CN114587048A - 卷线筒以及具备该卷线筒的束带模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷线筒以及具备该卷线筒的束带模块。卷线筒具备轴、主体部和上盖部。轴以上下延伸的中心轴为中心旋转。主体部在下部连结有上述轴，在径向外表面卷绕有上述绳材。上盖部配置于主体部的上表面。主体部具有槽部、第一基台部以及第二基台部。槽部从上表面向轴向下侧凹陷，并且在径向上延伸，且配置有绳材。第一基台部和第二基台部隔着槽部沿径向排列配置。第一基台部具有向第二基台部侧突出的第一突出部。第二基台部具有向第一基台部侧突出的第二突出部。第一突出部和第二突出部相对于中心轴配置在槽部延伸的方向的相反侧。上盖部和主体部经由配置于第一基台部和第二基台部的至少一方的固定部而固定。

Description

卷线筒以及具备该卷线筒的束带模块

技术领域

本发明涉及卷线筒以及具备该卷线筒的束带模块。

背景技术

在日本公开公报特表2019-509822号公报中公开了紧固鞋带等的以往的卷线筒。日本公开公报特表2019-509822号公报所公开的卷线筒具有上板、下板以及配置于上板与下板之间的滚筒。在上板的上表面设置有用于配置绳材的卷绕通路。通过滚筒的正反旋转，绳材被卷绕于或卷回至滚筒的径向外表面。

然而，在以往的卷线筒中，存在绳材从卷线筒脱落的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绳材难以脱落的卷线筒以及具备该卷轴的束带模块。

本发明的例示性的卷线筒具备轴、主体部和上盖部。轴以上下延伸的中心轴为中心旋转。主体部在下部连结有上述轴，在径向外表面卷绕有上述绳材。上盖部配置于主体部的上表面。主体部具有槽部、第一基台部以及第二基台部。槽部从上表面向轴向下侧凹陷，并且在径向上延伸，且配置有绳材。第一基台部及第二基台部隔着槽部沿径向排列配置。第一基台部具有向第二基台部侧突出的第一突出部。第二基台部具有向第一基台部侧突出的第二突出部。第一突出部和第二突出部相对于中心轴配置在槽部延伸的方向的相反侧。上盖部和主体部经由配置于第一基台部和第二基台部的至少一方的固定部而固定。

本发明的例示性的束带模块具备上述的卷线筒。

根据本发明的例示性的实施方式，能够提供一种能够防止绳材脱落的卷线筒以及具备该卷线筒的束带模块。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的例示性的第一实施方式所涉及的束带模块的结构的立体图。

图2是从上方观察本发明的例示性的第一实施方式所涉及的卷线筒的立体图。

图3是从下方观察本发明的例示性的第一实施方式所涉及的卷线筒的立体图。

图4是本发明的例示性的第一实施方式所涉及的卷线筒的分解立体图。

图5是本发明的例示性的第一实施方式所涉及的卷线筒的纵剖视图。

图6是本发明的例示性的第一实施方式所涉及的卷线筒的主体部的俯视图。

图7是本发明的例示性的第二实施方式所涉及的卷线筒的纵剖视图。

图8是本发明的例示性的第三实施方式所涉及的卷线筒的纵剖视图。

图9是本发明的例示性的第四实施方式所涉及的卷线筒的主体部的俯视图。

图10是表示本发明的例示性的第四实施方式所涉及的卷线筒的槽部的一部分的纵剖视图。

图11是本发明的例示性的第五实施方式所涉及的卷线筒的上盖部的仰视图。

图12是表示本发明的例示性的第五实施方式所涉及的卷线筒的槽部的一部分的纵剖视图。

图中：

10—束带模块，11—马达，12—齿轮，13—电池，14—箱体，14a、14b—引出口，20—卷线筒，30—轴，40—主体部，41—槽部，41a—窄幅部，42—第一基台部，42a、43a—径向外表面，42b、43b—径向内表面，43—第二基台部，44—下凸边部，50—上盖部，51、52—贯通孔，53—突起部，70—固定部，80—螺钉，81—销部，82—凸缘部，421—第一突出部，421a、431a—周面，422、432—插入孔，422a、432a—螺纹部，423、433—销部，424、434—凸缘部，425、435—内表面，426—第一槽爪部，426a、436a—爪倾斜部，431—第二突出部，432—插入孔，433—销部，434—凸缘部，436—第二槽爪部，511—台阶部，521—台阶部，531、532—突起片，531a—第一盖爪部，531b、532b—盖爪倾斜部，532a—第二盖爪部，533—引导部，C—旋转轴，J—中心轴，S—鞋带。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行详细说明。在本说明书中，将卷线筒的轴的中心轴延伸的方向简称为“轴向”，将以卷线筒的轴的中心轴为中心而与中心轴正交的方向简称为“径向”，将沿着以卷线筒的轴的中心轴为中心的圆弧的方向简称为“周向”。另外，在本说明书中，为了便于说明，将轴向设为上下方向，将图2中的上下方向设为卷线筒的轴的上下方向来说明各部的形状以及位置关系。另外，该上下方向的定义并不限定卷线筒的使用时的朝向及位置关系。另外，在本说明书中，将与轴向平行的截面称为“纵截面”。另外，在本说明书中使用的“平行”并不表示严格意义上的平行，而是包含大致平行。

图1是示意性地表示本发明的例示性的实施方式所涉及的束带模块10的结构的立体图。束带模块10安装于运动鞋等鞋类，能够通过电动方式来紧固或松开鞋类的鞋带(绳材)S。

束带模块10具备马达11、卷线筒20、电池13以及箱体14。马达11与电池13电连接，利用从电池13供给的电力以旋转轴C为中心旋转。

齿轮12与马达11的旋转轴C连结，并且经由中间齿轮(未图示)与卷线筒20的后述的轴30连结。通过马达11的驱动，齿轮12以旋转轴C为中心向正反两方向旋转。轴30与齿轮12的旋转连动，以中心轴J(参照图2)为中心向正反两方向旋转。鞋带S通过轴30的正反的旋转而被卷绕于或卷回至卷线筒20。

箱体14在其内部容纳马达11、卷线筒20和电池13。在箱体14开有引出口14a、14b，鞋带S经由引出口14a、14b向箱体14的外部引出。

图2是从上方观察卷线筒20的立体图，图3是从下方观察卷线筒20的立体图。另外，图4、图5是卷线筒20的分解立体图及纵剖视图。图6是主体部40的俯视图。

卷线筒20具备轴30、主体部40和上盖部50。轴30呈圆柱状，以上下延伸的中心轴J为中心旋转。

主体部40形成为直径比轴30大的圆板状，且在下部连结有轴30。另外，主体部40在径向外表面卷绕有鞋带S。主体部40具有槽部41、第一基台部42、第二基台部43和下凸边部44。

槽部41从主体部40的上表面向轴向下侧凹陷，并且沿径向延伸，且配置有鞋带S。第一基台部42和第二基台部43隔着槽部41沿径向排列配置。第一基台部42以及第二基台部43配置在以中心轴J为中心相互点对称的位置。由此，卷线筒20稳定地旋转。鞋带S卷绕于第一基台部42以及第二基台部43的径向外表面42a、43a(参照图6)。

第一基台部42具有第一突出部421和插入孔422(参照图4、图6)。第一突出部421向第二基台部43侧突出。第二基台部43具有第二突出部431和插入孔432。第二突出部431向第一基台部42侧突出。第一突出部421和第二突出部431相对于中心轴J配置在槽部41延伸的方向的相反侧。

从轴向观察，第一突出部421和第二突出部431弯曲成凸状。由此，能够防止鞋带S勾挂于第一突出部421以及第二突出部431，且将鞋带S向槽部41的径向外侧顺畅地拉出。

另外，从轴向观察，第一突出部421的周面421a的曲率比与第一突出部421对置的第二基台部43的内表面435的曲率大(参照图6)。另外，从轴向观察，第二突出部431的周面431a的曲率比与第二突出部431对置的第一基台部42的内表面425的曲率大。由此，当主体部40在俯视时向正转方向(逆时针方向)旋转时，能够减少鞋带S的张力集中于第一突出部421的周面421a以及第二突出部431的周面431a的情况，且抑制鞋带S破损。

插入孔422、432在轴向上贯通主体部40。在插入孔422、432的内周面形成有螺纹部422a、432a。另外，插入孔422、432也可以不贯通主体部40而由从主体部40的上表面向轴向下侧凹陷的非贯通的凹部形成。即，插入孔422、432也可以在轴向上凹陷而形成。

插入孔422与后述的上盖部50的贯通孔51在轴向上对置，且一部分配置在第一突出部421内。插入孔432与上盖部50的贯通孔52在轴向上对置，且一部分配置在第二突出部431内。通过设置第一突出部421以及第二突出部431，能够将插入孔422、432的直径形成得较大。

下凸边部44从主体部40的下端部向径向外侧突出，且形成为环状。下凸边部44对卷绕于第一基台部42以及第二基台部43的径向外表面42a、43a的鞋带S进行支承，且防止鞋带S向轴向下侧脱落。

上盖部50是直径比主体部40大的圆板状，且配置于主体部40的上表面。上盖部50的径向外端位于比主体部40的径向外端靠径向外侧的位置。上盖部50防止卷绕于主体部40的径向外表面的鞋带S向轴向上侧脱落。

另外，下凸边部44的上表面与上盖部50的下表面之间的轴向距离形成为随着朝向径向外侧而变大。由此，在卷线筒20旋转时，能够防止鞋带S与上盖部50的径向外端及下凸边部44的径向外端接触，且顺畅地进行鞋带S的卷绕及卷回。特别是，即使在卷线筒20在轴向上振动时，也能够顺畅地进行鞋带S的卷绕及卷回。

上盖部50具有贯通孔51、52以及突起部53(参照图5)。贯通孔51、52在轴向上贯通上盖部50。在贯通孔51的上端的周围设置有沿轴向凹陷的台阶部511。在贯通孔52的上端的周围设置有沿轴向凹陷的台阶部521。贯通孔51在轴向上与插入孔422重叠。贯通孔52在轴向上与插入孔432重叠。

突起部53从上盖部50的下表面向轴向下侧突出。突起部53配置在槽部41内。通过设置突起部53，主体部40与上盖部50的定位变得容易，从而提高了组装作业性。

螺钉80分别插入贯通孔51及插入孔422、贯通孔52及插入孔432。螺钉80具有销部81及凸缘部82。销部81沿轴向延伸。凸缘部82从销部81的前端部向径向外侧突出，且形成为环状。

在组装卷线筒20时，首先，将鞋带S配置于槽部41。此时，鞋带S的两端部分别向槽部41的径向外侧引出。接着，将上盖部50配置于第一基台部42和第二基台部43的上表面。此时，将突起部53插入槽部41。由此，能够容易地使贯通孔51及插入孔422与贯通孔52及插入孔432在轴向上一致。

接着，将从上盖部50的上表面侧插入到贯通孔51中的螺钉80拧入到插入孔422中，将插入到贯通孔52中的螺钉80拧入到插入孔432中。由此，螺纹部422a、432a与销部81的外周面螺纹结合。因此，凸缘部82与台阶部511的底面接触，牢固地固定上盖部50与主体部40。由螺钉80、贯通孔51、52和插入孔422、432构成将上盖部50和主体部40固定的固定部70。此时，凸缘部82与贯通孔51、52的周围在轴向上接触。即，凸缘部82与台阶部511、521的底面在轴向上接触。

另外，通过设置台阶部511，凸缘部82被收容在台阶部511内，销部81的前端部配置于比贯通孔51、52的端部靠轴向内侧的位置。由此，能够使卷线筒20在轴向上小型化。另外，销部81的前端部也可以配置在与贯通孔51、52的端部在轴向上相同的位置。

鞋带S保持于槽部41内，主体部40与上盖部50经由配置于第一基台部42以及第二基台部43的固定部70而牢固地固定。因此，能够防止鞋带S从卷线筒20脱离。

固定部70在轴向上至少一部分与第一突出部421或第二突出部431重叠。在本实施方式中，插入孔422的一部分配置于第一突出部421内。另外，插入孔432的一部分在轴向上配置于第二突出部431内。因此，固定部70的螺钉80的一部分在轴向上与第一突出部421或第二突出部431重叠。由此，能够较大地形成插入孔422、432以及销部81的直径而更加牢固地固定主体部40和上盖部50。

另外，在本实施方式中，就螺钉80而言，上盖部50的上表面侧拧入螺钉80，但也可以从主体部40的下表面侧拧入螺钉80。在该情况下，沿轴向贯通的贯通孔设置于主体部40，与螺钉80螺纹结合的插入孔设置于上盖部50。另外，台阶部形成于贯通孔的下端的周围。

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图7是第二实施方式所涉及的卷线筒20的纵剖视图。为了便于说明，对与上述的图1～6所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在第二实施方式中，固定部70的结构与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同，能够得到同样的效果。

固定部70由贯通孔51、52、销部423、433以及凸缘部424、434构成。销部423从第一基台部42的上表面向轴向上侧突出并插入贯通孔51。销部433从第二基台部43的上表面向轴向上侧突出并插入贯通孔52。即，销部423、433从主体部40突出并插入贯通孔51、52。

在组装卷线筒20时，将从贯通孔51向轴向外侧突出的销部423的前端部和从贯通孔52向轴向外侧突出的销部433的前端部铆接并形成凸缘部424、434。凸缘部424从销部423的前端部向径向外侧突出，且与台阶部511的底面在轴向上接触。即，凸缘部424与贯通孔51的周围在轴向上接触。凸缘部434从销部433的前端部向径向外侧突出，且与台阶部521的底面在轴向上接触。即，凸缘部434与贯通孔52的周围在轴向上接触。

通过将销部423、433的前端部铆接并将主体部40与上盖部50固定，能够减少卷线筒20的部件个数。

在本实施方式中，销部423的一部分配置于第一突出部421内。另外，销部433的一部分配置在第二突出部431内。因此，固定部70的销部423、433的一部分在轴向上与第一突出部421或第二突出部431重叠。由此，能够较大地形成贯通孔51、52以及销部423、433的直径而更加牢固地固定主体部40和上盖部50。

另外，在本实施方式中，销部423、433从主体部40突出，但也可以从上盖部50突出。在该情况下，贯通孔设置于主体部40。另外，凸缘部424、434配置于主体部40的下表面侧。

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。图8是第三实施方式所涉及的卷线筒20的纵剖视图。为了便于说明，对与上述的图1～6所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在第二实施方式中，固定部70的结构与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同，能够得到同样的效果。

固定部70由贯通孔51、52和销部423、433构成。销部423从第一基台部42的上表面向轴向上侧突出并插入贯通孔51。销部433从第二基台部43的上表面向轴向上侧突出并插入贯通孔52。即，销部423、433从主体部40突出并插入贯通孔51、52。此时，销部423、433被压入贯通孔51、52。

通过将销部423、433压入贯通孔51、52并将主体部40与上盖部50固定，能够减少卷线筒20的部件个数。

在本实施方式中，销部423的一部分配置于第一突出部421内。另外，销部433的一部分配置在第二突出部431内。因此，固定部70的销部423、433的一部分在轴向上与第一突出部421或第二突出部431重叠。由此，能够较大地形成贯通孔51、52以及销部423、433的直径并更加牢固地固定主体部40和上盖部50。

另外，在本实施方式中，销部423、433从主体部40突出，但也可以从上盖部50突出。在该情况下，贯通孔设置于主体部40。

接着，对本发明的例示性的第四实施方式进行说明。图9是第四实施方式所涉及的卷线筒20的主体部40的俯视图，图10是表示槽部41的一部分的纵剖视图。为了便于说明，对与上述的图1～6所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在第四实施方式中，槽部41的形状与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同，能够得到同样的效果。

槽部41具有窄幅部41a。窄幅部41a的宽度比鞋带(绳材)S的直径窄。由此，在将鞋带S配置于槽部41时，鞋带S被卡定在窄幅部41a内。因此，在组装卷线筒20时，鞋带S难以从槽部41脱落，从而提高了组装作业性。另外，窄幅部41a隔着中心轴J而配置在槽部41延伸的方向的两侧。由此，鞋带S被窄幅部41a稳定地保持在槽部41内。

在本实施方式中，窄幅部41a形成于第一槽爪部426与第二槽爪部436之间。第一槽爪部426从第一基台部42向第二基台部43侧突出。第二槽爪部436从第二基台部43向第一基台部42侧突出。第一槽爪部426和第二槽爪部436与鞋带S接触。通过在第一槽爪部426与第二槽爪部436之间形成窄幅部41a，从而在组装卷筒20时能够容易地卡定鞋带S。

第一槽爪部426设置有两处。一方的第一槽爪部426从第一突出部421的周面421a突出。另一方的第一槽爪部426从与第二突出部431对置的第一基台部42的内表面425突出。另外，第二槽爪部436设置有两处。一方的第二槽爪部436从第二突出部431的周面431a突出。另一方的第二槽爪部436从与第一突出部421对置的第二基台部43的内表面435突出。

另外，第一槽爪部426和第二槽爪部436可以仅设置一处，也可以设置三处以上。

另外，窄幅部41a也可以不设置第一槽爪部426以及第二槽爪部436，而是通过使第一突出部421的周面421a与第二基台部43的内表面435之间的宽度变窄来形成。另外，窄幅部41a也可以通过使第二突出部431的周面431a与第一基台部42的内表面425之间的宽度变窄来形成。

第一槽爪部426及第二槽爪部436分别具有上表面随着朝向突出方向的前端侧而向轴向下侧倾斜的爪倾斜部426a、436a。由此，能够容易地将鞋带S沿着爪倾斜部426a、436a引导至窄幅部41a。另外，在本实施方式中，在第一槽爪部426及第二槽爪部436的两侧形成有爪倾斜部426a、436a，但也可以省略其中一方。

接着，对本发明的例示性的第五实施方式进行说明。图11是第五实施方式所涉及的上盖部50的仰视图，图12是表示槽部41的一部分的纵剖视图。在图12中，以单点划线表示通过槽部41的宽度方向的中心并沿槽部41延伸的方向延伸的中心线m。为了便于说明，对与上述的图1～6所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在第五实施方式中，突起部53的形状与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同，能够得到同样的效果。

突起部53由隔着中心线m配置的一对突起片531、532构成，一对突起片531、532间的最接近的距离比鞋带(绳材)S的直径小。由此，能够将鞋带S夹持在突起片531、532之间，并将鞋带S卡定于上盖部50。因此，在组装卷线筒20时，通过将卡定有鞋带S的上盖部50固定于主体部40，从而提高了组装作业性。另外，突起部53隔着中心轴J而配置在槽部41延伸的方向的两侧。由此，鞋带S被稳定地卡定于上盖部50的下表面。另外，一对突起片531、532可以仅设置一处，也可以设置三处以上。

一对突起片531、532中的至少一方具有引导部533。引导部533朝向隔着中心轴J配置在相反侧的突起部53，并且沿着槽部41延伸。由此，鞋带S以被夹持在一方的突起片531、532之间的状态一边与引导部533接触一边在另一方的突起片531、532之间延伸。由此，在将卡定有鞋带S的上盖部50固定于主体部40时，能够防止鞋带S的一部分从槽部41伸出，从而进一步提高了组装作业性。

另外，一对突起片531、532具有从一方的突起片531向另一方的突起片532突出的第一盖爪部531a、和从另一方的突起片532向一方的突起片531突出的第二盖爪部532a。第一盖爪部531a和第二盖爪部532a之间的距离比鞋带(绳材)S的直径小。通过设置第一盖爪部531a和第二盖爪部532a，能够容易地将鞋带S卡定于上盖部50。

另外，在本实施方式中，第一盖爪部531a和第二盖爪部532a隔着中心线m对置地配置，但也可以在槽部41延伸的方向上错开配置。

另外，也可以不设置第一盖爪部531a以及第二盖爪部532a，而是通过使突起片531的内表面与突起片532的内表面之间的宽度变窄来形成，且利用突起片531的内表面与突起片532的内表面夹持鞋带S。

第一盖爪部531a及第二盖爪部532a分别具有下表面随着朝向突出方向的前端侧而向轴向上侧倾斜的盖爪倾斜部531b、532b。由此，能够将鞋带S沿着盖爪倾斜部531b、532b容易地引导至第一盖爪部531a和第二盖爪部532a之间。另外，在本实施方式中，在第一盖爪部531a及第二盖爪部532a的两侧形成有盖爪倾斜部531b、532b，但也可以省略其中一方。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的范围并不限定于此，能够在不脱离发明的主旨的范围内施加各种变更来实施。另外，上述实施方式及其变形例能够适当地任意组合。

例如，在上述实施方式中，固定部70在第一基台部42以及第二基台部43分别各设置一个，但也可以各设置多个。另外，固定部70也可以仅设置于第一基台部42和第二基台部43中的一方。

本发明例如能够在搭载于束带模块的卷线筒中利用。

Claims (20)

1.一种卷线筒，具备：

以上下延伸的中心轴为中心进行旋转的轴；

在下部连结有上述轴，且在径向外表面卷绕有绳材的主体部；以及

配置于上述主体部的上表面的上盖部，

上述卷线筒的特征在于，

上述主体部具有：

从上表面向轴向下侧凹陷并且在径向上延伸，并配置有上述绳材的槽部；以及

隔着上述槽部在径向上排列配置的第一基台部及第二基台部，

上述第一基台部具有向上述第二基台部侧突出的第一突出部，

上述第二基台部具有向上述第一基台部侧突出的第二突出部，

上述第一突出部和上述第二突出部相对于上述中心轴配置在上述槽部延伸的方向的相反侧，

上述上盖部和上述主体部经由配置于上述第一基台部和上述第二基台部中的至少一方的固定部而固定。

2.根据权利要求1所述的卷线筒，其特征在于，

上述固定部由设置于上述上盖部及上述主体部的一方且沿轴向贯通的贯通孔、设置于上述上盖部及上述主体部的另一方且与上述贯通孔在轴向上对置并沿轴向凹陷的插入孔、以及插入到上述贯通孔及上述插入孔中的螺钉构成，

上述螺钉具有：

沿轴向延伸的销部；以及

从上述销部的前端部向径向外侧突出的凸缘部，

上述插入孔在内周面形成有螺纹部，

上述螺纹部与上述销部的外周面螺纹结合。

3.根据权利要求1所述的卷线筒，其特征在于，

上述固定部由设置于上述上盖部及上述主体部的一方且沿轴向贯通的贯通孔、从上述上盖部及上述主体部的另一方突出并插入到上述贯通孔的销部、以及从上述销部的前端部向径向外侧突出的凸缘部构成，

上述凸缘部与上述贯通孔的周围在轴向上接触。

4.根据权利要求2或3所述的卷线筒，其特征在于，

在上述贯通孔的一端的周围设置有沿轴向凹陷的台阶部，

上述凸缘部与上述台阶部的底面在轴向上接触。

5.根据权利要求1所述的卷线筒，其特征在于，

上述固定部由设置于上述上盖部及上述主体部的一方且沿轴向贯通的贯通孔、以及从上述上盖部及上述主体部的另一方突出并插入到上述贯通孔的销部构成，

上述销部被压入上述贯通孔。

6.根据权利要求2～5任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

上述销部的前端部配置在与上述贯通孔的端部在轴向上相同的位置或比上述贯通孔的端部靠轴向内侧的位置。

7.根据权利要求2～6任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

在轴向上，上述固定部的至少一部分与上述第一突出部或上述第二突出部重叠。

8.根据权利要求1～9任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

从轴向观察，上述第一突出部以及上述第二突出部弯曲成凸状。

9.根据权利要求1～8任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

从轴向观察，上述第一突出部的周面的曲率比与上述第一突出部对置的上述第二基台部的内表面的曲率大，

从轴向观察，上述第二突出部的周面的曲率比与上述第二突出部对置的上述第一基台部的内表面的曲率大。

10.根据权利要求1～9任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

上述第一基台部和上述第二基台部配置在以上述中心轴为中心而相互点对称的位置。

11.根据权利要求1～10任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

上述槽部具有宽度比上述绳材的直径窄的窄幅部。

12.根据权利要求11所述的卷线筒，其特征在于，

上述窄幅部隔着上述中心轴而配置在上述槽部延伸的方向的两侧。

13.根据权利要求11或12所述的卷线筒，其特征在于，

上述窄幅部形成在从上述第一基台部向上述第二基台部侧突出的第一槽爪部与从上述第二基台部向上述第一基台部侧突出的第二槽爪部之间。

14.根据权利要求1～13任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

上述主体部具有从下端部向径向外侧突出的环状的下凸边部，

上述上盖部的径向外端位于比上述主体部的径向外端靠径向外侧的位置，

上述下凸边部的上表面与上述上盖部的下表面之间的轴向距离形成为随着朝向径向外侧而变大。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的卷线筒，其特征在于，

上述上盖部具有从下表面向轴向下侧突出的突起部，

上述突起部配置在上述槽部内。

16.根据权利要求15所述的卷线筒，其特征在于，

上述突起部由隔着中心线配置的一对突起片构成，该中心线通过上述槽部的宽度方向的中心并沿上述槽部延伸的方向延伸，

一对上述突起片之间的最接近的距离比上述绳材的直径小。

17.根据权利要求16所述的卷线筒，其特征在于，

上述突起部隔着上述中心轴而配置在上述槽部延伸的方向的两侧。

18.根据权利要求17所述的卷线筒，其特征在于，

一对上述突起片的至少一方具有引导部，该引导部朝向隔着上述中心轴配置在相反侧的上述突起部，并且沿着上述槽部延伸。

19.根据权利要求16～18任一项中所述的卷线筒，其特征在于，

一对上述突起片具有从一方的上述突起片向另一方的上述突起片突出的第一盖爪部和从另一方的上述突起片向一方的上述突起片突出的第二盖爪部，

上述第一盖爪部与上述第二盖爪部之间的距离比上述绳材的直径小。

20.一种束带模块，其特征在于，

具备权利要求1～19任一项中所述的卷线筒。

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