所述竖直平面3上设有用于受力板6穿过的开口7；
第一齿轮8，所述第一齿轮8固定在安装块4一侧的转轴5上，且第一齿轮8传动连接有用于提升限位壳2高度的提升装置9。
板材在托盘上方落下后，通过限位壳2上的竖直平面3对板材的边进行限制，防止板材出现偏移的现象，板材下落过程中会对受力板6施加压力，受力板6接收到压力后带动安装块4转动，从而带动了第一齿轮8转动，第一齿轮8驱动提升装置9将限位壳2向上提升，使限位壳2可对下一个板材进行限制。
所述提升装置9包括齿轮链10、第二齿轮11、驱动轴12、支撑板13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、螺纹筒16、提升块17、丝杆18、滑杆19、驱动臂20、支撑块21和连接块22，所述第一齿轮8通过齿轮链10与第二齿轮11传动连接，所述第二齿轮11和第一锥齿轮14均固定套接在驱动轴12上，所述驱动轴12通过轴承与支撑板13转动连接，所述支撑板13与提升块17固定，所述第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合连接，且第二锥齿轮15固定套设在螺纹筒16的外侧，所述螺纹筒16与丝杆18螺纹连接，且通过轴承与提升块17转动连接，所述丝杆18和滑杆19均竖直设置，且丝杆18和滑杆19的底端和顶端分别与支撑块21和连接块22固定，所述滑杆19贯穿提升块17，且与提升块17滑动连接，所述驱动臂20的两端分别与提升块17和限位壳2固定。
第一齿轮8的转动可通过齿轮链10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11的转动通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15的转动，第二锥齿轮15的转动带动螺纹筒16相对丝杆18转动，从而带动了提升块17的上下移动，提升块17通过驱动臂20与限位壳2固定，进而实现了对限位壳2的提升。
所述受力板6的两侧分别设有凹槽23，所述凹槽23内铰接有延伸板24，通过延伸板24增大了受力板6与板材的接触面积，防止板材下落速度较快而出现变形的现象。
所述延伸板24位于凹槽23外部的一侧为圆弧形结构，延伸板24在跟随受力板6进入开口7的过程中，使延伸板24与板材的接触面为弧形面，避免将板材划伤。
所述延伸板24靠近凹槽23底部的一侧固定有配重块25，所述配重块25位于延伸板24的边缘处，通过配重块25可使位于限位壳2上方的延伸板24从开口7旋转出来后，在配重块25重力的作用下自动摊平。
所述开口7的中部至端部方向的宽度逐渐缩小，且端部的宽度等于受力板6的宽度，减缓了延伸板24进入开口7过程中翘起的幅度，避免延伸板24瞬间翘起而对板材造成损坏。
所述限位壳2的顶部固定有导向板26，所述导向板26与竖直平面3之间的夹角为钝角，过导向板26可容纳板材下落前没有对齐的误差，便于板材落入多个限位装置1之间。
所述导向板26与竖直平面3的连接处设有圆倒角27，避免了板材下落时受到较大的磨损。
所述导向板26与限位壳2为一体结构，便于生产制造。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：包括用于将放置在托盘上的板材自动对齐的限位装置（1），所述限位装置（1）包括：
限位壳（2），所述限位壳（2）上设有竖直平面（3）；
安装块（4），所述安装块（4）的两侧分别固定有转轴（5），且安装块（4）两侧的转轴（5）分别通过轴承与限位壳（2）的侧壁转动连接，所述安装块（4）上等角度固定有多个受力板（6），所述竖直平面（3）上设有用于受力板（6）穿过的开口（7）；
第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）固定在安装块（4）一侧的转轴（5）上，且第一齿轮（8）传动连接有用于提升限位壳（2）高度的提升装置（9）；
板材在托盘上方落下后，通过所述限位壳（2）上的所述竖直平面（3）对板材的边进行限制，防止板材出现偏移的现象，板材下落过程中会对所述受力板（6）施加压力，所述受力板（6）接收到压力后带动所述安装块（4）转动，从而带动了所述第一齿轮（8）转动，所述第一齿轮（8）驱动所述提升装置（9）将所述限位壳（2）向上提升，使所述限位壳（2）可对下一个板材进行限制。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述提升装置（9）包括齿轮链（10）、第二齿轮（11）、驱动轴（12）、支撑板（13）、第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、螺纹筒（16）、提升块（17）、丝杆（18）、滑杆（19）、驱动臂（20）、支撑块（21）和连接块（22），所述第一齿轮（8）通过齿轮链（10）与第二齿轮（11）传动连接，所述第二齿轮（11）和第一锥齿轮（14）均固定套接在驱动轴（12）上，所述驱动轴（12）通过轴承与支撑板（13）转动连接，所述支撑板（13）与提升块（17）固定，所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（14）啮合连接，且第二锥齿轮（15）固定套设在螺纹筒（16）的外侧，所述螺纹筒（16）与丝杆（18）螺纹连接，且通过轴承与提升块（17）转动连接，所述丝杆（18）和滑杆（19）均竖直设置，且丝杆（18）和滑杆（19）的底端和顶端分别与支撑块（21）和连接块（22）固定，所述滑杆（19）贯穿提升块（17），且与提升块（17）滑动连接，所述驱动臂（20）的两端分别与提升块（17）和限位壳（2）固定。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述受力板（6）的两侧分别设有凹槽（23），所述凹槽（23）内铰接有延伸板（24）。
4.根据权利要求3所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述延伸板（24）位于凹槽（23）外部的一侧为圆弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述延伸板（24）靠近凹槽（23）底部的一侧固定有配重块（25），所述配重块（25）位于延伸板（24）的边缘处。
6.根据权利要求5所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述开口（7）的中部至端部方向的宽度逐渐缩小，且端部的宽度等于受力板（6）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述限位壳（2）的顶部固定有导向板（26），所述导向板（26）与竖直平面（3）之间的夹角为钝角。
8.根据权利要求7所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述导向板（26）与竖直平面（3）的连接处设有圆倒角（27）。
9.根据权利要求8所述的一种装饰板材生产用自动接料设备，其特征在于：所述导向板（26）与限位壳（2）为一体结构。
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