CN114589828A - 一种复合材料井盖生产系统 - Google Patents

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CN114589828A CN202210159665.1A CN202210159665A CN114589828A CN 114589828 A CN114589828 A CN 114589828A CN 202210159665 A CN202210159665 A CN 202210159665A CN 114589828 A CN114589828 A CN 114589828A
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吴晓硕
吴燕木
郑旭光
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Abstract

本发明涉及生产系统技术领域，且公开了一种复合材料井盖生产系统，包括至少两个盛料罐，所述盛料罐的一侧设有进料件；所述进料件通过绞龙输送机一与盛料罐连通；所述盛料罐的出料口处通过绞龙输送机二连通有混合处理件；所述混合处理件的下方设有接料转换机构，所述接料转换机构的内部放置有接料罐；还包括倒料搅拌机构。本发明提出一种复合材料井盖生产系统，本发明通过设有进料件，通过设有不同盛料罐，进而进行不同料的盛放，并通过不同绞龙输送机二进行定量输送，以保证配料混合的比例，并经过接料罐进行承接，最终由倒料搅拌机构混合，以提高生产效率。

Description

一种复合材料井盖生产系统
技术领域
本发明涉及生产系统领域，尤其涉及一种复合材料井盖生产系统。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。复合材料井盖作为检查井盖的一种，并说明其特性：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖。新的国标提升了井盖的荷载要求，与国际通行的EN124标准接轨。
复合井盖由多种材料混合并通过工序制成，在对材料进行配制和混合生产中一些自动化程度较低，且不利于提高生产效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种复合材料井盖生产系统。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种复合材料井盖生产系统，本发明通过设有进料件，通过设有不同盛料罐，进而进行不同料的盛放，并通过不同绞龙输送机二进行定量输送，以保证配料混合的比例，并经过接料罐进行承接，最终由倒料搅拌机构混合，以提高生产效率。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种复合材料井盖生产系统，包括至少两个盛料罐，所述盛料罐的一侧设有进料件；
所述进料件通过绞龙输送机一与盛料罐连通；
所述盛料罐的出料口处通过绞龙输送机二连通有混合处理件；
所述混合处理件的下方设有接料转换机构，所述接料转换机构的内部放置有接料罐；
还包括倒料搅拌机构。
优选的，所述进料件包括进料斗和盛料仓，所述进料斗的出料口与盛料仓固定连通，所述盛料仓的内部倾斜设置。
优选的，所述接料转换机构包括伺服电机、限位圈和驱动盘，所述伺服电机驱动轴与驱动盘固定套装，所述限位圈转动套接在驱动盘的外周，所述驱动盘上开设有存放口，且存放口与接料罐适配。
优选的，所述混合处理件包括承接斗和绞龙，所述承接斗的进料口与绞龙输送机二的排料端固定连通，所述绞龙的一端与承接斗转动连接。
优选的，所述倒料搅拌机构包括安装架、驱动电机、搅拌罐、搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌罐通过转轴与安装架转动连接，所述搅拌叶位于搅拌罐的内部，所述搅拌电机固定安装在搅拌罐的底部，且搅拌电机驱动轴与搅拌叶固定连接，所述驱动电机固定安装在安装架上，所述驱动电机驱动轴与搅拌罐的外周固定连接。
优选的，所述承接斗的底部为两侧向中部倾斜设置。
优选的，所述存放口的数量为多个，且多个存放口以驱动盘为轴心等间距环形分布在驱动盘上。
优选的，所述限位圈在外周上形成与接料罐适配的缺口。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设有不同盛料罐，通过不同进料斗加入至不同原料，原料经过不同绞龙输送机一进入至相应的盛料管内部，绞龙输送机二可经过转动的圈数来计量排出料的量，不同量的原料进入至承接斗的内部，经过绞龙的导流进行混合，以减少后续混料的时间，进而提高便捷性，承接斗内部流出的料进入至接料罐的内部，一个接料罐内部盛满时，可通过伺服电机带动驱动盘转动，以对下一个接料罐移至承接斗的下方，进行持续接料罐的接料使用，将接料罐内部的料倒入至搅拌罐，启动搅拌电机带动搅拌叶转动，以进行湿混合，湿混合后的料可经过驱动电机的驱动，利于对搅拌罐进行旋转倒出，综上以提高生产效率和便捷性。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合材料井盖生产系统的结构示意图。
图2为本发明提出的一种复合材料井盖生产系统中混合处理件的内部结构示意图。
附图标记：1、盛料罐；2、进料件；21、进料斗；22、盛料仓；3、绞龙输送机一；4、绞龙输送机二；5、混合处理件；51、承接斗；52、绞龙；6、接料转换机构；61、伺服电机；62、限位圈；63、驱动盘；7、接料罐；8、倒料搅拌机构；81、安装架；82、驱动电机；83、搅拌罐；84、搅拌叶；85、搅拌电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-2所示，本发明提出的一种复合材料井盖生产系统，包括至少两个盛料罐1，盛料罐1的一侧设有进料件2；
进料件2通过绞龙输送机一3与盛料罐1连通；
盛料罐1的出料口处通过绞龙输送机二4连通有混合处理件5；
混合处理件5的下方设有接料转换机构6，接料转换机构6的内部放置有接料罐7；
还包括倒料搅拌机构8。
需要说明的是，接料罐7的底部设有滚轮，滚轮的轮架与接料罐7的底部固定连接，以利于对接料罐7进行移动；接料罐7的外周上固定安装有推把，以配合滚轮对接料罐7移动。
在一个可选的实施例中，进料件2包括进料斗21和盛料仓22，进料斗21的出料口与盛料仓22固定连通，盛料仓22的内部倾斜设置，进料斗21的内部设有破碎机构，以对加入至进料斗21内部的料进行破碎，避免堵塞的现象发生；绞龙输送机一3的进料端伸入盛料仓22的内部。
在一个可选的实施例中，接料转换机构6包括伺服电机61、限位圈62和驱动盘63，伺服电机61驱动轴与驱动盘63固定套装，限位圈62转动套接在驱动盘63的外周，驱动盘63上开设有存放口，且存放口与接料罐7适配，限位圈62的底部通过连接杆与地面稳固。
在一个可选的实施例中，混合处理件5包括承接斗51和绞龙52，承接斗51的进料口与绞龙输送机二4的排料端固定连通，绞龙52的一端与承接斗51转动连接，绞龙52的一端可轴接有电机，开启电机壳带动绞龙52转动，对掉落至承接斗51内部的料进行混合的同时加速下落。
在一个可选的实施例中，倒料搅拌机构8包括安装架81、驱动电机82、搅拌罐83、搅拌叶84和搅拌电机85，搅拌罐83通过转轴与安装架81转动连接，搅拌叶84位于搅拌罐83的内部，搅拌电机84固定安装在搅拌罐83的底部，且搅拌电机84驱动轴与搅拌叶84固定连接，驱动电机82固定安装在安装架81上，驱动电机82驱动轴与搅拌罐83的外周固定连接，启动驱动电机82可对搅拌罐83进行偏转，使得其加料口位置降低，进而对搅拌罐83内部进行加料，启动搅拌电机85，搅拌电机85带动搅拌叶84对料进行混合，启动驱动电机82对搅拌罐83进行倾斜，利于将搅拌完成的料倒出，与利于再次搅拌混合使用。
在一个可选的实施例中，承接斗51的底部为两侧向中部倾斜设置，使得在重力分力的作用下滑动，同时增加流出速率。
在一个可选的实施例中，存放口的数量为多个，且多个存放口以驱动盘63为轴心等间距环形分布在驱动盘63上，通过将多个存放口内部放置接料罐7，随着驱动盘63的转动将收集料的接料罐7移出，以将下一个接料罐7移至承接斗51的下方进行持续使用。
在一个可选的实施例中，限位圈62在外周上形成与接料罐7适配的缺口，驱动盘63上存放口与此处缺口适配时，则可将盛满料的接料罐7移出，同时可将接料罐7放入至存放口内以进行后续的使用。
本发明中，通过设有不同盛料罐1，通过不同进料斗21加入至不同原料，原料经过不同绞龙输送机一3进入至相应的盛料管1内部，绞龙输送机二4可经过转动的圈数来计量排出料的量，不同量的原料进入至承接斗51的内部，经过绞龙52的导流进行混合，以减少后续混料的时间，进而提高便捷性，承接斗51内部流出的料进入至接料罐7的内部，一个接料罐7内部盛满时，可通过伺服电机61带动驱动盘63转动，以对下一个接料罐7移至承接斗51的下方，进行持续接料罐7的接料使用，将接料罐7内部的料倒入至搅拌罐83，启动搅拌电机85带动搅拌叶84转动，以进行湿混合，湿混合后的料可经过驱动电机82的驱动，利于对搅拌罐83进行旋转倒出，综上以提高生产效率和便捷性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种复合材料井盖生产系统，包括至少两个盛料罐(1)，其特征在于：所述盛料罐(1)的一侧设有进料件(2)；
所述进料件(2)通过绞龙输送机一(3)与盛料罐(1)连通；
所述盛料罐(1)的出料口处通过绞龙输送机二(4)连通有混合处理件(5)；
所述混合处理件(5)的下方设有接料转换机构(6)，所述接料转换机构(6)的内部放置有接料罐(7)；
还包括倒料搅拌机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述进料件(2)包括进料斗(21)和盛料仓(22)，所述进料斗(21)的出料口与盛料仓(22)固定连通，所述盛料仓(22)的内部倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述接料转换机构(6)包括伺服电机(61)、限位圈(62)和驱动盘(63)，所述伺服电机(61)驱动轴与驱动盘(63)固定套装，所述限位圈(62)转动套接在驱动盘(63)的外周，所述驱动盘(63)上开设有存放口，且存放口与接料罐(7)适配。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述混合处理件(5)包括承接斗(51)和绞龙(52)，所述承接斗(51)的进料口与绞龙输送机二(4)的排料端固定连通，所述绞龙(52)的一端与承接斗(51)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述倒料搅拌机构(8)包括安装架(81)、驱动电机(82)、搅拌罐(83)、搅拌叶(84)和搅拌电机(85)，所述搅拌罐(83)通过转轴与安装架(81)转动连接，所述搅拌叶(84)位于搅拌罐(83)的内部，所述搅拌电机(84)固定安装在搅拌罐(83)的底部，且搅拌电机(84)驱动轴与搅拌叶(84)固定连接，所述驱动电机(82)固定安装在安装架(81)上，所述驱动电机(82)驱动轴与搅拌罐(83)的外周固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述承接斗(51)的底部为两侧向中部倾斜设置。
7.根据权利要求3所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述存放口的数量为多个，且多个存放口以驱动盘(63)为轴心等间距环形分布在驱动盘(63)上。
8.根据权利要求3所述的一种复合材料井盖生产系统，其特征在于，所述限位圈(62)在外周上形成与接料罐(7)适配的缺口。
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