CN219025419U - 小直径钢丝的拉丝较直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小直径钢丝的拉丝较直装置，包括机台，所述机台上依次设有拉丝模、较直器，所述拉丝模的出丝端与所述较直器的进丝端相对，所述拉丝模与所述较直器之间设有钢丝张紧机构，所述较直器的出丝端一侧设置绕丝盘，所述绕丝盘由电机驱动旋转，所述绕丝盘设有用于供从所述较直器出丝端穿出的钢丝卷绕的第一轴段，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段。该拉丝较直装置实现了钢丝的自动化生产，缩短了钢丝的制作周期。同时，通过设置的绕丝盘还可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，防止了钢丝的重叠，钢丝不会因重叠而损伤，提高了小直径钢丝的尺寸精度。

Description

小直径钢丝的拉丝较直装置

技术领域

本实用新型涉及小直径钢丝制造的技术领域，特别涉及一种小直径钢丝的拉丝较直装置。

背景技术

人造蓝宝石具有硬度高，耐磨损，线膨胀系数小，耐酸碱腐蚀等特点，且具有良好的光学性能，广泛应用各种设备。蓝宝石通孔元件的内孔通常采用宝石扩孔机加工，宝石扩孔机需用绷紧的小直径钢丝做基准支撑，小直径钢丝的尺寸及圆度会直接影响蓝宝石通孔的加工精度。但目前在制作小直径钢丝时，是先通过拉丝机完成钢丝的拉丝工序，再将完成拉丝工序的钢丝转移至钢丝较直器，通过较直器对钢丝进行钢丝的较直工序，小直径钢丝的制作步骤复杂，钢丝的制作周期也长，钢丝的生产效率低。而且，在钢丝的拉丝过程及较直过程中，均需要人工对钢丝进行手动牵引、收卷，不仅工人的任务繁重，存在安全隐患，还容易在手动牵引、收卷的过程中对小直径钢丝造成损伤，降低了小直径钢丝的尺寸精度，由此影响了蓝宝石通孔的加工精度，导致了不良蓝宝石的出现，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种小直径钢丝的拉丝较直装置，其通过设置的拉丝模、较直器、卷绕盘实现了小直径钢丝的自动化生产，提高了生产效率及小直径钢丝的尺寸精度。

本实用新型的技术方案是：小直径钢丝的拉丝较直装置，包括机台，所述机台上依次设有拉丝模、较直器，所述拉丝模的出丝端与所述较直器的进丝端相对，所述拉丝模与所述较直器之间设有钢丝张紧机构，所述较直器的出丝端一侧设置绕丝盘，所述绕丝盘由电机驱动旋转，所述绕丝盘设有用于供从所述较直器出丝端穿出的钢丝卷绕的第一轴段，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段。

所述钢丝张紧机构包括滑块，所述滑块与所述机台上设置的滑轨可调节滑动配合，所述滑块上固定一安装座，所述安装座上设置张紧钢丝的张紧轮。

所述较直器的进丝端一侧设置较直导向轮，所述较直导向轮轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述机台上。

所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面的导向斜面。

所述导向圆锥面的锥度值范围为1/7～1/8。

所述导向圆锥面的大径端与所述导向斜面之间通过圆弧过渡连接。

所述绕丝盘包括大绕丝盘、小绕丝盘，所述大绕丝盘、小绕丝盘均设有所述导向圆锥面，各绕丝盘的导向圆锥面的大径端均设置所述第二轴段，各所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧分别设置所述导向斜面。

所述拉丝模的出丝端一侧设置拉丝滚筒，所述拉丝滚筒下端设置限位凸缘。

所述绕丝盘上设有一钢丝头固定座，所述钢丝头固定座上设置供钢丝头穿过的固定孔。

所述绕丝盘的一侧设有用于监控钢丝绕圈数的计数器。

采用上述技术方案：小直径钢丝的拉丝较直装置包括机台，所述机台上依次设有拉丝模、较直器，所述拉丝模的出丝端与所述较直器的进丝端相对，所述拉丝模与所述较直器之间设有钢丝张紧机构，所述较直器的出丝端一侧设置绕丝盘，所述绕丝盘由电机驱动旋转，所述绕丝盘设有用于供从所述较直器出丝端穿出的钢丝卷绕的第一轴段，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段。该拉丝较直装置可同时进行钢丝的拉丝工序以及较直工序，同时还可通过绕丝盘进行钢丝的自动收卷，实现了钢丝的自动化生产，简化了小直径钢丝的制作流程，缩短了钢丝的制作周期，钢丝的生产效率可有明显提高，且还可节约人工成本，提高生产的安全性。同时，绕丝盘设置的导向圆锥面还具有自动导向的作用，收卷的钢丝缠绕在导向圆锥面时，先缠绕在导向圆锥面大径端的钢丝会不断将钢丝逐渐挤压至锥面小径端。由此可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，防止了钢丝的重叠，钢丝不会因重叠而损伤，提高了小直径钢丝的尺寸精度，有利于后续的蓝宝石通孔加工。

所述钢丝张紧机构包括滑块，所述滑块与所述机台上设置的滑轨可调节滑动配合，所述滑块上固定一安装座，所述安装座上设置张紧钢丝的张紧轮。通过滑块在滑轨上的滑动，可调节小直径钢丝的张紧度，为小直径钢丝的张紧度调节提供便利，可避免小直径钢丝因过度张紧而变形甚至断裂的情况。

所述较直器的进丝端一侧设置较直导向轮，所述较直导向轮轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述机台上。通过较直导向轮可提高位于较直器进丝端的钢丝轴线，与较直器的较直孔轴线的重合度，有利于提高较直器对钢丝较直的精准度。

所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面的导向斜面。绕丝盘上设置的导向斜面具有对开始缠绕的小直径钢丝导向的作用，有利于钢丝滑移至导向圆锥面上自动卷绕，提高自动卷绕的效果。

所述导向圆锥面的锥度值范围为1/7～1/8。钢丝在该锥度范围的导向圆锥面上自动有序卷绕的效果更好。

所述导向圆锥面的大径端与所述导向斜面之间通过圆弧过渡连接。圆弧可避免钢丝在连接处卡死的情况。

所述绕丝盘包括大绕丝盘、小绕丝盘，所述大绕丝盘、小绕丝盘均设有所述导向圆锥面，各绕丝盘的导向圆锥面的大径端均设置所述第二轴段，各所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧分别设置所述导向斜面。设置大绕丝盘、小绕丝盘可提高该拉丝较直装置的适用范围，小绕丝盘相比大绕丝盘可实现更小直径钢丝的自动收卷。

所述拉丝模的出丝端一侧设置拉丝滚筒，所述拉丝滚筒下端设置限位凸缘。拉丝滚筒可作为将钢丝从拉丝模中拉出的施力部件，提高了拉丝操作的可靠度。

所述绕丝盘上设有一钢丝头固定座，所述钢丝头固定座上设置供钢丝头穿过的固定孔。固定钢丝头时，将钢丝头穿过固定孔后在固定座上缠绕至少一圈后便可形成对钢丝头的固定。

所述绕丝盘的一侧设有用于监控钢丝绕圈数的计数器。计数器可计算绕丝盘上钢丝缠绕的总圈数，由此便可在达到设置的缠绕圈数后实现装置的自动停机。

该拉丝较直装置可实现钢丝的自动化生产，简化了小直径钢丝的制作流程，缩短了钢丝的制作周期，且还可节约人工成本，提高生产的安全性。同时，绕丝盘设置的导向圆锥面还具有自动导向的作用，可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，防止了钢丝的重叠，钢丝不会因重叠而损伤，提高了小直径钢丝的尺寸精度，有利于后续的蓝宝石通孔加工。此外，绕丝盘上设置的导向斜面具有对开始缠绕的小直径钢丝导向的作用，有利于钢丝滑移至导向圆锥面上自动卷绕，提高自动卷绕的效果。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为小直径钢丝的拉丝较直装置的结构示意图；

图2为图1的A放大图；

图3为绕丝盘的结构示意图。

附图中，1为机台，2为拉丝模，3为拉丝滚筒，4为滑轨，5为张紧轮，6为较直导向轮，7为较直器，8为绕丝盘，801为第一轴段，802为第二轴段，803为导向圆锥面，804为导向斜面，9为固定座，10为钢丝，11为安装座，12为滑块，13为计数器。

具体实施方式

参见图1至图3，小直径钢丝的拉丝较直装置，包括机台1，所述机台1上依次设有拉丝模2、较直器7，所述拉丝模2的出丝端与所述较直器7的进丝端相对，所述拉丝模2与所述较直器7之间设有钢丝张紧机构。其中，拉丝模2为成型小直径钢丝的模具，本实施例中小直径钢丝的直径范围可以为0.5mm～1.5mm。较直器7即是通过钢丝穿过其较直孔，启动较直器7旋转，测定钢丝10的轴线与旋转中心轴线的重合度。所述钢丝张紧机构包括滑块12，所述滑块12与所述机台1上设置的滑轨4可调节滑动配合，所述滑块12上固定一安装座11，所述安装座11上设置张紧钢丝的张紧轮5，该张紧轮5可周向转动。通过滑块12在滑轨4上的滑动，可调节小直径钢丝10的张紧度，为小直径钢丝10的张紧度调节提供便利，可避免小直径钢丝10因过度张紧而变形甚至断裂的情况。本实施例中，滑块12滑动到位后可通过螺钉或者插销固定滑块12。所述较直器7的出丝端一侧设置绕丝盘8，所述绕丝盘8由电机驱动旋转，绕丝盘8与电机之间可设置传动机构，绕丝盘8固定设置在传动机构的输出轴上。并设置所述绕丝盘8设有用于供从所述较直器7出丝端穿出的钢丝10卷绕的第一轴段801，所述第一轴段801的外圆周面为导向圆锥面803。所述导向圆锥面803的锥度值范围为1/7～1/8，钢丝在该锥度范围的导向圆锥面803上自动有序卷绕的效果更好。为了减小绕丝盘8的重量，节约材料，可将绕丝盘8的第一轴段801制作为空心轴。

本实施例的绕丝盘8包括大绕丝盘、小绕丝盘，所述大绕丝盘、小绕丝盘均设有所述导向圆锥面803，各绕丝盘的导向圆锥面803的大径端均设置所述第二轴段802，各所述第二轴段802靠近所述导向圆锥面803的一侧分别设置所述导向斜面804。设置大绕丝盘8、小绕丝盘8可提高该拉丝较直装置的适用范围，小绕丝盘相比大绕丝盘可实现更小直径钢丝10的自动收卷。所述导向圆锥面803的大径端设置限位的第二轴段802，所述第二轴段802靠近所述导向圆锥面803的一侧设置用于导向钢丝10滑移至导向圆锥面803的导向斜面804。绕丝盘8上设置的导向斜面804具有对开始缠绕的小直径钢丝10导向的作用，有利于钢丝10滑移至导向圆锥面803上自动卷绕，提高自动卷绕的效果。所述导向圆锥面803的大径端与所述导向斜面804之间通过圆弧过渡连接。圆弧可避免钢丝10在连接处卡死的情况。所述较直器7的进丝端一侧设置较直导向轮6，所述较直导向轮6轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述机台1上。通过较直导向轮6可提高位于较直器7进丝端的钢丝轴线，与较直器7的较直孔轴线的重合度，有利于提高较直器7对钢丝较直的精准度。

本实施例中，所述拉丝模2的出丝端一侧设置拉丝滚筒3，所述拉丝滚筒3下端设置限位凸缘。拉丝滚筒3可作为将钢丝从拉丝模2中拉出的施力部件，提高了拉丝操作的可靠度。所述绕丝盘8上设有一钢丝头固定座9，所述钢丝头固定座9上设置供钢丝头穿过的固定孔。固定钢丝头时，将钢丝头穿过固定孔后在固定座9上缠绕至少一圈后便可形成对钢丝头的固定。所述绕丝盘8的一侧设有用于监控钢丝绕圈数的计数器13。计数器13可计算绕丝盘8上钢丝缠绕的总圈数，由此便可在达到设置的缠绕圈数后实现装置的自动停机。

使用时，将钢丝10穿过拉丝模2，并拉出一段距离在拉丝滚筒3上缠绕一圈后，将钢丝10依次绕过张紧轮5、较直导向轮6，再使钢丝10穿过较直器7后将钢丝端头固定在绕丝盘8上的钢丝头的固定座9上，即完成钢丝10的预装过程，之后再启动机台1便可开始钢丝的自动拉丝拔直。该拉丝较直装置可同时进行钢丝的拉丝工序以及较直工序，同时还可通过绕丝盘8进行钢丝的自动收卷，实现了钢丝10的自动化生产，简化了小直径钢丝的制作流程，缩短了钢丝的制作周期，钢丝的生产效率可有明显提高，且还可节约人工成本，提高生产的安全性。同时，绕丝盘8设置的导向圆锥面803还具有自动导向的作用，收卷的钢丝缠绕在导向圆锥面803时，先缠绕在导向圆锥面803大径端的钢丝会不断将钢丝逐渐挤压至锥面小径端。由此可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，防止了钢丝的重叠，钢丝不会因重叠而损伤，提高了小直径钢丝的尺寸精度，有利于后续的蓝宝石通孔加工。此外，绕丝盘8上设置的导向斜面804具有对开始缠绕的小直径钢丝导向的作用，有利于钢丝滑移至导向圆锥面803上自动卷绕，提高自动卷绕的效果。

Claims (10)

1.小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上依次设有拉丝模（2）、较直器（7），所述拉丝模（2）的出丝端与所述较直器（7）的进丝端相对，所述拉丝模（2）与所述较直器（7）之间设有钢丝张紧机构，所述较直器（7）的出丝端一侧设置绕丝盘（8），所述绕丝盘（8）由电机驱动旋转，所述绕丝盘（8）设有用于供从所述较直器（7）出丝端穿出的钢丝卷绕的第一轴段（801），所述第一轴段（801）的外圆周面为导向圆锥面（803），所述导向圆锥面（803）的大径端设置限位的第二轴段（802）。

2.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述钢丝张紧机构包括滑块（12），所述滑块（12）与所述机台（1）上设置的滑轨（4）可调节滑动配合，所述滑块上固定一安装座（11），所述安装座（11）上设置张紧钢丝的张紧轮（5）。

3.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述较直器（7）的进丝端一侧设置较直导向轮（6），所述较直导向轮（6）轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述机台（1）上。

4.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述第二轴段（802）靠近所述导向圆锥面（803）的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面（803）的导向斜面（804）。

5.根据权利要求4所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述导向圆锥面（803）的大径端与所述导向斜面（804）之间通过圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述导向圆锥面（803）的锥度值范围为1/7～1/8。

7.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述绕丝盘（8）包括大绕丝盘、小绕丝盘，所述大绕丝盘、小绕丝盘均设有所述导向圆锥面（803），各绕丝盘的导向圆锥面（803）的大径端均设置所述第二轴段（802），各所述第二轴段（802）靠近所述导向圆锥面（803）的一侧分别设置所述导向斜面（804）。

8.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述拉丝模（2）的出丝端一侧设置拉丝滚筒（3），所述拉丝滚筒（3）下端设置限位凸缘。

9.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述绕丝盘（8）上设有一钢丝头的固定座（9），所述固定座（9）上设置供钢丝头穿过的固定孔。

10.根据权利要求1所述的小直径钢丝的拉丝较直装置，其特征在于：所述绕丝盘（8）的一侧设有用于监控钢丝绕圈数的计数器（13）。

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