CN218988420U - 一种铜管复绕机的绕盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管复绕机的绕盘，属于复绕机技术领域。包括圆板，所述圆板的一侧面固定连接绕线辊，压线机构，所述压线机构包括限位板，所述圆板的一侧面开设滑槽，所述滑槽内部设置滑块，所述限位板与滑块固定连接，螺旋杆，所述螺旋杆固定安装在绕线辊的外表面，弹簧，所述滑块的一侧面固定连接弹簧的一端。该装置能够对铜管挤压，避免缠绕在绕线辊上铜管松散，提高绕卷效果，通过在圆板的一侧面设置可滑动的限位板，能够对铜管挤压，并能随着绕线辊上的铜管层数增肌，能够自动向上移动，避免缠绕在绕线辊上的铜管松散，影响收集，同时在绕线辊上设置螺旋杆，能够将铜管均匀缠绕在绕线辊上，满足使用。

Description

一种铜管复绕机的绕盘

技术领域

本实用新型涉及复绕机技术领域，具体而言，涉及一种铜管复绕机的绕盘。

背景技术

在铜管加工中，特别是对于长度比较大的铜管，如空调管加工的过程中，需要对将铜管复绕后捆扎，铜管复绕是通过铜管复绕机来完成的，其中绕盘是铜管复绕机的主要部件之一。

公开号为CN202201573U的中国专利，其内容为：一种铜管复绕机的绕盘，它包括二个边盘、在二个边盘之间盘芯和驱动件，所述驱动件与其中的一个边盘的外侧传动连接，所述每个边盘上具若干个有半径方向的捆扎口，所述二个边盘的捆扎口数量和位置相对应，所述捆扎口的底部具有保护块固定结构。

上述对比文件中虽然在捆扎铜管时不容易使位于边盘捆扎口底部的铜管(盘铜管内角位置)因受捆扎带的挤压而变形，保证了铜管产品的质量，但是上述并不方便绕盘上的铜管压实，从而容易导致绕盘上的铜管松散，影响收集效果，所以我们提出一种铜管复绕机的绕盘，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铜管复绕机的绕盘。

本实用新型是这样实现的：

一种铜管复绕机的绕盘，包括圆板，所述圆板的一侧面固定连接绕线辊，所述圆板的位置与圆盘的位置对应，所述圆板的一侧面开设圆形孔，所述圆盘的一侧面开设有与圆形孔相匹配的螺纹孔；

压线机构，所述压线机构包括；

限位板，所述圆板的一侧面开设滑槽，所述滑槽内部设置滑块，所述限位板与滑块固定连接，所述限位板的长度小于绕线辊长度5cm，所述限位板的一端底面设置为斜坡状；

螺旋杆，所述螺旋杆固定安装在绕线辊的外表面；

弹簧，所述滑块的一侧面固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。

所述移动块的一侧面固定连接圆盘，所述圆板设置在通孔的内部，并转动连接通孔的内部。

在一个优选的方案中，所述滑块的一侧面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接限位板的上表面，滑块的一侧面固定连接连杆，并连杆的一端固定连接限位板，能够对限位板定位，提高对限位板的使用稳定性，从而能够对铜管挤压，避免缠绕后的铜管松散，满足使用。

在一个优选的方案中，所述圆板的一侧面开设圆孔，所述圆孔贯穿绕线辊的内部，圆板和绕线辊的内部均设置圆孔，能够通过圆孔绕线辊套接在圆柱杆上，便可通过圆柱杆带动绕线辊转动，方便对铜管染线收集。

在一个优选的方案中，所述绕线辊套接圆柱杆的外部，所述圆柱杆固定安装在电机的输出端，圆柱杆的一端固定安装在电机的输出端，能够通过电机驱动圆柱杆转动，从而自动带动绕线辊转动，方便将铜管缠绕在绕线辊上。

在一个优选的方案中，所述电机设置在底座的上方，所述底座的上表面固定连接立板，所述立板的一侧面固定连接横板，所述电机固定安装在横板的上表面，立板的侧面安装横板，并将电机固定安装在横板上，能够对电机定位安装，便于电机稳定使用。

所述立板的一侧面开设通孔，所述通孔的内壁开设环形槽，所述环形槽的内部设置移动块，通孔的内壁设置环形槽，并在环形槽的内部设置移动块，通过将移动块与圆盘固定连接，并将圆盘与圆板固定连接，能够通过圆盘带动圆板转动，从而带动绕线辊转动，满足使用。

本实用新型提供的一种铜管复绕机的绕盘，其有益效果包括有：

1、通过在圆板的一侧面设置可滑动的限位板，能够对铜管挤压，并能随着绕线辊上的铜管层数增肌，能够自动向上移动，避免缠绕在绕线辊上的铜管松散，影响收集，同时在绕线辊上设置螺旋杆，能够将铜管均匀缠绕在绕线辊上，满足使用。

2、通过在立板的内部设置可转动的圆盘，并将圆板与圆盘固定连接，通过电机带动圆盘转动，便可带动圆板转动，从而控制圆辊转动，方便对铜管缠绕，满足使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型电机位置示意图；

图3为本实用新型滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型立板内部结构示意图；

图5为本实用新型圆孔位置示意图。

图中：1、圆板；2、绕线辊；3、压线机构；31、限位板；311、滑槽；312、滑块；32、螺旋杆；33、弹簧；4、连杆；5、圆孔；6、圆柱杆；7、电机；8、底座；9、立板；10、横板；11、通孔；12、环形槽；13、移动块；14、圆盘；15、圆形孔；16、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管复绕机的绕盘，包括圆板1，圆板1的一侧面固定连接绕线辊2，压线机构3，压线机构3包括限位板31，圆板1的一侧面开设滑槽311，滑槽311内部设置滑块312，限位板31与滑块312固定连接，螺旋杆32固定安装在绕线辊2的外表面，滑块312的一侧面固定连接弹簧33的一端，弹簧33的另一端与滑槽311的内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，滑块312的一侧面固定连接连杆4，连杆4的一端固定连接限位板31的上表面。

在一个优选的实施方式中，圆板1的一侧面开设圆孔5，圆孔5贯穿绕线辊2的内部。

在一个优选的实施方式中，绕线辊2套接圆柱杆6的外部，圆柱杆6固定安装在电机7的输出端。

在一个优选的实施方式中，电机7设置在底座8的上方，底座8的上表面固定连接立板9，立板9的一侧面固定连接横板10，电机7固定安装在横板10的上表面。

在一个优选的实施方式中，立板9的一侧面开设通孔11，通孔11的内壁开设环形槽12，环形槽12的内部设置移动块13。

移动块13的一侧面固定连接圆盘14，圆盘14设置在通孔11的内部，并转动连接通孔11的内部。圆板1的位置与圆盘14的位置对应，圆板1的一侧面开设圆形孔15，圆盘14的一侧面开设有与圆形孔15相匹配的螺纹孔16。限位板31的长度小于绕线辊2长度5cm，限位板31的一端底面设置为斜坡状。

具体的，一种铜管复绕机的绕盘的工作过程或工作原理为：使用时，对铜管加工过程中，并将铜管缠绕在绕盘上收集，为避免绕盘上的铜管松散，所以设计出本装置，具体操作本体，连接外界电源，对铜管绕线时，先手动将绕线辊2套在圆柱杆6上，并将圆板1的一侧面与圆盘14的一面紧贴，同时将圆板1上的圆形孔15与圆盘14上的螺纹孔16位置对应，然后将外界的螺栓穿过圆形孔15的内部，并拧进螺纹孔16的内部，便可将圆板1与圆盘14固定连接，然后先手动将铜管缠绕在绕线辊2外表面一圈，然后打开电机7，通过电机7驱动圆柱杆6转动，便可带动圆盘14转动，从而带动圆盘14转动，能够使绕线辊2转动，便可将铜管缠绕在绕线辊2上。

由于圆板1的一侧面设置可滑动的限位板31，并将限位板31的一端底面设置为斜坡状，同时在绕线辊2的外表面设置螺旋杆32，能够使铜管缠绕在绕线辊2的外表面一处，并随着螺旋杆32的转动，能够将铜管向绕线辊2的另一端移动，同时铜管的外表面从限位板31的斜坡面滑动到限位板31的底面，便可对限位板31对铜管挤压，避免铜管松散，提高绕卷收集效果，当绕线辊2外表面铺满之后，铜管会在该层的外表面继续叠加，并由于铜管缠绕的方式也能够将新缠绕的铜管继续向绕线辊2的一端自动输送，以此完成对铜管的收卷。

对铜管收卷完成后，手动将圆板1上的螺栓拧下，便可将绕线辊2从圆柱杆6上取下，便可完成操作，该装置能够对铜管挤压，避免缠绕在绕线辊2上铜管松散，提高绕卷效果。

需要说明的是，电机7为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，包括圆板(1)，所述圆板(1)的一侧面固定连接绕线辊(2)；

压线机构(3)，所述压线机构(3)包括；

限位板(31)，所述圆板(1)的一侧面开设滑槽(311)，所述滑槽(311)内部设置滑块(312)，所述限位板(31)与滑块(312)固定连接；

螺旋杆(32)，所述螺旋杆(32)固定安装在绕线辊(2)的外表面；

弹簧(33)，所述滑块(312)的一侧面固定连接弹簧(33)的一端，所述弹簧(33)的另一端与滑槽(311)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述滑块(312)的一侧面固定连接连杆(4)，所述连杆(4)的一端固定连接限位板(31)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述圆板(1)的一侧面开设圆孔(5)，所述圆孔(5)贯穿绕线辊(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述绕线辊(2)套接圆柱杆(6)的外部，所述圆柱杆(6)固定安装在电机(7)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述电机(7)设置在底座(8)的上方，所述底座(8)的上表面固定连接立板(9)，所述立板(9)的一侧面固定连接横板(10)，所述电机(7)固定安装在横板(10)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述立板(9)的一侧面开设通孔(11)，所述通孔(11)的内壁开设环形槽(12)，所述环形槽(12)的内部设置移动块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述移动块(13)的一侧面固定连接圆盘(14)，所述圆盘(14)设置在通孔(11)的内部，并转动连接通孔(11)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述圆板(1)的位置与圆盘(14)的位置对应，所述圆板(1)的一侧面开设圆形孔(15)，所述圆盘(14)的一侧面开设有与圆形孔(15)相匹配的螺纹孔(16)。

9.根据权利要求8所述的一种铜管复绕机的绕盘，其特征在于，所述限位板(31)的长度小于绕线辊(2)长度5cm，所述限位板(31)的一端底面设置为斜坡状。

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