CN114585578B - 用于将电梯设备的轨道系统的底座装配到墙壁上的固定系统、轨道系统和装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种具有两个固定元件(201)的固定系统(200)，用于装配电梯设备的轨道系统(102)的底座(100)，其中，固定元件(201)具有带通孔(203)的夹持板(202)和用于接纳锚固销(206)的接纳套筒(204)，其中，接纳套筒(204)具有用于锚固销(206)的通孔(208)，并且在夹持板(202)和接纳套筒(204)之间分别构造有在角度方面能够移动的球铰链(212)。

Description

用于将电梯设备的轨道系统的底座装配到墙壁上的固定系 统、轨道系统和装配方法

技术领域

本发明涉及一种用于将电梯设备的轨道系统的底座装配在墙壁上的具有两个固定元件的固定系统、一种用于电梯设备的轨道系统以及一种用于将电梯设备的轨道系统的底座装配在墙壁上的方法。

背景技术

底座是电梯设备的轨道系统的子结构的一部分。底座有时也称为支架。可以沿着轨道系统的延伸方向布置多个底座。底座固定在例如电梯竖井的墙壁上。为了可以尽可能笔直地装配导轨系统，在装配过程中，底座沿多个轴线排齐。

FR 2 996 216示出装配在墙壁上的电梯导向装置的固定方式。

例如，可以通过拧在一起的元件的相对移动来进行排齐。可以通过至少一个元件中的至少一个长孔来实现移动，该长孔横向于待排齐的轴线排齐。例如，可以使用穿过两个元件插装的定位销来固定排齐的元件的相对位置。

发明内容

首要地，会需要一种改进的固定系统、一种改进的轨道系统和一种改进的、用于将电梯设备的轨道系统的底座装配到墙壁上的方法。

这种需求可以通过一种具有两个固定元件的、用于将电梯设备的轨道系统的底座装配在墙壁上的固定系统、一种用于电梯设备的轨道系统以及一种根据独立权利要求用于将电梯设备的轨道系统的底座装配在墙壁上的相应方法来实现。在从属权利要求中限定了有利的实施方式。

根据本发明的第一方面，提出了一种用于电梯设备的轨道系统的底座的固定系统，该固定系统包括两个固定元件、锚固销和至少两个螺母，每个固定元件为了装配电梯设备的轨道系统的底座而具有带通孔的夹持板和用于接纳锚固销的接纳套筒，其中，接纳套筒具有用于锚固销的通孔，并且在夹持板和接纳套筒之间构造有在角度方面能够移动的球铰链，锚固销可锚固在墙上并具有外螺纹，螺母可旋入该外螺纹，并且固定元件可以在螺母之间设置在锚固销上，底座在固定元件之间可定位、可排齐并可夹紧。

根据本发明的第二方面，提出了一种用于电梯设备的轨道系统，其中，该轨道系统具有根据本发明的第一方面的通过使用至少一个固定系统而固定在墙壁上的底座，该底座具有至少一个穿通部，锚固在墙壁中的锚固销引导穿过该穿通部，该穿通部以定位公差大于锚固销的直径并且穿通部的边缘在两个套在锚固销上的固定元件之间根据本发明的第二方面被夹紧，固定元件在对拧(kontern)在锚固销上的两个螺母之间被夹紧。

根据本发明的第三方面，提出了一种使用本发明的第一方面的具有两个固定元件的固定系统将电梯设备的轨道系统的底座装配在墙壁上的方法，其中，每个固定元件具有带有通孔的夹持板和用于锚固销的接纳套筒，接纳套筒具有用于锚固销的通孔并且在夹持板和接纳套筒之间设有在角度方面能够移动的球铰链，所述锚固销锚固于墙壁中，所述锚固销的外螺纹上旋有第一螺母，将第一固定元件通过接纳套筒向前推移到锚固销上，直到接纳套筒抵靠在第一螺母上，引导锚固销到穿过底座的穿通部，直到穿通部的边缘抵靠在第一固定元件的夹持板上，其中，带有夹持板的第二固定元件被向前推移到锚固销上，直到夹持板碰触到边缘，并且将第二螺母拧入外螺纹以便将底座夹在固定元件之间，为了排齐底座，底座和墙壁之间的距离通过调节外螺纹上的第一和第二螺母来设定，底座的竖直和水平位置通过在由穿通部的大小规定的定位公差内移动底座来设定，底座和锚固销之间的角度偏差通过扭转球铰链来进行补偿，排齐后对拧螺母以将底座固定在固定元件之间。

本发明的实施方式的可能特征和优点可以被认为是基于下文描述的构思和认知，包括但不限于本发明。

电梯设备可以是基本上竖直运输的人员运送设备。例如，电梯设备可以布置在建筑物的电梯竖井内。电梯设备也可以布置在建筑物的外部。电梯设备可以具有至少一个可竖直移动的轿厢。轿厢可以在建筑物的几层或楼层之间来回移动。电梯竖井的每个相连楼层可以有一个停靠站。轿厢可以通过与建筑物连接的轨道系统来引导。

底座可以是轨道系统的结构元件。底座可以设置在轨道系统的轨道和建筑物之间。底座可以是轨道系统的支撑元件。轨道系统可以使用多个底座与建筑物或电梯竖井的墙壁连接。底座可以是轨道系统的横向载体。底座可以由金属材料制成。例如，底座可以由成型金属板制成。底座可以具有大致U形的轮廓。轨道系统或电梯设备的其它部件可以与底座连接。

使用此处介绍的固定系统或此处介绍的两个固定元件，底座可以与锚定在墙上的锚固销连接。锚固销可以在其大部分长度上具有外螺纹。外螺纹可以是公制螺纹。在锚固销的外径为16毫米的情况下，外螺纹例如可以是M16螺纹。螺母可以具有与外螺纹相匹配的内螺纹。锚固销可以是与墙上的钻孔连接的大承重锚固件。锚固销可以具有至少一个扩开元件和一个扩开锥形件。扩开元件可以在扩开锥形件上滑动并压靠到钻孔的侧面上。因此，锚固销可以将特别高的拉力传递到墙壁上。可以通过拧紧抵靠在墙上的螺母来使扩开元件扩开。可以在螺母和墙壁之间放置一个垫圈。替代地或附加地，锚固销也可以胶合到钻孔中。

夹持板可以是圆形的。夹持板可以具有环形夹持面。用于锚固销的通孔形式的凹槽可以布置在夹持面的中心。夹持面可以是平面的。接纳套筒可以具有用于拧到用作墙壁锚固件的锚固销上的螺母的接触面。接触面可以横向于通孔排齐。通孔可以具有比锚固销的外螺纹稍大的直径。在球铰链的空档位置，夹持面可以垂直于通孔的中心轴线排齐。

底座中的穿通部可能是较大的孔。例如，穿通部可以是圆形的。穿通部可以比墙壁锚固件的直径大很多倍。穿通部可以由底座冲孔而成。替代地，可以通过激光切割由底座切出穿通部。如果锚固销设置在穿通部的中心，穿通部的棱边或边缘与墙壁锚固件之间的距离形成在距离方向上的定位公差。

底座可以夹紧在两个固定元件的两个夹持板之间，两个夹持板保持在拧在锚固销上的两个螺母之间。为了夹紧底座中的通孔周围的边缘，首先不拧紧第二螺母。当边缘在夹持面之间夹紧时，底座可以在固定元件之间、在定位公差内移动，因为夹持面以较小的夹持力压靠到底座上。

球铰链可以具有两个铰接面，两个铰接面可在至少两个空间方向上相对于彼此移动。因此，形成球铰链的两个部件可以在不同的方向上相对于彼此移动。铰接面可以彼此互补。铰接面可以形成为具有相同半径的球形表面的部分区域。部分区域可以具有不同的大小。同样，部分区域可以具有相同的大小。例如，球铰链可以在接纳套筒和夹持板之间插入。铰接面也可以由彼此相邻构件形成，即由接纳套筒和夹持板本身形成。

例如，由于墙壁锚固件倾斜地锚固在墙壁上，可能会发生角度偏差。角度偏差也可能是由墙壁的形状引起的。

当扭转球铰链时，固定元件可以在底座上滑动。通过在球铰链内扭转、在穿通部内移动和沿锚固销移动，底座可以在所有空间方向上排齐。

在对拧时，至少两个螺母在锚固销的同一外螺纹上沿不同的转动方向上朝彼此移动，从而减小螺母之间的距离。位于螺母之间的固定元件和底座由此被压在一起并且底座所到达的位置和角位置通过所产生的摩擦锁合来固定。球铰链也被压在一起，因此固定在球铰链当前的角位置。

底座可以具有至少一个排齐豁口。在对拧螺母之前，可以使用排齐豁口和铅垂线排齐底座。排齐豁口可以是由底座的至少一个凹部和/或至少一个凸起形成的标记。在排齐时，排齐豁口可以与例如与来自激光对中器的激光束或绳索对中器的绳索排齐，使得轨道系统的轨道在直线上且竖直地延伸。

固定系统可以包括至少一个弹簧垫圈。在第二固定元件和第二螺母之间可以在锚固销上设置一个或多个弹簧垫圈。弹簧垫圈可以通过预先拧紧第二个螺母来预紧，以将底座夹在夹持板之间。弹簧垫圈可以是在松弛状态下具有三维预变形度的垫圈。例如，弹簧垫圈可以是开槽的，并且在松弛状态下具有螺旋形状。替代地，弹簧垫圈的外边缘可以相对于弹簧垫圈的内边缘向上弯曲。在预紧时，弹簧垫圈以一个弹簧行程至少被一个弹簧偏转压平，并通过弹簧偏转以反作用力对一个弹簧行程的该变形作出响应。通过弹簧垫圈底座更容易在夹持板之间移动，因为夹紧力对应于反作用力。

可以在夹持板中形成球铰链的凹形支座。球铰链的凸形推压件可以形成在接纳套筒中。反之，也可以在接纳套筒内形成凹形推压件，而在夹持板上形成凸形支座。球铰链因此可以由夹持板和相应成型的接纳套筒形成。固定元件只能由两部分组成。支座和推压件可以各自形成。支座和推压件可以形成球面的不同大小的部分区域。球面可以具有相同的半径。部分区域可以分别对应于球面层的表面。

凹形支座可以呈近似半球形的。替代地或附加地，凸形推压件可以呈近似半球形的。由于采用半球形，可实现较大的角度调节范围。例如，可以实现±20°的角度调整范围。特别是可以实现±15°的角度调整范围。特别是可以实现±10°的角度调整范围。

穿过夹持板的通孔可以大于容纳套筒的通孔，以实现在将锚固销容纳在通孔中时球铰链的在角度方向的可移动性。通孔可以对应于夹持面中的凹部。通孔可将球铰链的支座与夹持面连接。例如，通孔可以具有在30毫米至40毫米之间的直径。特别地，通孔可以具有35毫米的直径。通孔可以设计成锥形。

夹持板的夹持面可以显著大于夹持板的与夹持面相反的后侧面。夹持板的边缘可以近似尖锐地收尾。夹持板的侧面可以与夹持面倾斜地排齐。侧面可以是截头圆锥形的。通过倾斜的侧面可节省材料，并可根据需要减轻固定元件的重量。

夹持板的直径可以在12厘米至15厘米之间。夹持板的直径尤其可以是13厘米。夹持板的直径可以明显大于底座的穿通部的直径。例如，穿通部可以具有10厘米的直径。由于直径较大，夹持板无法穿过穿通部并在定位公差的所有位置上牢固地抵靠穿通部边缘。在极限位置，夹持板只能抵靠在边缘的部分区域上。

底座可以具有至少一个另外的穿通部，锚定在墙壁中的另一锚固销穿过该穿通部。根据本发明的第二方面，另外的穿通部的边缘可以被夹在推移到锚固销上的两个另外的固定元件之间。另外的固定元件可以夹在对拧在另外的锚固销上的两个螺母之间。底座可以通过至少两个锚固销与墙壁连接。因此，底座可以防止扭转。尤其是，通过球铰链可以省去额外的固定点，因为底座可以在所有空间方向上排齐。

应当注意，本发明的一些可能的特征和优点在本文中参照与所描述的不同的实施方式进行描述。本领域技术人员认识到，装配方法、固定元件和底座的特征可以以合适的方式组合、调整或更换，以实现本发明的其它实施方式。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式进行说明，附图和说明书均不应被理解为对本发明的限制。

图1示出根据实施例的用于轨道系统的底座的空间图示；

图2示出根据实施例的固定系统的剖视图；

图3示出根据实施例的在排齐期间的固定系统的空间图示；

图4示出根据实施例的轨道系统的排齐的底座的图示；以及

图5示出根据实施例的排齐的固定系统的剖视图。

这些附图仅是示意性的而未按真实的比例绘制。不同附图中相同的附图标记表示相同或作用相同的特征。

具体实施方式

图1示出根据实施例的用于根据图1的轨道系统102的底座100的空间图示。底座100以未装配状态示出。底座100是电梯设备的轨道系统102的横向载体。底座100由金属板制成。例如，底座100被设计为冲压弯曲部件。例如，底座的金属板在这里为5毫米厚。底座100的轮廓基本上为U形或C形，以便具有增加的抗弯性。由于仿形，底座具有底面和从底面沿相同方向折叠的两个侧面。该侧面在相反的端部区域比在中间具有较低的高度，即该侧面是球状的或弧形的。

底座100在端部区域具有两个穿通部104。穿通部104在这里是圆形的并且具有100毫米的直径。穿通部100布置在底座100的底面中。穿通部104居中地布置在侧面之间。

其中一个侧面在端部区域具有加宽的面，该面带有远离底座的连接板。连接板各自具有横向于底座100的主要延伸方向排齐的长孔。

在一个实施例中，每个侧面在端部区域附近具有排齐豁口106。端部区域的排齐豁口106均布置在垂直于主延伸方向的公共直线上。排齐豁口106在此设计为侧面的边缘中的U形切口。排齐豁口106也可以设计为侧面边缘上方的隆起部。

图2示出根据实施例的穿过所装配的固定系统200的剖视图。固定系统200根据本发明的一个方面包括两个固定元件201。固定元件201布置在基本上对应于图1中的图示的底座100的底面的相反侧上。固定元件201分别具有带有通孔203的夹持板202和用于锚固销206的接纳套筒204。容纳套筒204各自具有用于锚固销206的通孔208。通孔208具有略大于锚固销206的外螺纹210的直径。球铰链212形成在接纳套筒204和对应的夹持板202之间。

锚固销206在此设计为大承重锚固件并且在一端具有夹紧装置214。该端部放置在未示出的墙壁中的孔(未示出)中并使用夹紧装置214锚固到墙壁上。锚固销206的相反端然后从墙壁突出。将第一螺母216拧在外螺纹210上，并将带有接纳套筒204的第一固定元件201推移到锚固销206上，直到接纳套筒204抵靠在第一螺母216上。锚固销206然后被引导通过穿通部104并且穿通部104的边缘218抵靠到夹持板202的夹持面220上。

固定系统200因此由两个固定元件201、锚固销206和至少两个螺母216组成。例如，固定系统200可以是预装配的。在此，固定系统200的部件可以以防脱失的方式布置在锚固销206上。锚固销也可以通过设置在其上的螺母216和固定元件201锚固在墙壁中。为了装配底座100，然后仅移除第二螺母216和第二固定元件201并且插装底座100。

然后，将带有夹持板202的第二固定元件201向前推移到锚固销206上，直到夹持面220抵靠在边缘218的相反侧上。

第二固定元件201由第二螺母216紧固。第二螺母216仅略微拧紧以便底座100能够在固定元件201之间移动。如果底座的位置和定位或定向在所有空间方向上排齐，则对拧螺母216并以所需扭矩拧紧。由此，固定元件201被压靠到底座100上并且位置和定位或定向被固定。

在一个实施例中，第二螺母216是齿形螺母。当螺母216被对拧时，锚固销206在锁紧螺母的头部的齿部之间横向钻孔并且开叉件222穿过钻孔并且头部插入。通过开叉件222，使第二螺母126不会松动并固定以防脱失。

图3示出根据实施例的在排齐期间的固定系统200的空间图示。底座100基本上对应于图1和图2中的图示。这里，激光束300用于在空间中排齐底座100。在这种情况下，激光束300由位于轨道系统102下端的光源302垂直向上发射。在此，激光束300布置在底座100的排齐豁口106根据设计应布置的部位处。然后，使用固定元件201和螺母216移动和扭转底座100，直到激光束300延伸穿过排齐豁口106。

代替激光束300，也可以使用绳对中器的绳，该绳固定到轨道系统102的上端并垂直向下悬挂。

为了排齐底座100，来自不同光源302的两个不同激光束300可用于左右排齐豁口。替代地，可以使用反射镜装置使向上发射的激光束300在轨道系统102的上端侧向偏转并且在根据设计应布置其他排齐豁口106的部位处再次向下引导。

图4示出根据实施例的排齐的底座100的图示。底座100基本上对应于前而附图中的图示。此处锚固销206的设置不准确，并且通过利用穿通部104的定位公差400补偿了排齐期间的不准确性。底座100的上侧已经以水平的方式排齐。

图中左侧的锚固销206在此设置得过于靠右和过于靠上。图中右侧的锚固销206在这里设置得过低。由于在Y方向和Z方向，即左/右和上/下，通过大体上为50毫米的定位公差400，左锚固销206可以向右上方偏差地设置在右穿通部104中，而右锚固销206可以向下方偏差地设置在穿通部104中。由于此处很大程度上充分利用了定位公差400，因此夹持面仅分区域地与穿通部104的边缘218接触。

图5示出根据实施例的穿过排齐的固定系统200的剖视图。该图示基本上对应于图2中的图示。相反地，由于墙壁502具有10°的不平坦性，墙壁502中钻孔500设置相对于水平面的角度偏差504，使得锚固销206垂直于墙壁502的表面排齐。大垫圈506抵靠在该表面上，另一螺母216拧紧在该表面上以将夹紧装置214朝向钻孔500的侧面夹紧。为了补偿锚固销206的角度偏差504，球铰链212偏转10°。由于接纳套筒204被引导穿过锚固销206，因此，两个固定元件201之间存在高度偏差。

在一个实施例中，弹簧垫圈508设置在第二螺母216和第二固定元件201的接纳套筒204之间。弹簧垫圈508在此设计为开槽垫圈。在此处所示的对拧状态下，弹簧垫圈508被最大程度地压缩并且因此抵靠在接纳套筒204和螺母216上。

为了排齐底座100，第二螺母216仅以低排齐扭矩拧紧弹簧垫圈508，以实现夹持盘202在边缘218上的低夹紧力，使得边缘218可以夹持盘202之间移动。

在一个实施例中，每个夹持板202都具有至少近似地将球截面映射为球铰链212的支座510的凹陷，而每个接纳套筒204具有至少近似地将球截面映射为推压件512的凸起。这里，支座510和推压件512是半球形的。

换言之，图1至图5示出固定元件或与其一起设计的固定系统，通过固定元件或固定系统可以将支架固定到墙壁上。固定元件可以称为球形垫圈。两个固定元件可以对拧在一个锚固销上，并允许在六个维度上调整支架的位置。

可以使用铅垂线调整排齐和定位。为此，可以使用固定元件在空间中移动支架以实现排齐。通过这种方式，可以补偿电梯竖井的公差。使用两个锚固销、一个球铰链和两个大孔在支架中进行排齐。通过锚固销上的螺母调整距墙壁的距离。平移发生在大孔内。旋转发生在球形铰链中。

由此，支架可以在空间中自由放置，并确保精确排齐，而不受电梯竖井和锚固销的公差的影响。当支架排齐时，球铰链上的螺母会被拧紧，以将系统压缩并固定到位。

最后，应注意“具有”、“包括”等术语不排除其他元件或步骤，“一”或“一个”等术语不排除多个。此外，应该指出，已经参考上述实施例之一描述的特征或步骤也可以与上述其他实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制性的。

Claims (12)

1.一种用于电梯设备的轨道系统(102)的底座(100)的固定系统(200)，所述固定系统包括两个固定元件(201)、锚固销(206)和至少两个螺母(216)，

其中，用于装配电梯设备的轨道系统(102)的底座(100)的每个固定元件(201)具有带有通孔(203)的夹持板(202)和用于接纳锚固销(206)的接纳套筒(204)，接纳套筒(204)具有用于锚固销(206)的通孔(208)，并且在夹持板(202)和接纳套筒(204)之间构造有在角度方面能够移动的球铰链(212)，并且

所述锚固销(206)能够锚固在墙壁(502)中并具有外螺纹(210)，所述螺母(216)能够旋拧到所述外螺纹(210)上，并且所述固定元件(201)能够在螺母(216)之间布置在锚固销(206)上，所述底座(100)能够在固定元件(201)之间得到定位、排齐和夹紧。

2.根据权利要求1所述的固定系统(200)，其中，所述球铰链(212)的凹形支座(510)形成在夹持板(202)中的一个或两个夹持板中，并且球铰链(212)的凸形推压件(512)形成在接纳套筒(204)中的一个或两个接纳套筒上。

3.根据权利要求2所述的固定系统(200)，其中，所述凹形支座(510)中的一个或两个至少分区域地呈近似半球形，和/或

所述凸形推压件(512)中的一个或两个至少分区域地呈近似半球形。

4.根据前述权利要求中任一项所述的固定系统(200)，其中，穿过所述夹持板(202)中的一个或两个夹持板的一个或多个通孔(203)大于对应的接纳套筒(204)的通孔(208)，以便当锚固销(206)接纳在通孔(208)中的情况下实现球铰链的在角度方面的可移动性。

5.根据前述权利要求中任一项所述的固定系统(200)，其中，所述夹持板(202)中的一个或两个夹持板的夹持面(220)明显大于同一夹持板(202)的与夹持面相反的后侧面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的固定系统(200)，其中，所述夹持板(202)中的一个或两个具有在12厘米至15厘米之间的直径。

7.根据前述权利要求中任一项所述的固定系统(200)，其中，所述固定系统还包括弹簧垫圈(508)，所述弹簧垫圈(508)能够在螺母(216)之一和固定元件(201)之一之间布置在锚固销(206)上。

8.一种用于电梯设备的轨道系统(102)，其中，所述轨道系统(102)具有在使用至少一个根据权利要求1至7中任一项所述的固定系统(200)的情况下固定在墙壁(502)上的底座(100)，所述底座(100)具有至少一个穿通部(104)，锚定在墙壁(502)中的锚固销(206)被引导穿过所述至少一个穿通部，穿通部(104)以定位公差(400)大于锚固销(206)的直径，并且穿通部(104)的边缘(218)被夹紧在至少两个推移到锚固销(206)上的固定元件(201)之间，所述固定元件(201)被夹紧在两个对拧在锚固销(206)上的螺母(216)之间。

9.根据权利要求8所述的轨道系统(102)，其中，所述底座(100)具有至少一个另外的穿通部(104)，锚定在所述墙壁(502)中的另一锚固销(206)被引导穿过所述至少一个另外的穿通部，所述另外的穿通部(104)的边缘(218)被夹紧在两个另外的、被推移到另外的锚固销(206)上的、根据权利要求1至6中任一项所述的固定元件(201)之间，另外的固定元件(201)被夹紧在两个对拧在锚固销(206)上的螺母(216)之间。

10.一种在使用根据权利要求1至7中任一项所述的固定系统(200)的情况下将电梯设备的轨道系统(102)的底座(100)装配在墙壁(502)上的方法，其中，

将锚固销(206)锚固在墙壁(502)中，

将第一螺母(216)旋拧到锚固销(206)的外螺纹(210)上，

将带有接纳套筒(204)的第一固定元件(201)向前推移到锚固销(206)上，直到接纳套筒(204)抵靠在第一螺母(216)上，

将锚固销(206)引导穿过底座(100)的穿通部(104)，直到穿通部(104)的边缘(218)抵靠在第一固定元件(201)的夹持板(202)上，

将带有夹持板(202)的第二固定元件(201)向前推移到锚固销(206)上，直到夹持板(202)碰触到边缘(218)，并且

将第二螺母(216)旋拧到外螺纹(210)上，以便将底座(100)夹紧在固定元件(201)之间，

为了排齐底座(100)，通过调整外螺纹(210)上的第一螺母和第二螺母(216)来设定底座(100)距墙壁(502)的距离，通过在由穿通部(104)的尺寸规定的定位公差(400)内移动底座(100)来设定底座(100)的竖直和水平位置，并且底座(100)与锚固销(206)之间的角度偏差(504)通过扭转球铰链(212)得到补偿，

在实施排齐之后，将螺母(216)对拧，以便将底座(100)固定在固定元件(201)之间。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述底座(100)具有至少一个排齐豁口(106)，在对拧螺母(216)之前使用排齐豁口(106)和铅垂线来排齐所述底座(100)。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的方法，其中，在所述第二固定元件(201)和所述第二螺母(216)之间，将弹簧垫圈(508)布置在锚固销(206)上，所述弹簧垫圈(508)通过预先拧紧第二螺母(216)而预紧，以将底座(100)夹紧在夹持板(202)之间。

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