CN114803453A - 单体透光玻璃罩转线的转线设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于透光玻璃罩生产技术领域，尤其是单体透光玻璃罩转线的转线设备及其使用方法，现提出以下方案，包括底板和加工台，所述底板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。本发明通过设置有限位环板、挤压弹簧、限位板、液压缸和伸缩限位弧板，在进行透光玻璃罩的转线操作时，将透光玻璃罩放置于限位环板的内部，限位板在挤压弹簧的作用下对透明玻璃罩进行挤压限位，防止其在运输过程中因晃动而出现损坏，同时，在单个透光玻璃罩规格较大的情况下，调节液压缸带动伸缩限位弧板在限位板的内部调节，使得该伸缩限位弧板可以延伸至上方，增加对透光玻璃罩的限位保护范围，提高限位保护效果。

Description

单体透光玻璃罩转线的转线设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及透光玻璃罩生产技术领域，尤其涉及单体透光玻璃罩转线的转线设备及其使用方法。

背景技术

种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点；一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成；单体透光玻璃罩就是由玻璃加工而成的。

现有的透光玻璃罩在生产过程中，需要通过转线设备对生产加工中的透光玻璃罩进行转移，然而现有的转线设备在转线过程中，容易出现半成品的透光玻璃罩损坏的情况，半成品的透光玻璃罩易碎，同时，单次运输的透光玻璃罩量有限，为了避免半成品的透光玻璃罩之间发生挤压摩擦，需要对其进行隔开，从而导致单次运输量有限，现有的转线设备易碎，单次运输量有限导致该转线设备缺乏使用价值。

发明内容

基于现有的透光玻璃罩在生产过程中，需要通过转线设备对生产加工中的透光玻璃罩进行转移，然而现有的转线设备在转线过程中，容易出现半成品的透光玻璃罩损坏的情况，半成品的透光玻璃罩易碎，同时，单次运输的透光玻璃罩量有限，为了避免半成品的透光玻璃罩之间发生挤压摩擦，需要对其进行隔开，从而导致单次运输量有限，现有的转线设备易碎，单次运输量有限导致该转线设备缺乏使用价值，本发明提出了单体透光玻璃罩转线的转线设备及其使用方法。

本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备，包括底板和加工台，所述底板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的顶部外壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁等距离固定连接有伸缩调节板，且每个伸缩调节板的底部外壁均固定连接有安装架，安装架的外壁通过铰链连接有一号气缸，伸缩调节板伸缩端的底部外壁固定连接有连接块，一号气缸通过铰链连接于连接块的外壁，所述连接块的外壁固定连接有转运台，所述转运台的顶部外壁四角均通过轴承连接有自旋轴，且每个自旋轴的外壁均套接有套筒，套筒的外壁等距离固定连接有卸风叶。

优选地，所述转运台的顶部外壁固定连接有限位环板，且限位环板的内壁等距离固定连接有内块，每个内块的外壁均固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的外壁固定连接有顶出块，顶出块的外壁固定连接有限位板。

优选地，所述限位板的顶部外壁开有调节槽，且调节槽的内壁卡接有伸缩限位弧板，伸缩限位弧板的外壁等距离固定连接有上调节块，限位板位于上调节块下方的外壁固定连接有下固定块，下固定块的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸固定连接于上调节块的底部外壁。

优选地，所述底板的顶部外壁等距离固定连接有支撑柱，且多个支撑柱的顶部外壁固定连接有同一个支撑板。

优选地，所述底板靠近每个支撑板的顶部外壁均固定连接有延伸导向轨，且每个延伸导向轨的内壁均滑动连接有滑动块，每相邻的两个滑动块的顶部外壁固定连接有同一个滑动板。

优选地，每个所述支撑柱面向延伸导向轨的外壁均固定连接有二号气缸，且每个二号气缸均固定连接于滑动板的外壁，滑动板的顶部外壁固定连接有台架，加工台固定连接于台架的顶部外壁。

优选地，所述支撑板的顶部外壁固定连接有吸附罩，且吸附罩的外壁固定连接有收集框，吸附罩的外壁等距离开有吸附孔，收集框的底部内壁固定连接有抽气泵，抽气泵的抽气端通过管道连接于吸附罩的内部。

优选地，所述转轴的外壁固定连接有固定环，且固定环的外壁等距离固定连接有侧杆，每个侧杆的底部外壁均固定连接有接地球，接地球与底板相接触。

一种用于单体透光玻璃罩的转线方法，应用于上述所述的单体透光玻璃罩的转线设备，所述转线方法包括以下步骤：

S1：首先根据加工台的位置进行伸缩调节板的调节，通过调节一号气缸带动伸缩调节板的伸缩端进行调节，使得转运台位于加工台附近；

S2：进行半成品的透光玻璃罩的转线时，将透光玻璃罩放置于各个转运台上，启动电机，电机通过转轴带动固定柱进行旋转，从而带动放置有透光玻璃罩的转运台移动至下个加工台处，重复操作。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有电机、转轴、固定柱、伸缩调节板、一号气缸和转运台，进行半成品的透光玻璃罩的转线时，调节一号气缸带动伸缩调节板进行移动，使得伸缩调节板移动至各个加工台附近，然后将半成品的透光玻璃罩放置于转运台的上方，启动电机，电机通过转轴带动固定柱进行旋转，从而带动加工台上的各个半成品透光玻璃罩移动至下个加工台处，加工台环形分布于固定柱的外侧，每个加工工序在加工台附近递进式分布，位于各个加工工序处的加工台附近的工作人员可以快速的进行半成品的透光玻璃罩的拿取和放置，使得透光玻璃罩的运输呈现一个流水化工程，提高透光玻璃罩转线的工作效率。

2、通过设置有限位环板、挤压弹簧、限位板、液压缸和伸缩限位弧板，在进行透光玻璃罩的转线操作时，将透光玻璃罩放置于限位环板的内部，限位板在挤压弹簧的作用下对透明玻璃罩进行挤压限位，防止其在运输过程中因晃动而出现损坏，同时，在单个透光玻璃罩规格较大的情况下，调节液压缸带动伸缩限位弧板在限位板的内部调节，使得该伸缩限位弧板可以延伸至上方，增加对透光玻璃罩的限位保护范围，提高限位保护效果。

3、通过设置有二号气缸、延伸导向轨、滑动板、滑动块和加工台，在进行透光玻璃罩的转线操作时，根据各个加工工序所占用的地方进行各个加工台的位置的调节，从而使得加工台外侧的范围可以用于建造各个加工工序，确保透光玻璃罩的转线操作可以为环形转运，使得该转线操作方便高效，降低劳动力的投入和降低半成品透光玻璃罩的损坏频率。

4、通过设置有收集框、吸附罩和抽气泵，在进行透光玻璃罩的转线操作时，由于透光玻璃罩为半成品，则透光玻璃罩的外壁可能附着有一些玻璃渣滓，为了避免该玻璃渣滓造成工作人员受伤，则启动抽气泵，抽气泵通过吸附罩上环形分布的吸附孔对各个加工台上的玻璃渣滓进行吸附，使其落入收集框中，从而提高透光玻璃罩转线过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备的整体结构俯视图；

图3为本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备的转运台结构示意图；

图4为本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备的支撑板结构示意图；

图5为本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备的加工台结构示意图；

图6为本发明提出的单体透光玻璃罩转线的转线设备的收集框结构示意图。

图中：1、底板；2、收集框；3、台架；4、延伸导向轨；5、卸风叶；6、自旋轴；7、固定柱；8、加工台；9、滑动板；10、限位环板；11、伸缩调节板；12、转运台；13、连接块；14、安装架；15、一号气缸；16、液压缸；17、挤压弹簧；18、顶出块；19、上调节块；20、套筒；21、伸缩限位弧板；22、限位板；23、内块；24、支撑板；25、转轴；26、侧杆；27、电机；28、接地球；29、支撑柱；30、二号气缸；31、滑动块；32、吸附罩；33、吸附孔；34、抽气泵；35、固定环；36、下固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，单体透光玻璃罩转线的转线设备，包括底板1和加工台8，底板1的顶部外壁固定连接有电机27，且电机27的输出轴通过联轴器固定连接有转轴25，转轴25的顶部外壁固定连接有固定柱7，固定柱7的外壁等距离固定连接有伸缩调节板11，且每个伸缩调节板11的底部外壁均固定连接有安装架14，安装架14的外壁通过铰链连接有一号气缸15，伸缩调节板11伸缩端的底部外壁固定连接有连接块13，一号气缸15通过铰链连接于连接块13的外壁，连接块13的外壁固定连接有转运台12，通过设置有电机27、转轴25、固定柱7、伸缩调节板11、一号气缸15和转运台12，进行半成品的透光玻璃罩的转线时，调节一号气缸15带动伸缩调节板11进行移动，使得伸缩调节板11移动至各个加工台8附近，然后将半成品的透光玻璃罩放置于转运台12的上方，启动电机27，电机27通过转轴25带动固定柱7进行旋转，从而带动加工台8上的各个半成品透光玻璃罩移动至下个加工台8处，加工台8环形分布于固定柱7的外侧，每个加工工序在加工台8附近递进式分布，位于各个加工工序处的加工台8附近的工作人员可以快速的进行半成品的透光玻璃罩的拿取和放置，使得透光玻璃罩的运输呈现一个流水化工程，提高透光玻璃罩转线的工作效率。

本发明中，转运台12的顶部外壁四角均通过轴承连接有自旋轴6，且每个自旋轴6的外壁均套接有套筒20，套筒20的外壁等距离固定连接有卸风叶5。

本发明中，转运台12的顶部外壁固定连接有限位环板10，且限位环板10的内壁等距离固定连接有内块23，每个内块23的外壁均固定连接有挤压弹簧17，挤压弹簧17的外壁固定连接有顶出块18，顶出块18的外壁固定连接有限位板22。

本发明中，限位板22的顶部外壁开有调节槽，且调节槽的内壁卡接有伸缩限位弧板21，伸缩限位弧板21的外壁等距离固定连接有上调节块19，限位板22位于上调节块19下方的外壁固定连接有下固定块36，下固定块36的顶部外壁固定连接有液压缸16，液压缸16固定连接于上调节块19的底部外壁，通过设置有限位环板10、挤压弹簧17、限位板22、液压缸16和伸缩限位弧板21，在进行透光玻璃罩的转线操作时，将透光玻璃罩放置于限位环板10的内部，限位板22在挤压弹簧17的作用下对透明玻璃罩进行挤压限位，防止其在运输过程中因晃动而出现损坏，同时，在单个透光玻璃罩规格较大的情况下，调节液压缸16带动伸缩限位弧板21在限位板22的内部调节，使得该伸缩限位弧板21可以延伸至上方，增加对透光玻璃罩的限位保护范围，提高限位保护效果。

参照图1和图5，底板1的顶部外壁等距离固定连接有支撑柱29，且多个支撑柱29的顶部外壁固定连接有同一个支撑板24。

本发明中，底板1靠近每个支撑板24的顶部外壁均固定连接有延伸导向轨4，且每个延伸导向轨4的内壁均滑动连接有滑动块31，每相邻的两个滑动块31的顶部外壁固定连接有同一个滑动板9。

本发明中，每个支撑柱29面向延伸导向轨4的外壁均固定连接有二号气缸30，且每个二号气缸30均固定连接于滑动板9的外壁，滑动板9的顶部外壁固定连接有台架3，加工台8固定连接于台架3的顶部外壁，通过设置有二号气缸30、延伸导向轨4、滑动板9、滑动块31和加工台8，在进行透光玻璃罩的转线操作时，根据各个加工工序所占用的地方进行各个加工台8的位置的调节，从而使得加工台8外侧的范围可以用于建造各个加工工序，确保透光玻璃罩的转线操作可以为环形转运，使得该转线操作方便高效，降低劳动力的投入和降低半成品透光玻璃罩的损坏频率。

参照图1和图6，支撑板24的顶部外壁固定连接有吸附罩32，且吸附罩32的外壁固定连接有收集框2，吸附罩32的外壁等距离开有吸附孔33，收集框2的底部内壁固定连接有抽气泵34，抽气泵34的抽气端通过管道连接于吸附罩32的内部，通过设置有收集框2、吸附罩32和抽气泵34，在进行透光玻璃罩的转线操作时，由于透光玻璃罩为半成品，则透光玻璃罩的外壁可能附着有一些玻璃渣滓，为了避免该玻璃渣滓造成工作人员受伤，则启动抽气泵34，抽气泵34通过吸附罩32上环形分布的吸附孔33对各个加工台8上的玻璃渣滓进行吸附，使其落入收集框2中，从而提高透光玻璃罩转线过程中的安全性。

参照图1和图4，转轴25的外壁固定连接有固定环35，且固定环35的外壁等距离固定连接有侧杆26，每个侧杆26的底部外壁均固定连接有接地球28，接地球28与底板1相接触。

一种用于单体透光玻璃罩的转线方法，应用于上述所述的单体透光玻璃罩的转线设备，转线方法包括以下步骤：

S1：首先根据加工台8的位置进行伸缩调节板11的调节，通过调节一号气缸15带动伸缩调节板11的伸缩端进行调节，使得转运台12位于加工台8附近；

S2：进行半成品的透光玻璃罩的转线时，将透光玻璃罩放置于各个转运台12上，启动电机27，电机27通过转轴25带动固定柱7进行旋转，从而带动放置有透光玻璃罩的转运台12移动至下个加工台8处，重复操作。

使用时，首先进行各个加工台8的位置调节，根据各个加工工序所占用的地方进行各个加工台8的位置的调节，从而使得加工台8外侧的范围可以用于建造各个加工工序，确保透光玻璃罩的转线操作可以为环形转运，进行半成品的透光玻璃罩的转线时，调节一号气缸15带动伸缩调节板11进行移动，使得伸缩调节板11移动至各个加工台8附近，然后将半成品的透光玻璃罩放置于转运台12的上方，限位板22在挤压弹簧17的作用下对透明玻璃罩进行挤压限位，防止其在运输过程中因晃动而出现损坏，同时，在单个透光玻璃罩规格较大的情况下，调节液压缸16带动伸缩限位弧板21在限位板22的内部调节，使得该伸缩限位弧板21可以延伸至上方，增加对透光玻璃罩的限位保护范围，启动电机27，电机27通过转轴25带动固定柱7进行旋转，从而带动加工台8上的各个半成品透光玻璃罩移动至下个加工台8处，加工台8环形分布于固定柱7的外侧，每个加工工序在加工台8附近递进式分布，位于各个加工工序处的加工台8附近的工作人员可以快速的进行半成品的透光玻璃罩的拿取和放置，转线操作过程中，启动抽气泵34，抽气泵34通过吸附罩32上环形分布的吸附孔33对各个加工台8上的玻璃渣滓进行吸附，使其落入收集框2中，从而提高透光玻璃罩转线过程中的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.单体透光玻璃罩转线的转线设备，包括底板（1）和加工台（8），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有电机（27），且电机（27）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（25），转轴（25）的顶部外壁固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的外壁等距离固定连接有伸缩调节板（11），且每个伸缩调节板（11）的底部外壁均固定连接有安装架（14），安装架（14）的外壁通过铰链连接有一号气缸（15），伸缩调节板（11）伸缩端的底部外壁固定连接有连接块（13），一号气缸（15）通过铰链连接于连接块（13）的外壁，所述连接块（13）的外壁固定连接有转运台（12），所述转运台（12）的顶部外壁四角均通过轴承连接有自旋轴（6），且每个自旋轴（6）的外壁均套接有套筒（20），套筒（20）的外壁等距离固定连接有卸风叶（5）。

2.根据权利要求1所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，所述转运台（12）的顶部外壁固定连接有限位环板（10），且限位环板（10）的内壁等距离固定连接有内块（23），每个内块（23）的外壁均固定连接有挤压弹簧（17），挤压弹簧（17）的外壁固定连接有顶出块（18），顶出块（18）的外壁固定连接有限位板（22）。

3.根据权利要求2所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，所述限位板（22）的顶部外壁开有调节槽，且调节槽的内壁卡接有伸缩限位弧板（21），伸缩限位弧板（21）的外壁等距离固定连接有上调节块（19），限位板（22）位于上调节块（19）下方的外壁固定连接有下固定块（36），下固定块（36）的顶部外壁固定连接有液压缸（16），液压缸（16）固定连接于上调节块（19）的底部外壁。

4.根据权利要求1所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁等距离固定连接有支撑柱（29），且多个支撑柱（29）的顶部外壁固定连接有同一个支撑板（24）。

5.根据权利要求4所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，所述底板（1）靠近每个支撑板（24）的顶部外壁均固定连接有延伸导向轨（4），且每个延伸导向轨（4）的内壁均滑动连接有滑动块（31），每相邻的两个滑动块（31）的顶部外壁固定连接有同一个滑动板（9）。

6.根据权利要求5所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，每个所述支撑柱（29）面向延伸导向轨（4）的外壁均固定连接有二号气缸（30），且每个二号气缸（30）均固定连接于滑动板（9）的外壁，滑动板（9）的顶部外壁固定连接有台架（3），加工台（8）固定连接于台架（3）的顶部外壁。

7.根据权利要求4所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，所述支撑板（24）的顶部外壁固定连接有吸附罩（32），且吸附罩（32）的外壁固定连接有收集框（2），吸附罩（32）的外壁等距离开有吸附孔（33），收集框（2）的底部内壁固定连接有抽气泵（34），抽气泵（34）的抽气端通过管道连接于吸附罩（32）的内部。

8.根据权利要求1所述的单体透光玻璃罩转线的转线设备，其特征在于，所述转轴（25）的外壁固定连接有固定环（35），且固定环（35）的外壁等距离固定连接有侧杆（26），每个侧杆（26）的底部外壁均固定连接有接地球（28），接地球（28）与底板（1）相接触。

9.一种用于单体透光玻璃罩的转线方法，应用于如权利要求1-8任一所述的单体透光玻璃罩的转线设备，其特征在于，所述转线方法包括以下步骤：

S1：首先根据加工台（8）的位置进行伸缩调节板（11）的调节，通过调节一号气缸（15）带动伸缩调节板（11）的伸缩端进行调节，使得转运台（12）位于加工台（8）附近；

S2：进行半成品的透光玻璃罩的转线时，将透光玻璃罩放置于各个转运台（12）上，启动电机（27），电机（27）通过转轴（25）带动固定柱（7）进行旋转，从而带动放置有透光玻璃罩的转运台（12）移动至下个加工台（8）处，重复操作。

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