CN107160354A - 一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架 - Google Patents
一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，包括底板，底板安装有调节板，调节板的下端安装有调节装置，调节板上设置有行走槽行走槽内设置有格挡装置，且调节板上设置有移动槽，移动槽内均设置有防护装置，调节装置、格挡装置与防护装置相互配合使用完成玻璃放置架自动化调节的工艺。本发明可以解决现有玻璃加工后放置过程中需要人工根据不同玻璃尺寸选择对应的玻璃放置架进行放置，且现有的玻璃放置架只能对玻璃进行固定，玻璃叠放在一起相互吸附提高了玻璃的装卸难度，加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，玻璃边角锋利容易对工作人员造成伤害，安全性能差、稳定性能差等难题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃放置设备技术领域，具体的说是一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架。
背景技术
随着社会进步与发展，玻璃被广泛运用在高层建筑幕墙等领域，因为玻璃具有良好的透视、透光性，具有隔音与保温的性能深受人们的喜爱，玻璃易碎且表面较为光滑在运输和存放的过程中容易导致玻璃破碎，现有的玻璃架只能对加工后的比例进行固定，而加工后的玻璃边角比较锋利容易划伤工作人员，且由于玻璃表面比较光滑，玻璃叠放在一起，容易相互吸附，提高了玻璃装卸的难度，现有的玻璃架在输送的过程中需要借助其他移动设备进行移动，在颠簸的路面上运输时，没有防护措施，玻璃容易破碎，浪费资源。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，可以解决现有玻璃加工后放置过程中需要人工根据不同玻璃尺寸选择对应的玻璃放置架进行放置，现有玻璃放置架不能根据玻璃尺寸自动进行调节，且现有的玻璃放置架只能对玻璃进行固定，玻璃叠放在一起相互吸附提高了玻璃的装卸难度，加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，加工后的玻璃边角锋利容易对工作人员造成伤害，安全性能差、稳定性能差等难题，可以实现玻璃放置架自动化调节的功能，可以对玻璃边角进行防护，不会对工作人员造成伤害，无需人工操作，且具有劳动强度小、稳定性能好、安全性能好与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，包括底板，底板上对称安装有四个滑杆，四个滑杆的上端通过滑动配合方式连接有滑槽，滑槽安装在调节板上，四个滑杆与滑槽相互配合使用对调节板起到了支撑和辅助的作用，调节板的下端安装有调节装置，调节板的上端中部安装有放置台，调节板上对称设置有四个行走槽，每个行走槽内均设置有一个格挡装置，且调节板上对称设置有四个移动槽，每个移动槽内均设置有一个防护装置，调节装置与格挡装置相互配合使用可以带动格挡装置进行自动化调节，调节装置与防护装置相互配合使用可以带动防护装置进行自动化调节，调节装置、格挡装置与防护装置相互配合使用完成玻璃放置架自动化调节的工艺。
所述调节装置包括通过电机座安装在调节板上的调节电机，调节电机的输出轴上安装有旋转板，旋转板的上端设置有螺纹，旋转板的下端安装有环形滑块，环形滑块安装在底板上，根据加工后玻璃的尺寸，调节电机带动旋转板进行转动，旋转板转动时可以带动四个格挡装置与四个防护装置同时进行运动，使四个格挡装置与四个防护装置运动到合适的位置。
所述格挡装置包括对称安装在调节板上行走槽两侧的两个一号直线滑块，两个一号直线滑块的上端安装有支撑架，两个一号直线滑块对支撑架起到了支撑和辅助的作用，支撑架呈U型结构，支撑架的下端安装有一号连接架，一号连接架呈倒T型结构，且一号连接架位于行走槽内，一号连接架的下端通过螺纹啮合的方式与旋转板相连，支撑架上通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连，丝杠的下端通过轴承安装在支撑架上，丝杠的下端设置有移动块，移动块的侧壁上安装有直线滑块，直线滑块安装在支撑架的内壁上，移动块的上安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装环形板上，环形板的侧壁上安装有挤压块，支撑架的内侧安装有格挡板，格挡板的侧壁上安装有支撑板，格挡板上从下往上均匀设置有进给槽，每个进给槽内均设置有一个格挡支链，根据加工后玻璃的尺寸，调节装置工作带动四个格挡装置开始工作，格挡装置上的一号连接架通过螺纹啮合的方式在旋转板上进行移动，行走槽对一号连接架起到了限位的作用，四个格挡装置上的四个一号连接架带动四个支撑架运动到合适的位置，升降电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹啮合的方式在丝杠上进行上下移动，调节气缸带动环形板上的挤压块进行伸缩，挤压块在进行伸缩运动的过程中带动格挡支链进行运动，格挡支链在挤压块的作用下开始运动，格挡支链上的两个限位杆对挤压板起到了支撑的作用，调节弹簧对挤压板起到了复位的作用，挤压块带动挤压板进行移动，挤压板带动橡胶材质组成的垫块进行移动，四个格挡装置上的四个格挡支链同步工作带动四个垫块同时进行运动，然后工作人员将加工后的玻璃放置到四个垫块上，加工后的玻璃放置在垫块上使格挡支链上的调节弹簧无法带动垫块进行复位，当放置在垫块上的玻璃被取走时，垫块在调节弹簧的作用下进行复位，四个垫块对两块玻璃起到了格挡的作用，可以避免两块平面玻璃因相互吸附而加大玻璃的装卸难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述防护装置包括对称安装在调节板上移动槽两侧的两个二号直线滑块，两个二号直线滑块的上端安装有防护架上，两个二号直线滑块对防护架起到了支撑与辅助的作用，防护架呈U型结构，防护架的下端安装有二号连接架，二号连接架呈倒T型结构，且二号连接架位于移动槽内，二号连接架的下端通过螺纹啮合的方式与旋转板相连，防护架的侧壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装有防护块，防护架的上下两侧对称安装有两个二号伸缩杆，两个二号伸缩杆的顶端安装在防护块上，位于防护块与防护架之间的每个二号伸缩杆上均设置有一个限位弹簧，防护块的上端通过滑动配合方式与防护架相连，防护块的下端安装有滑杆，滑杆的下端通过滑动配合方式与滑槽相连，滑槽安装在防护架上，根据加工后玻璃的尺寸，调节装置工作带动四个防护装置开始工作，防护装置上的二号连接架通过螺纹啮合的方式在旋转板上进行移动，移动槽对二号连接架起到了限位的作用，四个防护装置上的四个二号连接架带动四个防护架运动到合适的位置，滑杆与滑槽相互配合使用对防护块起到了辅助与限位的作用，伸缩气缸在二号伸缩杆与限位弹簧相互辅助下带动防护块移动到合适位置，防护块可以对玻璃的边角进行防护，避免锋利的玻璃边角划伤工作人员，降低了工作中存在的风险，提高了工作安全性。
所述格挡支链包括对称安装在格挡板外侧的两个限位杆，两个限位杆的顶端安装在挤压板上，位于格挡板与挤压板之间的每个限位杆上均套设有一个调节弹簧，挤压板的侧壁上安装有由橡胶材质组成的垫块，垫块位于进给槽内，两个限位杆对挤压板起到了支撑的作用，调节弹簧对挤压板起到了复位的作用，橡胶材质组成的垫块对两块玻璃起到了格挡的作用，可以避免两块平面玻璃相互吸附加大了玻璃的装卸难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述支撑板的上端与放置台的上端位于同一平面内，确保放置在本发明最下端加工后的玻璃能够全面的被支撑住，放置因玻璃叠放过多导致放置在最下端的玻璃因受力过大导致破碎，提高了工作的稳定性。
工作时，根据加工后玻璃的尺寸，调节装置开始工作，调节装置上的调节电机带动旋转板进行转动，旋转板转动时可以带动四个格挡装置与四个防护装置同时进行运动，使四个格挡装置与四个防护装置运动到合适的位置，防护装置上的二号连接架通过螺纹啮合的方式在旋转板上进行移动，移动槽对二号连接架起到了限位的作用，四个防护装置上的四个二号连接架带动四个防护架运动到合适的位置，滑杆与滑槽相互配合使用对防护块起到了辅助与限位的作用，伸缩气缸在二号伸缩杆与限位弹簧相互辅助下带动防护块移动到合适位置，防护块可以对玻璃的边角进行防护，与此同时四个格挡装置同步开始工作，格挡装置上的升降电机工作时带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹啮合的方式在丝杠上进行上下移动，移动块带动调节气缸向上运动到合适的工作的位置，调节气缸带动环形板上的挤压块进行伸缩，挤压块在进行伸缩运动的过程中带动格挡支链进行运动，格挡支链在挤压块的作用下开始运动，格挡支链上的两个限位杆对挤压板起到了支撑的作用，调节弹簧对挤压板起到了复位的作用，挤压块带动挤压板进行移动，挤压板带动橡胶材质组成的垫块进行移动，四个格挡装置上的四个格挡支链同步工作带动四个垫块同时进行运动，然后工作人员将加工后的玻璃放置到四个垫块上，然后四个格挡装置上的四个移动块带动调节气缸向上运动到下一个格挡支链处进行作业，重复上述动作将加工后的玻璃依次放置到四个垫块上，可以实现玻璃放置架自动化调节的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有玻璃加工后放置过程中需要人工根据不同玻璃尺寸选择对应的玻璃放置架进行放置，现有玻璃放置架不能根据玻璃尺寸自动进行调节，且现有的玻璃放置架只能对玻璃进行固定，玻璃叠放在一起相互吸附提高了玻璃的装卸难度，加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，加工后的玻璃边角锋利容易对工作人员造成伤害，安全性能差、稳定性能差等难题，可以实现玻璃放置架自动化调节的功能，可以对玻璃边角进行防护，不会对工作人员造成伤害，无需人工操作，且具有劳动强度小、稳定性能好、安全性能好与工作效率高等优点；
2、本发明设计调节装置，调节装置上的旋转板通过啮合方式与连接有四个格挡装置与四个防护装置，调节装置可以带动格挡装置与防护装置进行自动化进行调节，无需人工根据玻璃尺寸选择对应的玻璃放置架，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率
3、本发明设计了四个格挡装置，四个格挡装置与调节装置相互配合能够根据玻璃尺寸进行自动化调节，格挡装置上的格挡支链在调节气缸的作用下对两块玻璃之间进行格挡，使两块玻璃不易吸附在一起，降低了玻璃装卸难度，提高了工作的稳定性，降低了工作人员的工作强度，提高了工作的效率；
4、本发明设计了四个防护装置，四个防护装置与调节装置相互配合能够根据玻璃尺寸进行自动化调节，防护装置上的伸缩气缸在二号伸缩杆与限位弹簧相互辅助下带动防护块可以对玻璃的边角进行防护，避免锋利的玻璃边角划伤工作人员，降低了工作中存在的风险，提高了工作安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明剖视图；
图3是本发明图2的I向局部放大图；
图4是本发明底板、旋转板、环形滑块、调节板与防护装置之间的结构示意图；
图5是本发明格挡板与格挡支链之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，包括底板1，底板1上对称安装有四个滑杆2，四个滑杆2的上端通过滑动配合方式连接有滑槽3，滑槽3安装在调节板4上，四个滑杆2与滑槽3相互配合使用对调节板4起到了支撑和辅助的作用，调节板4的下端安装有调节装置8，调节板4的上端中部安装有放置台5，调节板4上对称设置有四个行走槽，每个行走槽内均设置有一个格挡装置6，且调节板4上对称设置有四个移动槽，每个移动槽内均设置有一个防护装置7，调节装置8与格挡装置6相互配合使用可以带动格挡装置6进行自动化调节，调节装置8与防护装置7相互配合使用可以带动防护装置7进行自动化调节，调节装置8、格挡装置6与防护装置7相互配合使用完成玻璃放置架自动化调节的工艺。
所述调节装置8包括通过电机座安装在调节板4上的调节电机81，调节电机81的输出轴上安装有旋转板82，旋转板82的上端设置有螺纹，旋转板82的下端安装有环形滑块83，环形滑块83安装在底板1上，根据加工后玻璃的尺寸，调节电机81带动旋转板82进行转动，旋转板82转动时可以带动四个格挡装置6与四个防护装置7同时进行运动，使四个格挡装置6与四个防护装置7运动到合适的位置。
所述格挡装置6包括对称安装在调节板4上行走槽两侧的两个一号直线滑块611，两个一号直线滑块611的上端安装有支撑架61，两个一号直线滑块611对支撑架61起到了支撑和辅助的作用，支撑架61呈U型结构，支撑架61的下端安装有一号连接架612，一号连接架612呈倒T型结构，且一号连接架612位于行走槽内，一号连接架612的下端通过螺纹啮合的方式与旋转板82相连，支撑架61上通过电机座安装有升降电机62，升降电机62的输出轴通过联轴器与丝杠63相连，丝杠63的下端通过轴承安装在支撑架61上，丝杠63的下端设置有移动块64，移动块64的侧壁上安装有直线滑块610，直线滑块610安装在支撑架61的内壁上，移动块64的上安装有调节气缸65，调节气缸65的顶端通过法兰安装环形板66上，环形板66的侧壁上安装有挤压块69，支撑架61的内侧安装有格挡板67，格挡板67的侧壁上安装有支撑板613，格挡板67上从下往上均匀设置有进给槽，每个进给槽内均设置有一个格挡支链68，根据加工后玻璃的尺寸，调节装置8工作带动四个格挡装置6开始工作，格挡装置6上的一号连接架612通过螺纹啮合的方式在旋转板82上进行移动，行走槽对一号连接架612起到了限位的作用，四个格挡装置6上的四个一号连接架612带动四个支撑架61运动到合适的位置，升降电机62带动丝杠63进行旋转，移动块64通过螺纹啮合的方式在丝杠63上进行上下移动，调节气缸65带动环形板66上的挤压块69进行伸缩，挤压块69在进行伸缩运动的过程中带动格挡支链68进行运动，格挡支链68在挤压块69的作用下开始运动，格挡支链68上的两个限位杆681对挤压板682起到了支撑的作用，调节弹簧684对挤压板682起到了复位的作用，挤压块69带动挤压板682进行移动，挤压板682带动橡胶材质组成的垫块683进行移动，四个格挡装置6上的四个格挡支链68同步工作带动四个垫块683同时进行运动，然后工作人员将加工后的玻璃放置到四个垫块683上，加工后的玻璃放置在垫块683上使格挡支链68上的调节弹簧684无法带动垫块683进行复位，当放置在垫块683上的玻璃被取走时，垫块683在调节弹簧684的作用下进行复位，四个垫块683对两块玻璃起到了格挡的作用，可以避免两块平面玻璃因相互吸附而加大玻璃的装卸难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述防护装置7包括对称安装在调节板4上移动槽两侧的两个二号直线滑块78，两个二号直线滑块78的上端安装有防护架71上，两个二号直线滑块78对防护架71起到了支撑与辅助的作用，防护架71呈U型结构，防护架71的下端安装有二号连接架79，二号连接架79呈倒T型结构，且二号连接架79位于移动槽内，二号连接架79的下端通过螺纹啮合的方式与旋转板82相连，防护架71的侧壁上安装有伸缩气缸72，伸缩气缸72的顶端通过法兰安装有防护块73，防护架71的上下两侧对称安装有两个二号伸缩杆74，两个二号伸缩杆74的顶端安装在防护块73上，位于防护块73与防护架71之间的每个二号伸缩杆74上均设置有一个限位弹簧75，防护块73的上端通过滑动配合方式与防护架71相连，防护块73的下端安装有滑杆76，滑杆76的下端通过滑动配合方式与滑槽77相连，滑槽77安装在防护架71上，根据加工后玻璃的尺寸，调节装置8工作带动四个防护装置7开始工作，防护装置7上的二号连接架79通过螺纹啮合的方式在旋转板82上进行移动，移动槽对二号连接架79起到了限位的作用，四个防护装置7上的四个二号连接架79带动四个防护架71运动到合适的位置，滑杆76与滑槽77相互配合使用对防护块73起到了辅助与限位的作用，伸缩气缸72在二号伸缩杆74与限位弹簧75相互辅助下带动防护块73移动到合适位置，防护块73可以对玻璃的边角进行防护，避免锋利的玻璃边角划伤工作人员，降低了工作中存在的风险，提高了工作安全性。
所述格挡支链68包括对称安装在格挡板67外侧的两个限位杆681，两个限位杆681的顶端安装在挤压板682上，位于格挡板67与挤压板682之间的每个限位杆681上均套设有一个调节弹簧684，挤压板682的侧壁上安装有由橡胶材质组成的垫块683，垫块683位于进给槽内，两个限位杆681对挤压板682起到了支撑的作用，调节弹簧684对挤压板682起到了复位的作用，橡胶材质组成的垫块683对两块玻璃起到了格挡的作用，可以避免两块平面玻璃相互吸附加大了玻璃的装卸难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述支撑板613的上端与放置台5的上端位于同一平面内，确保放置在本发明最下端加工后的玻璃能够全面的被支撑住，放置因玻璃叠放过多导致放置在最下端的玻璃因受力过大导致破碎，提高了工作的稳定性。
工作时，根据加工后玻璃的尺寸，调节装置8开始工作，调节装置8上的调节电机81带动旋转板82进行转动，旋转板82转动时可以带动四个格挡装置6与四个防护装置7同时进行运动，使四个格挡装置6与四个防护装置7运动到合适的位置，防护装置7上的二号连接架79通过螺纹啮合的方式在旋转板82上进行移动，移动槽对二号连接架79起到了限位的作用，四个防护装置7上的四个二号连接架79带动四个防护架71运动到合适的位置，滑杆76与滑槽77相互配合使用对防护块73起到了辅助与限位的作用，伸缩气缸72在二号伸缩杆74与限位弹簧75相互辅助下带动防护块73移动到合适位置，防护块73可以对玻璃的边角进行防护，与此同时四个格挡装置6同步开始工作，格挡装置6上的升降电机62工作时带动丝杠63进行旋转，移动块64通过螺纹啮合的方式在丝杠63上进行上下移动，移动块64带动调节气缸65向上运动到合适的工作的位置，调节气缸65带动环形板66上的挤压块69进行伸缩，挤压块69在进行伸缩运动的过程中带动格挡支链68进行运动，格挡支链68在挤压块69的作用下开始运动，格挡支链68上的两个限位杆681对挤压板682起到了支撑的作用，调节弹簧684对挤压板682起到了复位的作用，挤压块69带动挤压板682进行移动，挤压板682带动橡胶材质组成的垫块683进行移动，四个格挡装置6上的四个格挡支链68同步工作带动四个垫块683同时进行运动，然后工作人员将加工后的玻璃放置到四个垫块683上，然后四个格挡装置6上的四个移动块64带动调节气缸65向上运动到下一个格挡支链68处进行作业，重复上述动作将加工后的玻璃依次放置到四个垫块683上，实现了玻璃放置架自动化调节的功能，解决了现有玻璃加工后放置过程中需要人工根据不同玻璃尺寸选择对应的玻璃放置架进行放置，现有玻璃放置架不能根据玻璃尺寸自动进行调节，且现有的玻璃放置架只能对玻璃进行固定，玻璃叠放在一起相互吸附提高了玻璃的装卸难度，加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，加工后的玻璃边角锋利容易对工作人员造成伤害，安全性能差、稳定性能差等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上对称安装有四个滑杆(2)，四个滑杆(2)的上端通过滑动配合方式连接有滑槽(3)，滑槽(3)安装在调节板(4)上，调节板(4)的下端安装有调节装置(8)，调节板(4)的上端中部安装有放置台(5)，调节板(4)上对称设置有四个行走槽，每个行走槽内均设置有一个格挡装置(6)，且调节板(4)上对称设置有四个移动槽，每个移动槽内均设置有一个防护装置(7)，调节装置(8)、格挡装置(6)与防护装置(7)相互配合使用完成玻璃放置架自动化调节的工艺；
所述调节装置(8)包括通过电机座安装在调节板(4)上的调节电机(81)，调节电机(81)的输出轴上安装有旋转板(82)，旋转板(82)的上端设置有螺纹，旋转板(82)的下端安装有环形滑块(83)，环形滑块(83)安装在底板(1)上；
所述格挡装置(6)包括对称安装在调节板(4)上行走槽两侧的两个一号直线滑块(611)，两个一号直线滑块(611)的上端安装有支撑架(61)，支撑架(61)呈U型结构，支撑架(61)的下端安装有一号连接架(612)，一号连接架(612)呈倒T型结构，且一号连接架(612)位于行走槽内，一号连接架(612)的下端通过螺纹啮合的方式与旋转板(82)相连，支撑架(61)上通过电机座安装有升降电机(62)，升降电机(62)的输出轴通过联轴器与丝杠(63)相连，丝杠(63)的下端通过轴承安装在支撑架(61)上，丝杠(63)的下端设置有移动块(64)，移动块(64)的侧壁上安装有直线滑块(610)，直线滑块(610)安装在支撑架(61)的内壁上，移动块(64)的上安装有调节气缸(65)，调节气缸(65)的顶端通过法兰安装环形板(66)上，环形板(66)的侧壁上安装有挤压块(69)，支撑架(61)的内侧安装有格挡板(67)，格挡板(67)的侧壁上安装有支撑板(613)，格挡板(67)上从下往上均匀设置有进给槽，每个进给槽内均设置有一个格挡支链(68)。
2.根据权利要求1所述的一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，其特征在于：所述防护装置(7)包括对称安装在调节板(4)上移动槽两侧的两个二号直线滑块(78)，两个二号直线滑块(78)的上端安装有防护架(71)上，防护架(71)呈U型结构，防护架(71)的下端安装有二号连接架(79)，二号连接架(79)呈倒T型结构，且二号连接架(79)位于移动槽内，二号连接架(79)的下端通过螺纹啮合的方式与旋转板(82)相连，防护架(71)的侧壁上安装有伸缩气缸(72)，伸缩气缸(72)的顶端通过法兰安装有防护块(73)，防护架(71)的上下两侧对称安装有两个二号伸缩杆(74)，两个二号伸缩杆(74)的顶端安装在防护块(73)上，位于防护块(73)与防护架(71)之间的每个二号伸缩杆(74)上均设置有一个限位弹簧(75)，防护块(73)的上端通过滑动配合方式与防护架(71)相连，防护块(73)的下端安装有滑杆(76)，滑杆(76)的下端通过滑动配合方式与滑槽(77)相连，滑槽(77)安装在防护架(71)上。
3.根据权利要求1所述的一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，其特征在于：所述格挡支链(68)包括对称安装在格挡板(67)外侧的两个限位杆(681)，两个限位杆(681)的顶端安装在挤压板(682)上，位于格挡板(67)与挤压板(682)之间的每个限位杆(681)上均套设有一个调节弹簧(684)，挤压板(682)的侧壁上安装有由橡胶材质组成的垫块(683)，垫块(683)位于进给槽内。
4.根据权利要求1所述的一种高层建筑幕墙专用钢化玻璃自动放置架，其特征在于：所述支撑板(613)的上端与放置台(5)的上端位于同一平面内。
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