CN114589369B - 一种电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电感线圈加工用自动焊锡设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面设置有送料装置，所述送料装置的外表面活动连接有焊锡线，所述焊锡线的外表面转动连接有带轮，本发明涉及焊接技术领域。该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，卡环套在滑杆的外表面通过外部电机的驱动，焊接装置沿着滑杆的外表面左右滑动，焊接装置能够焊接水平方向上不同位置的焊接点，当流体从密封舱的内部排出时，若焊点位置较低，可在焊接前转动出料管外部的喷嘴，喷嘴在螺纹作用下，向下伸出，焊接装置能够焊接垂直方向上不同位置的焊接点，设备的自由度较高，解决了传统焊机结构固定，焊接位置固定的问题。

Description

一种电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法。

背景技术

焊锡，是在焊接电子元器件的重要工业原材料，它是一种熔点较低的金属焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是，先用熔融法制锭，然后压力加工成材。

传统的焊锡设备需要人工手动焊接，焊点很难把控，一般的焊锡机由于结构固定，可焊接范围有限，并且，设备自动化程度较低，焊丝容易脱落，需要反复更换和安装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，解决了传统的焊接设备自动化程度低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电感线圈加工用自动焊锡设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面设置有送料装置，所述送料装置的外表面活动连接有焊锡线，底板支撑起整个设备，焊接作业在底板的上表面完成，龙门架固定滑杆，送料装置内部的焊锡线被抽出，沿着带轮的外表面缠绕焊锡线，随后将焊锡线的一端卡入焊接装置的内部，所述焊锡线的外表面转动连接有带轮，所述带轮的底部设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有焊接装置；

所述送料装置包括物料筒，所述物料筒的内表面转动连接有空心杆，所述空心杆的内表面滑动连接有密封板，所述密封板的上表面固定连接有顶杆，物料筒的外表面缠绕焊锡线，物料筒的自重较大，受其重力作用，顶杆向下挤压密封板，密封板底部容积减小，液压油从通孔进入调节装置的底部，受液压作用，调节装置从空心杆的内部伸出，物料筒被调节装置卡住，所述顶杆顶端的内表面转动连接有滚珠，所述滚珠的顶部设置有调节装置。

优选的，所述带轮的外表面与龙门架的上表面转动连接，所述龙门架的外表面与滑杆的两端固定连接，随着外部抽拉焊锡线，物料筒转动，滚珠在顶杆的内部转动，通过将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了物料筒在送料时的摩擦阻力，使得设备出料更加顺畅，防止设备突然卡死造成焊锡线断裂，所述焊锡线的右端延伸至焊接装置的顶部。

优选的，所述空心杆的下表面与龙门架的上表面固定连接，所述空心杆的内表面与顶杆的外表面滑动连接，随着焊接作业的持续进行，物料筒外表面的焊锡线逐渐减小，活塞底部的压力减小，活塞向下移动，卡板内部的气压减小，压缩弹簧弹力释放，拉杆向上拉动卡板，迫使卡板复位，卡板与活动杆分离，活动杆转动，辊子缩回空心杆的内部，物料筒径向的压力消失，物料筒可沿着空心杆的外表面垂向滑动，空心杆内部的液压油液面下降，顶杆将物料筒推出，以此来实现物料的自动装卸，所述调节装置位于空心杆的内部，所述空心杆的外表面与焊锡线的左端固定连接。

优选的，所述调节装置包括增压管，所述增压管的内表面滑动连接有活塞，所述活塞的外表面固定连接有锥形板，所述锥形板的两侧设置有活动杆，所述活动杆的外表面转动连接有辊子，增压管安装在空心杆的内部，随着密封板的下移，液压油注入增压管的内部，由于增压管顶部的内径较小，液压油的液面迅速升高活塞被向上推动，在此过程中，锥形板接触挤压活动杆，活动杆转动，辊子从空心杆的内部伸出，与此同时，活塞的上移将卡板内部的空气挤压，所述辊子的顶部设置有卡板，所述卡板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述增压管的外表面与空心杆的内表面固定连接，所述增压管的顶端与活动杆的底端转动连接，为了释放多余的压力，卡板沿着空心杆的内表面向下滑动，卡板顶部的斜口卡住活动杆的顶端，确保辊子始终裸露在外，焊锡线抽拉时，辊子的外表面与物料筒的内表面转动，由于辊子径向扩张，物料筒只能水平转动，所述活塞顶端的外表面与卡板的内表面滑动连接，所述拉杆的外表面与空心杆的内表面滑动连接，所述压缩弹簧的底端与空心杆的顶端固定连接。

优选的，所述焊接装置包括密封舱，所述密封舱的上表面活动连接有止回装置，所述止回装置的底部设置有电热丝，焊锡线卡在止回装置的内部，随着止回装置的转动，焊锡线被推入至密封舱的内部，电热丝通电，在电流的高压击穿作用下，固体丝状焊锡线被高温熔融，流体储存在调压板的上表面，当需要焊接时，伸缩杆推动调压板向上伸出，所述电热丝的底部设置有调压板，所述调压板的内表面滑动连接有单向阀，所述单向阀的底部设置有出料管，所述出料管的外表面螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴的两侧设置有伸缩杆，所述密封舱的下表面固定连接有卡环。

优选的，所述密封舱的内表面与电热丝的外表面固定连接，所述密封舱的内表面与调压板的外表面滑动连接，受压力作用，单向阀沿着调压板的内表面向下滑动，调压板壁中的通孔开启，流体从通孔流出至喷嘴，流量可通过伸缩杆的伸长量控制，所述调压板的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的外表面与密封舱的内表面固定连接，卡环套在滑杆的外表面通过外部电机的驱动，焊接装置沿着滑杆的外表面左右滑动，焊接装置能够焊接水平方向上不同位置的焊接点，当流体从密封舱的内部排出时，所述卡环的内表面与滑杆的外表面滑动连接，若焊点位置较低，可在焊接前转动出料管外部的喷嘴，喷嘴在螺纹作用下，向下伸出，焊接装置能够焊接垂直方向上不同位置的焊接点，设备的自由度较高。

优选的，所述止回装置包括螺杆，所述螺杆的右端转动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定块，对于不同直径的焊锡线，可通过调节螺杆来改变滑块的位置，从而达到夹持焊锡线的目的，待焊锡线被两个进料轮夹持后，进料轮在外部电机的驱动下转动，左侧的进料轮顺时针旋转，右侧的进料轮逆时针旋转，所述固定块的外表面转动连接有进料轮，所述进料轮的外表面转动连接有卡爪，所述卡爪的外表面固定连接有挡块，所述挡块的外部设置有限位杆，所述螺杆的外表面与密封舱的内表面螺纹连接，所述滑块的下表面与密封舱的上表面滑动连接，所述进料轮的外表面与滑块的外表面转动连接，所述限位杆的外表面与进料轮的外表面固定连接，焊锡线被推入密封舱的内部，在此过程中，卡爪与固定块接触，受固定块的阻挡，卡爪顺时针转动，挡块远离限位杆，进料轮能够顺利转动，反之，受挡块和限位杆的阻挡，进料轮不能反方向转动，防止焊锡线从设备的外表面脱落，所述进料轮的外表面与焊锡线的外表面相接触。

一种电感线圈加工用自动焊锡设备的使用方法，包括以下步骤：

放料：将焊线或焊丝缠绕在收线轮的外表面，单个收线轮可缠绕大量的焊线，焊线使用完毕后，空的收线轮可循环使用，绕满焊线的收线轮安装在设备的外部；

穿线：待收线轮安装完毕后，从收线轮的内部抽出焊线或焊丝，依次穿过设备外部的导轮，通过导轮的反复弯曲，消除焊线的弯曲应力，确保焊线在穿入焊接设备时不会大幅度弯曲，便于后续持续进料，防止堵塞；

热熔：待穿线完毕后，焊线的抽出端卡入底部焊接设备的内部，在高压电流的加热和击穿作用下，焊线高温熔融断裂，固体丝状焊线处于熔融的流体状态；

焊接：待焊线熔融后，流体从设备内部挤出，被挤出的流体与外界待焊接物品接触，受空气冷却作用，熔融流体固化，设备完成焊接作业；

更换：随着设备的不断使用，收线轮外部的焊线逐渐减小，收线轮的自重减小，受设备内部液压弹力作用，收线轮从设备的外表面自动弹出，空的收线轮人工取出，再次更换新的收线轮，随后重复上述步骤。

本发明提供了一种电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法。具备以下有益效果：

（一）、该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，通过设置送料装置，当设备使用时，物料筒的外表面缠绕焊锡线，物料筒的自重较大，受其重力作用，顶杆向下挤压密封板，密封板底部容积减小，液压油从通孔进入调节装置的底部，受液压作用，调节装置从空心杆的内部伸出，物料筒被调节装置卡住，随着外部抽拉焊锡线，物料筒转动，滚珠在顶杆的内部转动，通过将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了物料筒在送料时的摩擦阻力，使得设备出料更加顺畅，防止设备突然卡死造成焊锡线断裂，解决了传统焊锡设备焊丝运动不平顺，焊丝极易断裂的问题。

（二）、该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，通过设置调节装置，当设备使用时，增压管安装在空心杆的内部，随着密封板的下移，液压油注入增压管的内部，由于增压管顶部的内径较小，液压油的液面迅速升高活塞被向上推动，在此过程中，锥形板接触挤压活动杆，活动杆转动，辊子从空心杆的内部伸出，与此同时，活塞的上移将卡板内部的空气挤压，为了释放多余的压力，卡板沿着空心杆的内表面向下滑动，卡板顶部的斜口卡住活动杆的顶端，确保辊子始终裸露在外，焊锡线抽拉时，辊子的外表面与物料筒的内表面转动，由于辊子径向扩张，物料筒只能水平转动，解决了传统焊丝在抽拉时，绕线筒容易上下跳动的问题。

（三）、该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，通过设置焊接装置，当设备使用时，焊锡线卡在止回装置的内部，随着止回装置的转动，焊锡线被推入至密封舱的内部，电热丝通电，在电流的高压击穿作用下，固体丝状焊锡线被高温熔融，流体储存在调压板的上表面，当需要焊接时，伸缩杆推动调压板向上伸出，受压力作用，单向阀沿着调压板的内表面向下滑动，调压板壁中的通孔开启，流体从通孔流出至喷嘴，流量可通过伸缩杆的伸长量控制，解决了传统锡焊设备焊点大小固定的问题。

（四）、该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，通过设置卡环，当设备使用时，卡环套在滑杆的外表面通过外部电机的驱动，焊接装置沿着滑杆的外表面左右滑动，焊接装置能够焊接水平方向上不同位置的焊接点，当流体从密封舱的内部排出时，若焊点位置较低，可在焊接前转动出料管外部的喷嘴，喷嘴在螺纹作用下，向下伸出，焊接装置能够焊接垂直方向上不同位置的焊接点，设备的自由度较高，解决了传统焊机结构固定，焊接位置固定的问题。

（五）、该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，通过设置止回装置，当设备使用时，对于不同直径的焊锡线，可通过调节螺杆来改变滑块的位置，从而达到夹持焊锡线的目的，待焊锡线被两个进料轮夹持后，进料轮在外部电机的驱动下转动，左侧的进料轮顺时针旋转，右侧的进料轮逆时针旋转，焊锡线被推入密封舱的内部，在此过程中，卡爪与固定块接触，受固定块的阻挡，卡爪顺时针转动，挡块远离限位杆，进料轮能够顺利转动，反之，受挡块和限位杆的阻挡，进料轮不能反方向转动，防止焊锡线从设备的外表面脱落，解决了传统焊锡设备内部焊线容易脱落，需要反复安装的问题。

（六）、该电感线圈加工用自动焊锡设备及其使用方法，通过设置底板，当设备使用时，底板支撑起整个设备，焊接作业在底板的上表面完成，龙门架固定滑杆，送料装置内部的焊锡线被抽出，沿着带轮的外表面缠绕焊锡线，随后将焊锡线的一端卡入焊接装置的内部，随着焊接作业的持续进行，物料筒外表面的焊锡线逐渐减小，活塞底部的压力减小，活塞向下移动，卡板内部的气压减小，压缩弹簧弹力释放，拉杆向上拉动卡板，迫使卡板复位，卡板与活动杆分离，活动杆转动，辊子缩回空心杆的内部，物料筒径向的压力消失，物料筒可沿着空心杆的外表面垂向滑动，空心杆内部的液压油液面下降，顶杆将物料筒推出，以此来实现物料的自动装卸，解决了传统焊锡设备焊接时自动化程度较低的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明送料装置的结构示意图；

图4为本发明调节装置的结构示意图；

图5为本发明焊接装置的结构示意图；

图6为本发明止回装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、龙门架；3、送料装置；4、焊锡线；5、带轮；6、滑杆；7、焊接装置；10、物料筒；11、空心杆；12、密封板；13、顶杆；14、滚珠；15、调节装置；20、增压管；21、活塞；22、锥形板；23、活动杆；24、辊子；25、卡板；26、拉杆；27、压缩弹簧；30、密封舱；31、止回装置；32、电热丝；33、调压板；34、单向阀；35、出料管；36、喷嘴；37、伸缩杆；38、卡环；40、螺杆；41、滑块；42、固定块；43、进料轮；44、卡爪；45、挡块；46、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种电感线圈加工用自动焊锡设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有龙门架2，龙门架2的上表面设置有送料装置3，送料装置3的外表面活动连接有焊锡线4，焊锡线4的外表面转动连接有带轮5，带轮5的底部设置有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有焊接装置7，送料装置3包括物料筒10，物料筒10的内表面转动连接有空心杆11，空心杆11的内表面滑动连接有密封板12，密封板12的上表面固定连接有顶杆13，顶杆13顶端的内表面转动连接有滚珠14，滚珠14的顶部设置有调节装置15。

带轮5的外表面与龙门架2的上表面转动连接，龙门架2的外表面与滑杆6的两端固定连接，焊锡线4的右端延伸至焊接装置7的顶部，空心杆11的下表面与龙门架2的上表面固定连接，空心杆11的内表面与顶杆13的外表面滑动连接，调节装置15位于空心杆11的内部，空心杆11的外表面与焊锡线4的左端固定连接。

调节装置15包括增压管20，增压管20的内表面滑动连接有活塞21，活塞21的外表面固定连接有锥形板22，锥形板22的两侧设置有活动杆23，活动杆23的外表面转动连接有辊子24，辊子24的顶部设置有卡板25，卡板25的上表面固定连接有拉杆26，拉杆26的外表面固定连接有压缩弹簧27，增压管20的外表面与空心杆11的内表面固定连接，增压管20的顶端与活动杆23的底端转动连接，活塞21顶端的外表面与卡板25的内表面滑动连接，拉杆26的外表面与空心杆11的内表面滑动连接，压缩弹簧27的底端与空心杆11的顶端固定连接。

焊接装置7包括密封舱30，密封舱30的上表面活动连接有止回装置31，止回装置31的底部设置有电热丝32，电热丝32的底部设置有调压板33，调压板33的内表面滑动连接有单向阀34，单向阀34的底部设置有出料管35，出料管35的外表面螺纹连接有喷嘴36，喷嘴36的两侧设置有伸缩杆37，密封舱30的下表面固定连接有卡环38，密封舱30的内表面与电热丝32的外表面固定连接，密封舱30的内表面与调压板33的外表面滑动连接，调压板33的下表面与伸缩杆37的顶端固定连接，伸缩杆37的外表面与密封舱30的内表面固定连接，卡环38的内表面与滑杆6的外表面滑动连接。

止回装置31包括螺杆40，螺杆40的右端转动连接有滑块41，滑块41的上表面固定连接有固定块42，固定块42的外表面转动连接有进料轮43，进料轮43的外表面转动连接有卡爪44，卡爪44的外表面固定连接有挡块45，挡块45的外部设置有限位杆46，螺杆40的外表面与密封舱30的内表面螺纹连接，滑块41的下表面与密封舱30的上表面滑动连接，进料轮43的外表面与滑块41的外表面转动连接，限位杆46的外表面与进料轮43的外表面固定连接，进料轮43的外表面与焊锡线4的外表面相接触。

使用时，物料筒10的外表面缠绕焊锡线4，物料筒10的自重较大，受其重力作用，顶杆13向下挤压密封板12，密封板12底部容积减小，液压油从通孔进入调节装置15的底部，受液压作用，调节装置15从空心杆11的内部伸出，物料筒10被调节装置15卡住，随着外部抽拉焊锡线4，物料筒10转动，滚珠14在顶杆13的内部转动，通过将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了物料筒10在送料时的摩擦阻力，使得设备出料更加顺畅，防止设备突然卡死造成焊锡线4断裂。

增压管20安装在空心杆11的内部，随着密封板12的下移，液压油注入增压管20的内部，由于增压管20顶部的内径较小，液压油的液面迅速升高活塞21被向上推动，在此过程中，锥形板22接触挤压活动杆23，活动杆23转动，辊子24从空心杆11的内部伸出，与此同时，活塞21的上移将卡板25内部的空气挤压，为了释放多余的压力，卡板25沿着空心杆11的内表面向下滑动，卡板25顶部的斜口卡住活动杆23的顶端，确保辊子24始终裸露在外，焊锡线4抽拉时，辊子24的外表面与物料筒10的内表面转动，由于辊子24径向扩张，物料筒10只能水平转动。

焊锡线4卡在止回装置31的内部，随着止回装置31的转动，焊锡线4被推入至密封舱30的内部，电热丝32通电，在电流的高压击穿作用下，固体丝状焊锡线4被高温熔融，流体储存在调压板33的上表面，当需要焊接时，伸缩杆37推动调压板33向上伸出，受压力作用，单向阀34沿着调压板33的内表面向下滑动，调压板33壁中的通孔开启，流体从通孔流出至喷嘴36，流量可通过伸缩杆37的伸长量控制。

卡环38套在滑杆6的外表面通过外部电机的驱动，焊接装置7沿着滑杆6的外表面左右滑动，焊接装置7能够焊接水平方向上不同位置的焊接点，当流体从密封舱30的内部排出时，若焊点位置较低，可在焊接前转动出料管35外部的喷嘴36，喷嘴36在螺纹作用下，向下伸出，焊接装置7能够焊接垂直方向上不同位置的焊接点，设备的自由度较高。

对于不同直径的焊锡线4，可通过调节螺杆40来改变滑块41的位置，从而达到夹持焊锡线4的目的，待焊锡线4被两个进料轮43夹持后，进料轮43在外部电机的驱动下转动，左侧的进料轮43顺时针旋转，右侧的进料轮43逆时针旋转，焊锡线4被推入密封舱30的内部，在此过程中，卡爪44与固定块42接触，受固定块42的阻挡，卡爪44顺时针转动，挡块45远离限位杆46，进料轮43能够顺利转动，反之，受挡块45和限位杆46的阻挡，进料轮43不能反方向转动，防止焊锡线4从设备的外表面脱落。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种电感线圈加工用自动焊锡设备的使用方法，包括以下步骤：

放料：将焊线或焊丝缠绕在收线轮的外表面，单个收线轮可缠绕大量的焊线，焊线使用完毕后，空的收线轮可循环使用，绕满焊线的收线轮安装在设备的外部；

穿线：待收线轮安装完毕后，从收线轮的内部抽出焊线或焊丝，依次穿过设备外部的导轮，通过导轮的反复弯曲，消除焊线的弯曲应力，确保焊线在穿入焊接设备时不会大幅度弯曲，便于后续持续进料，防止堵塞；

热熔：待穿线完毕后，焊线的抽出端卡入底部焊接设备的内部，在高压电流的加热和击穿作用下，焊线高温熔融断裂，固体丝状焊线处于熔融的流体状态；

焊接：待焊线熔融后，流体从设备内部挤出，被挤出的流体与外界待焊接物品接触，受空气冷却作用，熔融流体固化，设备完成焊接作业；

更换：随着设备的不断使用，收线轮外部的焊线逐渐减小，收线轮的自重减小，受设备内部液压弹力作用，收线轮从设备的外表面自动弹出，空的收线轮人工取出，再次更换新的收线轮，随后重复上述步骤。

使用时，底板1支撑起整个设备，焊接作业在底板1的上表面完成，龙门架2固定滑杆6，送料装置3内部的焊锡线4被抽出，沿着带轮5的外表面缠绕焊锡线4，随后将焊锡线4的一端卡入焊接装置7的内部，随着焊接作业的持续进行，物料筒10外表面的焊锡线4逐渐减小，活塞21底部的压力减小，活塞21向下移动，卡板25内部的气压减小，压缩弹簧27弹力释放，拉杆26向上拉动卡板25，迫使卡板25复位，卡板25与活动杆23分离，活动杆23转动，辊子24缩回空心杆11的内部，物料筒10径向的压力消失，物料筒10可沿着空心杆11的外表面垂向滑动，空心杆11内部的液压油液面下降，顶杆13将物料筒10推出，以此来实现物料的自动装卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电感线圈加工用自动焊锡设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有龙门架（2），所述龙门架（2）的上表面设置有送料装置（3），所述送料装置（3）的外表面活动连接有焊锡线（4），所述焊锡线（4）的外表面转动连接有带轮（5），所述带轮（5）的底部设置有滑杆（6），所述滑杆（6）的外表面滑动连接有焊接装置（7）；

所述送料装置（3）包括物料筒（10），所述物料筒（10）的内表面转动连接有空心杆（11），所述空心杆（11）的内表面滑动连接有密封板（12），所述密封板（12）的上表面固定连接有顶杆（13），所述顶杆（13）顶端的内表面转动连接有滚珠（14），所述滚珠（14）的顶部设置有调节装置（15）；

所述空心杆（11）的下表面与龙门架（2）的上表面固定连接，所述空心杆（11）的内表面与顶杆（13）的外表面滑动连接，所述调节装置（15）位于空心杆（11）的内部，所述空心杆（11）的外表面与焊锡线（4）的左端固定连接；

所述调节装置（15）包括增压管（20），所述增压管（20）的内表面滑动连接有活塞（21），所述活塞（21）的外表面固定连接有锥形板（22），所述锥形板（22）的两侧设置有活动杆（23），所述活动杆（23）的外表面转动连接有辊子（24），所述辊子（24）的顶部设置有卡板（25），所述卡板（25）的上表面固定连接有拉杆（26），所述拉杆（26）的外表面固定连接有压缩弹簧（27）；

所述增压管（20）的外表面与空心杆（11）的内表面固定连接，所述增压管（20）的顶端与活动杆（23）的底端转动连接，所述活塞（21）顶端的外表面与卡板（25）的内表面滑动连接，所述拉杆（26）的外表面与空心杆（11）的内表面滑动连接，所述压缩弹簧（27）的底端与空心杆（11）的顶端固定连接；

底板（1）支撑起整个设备，龙门架（2）固定滑杆（6），送料装置（3）内部的焊锡线（4）被抽出，沿着带轮（5）的外表面缠绕焊锡线（4），随后将焊锡线（4）的一端卡入焊接装置（7）的内部，物料筒（10）外表面的焊锡线（4）逐渐减小，活塞（21）底部的压力减小，活塞（21）向下移动，卡板（25）内部的气压减小，压缩弹簧（27）弹力释放，拉杆（26）向上拉动卡板（25），卡板（25）与活动杆（23）分离，活动杆（23）转动，辊子（24）缩回空心杆（11）的内部，物料筒（10）径向的压力消失，物料筒（10）可沿着空心杆（11）的外表面垂向滑动，空心杆（11）内部的液压油液面下降，顶杆（13）将物料筒（10）推出。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈加工用自动焊锡设备，其特征在于：所述带轮（5）的外表面与龙门架（2）的上表面转动连接，所述龙门架（2）的外表面与滑杆（6）的两端固定连接，所述焊锡线（4）的右端延伸至焊接装置（7）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种电感线圈加工用自动焊锡设备，其特征在于：所述焊接装置（7）包括密封舱（30），所述密封舱（30）的上表面活动连接有止回装置（31），所述止回装置（31）的底部设置有电热丝（32），所述电热丝（32）的底部设置有调压板（33），所述调压板（33）的内表面滑动连接有单向阀（34），所述单向阀（34）的底部设置有出料管（35），所述出料管（35）的外表面螺纹连接有喷嘴（36），所述喷嘴（36）的两侧设置有伸缩杆（37），所述密封舱（30）的下表面固定连接有卡环（38）。

4.根据权利要求3所述的一种电感线圈加工用自动焊锡设备，其特征在于：所述密封舱（30）的内表面与电热丝（32）的外表面固定连接，所述密封舱（30）的内表面与调压板（33）的外表面滑动连接，所述调压板（33）的下表面与伸缩杆（37）的顶端固定连接，所述伸缩杆（37）的外表面与密封舱（30）的内表面固定连接，所述卡环（38）的内表面与滑杆（6）的外表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电感线圈加工用自动焊锡设备，其特征在于：所述止回装置（31）包括螺杆（40），所述螺杆（40）的右端转动连接有滑块（41），所述滑块（41）的上表面固定连接有固定块（42），所述固定块（42）的外表面转动连接有进料轮（43），所述进料轮（43）的外表面转动连接有卡爪（44），所述卡爪（44）的外表面固定连接有挡块（45），所述挡块（45）的外部设置有限位杆（46），所述螺杆（40）的外表面与密封舱（30）的内表面螺纹连接，所述滑块（41）的下表面与密封舱（30）的上表面滑动连接，所述进料轮（43）的外表面与滑块（41）的外表面转动连接，所述限位杆（46）的外表面与进料轮（43）的外表面固定连接，所述进料轮（43）的外表面与焊锡线（4）的外表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种电感线圈加工用自动焊锡设备，其特征在于：电感线圈加工用自动焊锡设备的使用方法，包括以下步骤：

放料：将焊线或焊丝缠绕在收线轮的外表面，单个收线轮可缠绕大量的焊线，焊线使用完毕后，空的收线轮可循环使用，绕满焊线的收线轮安装在设备的外部；

穿线：待收线轮安装完毕后，从收线轮的内部抽出焊线或焊丝，依次穿过设备外部的导轮，通过导轮的反复弯曲，消除焊线的弯曲应力，确保焊线在穿入焊接设备时不会大幅度弯曲，便于后续持续进料，防止堵塞；

热熔：待穿线完毕后，焊线的抽出端卡入底部焊接设备的内部，在高压电流的加热和击穿作用下，焊线高温熔融断裂，固体丝状焊线处于熔融的流体状态；

焊接：待焊线熔融后，流体从设备内部挤出，被挤出的流体与外界待焊接物品接触，受空气冷却作用，熔融流体固化，设备完成焊接作业；

更换：随着设备的不断使用，收线轮外部的焊线逐渐减小，收线轮的自重减小，受设备内部液压弹力作用，收线轮从设备的外表面自动弹出，空的收线轮人工取出，再次更换新的收线轮，随后重复上述步骤。

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