CN210548399U - 一种钢制捆扎带生产用剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制捆扎带生产用剪切机构，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的底部外壁设置有固定座，且固定座的两侧内壁均开有凹孔，凹孔的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁设置有物料辊，所述底座的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的一端外壁焊接有导料框，所述导料框的一侧外壁开有限位口，且限位口的内壁通过轴承转动连接有转动辊，转动辊的外壁粘接有橡胶圈，所述导料框的一侧外壁设置有横板，且横板的顶部外壁焊接有固定杆，本实用新型实现了钢制捆扎带的自动化切割，极大提高了生产效率，并有效避免捆扎带直接落在收集箱中造成捆扎带损坏，使用效果更佳。

Description

一种钢制捆扎带生产用剪切机构

技术领域

本实用新型涉及钢制捆扎带技术领域，尤其涉及一种钢制捆扎带生产用剪切机构。

背景技术

钢制扎带是一种主要用于工业捆绑固定作用的钢制制品，因其采用钢制材料，所以拥有钢制耐化学腐蚀介质的特性，同时钢制扎带产品不受被捆扎物体形状和尺寸的限制，简单的扎扣结构简化了传统抱箍的复杂性，良好的紧固性能保证了被捆扎物体的安全，钢制扎带为防腐并且耐高温的材料，保证了环境的美观及防火要求。

目前，现有的钢制捆扎带在生产过程中，需要将钢带裁剪成一段一段捆扎带，但大多数均是采用人工裁剪的方式，不仅裁剪产的长度难以保持一致，且效率十分低下，因此，亟需设计一种钢制捆扎带生产用剪切机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制捆扎带生产用剪切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢制捆扎带生产用剪切机构，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的底部外壁设置有固定座，且固定座的两侧内壁均开有凹孔，凹孔的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁设置有物料辊，所述底座的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的一端外壁焊接有导料框，所述导料框的一侧外壁开有限位口，且限位口的内壁通过轴承转动连接有转动辊，转动辊的外壁粘接有橡胶圈，所述导料框的一侧外壁设置有横板，且横板的顶部外壁焊接有固定杆，所述固定杆的顶部外壁通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴一端设置有转盘，所述横板的底部外壁焊接有竖板，且竖板的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞一端设置有切割刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁放置有收集箱，且收集箱的两侧外壁均焊接有握把，收集箱的底部内壁粘接有硅胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱底部外壁的四个拐角处均焊接有耳座，且耳座的内壁通过轴承转动连接有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有滑槽，且滑槽的内壁和滚轮的外壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有立杆，且立杆的顶部外壁焊接有放置板，放置板的顶部外壁焊接有固定架，固定架的数量为两个，固定架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端设置有排料辊，排料辊的外壁粘接有海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆、电动机和步进电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导料框、转动辊、橡胶圈、转盘、电动伸缩杆和切割刀，驱动步进电机工作可以带动转盘转动，转盘可以带动转动辊转动，通过转动辊上的橡胶圈可以带动导料框内的钢带原材料向下移动，然后驱动电动伸缩杆便可以带动切割刀移动，实现对钢带的切割，该结构实现了钢制捆扎带的自动化切割，极大提高了生产效率；

2.通过设置的电动机、排料辊和海绵，切割后的钢带可以落在排料辊上，驱动电动机工作，可以带动排料辊转动，位于排料辊上的海绵可以将剪切好的捆扎带匀速向下输送，最后落在收集箱内，有效避免捆扎带直接落在收集箱中造成捆扎带损坏，使用效果更佳；

3.通过设置的硅胶垫、滚轮和握把，当剪切后的捆扎带落在收集箱内时，位于收集箱内的硅胶垫可以进一步起到缓冲作用，防止捆扎带损坏，且收集箱内呈圆锥形，使得捆扎带可以依次码放在收集箱内，并且位于收集箱底部的滚轮方便收集箱移动，握住握把便可以将其移出，方便卸料，使用更加方便。

附图说明

图1为实施例1提出的一种钢制捆扎带生产用剪切机构的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种钢制捆扎带生产用剪切机构的导料框结构示意图；

图3为实施例2提出的一种钢制捆扎带生产用剪切机构的整体结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3物料辊、4固定座、5顶板、6支撑杆、7导料框、8转动辊、9横板、10竖板、11电动伸缩杆、12切割刀、13海绵、14排料辊、15电动机、16支撑板、17硅胶垫、18滚轮、19收集箱、20握把、21步进电机、22转盘、23橡胶圈、24万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种钢制捆扎带生产用剪切机构，包括底座1，底座1顶部外壁的四个拐角处均焊接有立柱2，且立柱2的顶部外壁焊接有顶板5，顶板5的底部外壁焊接有固定座4，且固定座4的两侧内壁均开有凹孔，凹孔的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁设置有物料辊3，底座1的顶部外壁焊接有支撑杆6，且支撑杆6的一端外壁焊接有导料框7，导料框7的一侧外壁开有限位口，且限位口的内壁通过轴承转动连接有转动辊8，转动辊8的外壁粘接有橡胶圈23，导料框7的一侧外壁焊接有横板9，且横板9的顶部外壁焊接有固定杆，固定杆的顶部外壁通过螺栓连接有步进电机21，且步进电机21的输出轴一端设置有转盘22，横板9的底部外壁焊接有竖板10，且竖板10的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞一端设置有切割刀12。

其中，底座1的顶部外壁放置有收集箱19，且收集箱19的两侧外壁均焊接有握把20，收集箱19的底部内壁粘接有硅胶垫17，收集箱19底部外壁的四个拐角处均焊接有耳座，且耳座的内壁通过轴承转动连接有滚轮18，底座1的顶部外壁开有滑槽，且滑槽的内壁和滚轮18的外壁滑动连接，底座1的顶部外壁焊接有立杆，且立杆的顶部外壁焊接有放置板，放置板的顶部外壁焊接有固定架，固定架的数量为两个，固定架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机15，电动机15的输出轴一端设置有排料辊14，排料辊14的外壁粘接有海绵13，电动伸缩杆11、电动机15和步进电机21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，先从物料辊3上取一段钢带放置在导料框7中，然后驱动步进电机21工作可以带动转盘22转动，转盘22可以带动转动辊8转动，通过转动辊8上的橡胶圈23可以带动导料框7内的钢带原材料向下移动，然后驱动电动伸缩杆11便可以带动切割刀12移动，实现对钢带的切割，该结构实现了钢制捆扎带的自动化切割，极大提高了生产效率，切割后的钢带可以落在排料辊14上，驱动电动机15工作，可以带动排料辊14转动，位于排料辊14上的海绵13可以将剪切好的捆扎带匀速向下输送，最后落在收集箱19内，有效避免捆扎带直接落在收集箱19中造成捆扎带损坏，使用效果更佳，当剪切后的捆扎带落在收集箱19内时，位于收集箱19内的硅胶垫17可以进一步起到缓冲作用，防止捆扎带损坏，且收集箱19内呈圆锥形，使得捆扎带可以依次码放在收集箱19内，并且位于收集箱19底部的滚轮18方便收集箱19移动，握住握把20便可以将其移出，方便卸料，使用更加方便。

实施例2

参照图3，一种钢制捆扎带生产用剪切机构，本实施例相较于实施例1，还包括底座1底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮24。

工作原理：使用时，位于底座1底部的万向轮24方便装置进行移动，使用更加灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢制捆扎带生产用剪切机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的四个拐角处均设置有立柱（2），且立柱（2）的顶部外壁焊接有顶板（5），所述顶板（5）的底部外壁设置有固定座（4），且固定座（4）的两侧内壁均开有凹孔，凹孔的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁设置有物料辊（3），所述底座（1）的顶部外壁设置有支撑杆（6），且支撑杆（6）的一端外壁焊接有导料框（7），所述导料框（7）的一侧外壁开有限位口，且限位口的内壁通过轴承转动连接有转动辊（8），转动辊（8）的外壁粘接有橡胶圈（23），所述导料框（7）的一侧外壁设置有横板（9），且横板（9）的顶部外壁焊接有固定杆，所述固定杆的顶部外壁通过螺栓连接有步进电机（21），且步进电机（21）的输出轴一端设置有转盘（22），所述横板（9）的底部外壁焊接有竖板（10），且竖板（10）的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的活塞一端设置有切割刀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢制捆扎带生产用剪切机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁放置有收集箱（19），且收集箱（19）的两侧外壁均焊接有握把（20），收集箱（19）的底部内壁粘接有硅胶垫（17）。

3.根据权利要求2所述的一种钢制捆扎带生产用剪切机构，其特征在于，所述收集箱（19）底部外壁的四个拐角处均焊接有耳座，且耳座的内壁通过轴承转动连接有滚轮（18）。

4.根据权利要求3所述的一种钢制捆扎带生产用剪切机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有滑槽，且滑槽的内壁和滚轮（18）的外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢制捆扎带生产用剪切机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有立杆，且立杆的顶部外壁焊接有放置板，放置板的顶部外壁焊接有固定架，固定架的数量为两个，固定架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（15），电动机（15）的输出轴一端设置有排料辊（14），排料辊（14）的外壁粘接有海绵（13）。

6.根据权利要求5所述的一种钢制捆扎带生产用剪切机构，其特征在于，所述电动伸缩杆（11）、电动机（15）和步进电机（21）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种钢制捆扎带生产用剪切机构，其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮（24）。

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