CN112623870A - 一种便于定位的钢丝加工用盘线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，包括主体框架，所述主体框架的左端轴承连接有固定轴，且固定轴的后端固定连接有一号皮带传动机构，并且固定轴的后端端头固定连接有二号皮带传动机构，所述二号皮带传动机构的另一端与电机的轴端相连接，且电机固定安装于主体框架左端后侧表面，所述固定轴的前端一体化设置有传动轴，且传动轴的前端一体化设置有安装轴，并且安装轴的外侧嵌套设置有盘线筒，所述盘线筒的上侧设置有导线孔。该便于定位的钢丝加工用盘线装置能便于快速对盘线筒进行定位和安装，提高盘线筒的更换速度，从而提高生产效率，且缠线装置的结构简单同步率较高，可靠性高便于维护和检修，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种便于定位的钢丝加工用盘线装置

技术领域

本发明涉及钢丝加工技术领域，具体为一种便于定位的钢丝加工用盘线装置。

背景技术

钢丝是钢材的四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝具有强度高、可靠性高、抗震、耐磨、耐腐蚀等诸多优点，钢丝具有较高的抗拉强度，能够传递长距离的负载，因此大量用于制作钢丝绳，广泛应用于起重、矿产、渔业、索道交通等各大领域。

但是现有的钢丝加工用盘线装置不便于对盘线筒进行快速定位和固定，且结构复杂不便于维护检修，钢丝在生产加工后通常需要将成品缠绕在盘线筒上以便于进行存放和运输，而钢丝缠绕满一个盘线筒时需要拆下更换新的盘线筒，现有的拆装步骤较为繁琐导致生产效率较低，且为了钢丝缠绕整齐，在进行缠绕时需要进行左右移动，使钢丝均匀的缠绕于盘线筒的外侧，现有的产线机构结构较为复杂不便于维护和检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢丝加工用盘线装置不便于对盘线筒进行快速定位和固定，且结构复杂不便于维护检修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，包括主体框架，所述主体框架的左端轴承连接有固定轴，且固定轴的后端固定连接有一号皮带传动机构，并且固定轴的后端端头固定连接有二号皮带传动机构，所述二号皮带传动机构的另一端与电机的轴端相连接，且电机固定安装于主体框架左端后侧表面，所述固定轴的前端一体化设置有传动轴，且传动轴的前端一体化设置有安装轴，并且安装轴的外侧嵌套设置有盘线筒，所述盘线筒的上侧设置有导线孔，且盘线筒的后端与传动轴构成嵌套连接结构，所述安装轴的前端设置有4个活动开口，且活动开口的内侧均设置有卡块，并且卡块的前端两侧均设置有转动杆，所述转动杆分别与活动开口的两侧构成轴承连接结构，且转动杆的外侧均嵌套设置有扭簧，所述卡块的后端内侧均设置有驱动杆，且驱动杆的内侧均滑动连接有控制条，并且控制条均与安装轴的内侧壁构成滑动连接结构，所述控制条的前端均固定连接于控制按钮的后端，且控制按钮与安装轴的内侧构成滑动连接结构，并且控制条的后端均与限位杆的前端构成固定连接结构，所述限位杆的外侧嵌套设置有弹簧，且限位杆的后端与限位板的中部构成滑动连接结构，并且限位板固定安装于安装轴的内侧，所述一号皮带传动机构的另一端与往复丝杆的后端相连接，且往复丝杆的前后两端分别与主体框架的前后侧壁构成轴承连接结构，并且往复丝杆的外侧嵌套设置有滑座，所述滑座的下端两侧均滑动连接有滑轨，且滑轨的前后两端分别固定连接于主体框架的前后侧壁，并且滑座的左端轴承安装有2个一号导向轮，所述滑座的上端中部一体化设置有固定座，且固定座的上端固定安装有2个导向轴，并且导向轴的外侧均轴承安装有二号导向轮。

优选的，所述一号皮带传动机构与二号皮带传动机构均为现有技术，且均由2个皮带轮和1个传动皮带构成。

优选的，所述传动轴前端的结构形状为花键形结构，且传动轴的结构形状与盘线筒的内侧轮廓形状相配合，并且传动轴与盘线筒构成滑动连接结构。

优选的，所述导线孔的结构形状为L形，且导线孔的截面形状为圆形，并且导线孔的下端设置于盘线筒的内侧。

优选的，所述活动开口以圆周形式设置于安装轴的前端，且活动开口的结构形状为矩形开口，并且活动开口贯穿安装轴的侧壁。

优选的，所述卡块与驱动杆构成L形结构，且驱动杆的结构形状为U字形。

优选的，所述控制条以圆周形式设置于控制按钮的后端，且控制条的位置与卡块的位置一一对应，并且控制条的轮廓形状与驱动杆相配合。

优选的，所述一号导向轮的结构形状为圆饼形，且一号导向轮的外侧设置有环形槽，并且一号导向轮与二号导向轮的结构形状相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定位的钢丝加工用盘线装置能便于快速对盘线筒进行定位和安装，提高盘线筒的更换速度，从而提高生产效率，且缠线装置的结构简单同步率较高，可靠性高便于维护和检修，降低了工作人员的劳动强度：

1、通过盘线筒插入时通过卡块前端的斜面驱使卡块向内侧收缩，从而使盘线筒顺利的插入到安装轴上，当盘线筒与传动轴对齐然后完全插入到传动轴上时，通过扭簧驱使转动杆带动卡块进行转动，从而通过卡块对盘线筒的位置进行限制，完成对盘线筒的安装，在需要对盘线筒进行拆卸时，按动控制按钮，控制按钮推动控制条向后移动，控制条带动驱动杆和卡块向安装轴内侧收缩，从而松开对盘线筒的固定，大幅度提高了盘线筒安装时的速度，使盘线筒安装到位时自动进行定位锁紧，且通过一步操作即可解除对盘线筒的固定，大大提高更换盘线筒的效率；

2、通过一号皮带传动机构使传动轴转动时带动往复丝杆进行转动一定角度，往复丝杆进行转动带动滑座沿着滑轨进行运动，使使盘线筒在进行钢丝盘线时滑座不断的移动将钢丝均匀的缠绕在盘线筒表面，通过联动操作提高盘线筒的转动与滑座移动的同步性，同时通过二号导向轮与一号导向轮对钢丝的偏转角度进行导向，提高钢丝在输送时的稳定性，且同步结构简单可靠性高，易于维护。

附图说明

图1为本发明正面立体结构示意图；

图2为本发明背面立体结构示意图；

图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明安装轴剖面结构示意图；

图5为本发明图4中B点放大结构示意图；

图6为本发明转动杆剖面结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图；

图8为本发明传动轴剖面结构示意图；

图9为本发明往复丝杆剖面结构示意图；

图10为本发明滑座剖面结构示意图；

图11为本发明图10中C点放大结构示意图。

图中：1、主体框架；2、固定轴；3、一号皮带传动机构；4、二号皮带传动机构；5、电机；6、传动轴；7、安装轴；8、盘线筒；9、导线孔；10、活动开口；11、卡块；12、转动杆；13、扭簧；14、驱动杆；15、控制按钮；16、控制条；17、限位杆；18、弹簧；19、限位板；20、往复丝杆；21、滑座；22、滑轨；23、一号导向轮；24、固定座；25、导向轴；26、二号导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，包括主体框架1、固定轴2、一号皮带传动机构3、二号皮带传动机构4、电机5、传动轴6、安装轴7、盘线筒8、导线孔9、活动开口10、卡块11、转动杆12、扭簧13、驱动杆14、控制按钮15、控制条16、限位杆17、弹簧18、限位板19、往复丝杆20、滑座21、滑轨22、一号导向轮23、固定座24、导向轴25和二号导向轮26，主体框架1的左端轴承连接有固定轴2，且固定轴2的后端固定连接有一号皮带传动机构3，并且固定轴2的后端端头固定连接有二号皮带传动机构4，二号皮带传动机构4的另一端与电机5的轴端相连接，且电机5固定安装于主体框架1左端后侧表面，固定轴2的前端一体化设置有传动轴6，且传动轴6的前端一体化设置有安装轴7，并且安装轴7的外侧嵌套设置有盘线筒8，盘线筒8的上侧设置有导线孔9，且盘线筒8的后端与传动轴6构成嵌套连接结构，安装轴7的前端设置有4个活动开口10，且活动开口10的内侧均设置有卡块11，并且卡块11的前端两侧均设置有转动杆12，转动杆12分别与活动开口10的两侧构成轴承连接结构，且转动杆12的外侧均嵌套设置有扭簧13，卡块11的后端内侧均设置有驱动杆14，且驱动杆14的内侧均滑动连接有控制条16，并且控制条16均与安装轴7的内侧壁构成滑动连接结构，控制条16的前端均固定连接于控制按钮15的后端，且控制按钮15与安装轴7的内侧构成滑动连接结构，并且控制条16的后端均与限位杆17的前端构成固定连接结构，限位杆17的外侧嵌套设置有弹簧18，且限位杆17的后端与限位板19的中部构成滑动连接结构，并且限位板19固定安装于安装轴7的内侧，一号皮带传动机构3的另一端与往复丝杆20的后端相连接，且往复丝杆20的前后两端分别与主体框架1的前后侧壁构成轴承连接结构，并且往复丝杆20的外侧嵌套设置有滑座21，滑座21的下端两侧均滑动连接有滑轨22，且滑轨22的前后两端分别固定连接于主体框架1的前后侧壁，并且滑座21的左端轴承安装有2个一号导向轮23，滑座21的上端中部一体化设置有固定座24，且固定座24的上端固定安装有2个导向轴25，并且导向轴25的外侧均轴承安装有二号导向轮26。

一号皮带传动机构3与二号皮带传动机构4均为现有技术，且均由2个皮带轮和1个传动皮带构成，能便于通过二号皮带传动机构4将电机5的动力传递给传动轴6，通过传动轴6带动盘线筒8转动进行卷线，通过一号皮带传动机构3使传动轴6转动的同时带动往复丝杆20进行转动，且通过一号皮带传动机构3对传动比进行调整，控制盘线筒8转动一圈时往复丝杆20的转动角度，从而时盘线筒8的卷线与滑座21的移动进行配合。

传动轴6前端的结构形状为花键形结构，且传动轴6的结构形状与盘线筒8的内侧轮廓形状相配合，并且传动轴6与盘线筒8构成滑动连接结构，能便于通过传动轴6的花键形结构与盘线筒8内部的轮廓形状相配合，从而带动盘线筒8转动进行卷线，且便于在需要对盘线筒8进行更换时直接将盘线筒8抽出。

导线孔9的结构形状为L形，且导线孔9的截面形状为圆形，并且导线孔9的下端设置于盘线筒8的内侧，能便于将钢丝的端头插入到导线孔9的内侧，通过导线孔9将钢丝进行弯折，使得钢丝与盘线筒8的连接更加稳固，从而防止后续对钢丝进行卷绕时钢丝由于拉扯而脱落。

活动开口10以圆周形式设置于安装轴7的前端，且活动开口10的结构形状为矩形开口，并且活动开口10贯穿安装轴7的侧壁，能便于通过活动开口10来安装卡块11，且卡块11进行收缩时可以通过活动开口10收纳于安装轴7的内侧，从而不影响盘线筒8的安装。

卡块11与驱动杆14构成L形结构，且驱动杆14的结构形状为U字形，能便于通过卡块11与驱动杆14构成的L形结构对盘线筒8进行限位，使得盘线筒8安装到安装轴7上进行工作时不会脱落，再通过控制条16与驱动杆14的配合可以带动卡块11进行活动，从而控制对盘线筒8的限位。

控制条16以圆周形式设置于控制按钮15的后端，且控制条16的位置与卡块11的位置一一对应，并且控制条16的轮廓形状与驱动杆14相配合，能便于通过控制条16的轮廓形状使控制条16在进行前后移动时可以带动驱动杆14进行运动，从而控制卡块11的收缩与张开。

一号导向轮23的结构形状为圆饼形，且一号导向轮23的外侧设置有环形槽，并且一号导向轮23与二号导向轮26的结构形状相同，能便于通过竖向排布的2个一号导向轮23将钢丝夹在中间对钢丝进行限位，使钢丝进行输送使可以进行上下角度的偏转，通过二号导向轮26将钢丝夹在中间使滑座21进行前后位置的滑动时对钢丝进行导向，提高钢丝输送时的稳定性。

工作原理：根据图1和图4，首先将盘线筒8插入到安装轴7上；

盘线筒8插入时通过卡块11前端的斜面驱使卡块11向内侧收缩，从而使盘线筒8顺利的插入到安装轴7上；

根据图8，轻微转动盘线筒8，使盘线筒8与传动轴6对齐然后继续插入，使盘线筒8完全插入到传动轴6上；

根据图6通过扭簧13带动转动杆12转动，转动杆12在转动时带动卡块11以转动杆12为圆心进行转动，从而通过卡块11对盘线筒8的位置进行限制，完成对盘线筒8的安装；

当需要对盘线筒8进行拆卸时，按动控制按钮15，控制按钮15推动控制条16向后移动；

控制条16向后移动时通过与驱动杆14的配合拉动驱动杆14向安装轴7的内侧运动；

驱动杆14向安装轴7内侧运动时带动卡块11向安装轴7内侧收缩，从而松开对盘线筒8的限位；

控制条16移动的同时带动限位杆17向后移动，限位杆17移动时对弹簧18进行压缩；

使盘线筒8完全脱离安装轴7时，弹簧18释放推动限位杆17向前移动；

限位杆17向前移动时带动控制条16和控制按钮15一起向前移动，从而使控制条16松开对驱动杆14的限制；

在扭簧13作用下卡块11重新带动驱动杆14向外运动进行复位；

根据图3和图8，安装好盘线筒8需要进行卷线操作时，首先将钢丝的端头通过一号导向轮23和二号导向轮26之间的空隙插入到导线孔9中；

通过导线孔9的弯曲结构使钢丝插入时进行弯曲，从而提高钢丝与盘线筒8连接的稳固性，防止盘线时钢丝受到拉扯而脱落；

根据图2，启动电机5，电机5通过二号皮带传动机构4带动传动轴6进行转动；

传动轴6转动时带动盘线筒8进行转动，盘线筒8转动时对钢丝进行卷绕；

根据图7、图9和图10，传动轴6转动的同时通过一号皮带传动机构3带动往复丝杆20进行转动；

往复丝杆20转动时带动滑座21沿着滑轨22进行运动，通过一号皮带传动机构3对传动比进行调整，使盘线筒8转动对钢丝缠绕一圈时带动往复丝杆20转动一定角度；

从而使盘线筒8在进行钢丝盘线时滑座21不断的移动将钢丝均匀的缠绕在盘线筒8表面；

同时通过往复丝杆20的结构使往复丝杆20转向不变的情况下带动滑座21进行往复运动；

滑座21在运动过程中通过二号导向轮26对输送来的钢丝进行导向，提高滑座21在运动时对钢丝固定的稳固性；

由于盘线筒8在缠绕时直径越来越大使钢丝输送角度产生变化，通过一号导向轮23对钢丝的上下偏转进行导向，提高钢丝输送的稳定性 ，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的左端轴承连接有固定轴（2），且固定轴（2）的后端固定连接有一号皮带传动机构（3），并且固定轴（2）的后端端头固定连接有二号皮带传动机构（4），所述二号皮带传动机构（4）的另一端与电机（5）的轴端相连接，且电机（5）固定安装于主体框架（1）左端后侧表面，所述固定轴（2）的前端一体化设置有传动轴（6），且传动轴（6）的前端一体化设置有安装轴（7），并且安装轴（7）的外侧嵌套设置有盘线筒（8），所述盘线筒（8）的上侧设置有导线孔（9），且盘线筒（8）的后端与传动轴（6）构成嵌套连接结构，所述安装轴（7）的前端设置有4个活动开口（10），且活动开口（10）的内侧均设置有卡块（11），并且卡块（11）的前端两侧均设置有转动杆（12），所述转动杆（12）分别与活动开口（10）的两侧构成轴承连接结构，且转动杆（12）的外侧均嵌套设置有扭簧（13），所述卡块（11）的后端内侧均设置有驱动杆（14），且驱动杆（14）的内侧均滑动连接有控制条（16），并且控制条（16）均与安装轴（7）的内侧壁构成滑动连接结构，所述控制条（16）的前端均固定连接于控制按钮（15）的后端，且控制按钮（15）与安装轴（7）的内侧构成滑动连接结构，并且控制条（16）的后端均与限位杆（17）的前端构成固定连接结构，所述限位杆（17）的外侧嵌套设置有弹簧（18），且限位杆（17）的后端与限位板（19）的中部构成滑动连接结构，并且限位板（19）固定安装于安装轴（7）的内侧，所述一号皮带传动机构（3）的另一端与往复丝杆（20）的后端相连接，且往复丝杆（20）的前后两端分别与主体框架（1）的前后侧壁构成轴承连接结构，并且往复丝杆（20）的外侧嵌套设置有滑座（21），所述滑座（21）的下端两侧均滑动连接有滑轨（22），且滑轨（22）的前后两端分别固定连接于主体框架（1）的前后侧壁，并且滑座（21）的左端轴承安装有2个一号导向轮（23），所述滑座（21）的上端中部一体化设置有固定座（24），且固定座（24）的上端固定安装有2个导向轴（25），并且导向轴（25）的外侧均轴承安装有二号导向轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述一号皮带传动机构（3）与二号皮带传动机构（4）均为现有技术，且均由2个皮带轮和1个传动皮带构成。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述传动轴（6）前端的结构形状为花键形结构，且传动轴（6）的结构形状与盘线筒（8）的内侧轮廓形状相配合，并且传动轴（6）与盘线筒（8）构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述导线孔（9）的结构形状为L形，且导线孔（9）的截面形状为圆形，并且导线孔（9）的下端设置于盘线筒（8）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述活动开口（10）以圆周形式设置于安装轴（7）的前端，且活动开口（10）的结构形状为矩形开口，并且活动开口（10）贯穿安装轴（7）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述卡块（11）与驱动杆（14）构成L形结构，且驱动杆（14）的结构形状为U字形。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述控制条（16）以圆周形式设置于控制按钮（15）的后端，且控制条（16）的位置与卡块（11）的位置一一对应，并且控制条（16）的轮廓形状与驱动杆（14）相配合。

8.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢丝加工用盘线装置，其特征在于：所述一号导向轮（23）的结构形状为圆饼形，且一号导向轮（23）的外侧设置有环形槽，并且一号导向轮（23）与二号导向轮（26）的结构形状相同。

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