CN109822357B - 一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，包括：送管装置，切割装置，第一卸管装置，穿管装置，第二卸管装置；所述送管装置、切割装置、第一卸管装置、穿管装置、第二卸管装置依次连接。与现有技术相比较，本发明实现所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置的全自动化，比纯人工或半自动化设备提高了工作效率，降低了人工成本；本发明采用结构简单的翻转装置和倾斜板代替传统全自动化中采用的输送带输送，提高了工作效率的同时降低了设备成本，以及设备在使用过程中的费用；本发明中送管装置采用预压紧装置，使铝管具有一定的张紧度，放置铝管打结，且预压紧装置结构简单，成本低廉。

Description

一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置

技术领域

本发明涉及冰箱加热器加工设备领域，尤其涉及一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置。

背景技术

目前生产加工冰箱加热器的设备大多是半自动，生产效率优于传统纯人工设备，但是部分流程还是需要人工操作，人工成本较高；还有小部分采用全自动设备，运输部分采用运输带运输，虽然生产效率比半自动设备高。但是设备购买成本高，并且后期运行维护成本也高。为解决这个问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置包括：送管装置，切割装置，第一卸管装置，穿管装置，第二卸管装置；送管装置，切割装置，第一卸管装置并列设置，第一卸管装置设置在第二卸管装置的后侧，穿管装置设置在第二卸管装置的左侧、右侧中的其中一侧；所述第一卸管装置、第二卸管装置设置有翻转装置；所述翻转装置包括：支撑杆，翻转槽，铰链，气缸，顶杆；所述翻转槽呈V形，所述翻转槽与所述支撑杆通过铰链连接，在支撑杆上与卸管方向(如图4中A所示)相反的一侧设置有气缸，所述气缸上设置有上下运动的顶杆，所述顶杆远离气缸一端与翻转槽通过铰链连接，铰链与翻转槽为滑动连接。

优选的，所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置还包括倾斜板，所述倾斜板设置在所述第一卸管装置与所述第二卸管装置之间。

优选的，所述送管装置还包括：预压紧装置，底座，导向轮一，管盘；所述管盘设置在地面，所述底座一端设置在地面，所述底座另一端连接导向轮一；所述管盘与导向轮一之间的金属管上设置有预压紧装置。

优选的，所述预压紧装置包括：导管，配重腔；配重腔设置在导管的管壁上。

优选的，所述预压紧装置还包括：橡胶帽；所述橡胶帽设置在导管的两端。

优选的，所述橡胶帽为喇叭状，小的一头连接在所述导管端口上。

优选的，所述配重腔内设置有可调节重量的配重块。

优选的，所述穿管装置包括：导向轮二，推进装置，定位润滑装置，支撑架；所述导向轮二、推进装置、定位润滑装置通过所述支撑架依次固定在操作平台(如图5中A-A所示)。

优选的，所述定位润滑装置包括：润滑盒，前定位杆，后定位杆；所述前定位杆固定在润滑盒靠推进装置一侧盒壁上；所述后定位杆固定在润滑盒靠第二卸管装置一侧盒壁上；所述前定位杆与所述后定位杆处在同一条线上；所述前定位杆与所述后定位杆远离润滑盒一端的杆壁为倒V形；所述润滑盒内放置有滑石粉。

优选的，所述定位润滑装置两侧设置有通孔，所述通孔上设置有一圈毛刷，所述定位润滑装置内装有滑石粉。

优选的，所述推进装置包括：固定杆，驱动轮，压紧轮，驱动轮凹槽，压紧轮凹槽，驱动杆，压紧杆，处于压缩状态的弹簧；所述固定杆之间设置有驱动杆与压紧杆，所述驱动杆一端穿过固定杆与电机(图中未示出)连接，所述驱动杆另一端与固定杆通过转轴(图中未示出)转动连接，所述压紧杆两端与固定杆通过滑块连接；所述滑块能在固定杆内滑动，所述滑块与固定杆顶部之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述驱动杆上设置有驱动轮，所述压紧杆上设置有压紧轮；所述驱动轮上有驱动轮凹槽，驱动轮凹槽为V形，所述压紧轮上有压紧轮凹槽，所述压紧轮凹槽为与驱动轮凹槽相对应的V形。

本发明的优点在于：

(1)与现有技术相比较，本发明实现所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置的全自动化，提高了工作效率的同时降低了运行成本。

(2)与现有技术相比较，本发明所使用的翻转装置结构简单，降低了前期投入。

(3)与现有技术相比较，本发明中使用倾斜板代替运输带，结构简单，不需要使用电，可靠性强，使用成本低。

(4)与现有技术相比较，本发明中送管装置采用预压紧装置，使铝管具有一定的张紧度，放置铝管打结，且预压紧装置结构简单，成本低廉，后期运行成本近乎零。

附图说明

图1为本发明实施例所述送管装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述预压紧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述切割装置的结构示意图；

图4为本发明实施例所述第一卸管装置、第二卸管装置、倾斜板的结构示意图；

图5为本发明实施例所述穿管装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所述定位润滑装置的结构示意图；

图7为本发明实施例所述推进装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、3、4、5所示，本实施例所述一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，该一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置包括：送管装置100，切割装置200，第一卸管装置300，穿管装置400，第二卸管装置500；送管装置100，切割装置200，第一卸管装置300并列设置，第一卸管装置300设置在第二卸管装置500的后侧，穿管装置400设置在第二卸管装置500的左侧、右侧中的其中一侧；所述第一卸管装置300、第二卸管装置500设置有翻转装置350；所述翻转装置350包括：支撑杆351，翻转槽352，气缸354，顶杆355；所述翻转槽352呈V形，所述翻转槽352与所述支撑杆351通过铰链连接，在支撑杆351上与卸管方向(如图中A所示)相反的一侧设置有气缸354，所述气缸354上设置有上下运动的顶杆355，所述顶杆355远离气缸一端与翻转槽352通过铰链连接，铰链与翻转槽352为滑动连接。铝管经所述送管装置100输送到所述切割装置200，经切割装置200切割加工后由所述第一卸管装置300卸到所述第二卸管装置500上，所述穿管装置400将导线穿进所述第二卸管装置500上的铝管内，最后由第二卸管装置500将铝管卸出所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，该铝管加工完毕。在铝管经过所述第一卸管装置300与所述第二卸管装置500时，所述气缸354驱动所述顶杆355向上运动，顶住所述翻转槽352一侧，使所述翻转槽352向另一侧翻转，铝管在重力的作用下滚动离开翻转槽352，完成管的输送，所述气缸354驱动所述顶杆355向下运动，翻转槽352在铰链的作用下回到初始的位置。所述翻转装置350结构简单，可靠性高，代替了人工，实现了所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置的全自动化，提高了加工效率；相比与使用传送带实现所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置的全自动化，在提高加工效率的同时降低了前期投入成本以及后期运行成本。

如图4所示，所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置还包括倾斜板600，所述倾斜板600设置在所述第一卸管装置300与所述第二卸管装置500之间。铝管经所述第一卸管装置300卸管，在重力的作用下落到所述倾斜板600上，在重力的作用下继续往下滚到所述第二卸管装置500上。倾斜板600的存在解决了所述第一卸管装置300与所述第二卸管装置500距离较远时，铝管无法从所述第一卸管装置300直接落到第二卸管装置500上的情况。所述倾斜板600不需要用电，同时制造成本很低，与使用运输带相比，前期投入与后期使用成本都低很多。

如图1所示，所述送管装置还包括：预压紧装置110，底座120，导向轮一130，管盘140；所述管盘140设置在地面，所述底座120一端设置在地面，所述底座120另一端连接导向轮一130；所述管盘140与导向轮一130之间的铝管上设置有预压紧装置110。送管过程中，所述管盘140内的铝管一次穿过预压紧装置110、导向轮一130，进入切割装置(图中未示出)。所述预压紧装置110能实现送管装置送管过程中，铝管具有一定的张紧度，防止铝管缠绕、打结。

如图2所示，所述预压紧装置110包括：导管111，配重腔113；导管111的管壁上设置有配重腔113。金属管从导管111内穿过；配重腔113增加了所述预压紧装置的重量，使金属管受到一个向下的作用力，从而使金属管具有一定的张紧度，防止金属管在传送过程中缠绕打结。

如图2所示，所述预压紧装置还包括：橡胶帽112；所述橡胶帽112设置在导管111的两端；能有效防止金属管在经过所述预压紧装置时被刮花；同时使所述预压紧装置110与金属管接触时有较大的摩擦力，预压紧装置110在导向轮一130与管盘140间的金属管上因摩擦力的作用会在距管盘40一定高度时停止下行，防止所述预压紧装置110滑到管盘140上而丧失拉紧金属管的功能。

如图2所示，所述橡胶帽112为喇叭状，小的一头与所述导管111连接。金属管从预压紧装置110穿过时，喇叭状的橡胶帽112能防止金属管与预压紧装置110间的摩擦力过大，影响金属管在预压紧装置内滑动。

如图2所示，所述配重腔113内设置有可调节重量的配重块114。通过增减配重块114的重量来控制所述预压紧装置110的重量，使所述预压紧装置110适用于不同直径以及不同材质的金属管。

如图5所示，所述穿管装置包括：导向轮二410，推进装置420，定位润滑装置430，支撑架440；所述导向轮二410、推进装置420、定位润滑装置430通过所述支撑架440依次固定在操作平台(如图5中A～A所示)。导线依次从导向轮二410、推进装置420、定位润滑装置430，进入放置在所述第二卸管装置500上的铝管中。所述导向轮二410保持导线向前运动，进入所述推进装置430内；所述推进装置430夹紧导线并使导线得到一个向前的驱动力，所述定位润滑装置430润滑导线表面，并使导线对准铝管口，使导线更容易进入铝管，铝管在所述第二卸管装置500的V形翻转槽352内，防止穿管时铝管发生位移。

如图6所示所述，所述定位润滑装置430包括：润滑盒431，前定位杆432，后定位杆433；所述前定位杆432固定在润滑盒431靠推进装置420一侧盒壁上；所述后定位杆433固定在润滑盒431靠所述第二卸管装置500一侧盒壁上；所述前定位杆32与所述后定位杆33处在同一条线上；所述前定位杆32与所述后定位杆433远离润滑盒431一端的杆壁为倒V形；所述润滑盒431内放置有滑石粉。导线经推进装置420进入前定位杆432，在前定位杆432的限位下进入润滑盒431内，经滑石粉润滑后进入后定位杆433，在后定位杆433的定位下进入所述第二卸管装置500上放置的金属管内。有前定位杆432与后定位杆433定位，使得导线准确无误的进入金属管内，避免导线跑偏，无法进入金属管内而造成返工，影响工作效率；同时导线经滑石粉润滑后在管内更易滑动，放置导线在管内卡住造成堵塞。

如图7所示，所述推进装置420包括：固定杆421，驱动轮422，压紧轮423，驱动轮凹槽424，压紧轮凹槽425，驱动杆426，压紧杆427，处于压缩状态的弹簧428；所述固定杆421之间设置有驱动杆426与压紧杆427，所述驱动杆426一端穿过固定杆421与电机(图中未示出)连接，所述驱动杆426另一端与固定杆421通过转轴(图中未示出)转动连接，所述压紧杆427两端与固定杆421通过滑块429连接；所述滑块429能在固定杆421内滑动，所述滑块429与固定杆421顶部之间设置有处于压缩状态的弹簧428；所述驱动杆426上设置有驱动轮422，所述压紧杆427上设置有压紧轮423；所述驱动轮422上有驱动轮凹槽424，驱动轮凹槽424为V形，所述压紧轮423上有压紧轮凹槽425，所述压紧轮凹槽425为与驱动轮凹槽424相对应的V形，所述驱动轮凹槽424与压紧轮凹槽425的V形槽限定了导线在其中的运动。所述处于压缩状态的弹簧428对滑块429有个向下的作用力，与滑块429连接的压紧杆427上的压紧轮423向下紧紧贴合在所述驱动轮422上；当导线进入所述推进装置420，所述驱动轮凹槽424与压紧轮凹槽425紧紧卡住导线，在电机的驱动下，驱动杆426与驱动轮422转动，在摩擦力的作用下，将导线向前推进。该装置将导线压紧输送，放置导线跑偏。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置包括：送管装置(100)，切割装置(200)，第一卸管装置(300)，穿管装置(400)，第二卸管装置(500)；送管装置(100)，切割装置(200)，第一卸管装置(300)并列设置，第一卸管装置(300)设置在第二卸管装置(500)的后侧，穿管装置(400)设置在第二卸管装置(500)的左侧、右侧中的其中一侧；所述第一卸管装置(300)、第二卸管装置(500)上设置有翻转装置(350)；所述翻转装置(350)包括：支撑杆(351)，翻转槽(352)，气缸(354)，顶杆(355)；所述翻转槽(352)呈V形，所述翻转槽(352)与所述支撑杆(351)通过铰链连接，在支撑杆(351)上与卸管方向相反的一侧设置有气缸(354)，所述气缸(354)上设置有上下运动的顶杆(355)，所述顶杆(355)远离气缸一端与翻转槽(352)通过铰链连接，所述铰链与翻转槽(352)为滑动连接；

所述送管装置(100)还包括：预压紧装置(110)，底座(120)，导向轮一(130)，管盘(140)；所述管盘(140)设置在地面，所述底座(120)一端设置在地面，所述底座(120)另一端连接导向轮一(130)；所述管盘(140)与导向轮一(130)之间的金属管上设置有预压紧装置(110)；

所述穿管装置(400)包括：导向轮二(410)，推进装置(420)，定位润滑装置(430)，支撑架(440)；所述导向轮二(410)、推进装置(420)、定位润滑装置(430)通过所述支撑架(440)依次固定在操作平台；

所述定位润滑装置(430)包括：润滑盒(431)，前定位杆(432)，后定位杆(433)；所述前定位杆(432)固定在润滑盒(431)靠推进装置(420)一侧盒壁上；所述后定位杆(433)固定在润滑盒(431)靠所述第二卸管装置(500)一侧盒壁上；所述前定位杆(432)与所述后定位杆(433)处在同一条线上；所述前定位杆(432)与所述后定位杆(433)远离润滑盒(431)一端的杆壁为倒V形；所述润滑盒(431)内放置有滑石粉。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置还包括倾斜板(600)，所述倾斜板(600)设置在所述第一卸管装置(300)与所述第二卸管装置(500)之间。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述预压紧装置(110)包括：导管(111)，配重腔(113)；导管(111)的管壁上设置有配重腔(113)。

4.根据权利要求3所述的一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述预压紧装置(110)还包括：橡胶帽(112)，所述橡胶帽(112)设置在导管(111)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述橡胶帽(112)为喇叭状，小头一端连接在所述导管(111)端口上。

6.根据权利要求5所述的一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述配重腔(113)内设置有可调节重量的配重块(114)。

7.根据权利要求1所述的一种冰箱加热器铝管自动加工成型成套装置，其特征在于：所述推进装置(420)包括：固定杆(421)，驱动轮(422)，压紧轮(423)，驱动轮凹槽(424)，压紧轮凹槽(425)，驱动杆(426)，压紧杆(427)，处于压缩状态的弹簧(428)；所述固定杆(421)之间设置有驱动杆(426)与压紧杆(427)，所述驱动杆(426)一端穿过固定杆(421)与电机连接，所述驱动杆(426)另一端与固定杆(421)通过转轴转动连接，所述压紧杆(427)两端与固定杆(421)通过滑块(429)连接；所述滑块(429)能在固定杆(421)内滑动，所述滑块(429)与固定杆(421)顶部之间设置有处于压缩状态的弹簧(428)；所述驱动杆(426)上设置有驱动轮(422)，所述压紧杆(427)上设置有压紧轮(423)；所述驱动轮(422)上有驱动轮凹槽(424)，驱动轮凹槽(424)为V形，所述压紧轮(423)上有压紧轮凹槽(425)，所述压紧轮凹槽(425)为与驱动轮凹槽(424)相对应的V形。