CN114472564B - 一种用于镀锌丝生产的拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝装置技术领域，尤其是一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，包括加工台，加工台的顶部固定安装有加热炉，加热炉的出口处固定连接有拉丝模，其特征在于，加工台的顶部转动连接有拉丝辊，拉丝辊内固定连接有第一转轴，第一转轴的底端贯穿加工台的侧面并延伸至加工台的下方连接有驱动机构；本发明通过对断裂的镀锌丝一端进行夹持并通过滑座移动重新对拉丝进行准备，减少人工对重新拉丝的准备过程，保证了工作人员的安全，并通过对断裂的镀锌丝夹持然后快速沿着滑轨移动，减少重新准备的时间，有效的提高拉丝效率。

Description

一种用于镀锌丝生产的拉丝设备

技术领域

本发明涉及拉丝装置领域，尤其涉及一种用于镀锌丝生产的拉丝设备。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是将金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有技术公开了部分有关拉丝装置的专利文件，申请号为CN201610408634.X的中国专利，公开了一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体上设有送线机构，还包括剥皮机构，送线机构和剥皮机构设置于拉丝机本体同侧，剥皮机构包括：主动轮，其上带有环形槽，用于引入并传动线材进入剥皮机构；副动轮，其上设有环形槽，用于引入并传动线材离开剥皮机构；压紧轮，压紧轮设置于主动轮和副动轮之间，剥皮机构上设有供压紧轮滑移的条形槽、控制压紧轮在条形槽内滑移的气缸，压紧轮压紧从主动轮引出的线材；摩擦轮，其对副动轮上的线材摩擦剥皮。

现有技术在对直径较大的镀锌丝进行拉丝使其直径缩小的过程中，需要对线材进行加热，再通过拉丝模对线材的直径进行缩小，由于线材通过拉丝模后直径缩短，并且被加热后刚度降低，从而在拉丝模和绞盘之间拉拽的过程中极易断裂，现有拉丝装置在线材断裂后，对拉丝重新进行准备的过程繁杂，靠近加热炉的镀锌丝一端温度较高，人工进行拉拽容易对工作人员烫伤，并且人工准备的时间较长，容易影响拉丝的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有加热炉，所述加热炉的出口处固定连接有拉丝模，所述加工台的顶部转动连接有拉丝辊，所述拉丝辊内固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿所述加工台的侧面并延伸至所述加工台的下方连接有驱动机构，所述拉丝辊的一侧通过弹性贴合机构连接有配合辊，所述加工台的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴之间连接有传动机构，所述第二转轴上套设有收集卷筒，所述收集卷筒上连接有线端固定机构，所述第二转轴侧面的上方固定连接有矩形块，所述收集卷筒内壁的侧面开设有矩形凹槽，所述矩形块位于相邻的所述矩形凹槽内，所述加工台的顶部转动连接有圆形柱，所述圆形柱位于拉丝辊和收集卷筒之间，所述圆形柱的引导面上固定安装有压力传感开关；

所述加工台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座的顶部连接有受力夹持机构，所述拉丝模一侧的下方设置有断线处理机构，所述拉丝模和所述拉丝辊之间的镀锌丝在拉丝过程中产生断裂时，所述压力传感开关感应到受力变小而启动所述断线处理机构对镀锌丝进行熔断处理，所述受力夹持机构将靠近所述拉丝模一端的镀锌丝进行夹持，并输送镀锌丝的端部至所述第二转轴处；工作时，现有技术在对直径较大的镀锌丝进行拉丝使其直径缩小的过程中，需要对线材进行加热，再通过拉丝模对线材的直径进行缩小，由于线材通过拉丝模后直径缩短，并且被加热后刚度降低，从而在拉丝模和绞盘之间拉拽的过程中极易断裂，现有拉丝装置在线材断裂后，对拉丝重新进行准备的过程繁杂，靠近加热炉的镀锌丝一端温度较高，人工进行拉拽容易对工作人员烫伤，并且人工准备的时间较长，容易影响拉丝的效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，镀锌丝的一端通过加热炉移动到拉丝模内，再通过拉丝模较细的一端出口出来，通过拉丝辊和配合辊之间，最后通过收集卷筒上的线端固定机构对镀锌丝的一端进行固定，驱动机构作用于第一转轴，第一转轴转动带动拉丝辊转动，配合辊通过弹性贴合机构的作用，向拉丝辊靠近，从而对拉丝辊和配合辊之间的镀锌丝进行弹性夹持，拉丝辊转动时，配合辊通过弹性贴合产生的接触摩擦反向转动，从而对拉丝辊和配合辊之间的镀锌丝进行拉拽输送，第二转轴通过传动机构进行转动，第二转轴上的矩形块位于收集卷筒内壁的矩形凹槽内，使收集卷筒能够随着第二转轴转动，将拉丝辊和配合辊之间输送过来的镀锌丝进行卷绕，从而对镀锌丝进行拉丝收卷，通过圆形柱对镀锌丝进行绷直，提高收卷效果，并且在绷直收卷的过程中，圆形柱的承载面上的压力传感开关会受到镀锌丝的绷紧挤压，当拉丝模和拉丝辊之间的镀锌丝在拉拽的过程中产生断裂时，压力传感开关受到的挤压力骤降，进而感应到后启动断线处理机构，关闭驱动机构，断线处理机构通过镀锌丝断裂对受力夹持机构进行作用，使受力夹持机构对靠近拉丝模的镀锌丝一端进行夹持固定，再通过滑座沿着滑轨移动，带动夹持的镀锌丝一端移动，通过拉丝辊和配合辊之间时，滑座对弹性贴合机构进行挤压，使配合辊让位并远离拉丝辊，使被夹持的镀锌丝一端从拉丝辊和配合辊之间通过，然后移动到第二转轴处，沿着第二转轴向上移动收集卷筒，使原先的收集卷筒和被卷绕的断裂镀锌丝从第二转轴上取出，并在第二转轴内套设新的收集卷筒，再将夹持移动过来的镀锌丝一端通过线端固定机构固定在新的收集卷筒上，再重新启动驱动机构继续进行拉丝，镀锌丝断裂时，通过对断裂的镀锌丝一端进行夹持并通过滑座移动重新对拉丝进行准备，减少人工对重新拉丝的准备过程，保证了工作人员的安全，并通过对断裂的镀锌丝夹持然后快速沿着滑轨移动，减少重新准备的时间，有效的提高拉丝效率。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮和电机，所述第一齿轮固定连接在所述第一转轴的底端，所述电机固定安装在所述加工台的底部，所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合；工作时，通过启动电机，电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过和第一齿轮的啮合作用，带动第一齿轮转动，从而使第一转轴进行转动，并带动拉丝辊进行转动，为收卷拉丝提供动力。

优选的，所述弹性贴合机构包括第三转轴和活动槽，所述第三转轴转动连接在所述配合辊的内部，所述第三转轴的底部固定连接有引导块，所述引导块的两侧均具有引导弧面，所述活动槽开设在所述加工台的表面，所述活动槽内固定连接有圆形杆，所述圆形杆上插设有矩形条，所述矩形条固定连接在所述引导块的底部，所述引导块的底部一侧开设有让位槽，所述滑轨位于所述让位槽内，所述矩形条远离所述第三转轴一侧的所述圆形杆上套设有第一弹簧，所述第三转轴的顶部固定连接有限位顶板，所述限位顶板的一端位于所述拉丝辊的顶部；工作时，当滑座沿着滑轨移动的过程中，对引导块一侧的引导弧面挤压，使引导块移动让位，引导块移动的过程中带动矩形条沿着圆形杆在活动槽内移动，矩形条移动的过程中对圆形杆的第一弹簧进行挤压，使第一弹簧产生压缩形变，引导块移动让位的过程中，带动第三转轴移动，第三转轴带动配合辊移动，从而使配合辊和拉丝辊之间远离，滑块从引导块和拉丝辊之间通过后，引导块失去滑块的挤压后，第一弹簧的弹性作用使第一弹簧向外伸展，对矩形条进行挤压，使矩形条原路返回，矩形条移动的过程中带动引导块返回，从而使引导块顶部的配合辊向拉丝辊靠近，从而继续对镀锌丝进行夹持拉拽，第三转轴顶部的限位顶板一端位于拉丝辊的顶部，防止镀锌丝在加工的过程中从拉丝辊和配合辊之间的上方脱离。

优选的，所述传动机构包括第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在所述第二转轴贯穿所述加工台侧面并延伸至所述加工台下方的一端，所述加工台的底部转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮和所述第三齿轮相啮合，所述加工台的底部转动连接有两个传动轮，所述传动轮之间通过传动皮带进行传动，所述传动皮带的侧面固定连接有多个齿牙，所述第四齿轮和所述第一齿轮均和所述齿牙相啮合；工作时，第一齿轮通过和齿牙的啮合作用，带动传动皮带在两个传动轮之间进行移动，传动皮带上的齿牙通过和第四齿轮的啮合作用带动第四齿轮转动，第四齿轮和第一齿轮同向转动，第四齿轮通过和第三齿轮的啮合作用带动第三齿轮转动，第三齿轮和第一齿轮反向转动，第三齿轮带动第二转轴转动，从而使第二转轴上的收集卷筒转动并对镀锌丝进行转动卷绕，实现了在收卷拉丝的同时，进行拉丝辊的传动，进而实现了多位置拉丝，增加动力点，避免单点拉拽而易造成断裂。

优选的，所述线端固定机构包括U形套环，所述U形套环位于所述收集卷筒内的顶部，所述U形套环的顶部两端均固定连接有限位杆，所述限位杆均插设在所述收集卷筒上，所述限位杆的顶部共同固定连接有挡板，所述收集卷筒上方的所述限位杆上均套设有第二弹簧，所述收集卷筒内的顶部固定连接有定位块，所述定位块位于所述U形套环内，所述定位块的弧形面上开设有多个防滑槽；工作时，通过向下按压挡板，挡板带动限位杆向下移动并对第二弹簧挤压，使第二弹簧压缩形变，限位杆带动U形套环向下移动，从而使U形套环和定位块之间的距离增加，将镀锌丝的一端放置在U形套环和定位块之间，松开挡板，第二弹簧失去U形套环挤压后，弹性作用使第二弹簧向外伸展，并将镀锌丝的一端夹持在U形套环和定位块之间，通过在定位块上设置防滑槽，有利于防止镀锌丝在夹持过程中产生脱落。

优选的，所述受力夹持机构包括L形板，所述L形板固定连接在所述滑座的顶部，所述L形板的顶部铰接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的一侧铰接有第二夹持杆，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆上共同插设有弧形杆，所述第二夹持杆的表面上开设有供所述弧形杆通过的让位通槽，所述弧形杆的一端固定连接在所述L形板的表面上，所述弧形杆的弧心位于所述第一夹持杆铰接处的转动轴线上，所述第二夹持杆和所述L形板之间的所述弧形杆上套设有第三弹簧，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆之间固定连接有第四弹簧，所述第二夹持杆远离所述第一夹持杆的一侧与断线处理机构之间连接有卡接限位机构；工作时，当卡接限位机构对第二夹持杆进行卡接限位时，第二夹持杆沿着弧形杆移动并对第三弹簧进行挤压，使第三弹簧产生压缩形变，第一夹持杆和第二夹持杆之间的第四弹簧的弹性让位，使第一夹持杆和第二夹持杆相互远离，第一夹持杆和第二夹持杆位于镀锌丝的两侧，当解除卡接限位机构的限位作用后，第三弹簧的弹性作用使其向外伸展，并对第二夹持杆进行挤压，使第二夹持杆沿着弧形杆移动并靠近第一夹持杆，使镀锌丝的一端被夹持在第一夹持杆和第二夹持杆之间，第一夹持杆受到第二夹持杆的推动沿着弧形杆移动，当移动到L形板的顶部一侧时受到阻挡并停止移动，从而完成对镀锌丝一端的夹持限位。

优选的，所述断线处理机构包括推动气缸、熔断机构，所述熔断机构连接在所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的端部之间，所述推动气缸固定连接在所述加工台的顶部，所述推动气缸与压力传感开关电性连接，所述推动气缸的顶部固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板的顶部滑动连接有第二矩形板，所述第二矩形板的一侧固定连接有连接杆，所述第一矩形板的顶部开设有条形槽，所述第二矩形板的底部一端固定连接有限位板，所述限位板位于所述条形槽内，所述加工台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有楔形板，所述连接杆的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块位于所述楔形板的斜面下方，所述第二矩形板的顶部连接有拨动机构，所述拨动机构用于在断线时将断线点与熔断点之间的线进行拨动偏移，所述熔断机构包括两个加热电阻丝，两个所述加热电阻丝分别固定连接在所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的侧面靠端部的位置，所述加热电阻丝均和所述压力传感开关电性连接；工作时，第二矩形板位于拉丝过程中的镀锌丝下方，当镀锌丝在拉丝过程中断裂时，压力传感开关处压力骤降感应到拉丝断裂，启动推动气缸和给加热电阻丝通电，推动气缸失去挤压并向外伸展，带动第一矩形板向上移动，取消卡接限位机构对第二夹持杆的限位，使受力夹持机构对断裂的镀锌丝一端进行夹持，并且在第二矩形板向上移动时，连接杆的一侧的挤压块在上升过程中和楔形板的斜面作用，从而使第二矩形板通过斜面挤压横向移动，并在第一矩形板顶部滑动，从而使第二矩形板从镀锌丝的正下方移动到一侧，防止滑座移动过程中对第一夹持杆和第二夹持杆移动造成阻挡，保证镀锌丝一端的正常移动不受影响，限位板在条形槽内移动，防止第二矩形板从第一矩形板上脱落，并且当第一夹持杆和第二夹持杆对镀锌丝的一端进行夹持的过程中，加热电阻丝在夹持时通电并且对镀锌丝表面接触，从而将镀锌丝断裂处多余的长度进行熔断，避免夹持处还存在较长距离的镀锌丝干扰夹持移动的进行。

优选的，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的一侧均固定安装有电磁铁，所述第二夹持杆靠近所述第一夹持杆的一侧安装有压力开关，所述电磁铁和所述压力开关电性连接；工作时，当第二夹持杆靠近第一夹持杆的过程中，对压力开关进行挤压，从而使电磁铁相互吸附，从而保证第一夹持杆和第二夹持杆之间的稳定夹持，防止镀锌丝的一端从第一夹持杆和第二夹持杆之间脱落。

优选的，所述卡接限位机构包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣固定连接在所述第二夹持杆远离所述第一夹持杆的一侧，所述连接杆的一端固定连接有第二卡扣，所述第二卡扣和所述第一卡扣相互扣合；工作时，第一矩形板带动第二矩形板向上移动，第二矩形板向上移动的过程中，带动连接杆一端的第二卡扣向上移动，从而使第二卡扣和第一卡扣脱离，取消卡接，在卡接时，第二卡扣和所述第一卡扣相互扣合可以实现对第二夹持杆的卡接限位。

优选的，所述拨动机构包括第一半弧套、第二半弧套、移动槽，所述第一半弧套固定连接在所述第二矩形板顶部的一侧，所述第二半弧套设置在所述第二矩形板顶部的另一侧，所述移动槽开设在所述第二矩形板的顶部，所述第二半弧套的底部固定连接有移动块，所述移动块的一端从所述移动槽中穿过且延伸至所述条形槽内，所述移动块的一侧固定连接有限位销，所述限位销插设在所述限位板上并位于所述条形槽内，所述限位板远离所述移动块一侧的所述限位销上套设有第五弹簧；工作时，当第二矩形板在上升过程中沿着第一矩形板顶部滑动时，限位板在条形槽内移动，第五弹簧的弹性作用挤压限位销并带动限位销向条形槽的一侧移动，当限位销的一端和条形槽的一侧接触并挤压时，第五弹簧受到挤压并产生压缩形变，从而使限位销带动移动块在移动槽内反向移动，使第二半弧套靠近第一半弧套并最终接触，从而使镀锌丝被套设在第一半弧套和第二半弧套之间，对镀锌丝的一端进行限位，防止镀锌丝在第一夹持杆和第二夹持杆的夹持处垂下，从而影响加热电阻丝的熔断效果，并防止移动过程中镀锌丝的一端缠绕的情况产生。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过拉丝辊和配合辊之间时，滑座对弹性贴合机构进行挤压，使配合辊让位并远离拉丝辊，使被夹持的镀锌丝一端从拉丝辊和配合辊之间通过，然后移动到第二转轴处，沿着第二转轴向上移动收集卷筒，使原先的收集卷筒和被卷绕的断裂镀锌丝从第二转轴上取出，并在第二转轴内套设新的收集卷筒，再将夹持移动过来的镀锌丝一端通过线端固定机构固定在新的收集卷筒上，再重新启动驱动机构继续进行拉丝，镀锌丝断裂时，通过对断裂的镀锌丝一端进行夹持并通过滑座移动重新对拉丝进行准备，减少人工对重新拉丝的准备过程，保证了工作人员的安全，并通过对断裂的镀锌丝夹持然后快速沿着滑轨移动，减少重新准备的时间，有效的提高拉丝效率。

2、引导块失去滑块的挤压后，第一弹簧的弹性作用使第一弹簧向外伸展，对矩形条进行挤压，使矩形条原路返回，矩形条移动的过程中带动引导块返回，从而使引导块顶部的配合辊向拉丝辊靠近，从而继续对镀锌丝进行夹持拉拽，第三转轴顶部的限位顶板一端位于拉丝辊的顶部，防止镀锌丝在加工的过程中从拉丝辊和配合辊之间的上方脱离。

3、通过向下按压挡板，挡板带动限位杆向下移动并对第二弹簧挤压，使第二弹簧压缩形变，限位杆带动U形套环向下移动，从而使U形套环和定位块之间的距离增加，将镀锌丝的一端放置在U形套环和定位块之间，松开挡板，第二弹簧失去U形套环挤压后，弹性作用使第二弹簧向外伸展，并将镀锌丝的一端夹持在U形套环和定位块之间，通过在定位块上设置防滑槽，有利于防止镀锌丝在夹持过程中产生脱落。

4、第一夹持杆和第二夹持杆位于镀锌丝的两侧，当解除卡接限位机构的作用后，第三弹簧的弹性作用使其向外伸展，并对第二夹持杆进行挤压，使第二夹持杆沿着弧形杆移动并靠近第一夹持杆，使镀锌丝的一端被夹持在第一夹持杆和第二夹持杆之间，第一夹持杆受到第二夹持杆的推动沿着弧形杆移动，当移动到L形板的顶部一侧时受到阻挡并停止移动，从而完成对镀锌丝一端的夹持限位。

5、当第二矩形板在上升过程中沿着第一矩形板顶部滑动时，限位板在条形槽内移动，第五弹簧的弹性作用挤压限位销并带动限位销向条形槽的一侧移动，当限位销的一端和条形槽的一侧接触并挤压时，第五弹簧受到挤压并产生压缩形变，从而使限位销带动移动块在移动槽内反向移动，使第二半弧套靠近第一半弧套并最终接触，从而使镀锌丝被套设在第一半弧套和第二半弧套之间，对镀锌丝的一端进行限位，防止镀锌丝在第一夹持杆和第二夹持杆的夹持处垂下，从而影响加热电阻丝的熔断效果，并防止移动过程中镀锌丝的一端缠绕的情况产生。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明的第二结构示意图；

图3为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图4为本发明图1中的B处结构放大示意图；

图5为本发明图2中的C处结构放大示意图；

图6为本发明的收集卷筒部分结构示意图；

图7为本发明的配合辊和引导块配合结构部分剖面示意图（剖开了配合辊）；

图8为本发明的受力夹持机构结构示意图；

图9为本发明的断线处理机构结构部分剖面示意图（剖开了推动气缸顶部的连接结构）；

图10为本发明图9中的D处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、加热炉；3、拉丝模；4、拉丝辊；5、第一转轴；6、配合辊；7、第二转轴；8、收集卷筒；9、矩形块；10、矩形凹槽；11、圆形柱；1101、压力传感开关；12、滑轨；13、滑座；14、第一齿轮；15、电机；16、第二齿轮；17、第三转轴；18、活动槽；19、引导块；20、圆形杆；21、矩形条；22、让位槽；23、第一弹簧；24、限位顶板；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、传动轮；28、传动皮带；29、齿牙；30、U形套环；31、限位杆；32、挡板；33、第二弹簧；34、定位块；35、L形板；36、第一夹持杆；37、第二夹持杆；3701、让位通槽；38、弧形杆；39、第三弹簧；40、第四弹簧；41、第一卡扣；42、推动气缸；43、第一矩形板；44、第二矩形板；45、连接杆；46、第二卡扣；47、条形槽；48、限位板；49、固定杆；50、楔形板；51、挤压块；52、电磁铁；53、压力开关；54、加热电阻丝；55、第一半弧套；56、第二半弧套；57、移动槽；58、移动块；59、限位销；60、第五弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图10所示的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有加热炉2，加热炉2的出口处固定连接有拉丝模3，加工台1的顶部转动连接有拉丝辊4，拉丝辊4内固定连接有第一转轴5，第一转轴5的底端贯穿加工台1的侧面并延伸至加工台1的下方连接有驱动机构，拉丝辊4的一侧通过弹性贴合机构连接有配合辊6，加工台1的顶部转动连接有第二转轴7，第二转轴7和第一转轴5之间连接有传动机构，第二转轴7上套设有收集卷筒8，收集卷筒8上连接有线端固定机构，第二转轴7侧面的上方固定连接有矩形块9，收集卷筒8内壁的侧面开设有矩形凹槽10，矩形块9位于相邻的矩形凹槽10内，加工台1的顶部转动连接有圆形柱11，圆形柱11位于拉丝辊4和收集卷筒8之间，圆形柱11的引导面上固定安装有压力传感开关1101；

加工台1的顶部固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑座13，滑座13的顶部连接有受力夹持机构，拉丝模3一侧的下方设置有断线处理机构，拉丝模3和拉丝辊4之间的镀锌丝在拉丝过程中产生断裂时，压力传感开关1101感应到受力变小而启动断线处理机构对镀锌丝进行熔断处理，受力夹持机构将靠近拉丝模3一端的镀锌丝进行夹持，并输送镀锌丝的端部至第二转轴7处；工作时，现有技术在对直径较大的镀锌丝进行拉丝使其直径缩小的过程中，需要对线材进行加热，再通过拉丝模3对线材的直径进行缩小，由于线材通过拉丝模3后直径缩短，并且被加热后刚度降低，从而在拉丝模3和绞盘之间拉拽的过程中极易断裂，现有拉丝装置在线材断裂后，对拉丝重新进行准备的过程繁杂，靠近加热炉2的镀锌丝一端温度较高，人工进行拉拽容易对工作人员烫伤，并且人工准备的时间较长，容易影响拉丝的效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，镀锌丝的一端通过加热炉2移动到拉丝模3内，再通过拉丝模3较细的一端出口出来，通过拉丝辊4和配合辊6之间，最后通过收集卷筒8上的线端固定机构对镀锌丝的一端进行固定，驱动机构作用于第一转轴5，第一转轴5转动带动拉丝辊4转动，配合辊6通过弹性贴合机构的作用，向拉丝辊4靠近，从而对拉丝辊4和配合辊6之间的镀锌丝进行弹性夹持，拉丝辊4转动时，配合辊6通过弹性贴合产生的接触摩擦反向转动，从而对拉丝辊4和配合辊6之间的镀锌丝进行拉拽输送，第二转轴7通过传动机构进行转动，第二转轴7上的矩形块9位于收集卷筒8内壁的矩形凹槽10内，使收集卷筒8能够随着第二转轴7转动，将拉丝辊4和配合辊6之间输送过来的镀锌丝进行卷绕，从而对镀锌丝进行拉丝收卷，通过圆形柱11对镀锌丝进行绷直，提高收卷效果，并且在绷直收卷的过程中，圆形柱11的承载面上的压力传感开关1101会受到镀锌丝的绷紧挤压，当拉丝模3和拉丝辊4之间的镀锌丝在拉拽的过程中产生断裂时，压力传感开关1101受到的挤压力骤降，进而感应到后启动断线处理机构，关闭驱动机构，断线处理机构通过镀锌丝断裂对受力夹持机构进行作用，使受力夹持机构对靠近拉丝模3的镀锌丝一端进行夹持固定，再通过滑座13沿着滑轨12移动，带动夹持的镀锌丝一端移动，通过拉丝辊4和配合辊6之间时，滑座13对弹性贴合机构进行挤压，使配合辊6让位并远离拉丝辊4，使被夹持的镀锌丝一端从拉丝辊4和配合辊6之间通过，然后移动到第二转轴7处，沿着第二转轴7向上移动收集卷筒8，使原先的收集卷筒8和被卷绕的断裂镀锌丝从第二转轴7上取出，并在第二转轴7内套设新的收集卷筒8，再将夹持移动过来的镀锌丝一端通过线端固定机构固定在新的收集卷筒8上，再重新启动驱动机构继续进行拉丝，镀锌丝断裂时，通过对断裂的镀锌丝一端进行夹持并通过滑座13移动重新对拉丝进行准备，减少人工对重新拉丝的准备过程，保证了工作人员的安全，并通过对断裂的镀锌丝夹持然后快速沿着滑轨12移动，减少重新准备的时间，有效的提高拉丝效率。

优选的，驱动机构包括第一齿轮14和电机15，第一齿轮14固定连接在第一转轴5的底端，电机15固定安装在加工台1的底部，电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16和第一齿轮14相啮合；工作时，通过启动电机15，电机15的输出轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过和第一齿轮14的啮合作用，带动第一齿轮14转动，从而使第一转轴5进行转动，并带动拉丝辊4进行转动，为收卷拉丝提供动力。

优选的，弹性贴合机构包括第三转轴17和活动槽18，第三转轴17转动连接在配合辊6的内部，第三转轴17的底部固定连接有引导块19，引导块19的两侧均具有引导弧面，活动槽18开设在加工台1的表面，活动槽18内固定连接有圆形杆20，圆形杆20上插设有矩形条21，矩形条21固定连接在引导块19的底部，引导块19的底部一侧开设有让位槽22，滑轨12位于让位槽22内，矩形条21远离第三转轴17一侧的圆形杆20上套设有第一弹簧23，第三转轴17的顶部固定连接有限位顶板24，限位顶板24的一端位于拉丝辊4的顶部；工作时，当滑座13沿着滑轨12移动的过程中，对引导块19一侧的引导弧面挤压，使引导块19移动让位，引导块19移动的过程中带动矩形条21沿着圆形杆20在活动槽18内移动，矩形条21移动的过程中对圆形杆20的第一弹簧23进行挤压，使第一弹簧23产生压缩形变，引导块19移动让位的过程中，带动第三转轴17移动，第三转轴17带动配合辊6移动，从而使配合辊6和拉丝辊4之间远离，滑块从引导块19和拉丝辊4之间通过后，引导块19失去滑块的挤压后，第一弹簧23的弹性作用使第一弹簧23向外伸展，对矩形条21进行挤压，使矩形条21原路返回，矩形条21移动的过程中带动引导块19返回，从而使引导块19顶部的配合辊6向拉丝辊4靠近，从而继续对镀锌丝进行夹持拉拽，第三转轴17顶部的限位顶板24一端位于拉丝辊4的顶部，防止镀锌丝在加工的过程中从拉丝辊4和配合辊6之间的上方脱离。

优选的，传动机构包括第三齿轮25，第三齿轮25固定连接在第二转轴7贯穿加工台1侧面并延伸至加工台1下方的一端，加工台1的底部转动连接有第四齿轮26，第四齿轮26和第三齿轮25相啮合，加工台1的底部转动连接有两个传动轮27，传动轮27之间通过传动皮带28进行传动，传动皮带28的侧面固定连接有多个齿牙29，第四齿轮26和第一齿轮14均和齿牙29相啮合；工作时，第一齿轮14通过和齿牙29的啮合作用，带动传动皮带28在两个传动轮27之间进行移动，传动皮带28上的齿牙29通过和第四齿轮26的啮合作用带动第四齿轮26转动，第四齿轮26和第一齿轮14同向转动，第四齿轮26通过和第三齿轮25的啮合作用带动第三齿轮25转动，第三齿轮25和第一齿轮14反向转动，第三齿轮25带动第二转轴7转动，从而使第二转轴7上的收集卷筒8转动并对镀锌丝进行转动卷绕，实现了在收卷拉丝的同时，进行拉丝辊4的传动，进而实现了多位置拉丝，增加动力点，避免单点拉拽而易造成断裂。

优选的，线端固定机构包括U形套环30，U形套环30位于收集卷筒8内的顶部，U形套环30的顶部两端均固定连接有限位杆31，限位杆31均插设在收集卷筒8上，限位杆31的顶部共同固定连接有挡板32，收集卷筒8上方的限位杆31上均套设有第二弹簧33，收集卷筒8内的顶部固定连接有定位块34，定位块34位于U形套环30内，定位块34的弧形面上开设有多个防滑槽；工作时，通过向下按压挡板32，挡板32带动限位杆31向下移动并对第二弹簧33挤压，使第二弹簧33压缩形变，限位杆31带动U形套环30向下移动，从而使U形套环30和定位块34之间的距离增加，将镀锌丝的一端放置在U形套环30和定位块34之间，松开挡板32，第二弹簧33失去U形套环30挤压后，弹性作用使第二弹簧33向外伸展，并将镀锌丝的一端夹持在U形套环30和定位块34之间，通过在定位块34上设置防滑槽，有利于防止镀锌丝在夹持过程中产生脱落。

优选的，受力夹持机构包括L形板35，L形板35固定连接在滑座13的顶部，L形板35的顶部铰接有第一夹持杆36，第一夹持杆36的一侧铰接有第二夹持杆37，第一夹持杆36和第二夹持杆37上共同插设有弧形杆38，第二夹持杆37的表面上开设有供弧形杆38通过的让位通槽3701，弧形杆38的一端固定连接在L形板35的表面上，弧形杆38的弧心位于第一夹持杆36铰接处的转动轴线上，第二夹持杆37和L形板35之间的弧形杆38上套设有第三弹簧39，第一夹持杆36和第二夹持杆37之间固定连接有第四弹簧40，第二夹持杆37远离第一夹持杆36的一侧与断线处理机构之间连接有卡接限位机构；工作时，当卡接限位机构对第二夹持杆37进行卡接限位时，第二夹持杆37沿着弧形杆38移动并对第三弹簧39进行挤压，使第三弹簧39产生压缩形变，第一夹持杆36和第二夹持杆37之间的第四弹簧40的弹性让位，使第一夹持杆36和第二夹持杆37相互远离，第一夹持杆36和第二夹持杆37位于镀锌丝的两侧，当解除卡接限位机构的限位作用后，第三弹簧39的弹性作用使其向外伸展，并对第二夹持杆37进行挤压，使第二夹持杆37沿着弧形杆38移动并靠近第一夹持杆36，使镀锌丝的一端被夹持在第一夹持杆36和第二夹持杆37之间，第一夹持杆36受到第二夹持杆37的推动沿着弧形杆38移动，当移动到L形板35的顶部一侧时受到阻挡并停止移动，从而完成对镀锌丝一端的夹持限位。

优选的，断线处理机构包括推动气缸42、熔断机构，熔断机构连接在第一夹持杆36和第二夹持杆37的端部之间，推动气缸42固定连接在加工台1的顶部，推动气缸42与压力传感开关1101电性连接，推动气缸42的顶部固定连接有第一矩形板43，第一矩形板43的顶部滑动连接有第二矩形板44，第二矩形板44的一侧固定连接有连接杆45，第一矩形板43的顶部开设有条形槽47，第二矩形板44的底部一端固定连接有限位板48，限位板48位于条形槽47内，加工台1的顶部固定连接有固定杆49，固定杆49的顶部固定连接有楔形板50，连接杆45的一侧固定连接有挤压块51，挤压块51位于楔形板50的斜面下方，第二矩形板44的顶部连接有拨动机构，拨动机构用于在断线时将断线点与熔断点之间的线进行拨动偏移，熔断机构包括两个加热电阻丝54，两个加热电阻丝54分别固定连接在第一夹持杆36和第二夹持杆37的侧面靠端部的位置，加热电阻丝54均和压力传感开关1101电性连接；工作时，第二矩形板44位于拉丝过程中的镀锌丝下方，当镀锌丝在拉丝过程中断裂时，压力传感开关1101处压力骤降感应到拉丝断裂，启动推动气缸42和给加热电阻丝54通电，推动气缸42失去挤压并向外伸展，带动第一矩形板43向上移动，取消卡接限位机构对第二夹持杆37的限位，使受力夹持机构对断裂的镀锌丝一端进行夹持，并且在第二矩形板44向上移动时，连接杆45的一侧的挤压块51在上升过程中和楔形板50的斜面作用，从而使第二矩形板44通过斜面挤压横向移动，并在第一矩形板43顶部滑动，从而使第二矩形板44从镀锌丝的正下方移动到一侧，防止滑座13移动过程中对第一夹持杆36和第二夹持杆37移动造成阻挡，保证镀锌丝一端的正常移动不受影响，限位板48在条形槽47内移动，防止第二矩形板44从第一矩形板43上脱落，并且当第一夹持杆36和第二夹持杆37对镀锌丝的一端进行夹持的过程中，加热电阻丝54在夹持时通电并且对镀锌丝表面接触，从而将镀锌丝断裂处多余的长度进行熔断，避免夹持处还存在较长距离的镀锌丝干扰夹持移动的进行。

优选的，第一夹持杆36和第二夹持杆37的一侧均固定安装有电磁铁52，第二夹持杆37靠近第一夹持杆36的一侧安装有压力开关53，电磁铁52和压力开关53电性连接；工作时，当第二夹持杆37靠近第一夹持杆36的过程中，对压力开关53进行挤压，从而使电磁铁52相互吸附，从而保证第一夹持杆36和第二夹持杆37之间的稳定夹持，防止镀锌丝的一端从第一夹持杆36和第二夹持杆37之间脱落。

优选的，卡接限位机构包括第一卡扣41和第二卡扣46，第一卡扣41固定连接在第二夹持杆37远离第一夹持杆36的一侧，连接杆45的一端固定连接有第二卡扣46，第二卡扣46和第一卡扣41相互扣合；工作时，第一矩形板43带动第二矩形板44向上移动，第二矩形板44向上移动的过程中，带动连接杆45一端的第二卡扣46向上移动，从而使第二卡扣46和第一卡扣41脱离，取消卡接，在卡接时，第二卡扣46和第一卡扣41相互扣合可以实现对第二夹持杆37的卡接限位。

优选的，拨动机构包括第一半弧套55、第二半弧套56、移动槽57，第一半弧套55固定连接在第二矩形板44顶部的一侧，第二半弧套56设置在第二矩形板44顶部的另一侧，移动槽57开设在第二矩形板44的顶部，第二半弧套56的底部固定连接有移动块58，移动块58的一端从移动槽57中穿过且延伸至条形槽47内，移动块58的一侧固定连接有限位销59，限位销59插设在限位板48上并位于条形槽47内，限位板48远离移动块58一侧的限位销59上套设有第五弹簧60；工作时，当第二矩形板44在上升过程中沿着第一矩形板43顶部滑动时，限位板48在条形槽47内移动，第五弹簧60的弹性作用挤压限位销59并带动限位销59向条形槽47的一侧移动，当限位销59的一端和条形槽47的一侧接触并挤压时，第五弹簧60受到挤压并产生压缩形变，从而使限位销59带动移动块58在移动槽57内反向移动，使第二半弧套56靠近第一半弧套55并最终接触，从而使镀锌丝被套设在第一半弧套55和第二半弧套56之间，对镀锌丝的一端进行限位，防止镀锌丝在第一夹持杆36和第二夹持杆37的夹持处垂下，从而影响加热电阻丝54的熔断效果，并防止移动过程中镀锌丝的一端缠绕的情况产生。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对直径较大的镀锌丝进行拉丝使其直径缩小的过程中，需要对线材进行加热，再通过拉丝模3对线材的直径进行缩小，由于线材通过拉丝模3后直径缩短，并且被加热后刚度降低，从而在拉丝模3和绞盘之间拉拽的过程中极易断裂，现有拉丝装置在线材断裂后，对拉丝重新进行准备的过程繁杂，靠近加热炉2的镀锌丝一端温度较高，人工进行拉拽容易对工作人员烫伤，并且人工准备的时间较长，容易影响拉丝的效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，镀锌丝的一端通过加热炉2移动到拉丝模3内，再通过拉丝模3较细的一端出口出来，通过拉丝辊4和配合辊6之间，最后通过收集卷筒8上的线端固定机构对镀锌丝的一端进行固定，驱动机构作用于第一转轴5，第一转轴5转动带动拉丝辊4转动，配合辊6通过弹性贴合机构的作用，向拉丝辊4靠近，从而对拉丝辊4和配合辊6之间的镀锌丝进行弹性夹持，拉丝辊4转动时，配合辊6通过弹性贴合产生的接触摩擦反向转动，从而对拉丝辊4和配合辊6之间的镀锌丝进行拉拽输送，第二转轴7通过传动机构进行转动，第二转轴7上的矩形块9位于收集卷筒8内壁的矩形凹槽10内，使收集卷筒8能够随着第二转轴7转动，将拉丝辊4和配合辊6之间输送过来的镀锌丝进行卷绕，从而对镀锌丝进行拉丝收卷，通过圆形柱11对镀锌丝进行绷直，提高收卷效果，并且在绷直收卷的过程中，圆形柱11的承载面上的压力传感开关1101会受到镀锌丝的绷紧挤压，当拉丝模3和拉丝辊4之间的镀锌丝在拉拽的过程中产生断裂时，压力传感开关1101受到的挤压力骤降，进而感应到后启动断线处理机构，关闭驱动机构，断线处理机构通过镀锌丝断裂对受力夹持机构进行作用，使受力夹持机构对靠近拉丝模3的镀锌丝一端进行夹持固定，再通过滑座13沿着滑轨12移动，带动夹持的镀锌丝一端移动，通过拉丝辊4和配合辊6之间时，滑座13对弹性贴合机构进行挤压，使配合辊6让位并远离拉丝辊4，使被夹持的镀锌丝一端从拉丝辊4和配合辊6之间通过，然后移动到第二转轴7处，沿着第二转轴7向上移动收集卷筒8，使原先的收集卷筒8和被卷绕的断裂镀锌丝从第二转轴7上取出，并在第二转轴7内套设新的收集卷筒8，再将夹持移动过来的镀锌丝一端通过线端固定机构固定在新的收集卷筒8上，再重新启动驱动机构继续进行拉丝，镀锌丝断裂时，通过对断裂的镀锌丝一端进行夹持并通过滑座13移动重新对拉丝进行准备，减少人工对重新拉丝的准备过程，保证了工作人员的安全，并通过对断裂的镀锌丝夹持然后快速沿着滑轨12移动，减少重新准备的时间，有效的提高拉丝效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定安装有加热炉（2），所述加热炉（2）的出口处固定连接有拉丝模（3），其特征在于，所述加工台（1）的顶部转动连接有拉丝辊（4），所述拉丝辊（4）内固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的底端贯穿所述加工台（1）的侧面并延伸至所述加工台（1）的下方连接有驱动机构，所述拉丝辊（4）的一侧通过弹性贴合机构连接有配合辊（6），所述加工台（1）的顶部转动连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）和所述第一转轴（5）之间连接有传动机构，所述第二转轴（7）上套设有收集卷筒（8），所述收集卷筒（8）上连接有线端固定机构，所述第二转轴（7）侧面的上方固定连接有矩形块（9），所述收集卷筒（8）内壁的侧面开设有矩形凹槽（10），所述矩形块（9）位于相邻的所述矩形凹槽（10）内，所述加工台（1）的顶部转动连接有圆形柱（11），所述圆形柱（11）位于拉丝辊（4）和收集卷筒（8）之间，所述圆形柱（11）的引导面上固定安装有压力传感开关（1101）；

所述加工台（1）的顶部固定连接有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动连接有滑座（13），所述滑座（13）的顶部连接有受力夹持机构，所述拉丝模（3）一侧的下方设置有断线处理机构，所述拉丝模（3）和所述拉丝辊（4）之间的镀锌丝在拉丝过程中产生断裂时，所述压力传感开关（1101）感应到受力变小而启动所述断线处理机构对镀锌丝进行熔断处理，所述受力夹持机构将靠近所述拉丝模（3）一端的镀锌丝进行夹持，并输送镀锌丝的端部至所述第二转轴（7）处。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮（14）和电机（15），所述第一齿轮（14）固定连接在所述第一转轴（5）的底端，所述电机（15）固定安装在所述加工台（1）的底部，所述电机（15）的输出轴上固定连接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）和所述第一齿轮（14）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述弹性贴合机构包括第三转轴（17）和活动槽（18），所述第三转轴（17）转动连接在所述配合辊（6）的内部，所述第三转轴（17）的底部固定连接有引导块（19），所述引导块（19）的两侧均具有引导弧面，所述活动槽（18）开设在所述加工台（1）的表面，所述活动槽（18）内固定连接有圆形杆（20），所述圆形杆（20）上插设有矩形条（21），所述矩形条（21）固定连接在所述引导块（19）的底部，所述引导块（19）的底部一侧开设有让位槽（22），所述滑轨（12）位于所述让位槽（22）内，所述矩形条（21）远离所述第三转轴（17）一侧的所述圆形杆（20）上套设有第一弹簧（23），所述第三转轴（17）的顶部固定连接有限位顶板（24），所述限位顶板（24）的一端位于所述拉丝辊（4）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述传动机构包括第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）固定连接在所述第二转轴（7）贯穿所述加工台（1）侧面并延伸至所述加工台（1）下方的一端，所述加工台（1）的底部转动连接有第四齿轮（26），所述第四齿轮（26）和所述第三齿轮（25）相啮合，所述加工台（1）的底部转动连接有两个传动轮（27），所述传动轮（27）之间通过传动皮带（28）进行传动，所述传动皮带（28）的侧面固定连接有多个齿牙（29），所述第四齿轮（26）和所述第一齿轮（14）均和所述齿牙（29）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述线端固定机构包括U形套环（30），所述U形套环（30）位于所述收集卷筒（8）内的顶部，所述U形套环（30）的顶部两端均固定连接有限位杆（31），所述限位杆（31）均插设在所述收集卷筒（8）上，所述限位杆（31）的顶部共同固定连接有挡板（32），所述收集卷筒（8）上方的所述限位杆（31）上均套设有第二弹簧（33），所述收集卷筒（8）内的顶部固定连接有定位块（34），所述定位块（34）位于所述U形套环（30）内，所述定位块（34）的弧形面上开设有多个防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述受力夹持机构包括L形板（35），所述L形板（35）固定连接在所述滑座（13）的顶部，所述L形板（35）的顶部铰接有第一夹持杆（36），所述第一夹持杆（36）的一侧铰接有第二夹持杆（37），所述第一夹持杆（36）和所述第二夹持杆（37）上共同插设有弧形杆（38），所述第二夹持杆（37）的表面上开设有供所述弧形杆（38）通过的让位通槽（3701），所述弧形杆（38）的一端固定连接在所述L形板（35）的表面上，所述弧形杆（38）的弧心位于所述第一夹持杆（36）铰接处的转动轴线上，所述第二夹持杆（37）和所述L形板（35）之间的所述弧形杆（38）上套设有第三弹簧（39），所述第一夹持杆（36）和所述第二夹持杆（37）之间固定连接有第四弹簧（40），所述第二夹持杆（37）远离所述第一夹持杆（36）的一侧与断线处理机构之间连接有卡接限位机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述断线处理机构包括推动气缸（42）、熔断机构，所述熔断机构连接在所述第一夹持杆（36）和所述第二夹持杆（37）的端部之间，所述推动气缸（42）固定连接在所述加工台（1）的顶部，所述推动气缸（42）与压力传感开关（1101）电性连接，所述推动气缸（42）的顶部固定连接有第一矩形板（43），所述第一矩形板（43）的顶部滑动连接有第二矩形板（44），所述第二矩形板（44）的一侧固定连接有连接杆（45），所述第一矩形板（43）的顶部开设有条形槽（47），所述第二矩形板（44）的底部一端固定连接有限位板（48），所述限位板（48）位于所述条形槽（47）内，所述加工台（1）的顶部固定连接有固定杆（49），所述固定杆（49）的顶部固定连接有楔形板（50），所述连接杆（45）的一侧固定连接有挤压块（51），所述挤压块（51）位于所述楔形板（50）的斜面下方，所述第二矩形板（44）的顶部连接有拨动机构，所述拨动机构用于在断线时将断线点与熔断点之间的线进行拨动偏移，所述熔断机构包括两个加热电阻丝（54），两个所述加热电阻丝（54）分别固定连接在所述第一夹持杆（36）和所述第二夹持杆（37）的侧面靠端部的位置，所述加热电阻丝（54）均和所述压力传感开关（1101）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述第一夹持杆（36）和所述第二夹持杆（37）的一侧均固定安装有电磁铁（52），所述第二夹持杆（37）靠近所述第一夹持杆（36）的一侧安装有压力开关（53），所述电磁铁（52）和所述压力开关（53）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述卡接限位机构包括第一卡扣（41）和第二卡扣（46），所述第一卡扣（41）固定连接在所述第二夹持杆（37）远离所述第一夹持杆（36）的一侧，所述连接杆（45）的一端固定连接有第二卡扣（46），所述第二卡扣（46）和所述第一卡扣（41）相互扣合。

10.根据权利要求9所述的一种用于镀锌丝生产的拉丝设备，其特征在于，所述拨动机构包括第一半弧套（55）、第二半弧套（56）、移动槽（57），所述第一半弧套（55）固定连接在所述第二矩形板（44）顶部的一侧，所述第二半弧套（56）设置在所述第二矩形板（44）顶部的另一侧，所述移动槽（57）开设在所述第二矩形板（44）的顶部，所述第二半弧套（56）的底部固定连接有移动块（58），所述移动块（58）的一端从所述移动槽（57）中穿过且延伸至所述条形槽（47）内，所述移动块（58）的一侧固定连接有限位销（59），所述限位销（59）插设在所述限位板（48）上并位于所述条形槽（47）内，所述限位板（48）远离所述移动块（58）一侧的所述限位销（59）上套设有第五弹簧（60）。

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