CN114585574A - 具有包含清新活性物质的水溶性聚合物区的热塑性膜和袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供了热塑性膜(10)以及由其制成的热塑性袋。所述热塑性膜包括表面和设置在该表面上并与该表面接触的水溶性聚合物区(12)。水溶性聚合物区包含清新活性物质、水溶性成膜聚合物和表面活性剂。

Description

具有包含清新活性物质的水溶性聚合物区的热塑性膜和袋

技术领域

本发明涉及具有增强的气味控制特征的膜和袋及其制造方法，并且更具体地，涉及具有包含清新活性物质的水溶性聚合物区的膜和袋及其制造方法。

背景技术

因为垃圾通常含有食物废料和其它恶臭产生物品，所以已经进行了尝试以产生带香味的垃圾袋以掩盖由袋内含物产生的恶臭。易于将挥发性芳香剂组分直接施加到空气中的恶臭，例如主动立即使用喷雾剂或气溶胶空气清新组合物。使用来自塑料垃圾袋的无源扩散来控制恶臭很难。困难之一是许多芳香剂和清新活性物质不溶于塑料垃圾袋的典型聚乙烯组合物。另一个困难是可以在环境温度下挥发以控制由垃圾形成的恶臭的大部分芳香剂和清新活性物质可以在垃圾袋生产过程期间基本上挥发，这涉及聚乙烯或其它塑料的高温熔融挤出。在生产过程期间的这种挥发可浪费宝贵的挥发性芳香剂和清新活性物质，并且在组分被有差别地挥发时改变芳香剂和清新活性物质的香味。此外，可以施加到膜和袋的芳香剂和清新活性物质可受限于将与膜和袋保持连接以免剥落或脱落的材料。这些困难在生产拉带垃圾袋中特别明显，其中袋很大，生产过程复杂，并且袋以打开构型使用。因此，提供具有清新活性物质的膜将是有益的，该清新活性物质是稳定的，直到在需要或期望释放清新活性物质时为止。

发明内容

“组合：”

A.一种热塑性膜，包括：

表面；

设置在所述表面上并与该表面接触的水溶性聚合物区，所述水溶性聚合物区包含清新活性物质、水溶性成膜聚合物和表面活性剂，

其中所述热塑性膜不含设置在所述膜的所述表面与所述水溶性聚合物区之间的粘合剂。

B.根据段落A所述的热塑性膜，其中所述清新活性物质选自由以下组成的组：香料原料、除臭剂、插层漂白剂、抗菌材料、以及它们的组合。

C.根据段落A或段落B所述的热塑性膜，其中所述清新活性物质是封装的。

D.根据段落A至C中任一段所述的热塑性膜，还包括多个不连续分散的水溶性聚合物区。

E.根据段落A至D中任一段所述的热塑性膜，其中所述聚合物选自由以下组成的组：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、以及它们的组合。

F.根据段落A至E中任一段所述的热塑性膜，其中所述表面活性剂选自由以下组成的组：乙氧基化的脱水山梨糖醇、脱水山梨糖醇、以及它们的组合。

G.根据段落A至C中任一段所述的热塑性膜，其中所述水溶性聚合物区包含至少70重量％的清新活性物质。

H.根据段落A至C中任一段所述的热塑性膜，其中所述水溶性成膜聚合物为第一水溶性聚合物，并且其中所述水溶性聚合物组合物还包含第二水溶性成膜聚合物。

I.一种热塑性袋，包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿第一侧边、第二侧边和底部边缘接合在一起；

与所述底部边缘相对的开口；

内表面；

外表面；

与所述开口相邻设置的第一部分、与所述底部边缘相邻设置的第二部分、和将所述第一部分和所述第二部分隔开的中心部分；

设置在所述热塑性袋的所述内表面上并与该内表面接触的水溶性聚合物区，所述水溶性聚合物区包含清新活性物质、聚合物和表面活性剂。

J.根据段落I所述的热塑性袋，其中所述水溶性聚合物组合物的区域设置在所述热塑性袋的内部的第一区域中。

K.根据段落I或段落J所述的热塑性袋，其中所述清新活性物质选自由以下组成的组：香料原料、除臭剂、插层漂白剂、抗菌材料、以及它们的组合。

L.根据段落I至K中任一段所述的热塑性袋，其中所述清新活性物质是封装的。

M.根据段落I至L中任一段所述的热塑性袋，还包括多个不连续分散的水溶性聚合物区。

N.根据段落I至M中任一段所述的热塑性袋，其中所述聚合物选自由以下组成的组：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、以及它们的组合。

O.根据段落I至N中任一段所述的热塑性袋，其中所述表面活性剂选自由以下组成的组：乙氧基化的脱水山梨糖醇、脱水山梨糖醇、以及它们的组合。

P.根据段落I至O中任一段所述的热塑性袋，其中所述水溶性聚合物区包含至少70重量％的清新活性物质。

Q.一种制备热塑性膜的方法，所述方法包括以下步骤：

提供热塑性膜；

将液体水溶性聚合物组合物沉积到所述热塑性膜的表面的一个或多个位置上，其中所述水溶性聚合物组合物包含清新活性物质、聚合物和表面活性剂；以及

将所述热塑性膜的表面上的所述液体水溶性聚合物组合物干燥以形成一个或多个水溶性聚合物区。

R.根据段落Q所述的方法，还包括以下步骤：

折叠所述热塑性膜；

将经折叠的热塑性膜递增热密封；

对递增热密封件进行穿孔以限定多个热塑性袋，其中所述热塑性袋具有内部和外部。

S.根据段落Q或段落R所述的方法，其中所述水溶性聚合物区设置在所述热塑性袋的内部上。

T.根据段落Q至S中任一段所述的方法，其中所述聚合物选自由以下组成的组：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、以及它们的组合。

U.根据段落Q至T中任一段所述的方法，其中所述清新活性物质选自由以下组成的组：香料原料、除臭剂、清洁活性物质、抗菌材料、或者它们的组合。

V.根据段落Q至U中任一段所述的方法，其中所述水溶性聚合物组合物在所述热塑性膜上具有小于70度的接触角。

W.根据段落A至H中任一段所述的热塑性膜，其中所述水溶性聚合物区的模量在40％相对湿度下可以为至少400MPa，并且在75％或更高的相对湿度下的模量降低至30MPa或更小。

X.根据段落I至P中任一段所述的热塑性袋，其中所述水溶性聚合物区的模量在40％相对湿度下可以为至少400MPa，并且在75％或更高的相对湿度下的模量降低至30MPa或更小。

附图说明

图1是包括多个水溶性聚合物区的膜的平面图的示意图。

图2是热塑性袋的一个示例性非限制性示例的透视图。

图3是包括水溶性聚合物区的热塑性袋的示意性截面图。

图4是热塑性袋的外侧壁的平面图，示出了热塑性袋的清新活性物质放置区域。

图5示出用于制备其上设置有水溶性聚合物区的热塑性膜并且然后由其生产塑料袋的制造方法。

图6是水溶性聚合物区在不同相对湿度下的模量的图。

图7是示例性和比较水溶性聚合物组合物的香味和恶臭强度的图。

图8是与设置在热塑性袋的内部上的水溶性聚合物区相比，设置在多层热塑性袋的层之间的包含封装的清新活性物质的示例性水溶性聚合物区的香味溢出时间和香味强度的图。

图9是与设置在热塑性袋的内部上的水溶性聚合物区相比，设置在多层热塑性袋的层之间的包含插层漂白剂活性物质的水溶性聚合物区的恶臭减少的图。

具体实施方式

通过参考以下对示例性和优选组合物的详细描述，可以更容易地理解本发明。应当理解，权利要求书的范围不限于本文所述的具体产品、方法、条件或参数，并且本文所用的术语不旨在限制受权利要求书保护的本发明。

本文中使用的所有百分比和比率均按总组合物的重量计。所有数值范围是包括端值在内的更窄的范围；所描述的范围上限和下限是可互换的，以进一步形成没有明确描述的范围。除非另外特别说明，否则所有比率均为重量比。所有范围是包括端值在内的且可组合的。有效数字的数表示既不表达对所示量的限制，也不表达对测量精确性的限制。所有数值应理解为被词“约”修饰，除非另外特别指明。除非另外指明，否则所有测量均被理解为是在大约25℃和环境条件下进行的，其中“环境条件”意指在约1个大气压和约50％相对湿度下的条件。

以下定义对于理解本公开可能是有用的。

除非另行指出，“分子量”是指重均分子量。分子量使用工业标准方法、凝胶渗透色谱法(“GPC”)测量。

“非织造材料”是指通过例如纺粘法、熔喷法、粗梳法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造纤维网不具有织造或针织长丝图案。

如本文所用，术语“清新活性物质”是指以至少一种方式影响(例如，改变和/或掩盖)气味的组合物。例如，“清新活性物质”可以吸收恶臭物(例如，恶臭气味)并且/或可以释放芳香剂材料。此外，“清新活性物质”可以掩盖(例如，覆盖)并且/或中和恶臭物。如本文所用，术语“中和”或其任何衍生术语是指化合物或产品减少或消除恶臭化合物的能力。臭味中和作用可以是部分的，仅影响规定范围内的恶臭化合物中的一些，或仅影响恶臭化合物的一部分。恶臭化合物可以通过产生新的化学个体的化学反应，通过多价螯合作用，通过螯合作用，通过缔合作用或通过使得恶臭化合物不太恶臭或不恶臭的任何其他相互作用来中和。

如本文所用，术语“气味”是指可以刺激人的嗅觉反应的任何物质；即，嗅觉。

如本文所用，术语“恶臭”和其任何衍生术语是指一般群体通常认为是令人不愉快的、讨厌的或恶心的气味，诸如与家庭垃圾相关的广谱气味，包括与馊尿、粪便、呕吐物和腐烂的有机物质(例如，食物残渣，普通家庭垃圾，诸如大蒜、洋葱、鱼类等)有关的气味。

如本文所用，关于给定参数、性质或条件的术语“基本上”意指本领域普通技术人员将理解在一定程度的变化内，诸如在可接受的制造公差内满足给定参数、性质或条件。举例来说，取决于基本上满足的特定参数、性质或条件，参数、性质或条件可以满足至少90.0％，满足至少95.0％，满足至少99.0％，或甚至满足至少99.9％。

如本文所用，诸如“第一”、“第二”和“第三”、“内部”、“外部”、“上部”、“下部”、“侧”、“顶部”、“底部”等的任何相关术语是为了清楚和方便地理解本公开和附图，并且不意味着或取决于任何特定的偏好、取向或顺序，除非上下文另有明确指示。例如，相关术语可以指当放置于容器(例如，垃圾桶)中使用时袋子的取向。

本公开的一个或多个实施方式包括用于控制气味分子从膜和袋渗透的基材。参考图1，膜和由其制成的袋包括设置在膜10上并与该膜直接接触的水溶性聚合物区12。水溶性区包含将清新活性物质固定到膜的水溶性聚合物。水溶性聚合物可以用于将清新活性物质粘附到膜，并且控制清新活性物质的释放。清新活性物质的释放可以通过摩擦、水溶性聚合物的溶解、加热、pH变化等进行。

水溶性聚合物组合物可以包含一种或多种清新活性物质，诸如挥发性芳香剂材料、干燥剂材料、抗微生物剂、除臭剂、稳定化的氧化剂、功能性纳米粒子等。因此，清新活性物质减少从膜中渗透或穿过膜的一定量的恶臭分子，掩盖恶臭分子，和/或以其他方式中和或阻挡恶臭。

清新活性物质可以至少部分地吸收和/或捕集恶臭分子。换句话说，清新活性物质可以“捕获”恶臭分子。通过吸收和/或捕集恶臭分子，清新活性物质可有助于减少或防止恶臭分子从膜渗透或穿过膜。

由于水溶性聚合物将清新活性物质固定在膜上，因此清新活性物质可以包括通常不用于“香味”膜的物质。例如，水溶性聚合物组合物可以防止清新活性物质从膜过早地释放，潜在地与消费者接触，或引起清新活性物质的过早活化。因此，膜可以采用液体、粘性、油性和/或固体材料作为清新活性物质。水溶性聚合物组合物能够控制清新活性物质的释放或暴露，从而允许在膜上使用原本可避免的清新活性物质，因为清新活性物质可以被认为是皮肤刺激剂或可以在一些使用条件下与吸入问题相关。使用水溶性聚合物区将清新活性物质固定到膜还可以减少昂贵的清新活性物质的浪费，所述清新活性物质不适当地粘附到膜，否则所述清新活性物质将不被固定并且在使用之前可能在制造或处理中损失。

可以定制包括本发明的水溶性聚合物区的膜以提供一种或多种清新活性物质的增强释放。具体地，将清新活性物质保持在水溶性聚合物组合物中可以提供对清新活性物质的一种或多种物质的释放速率和/或清新活性物质的一种或多种物质的释放方向的控制。膜可以包括设置在膜上的水溶性聚合物组合物的区域或岛中的一种或多种不同的清新活性物质，所述区域或岛在不同时间释放或具有不同的功能/效果。通过使用与其它水溶性聚合物组合物相比具有不同溶解时间的不同水溶性聚合物组合物调配物，和/或可影响溶解时间的不同分子量聚合物和/或具有不同厚度的不同水溶性聚合物区，可使膜的特定区域在不同时间释放清新活性物质。

本公开包括由此类膜制成或具有此类膜的产品。例如，此类产品包括但不限于杂货袋、垃圾袋、麻袋和包装材料、女性卫生产品、婴儿尿布、成人失禁产品或其它产品。为了便于说明，以下公开内容的附图和大部分集中于膜和袋。应当理解，教导和公开内容同样适用于其它产品。例如，可以使用非织造物代替本文所述的膜。

水溶性聚合物组合物可以设置在膜上的各个位置处。在一个非限制性示例中，需要摩擦以释放清新活性物质的清新活性物质可以设置在膜或袋的顶部处或附近，以便在使用者填充和/或压紧袋时释放。在另一个非限制性示例中，需要水溶性聚合物组合物溶解以释放清新活性物质的清新活性物质可以设置在袋的中间或底部处或附近，其中湿度或液体含量可以相对高于袋的其它区域。一些袋或膜可以包括水溶性聚合物组合物，所述组合物在包括相同或不同的清新活性物质的一个或多个位置处具有清新活性物质。

水溶性聚合物区与膜的表面直接接触，而不需要补充粘合剂来接合水溶性聚合物区和膜的表面。即，膜可以不含设置在水溶性聚合物区与膜的表面之间和/或使水溶性聚合物区与膜的表面粘附的粘合剂。例如，膜可以不含设置在水溶性聚合物区与膜的表面之间和/或使水溶性聚合物区与膜的表面粘附的压敏粘合剂。如本文所用，“粘合剂”包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物、丁基橡胶基体系、有机硅、氨基甲酸酯、乙烯基酯和酰胺、烯烃共聚物材料、天然或合成橡胶、热熔粘合剂；聚乙烯；聚硅氧烷；聚异丁烯；聚丙烯酸酯；聚丙烯酰胺；聚氨酯；增塑的乙烯乙酸乙烯酯共聚物；以及粘性橡胶，诸如聚异丁烯、聚丁二烯、聚苯乙烯异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-丁二烯共聚物和氯丁橡胶(聚氯丁二烯)以及它们的组合。只要粘合剂不用于将水溶性聚合物区与膜接合，粘合剂就可以存在于膜的其它区域上。如本文所用，“粘合剂”被认为是与水溶性成膜聚合物和清新活性物质不同的组分。

膜

作为初始物质，本发明的膜的热塑性材料可以包括热塑性聚烯烃，包括聚乙烯及其共聚物以及聚丙烯及其共聚物。基于烯烃的聚合物可以包括基于乙烯或丙烯的聚合物，诸如聚乙烯、聚丙烯和共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯丙烯酸(EAA)，或此类聚烯烃的共混物。

适合用作根据本发明的膜的聚合物的其他示例可以包括弹性体聚合物。合适的弹性体聚合物也可以是可生物降解的或可环境降解的。合适的弹性体聚合物可以包括单独的或与天然弹性体聚合物组合的再循环利用的弹性体聚合物。用于膜的合适的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-醚)、聚(醚-酰胺)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、定向的聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯)、乙烯-丙烯橡胶、尼龙等。合适的可生物降解的弹性体聚合物包括淀粉、聚交酯、聚羟基链烷酸酯、生物相同的可再生树脂诸如生物聚乙烯等。

下文的一些实施例和描述是指由线性低密度聚乙烯形成的膜。如本文所用，术语“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)定义为意指乙烯和少量含有4个至10个碳原子的烯烃的共聚物，其密度为约0.910至约0.926，并且熔体指数(MI)为约0.5至约10。例如，本文的一些实施例使用辛烯共聚单体、溶液相LLDPE(MI＝1.1；ρ＝0.920)。另外，其他实施例使用气相LLDPE，其是用slip/AB配制的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.920)。又另外的实施例使用气相LLDPE，其是用slip/AB配制的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.926)。应当理解，本公开不限于LLDPE，并且可以包括“高密度聚乙烯”(HDPE)、“低密度聚乙烯”(LDPE)和“极低密度聚乙烯”(VLDPE)。实际上，由任何先前提及的热塑性材料制成的膜或它们的组合可以适合与本公开一起使用。

本发明的一些膜可以包括可以形成或拉伸成纤维网或膜的任何柔性或柔韧的热塑性材料。此外，热塑性材料可以包括单层或多层，如下文关于图3A-图3C进一步详细描述的。热塑性材料可以是不透明的、透明的、半透明的或着色的。此外，热塑性材料可以是透气的或不透气的。

如本文所用，术语“柔性的”是指能够尤其重复地挠曲或弯曲使得其响应于外加力而柔顺且可屈服的材料。因此，“柔性的”的含义与术语不可挠曲的、刚性的或不屈服的基本上相反。因此，柔性的材料和结构可在形状和结构上改变，以适应外力并且适形于与其接触的物体的形状而不丧失其完整性。根据另外的现有技术材料，提供了在不使用附加的传统弹性体的情况下在所施加的应变方向上表现出“类弹性”行为的纤维网材料。如本文所用，术语“类弹性”描述纤维网材料的行为，当经受所施加的应变时，纤维网材料在所施加的应变方向上延伸，并且当所施加的应变被释放时，所述纤维网材料在一定程度上返回到其预应变状态。

膜可以包括增滑剂、抗粘连剂、成空隙剂或增粘剂。膜可以不含成空隙剂。可以进一步提供气味控制的无机成空隙剂的一些示例包括以下但不限于：碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钡、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石、粘土、硅石、矾土、云母、玻璃粉、淀粉、木炭、沸石、它们的任何组合等。也可以使用有机成空隙剂、在主要聚合物基质中不混溶的聚合物。例如，聚苯乙烯可以用作聚乙烯和聚丙烯膜中的成空隙剂。

膜可包括天然油。例如，添加剂可以包括百里香油、薄荷油、柠檬草油、茶树油、肉桂皮油、茉莉酮酸甲酯等。其他添加剂可包括吡啶硫酮锌(“ZPT”)和抑制微生物生长的吡啶硫酮铜(“CPT”)。

本领域普通技术人员将理解，制造商可以使用各种技术形成与本公开一起使用的膜或纤维网。例如，制造商可以形成热塑性材料和一种或多种添加剂的前体混合物。然后，制造商可以使用常规平坦或浇铸挤出或共挤出由前体混合物形成膜，以产生单层、双层或多层膜。替代地，制造商可以使用合适的方法形成膜，诸如吹塑膜方法以产生单层、双层或多层膜。如果期望用于给定的最终用途，制造商可以通过截留气泡、拉幅机或其他合适的方法使膜取向。另外，制造商可以任选地在其后对膜进行退火。

膜制备方法可以包括被称为“取向”的过程。聚合物的取向是指其分子组织，即分子相对于彼此的取向。类似地，取向过程是对膜中的聚合物排列施加方向性(取向)的过程。取向过程用于赋予膜所需的特性，包括使流延膜更坚韧(更高的拉伸特性)。取决于膜是通过浇铸制成平膜还是通过吹塑制成管状膜，取向过程可能需要不同的程序。这与由两种常规制膜工艺制成的膜具有不同的物理特性有关；浇铸和吹塑。一般来讲，吹塑膜倾向于具有更大的刚度和韧性。相比之下，流延膜通常具有更大的膜透明度以及厚度和平坦度的均匀性的优点，通常允许使用更宽范围的聚合物并产生更高质量的膜。

当膜已在单一方向(单轴取向)上拉伸时，所得膜可沿拉伸方向表现出强度和刚度，但在另一个方向(即，跨越拉伸方向)上可能较弱，在弯曲或拉动时常常分裂。为了克服该限制，可以采用双向或双轴取向以在两个方向上更均匀地分布膜的强度质量。大多数双轴取向工艺使用首先沿一个方向并且然后沿另一个方向相继拉伸膜的设备。

在一个或多个实施方式中，膜可以是吹塑膜或流延膜。通过挤出形成吹塑膜和流延膜。所使用的挤出机可以是使用模具的常规挤出机，其将提供期望的规格。一些可用的挤出机描述于美国专利4,814,135；4,857,600；5,076,988；5,153,382中；所述文献中的每一个全文以引用方式并入本文中。可以用于生产待与本公开一起使用的膜的各种挤出机的示例可以是用吹塑膜模头、空气环和连续取料设备改进的单螺杆类型。

制造商可以使用多个挤出机来供应不同的熔体流，进料块可以将该熔体流排序到多通道模具的不同通道中。多个挤出机可以允许制造商形成具有不同组成的层的膜。此类膜可随后与另一层膜非连续地层压以提供本公开的益处。

在吹塑膜工艺中，模具可以是具有圆形开口的直立圆筒。辊可以将熔融塑料向上拉离模具。当膜向上行进时，空气环可以冷却膜。空气出口可以迫使压缩空气进入挤出的圆形轮廓的中心，从而产生气泡。空气可以使挤出的圆形横截面膨胀模具直径的倍数。此比率称为“吹胀比”。当使用吹塑膜工艺时，制造商可以使膜塌陷以使膜的层加倍。替代地，制造商可以切割并折叠膜，或切割并保持膜未折叠。

挤出工艺可以使吹塑膜的聚合物链取向。聚合物的“取向”是指其分子组织，即分子或聚合物链相对于彼此的取向。特别地，挤出工艺可以使吹塑膜的聚合物链主要沿纵向取向。聚合物链的取向可以导致取向方向上的强度增加。如本文所用，主要在特定方向上取向意指聚合物链在特定方向上比在另一方向上取向得更多。然而，应当理解，主要在特定方向上取向的膜仍可包括在不同于特定方向的方向上取向的聚合物链。因此，初始或起始膜(根据本文所述的原理拉伸或粘结或层合之前的膜)可包括主要沿纵向取向的吹塑膜。

吹塑管状原料或气泡的方法可以进一步使吹塑膜的聚合物链取向。特别地，吹塑工艺可以使吹塑膜的聚合物链双轴取向。尽管是双轴取向的，但是吹塑膜的聚合物链可以主要在纵向上取向(即，在纵向上比在横向上更多地取向)。

本公开的一个或多个实施方式的膜可以具有约0.1密耳至约20密耳，合适地约0.2密耳至约4密耳，合适地在约0.3密耳至约2密耳的范围内，合适地约0.6密耳至约1.25密耳，合适地约0.9密耳至约1.1密耳，合适地约0.3密耳至约0.7密耳，并且合适地约0.4密耳至约0.6密耳的起始规格。另外，本公开的一个或多个实施方式的膜的起始规格可以不是均匀的。因此，本公开的一个或多个实施方式的膜的起始规格可以沿着膜的长度和/或宽度变化。

作为初始物质，本文所述的膜的一个或多个层可以包含任何柔性或柔韧材料，所述材料包含热塑性材料并且可以形成或拉伸成纤维网或膜。如上所述，膜可以包括单层或多层热塑性膜。每个单独的膜层本身可以包括单层或多层。换句话说，膜的各个层本身可以各自包括多个层压层。此类层可以比成品膜中故意弱的不连续粘结所提供的粘结更紧密地粘结在一起。紧密和相对较弱的层压可以通过机械压力接合层、用粘合剂接合层、用热和压力接合、铺展涂布、挤出涂布以及它们的组合来实现。可以共挤出单层的相邻子层。共挤出导致紧密粘结，使得粘结强度大于所得层压体的抗撕裂性(即，膜将撕裂，而不是允许相邻层通过层压粘结的断裂而剥离)。

膜的一侧或两侧的表面可以在施加水溶性聚合物组合物之前压花。将水溶性聚合物组合物施加到压花表面上可以增强水溶性聚合物组合物的粘附性。

水溶性聚合物组合物

用于制备水溶性聚合物区的水溶性聚合物组合物包含水溶性成膜聚合物、包含足以抵抗膜或袋中或周围的恶臭组分的一定量的清新活性剂的清新活性物质以及水。水溶性聚合物组合物以液体形式施加到膜上。水溶性聚合物组合物中的大部分水蒸发，在膜上留下干燥或基本上干燥的水溶性聚合物区。水溶性聚合物区将清新活性物质固定到膜，直到发生活化活性为止。活化活性可以包括摩擦、水分、加热、pH变化等以及它们的组合。水溶性聚合物区在来自周围环境的水分存在下溶解。

在暴露于来自环境的水分之前，水溶性聚合物区作为干燥水溶性聚合物组合物设置在膜上。在使用之前和/或在暴露于来自环境的水分之前和/或在不存在水分或水的情况下，清新活性物质可以仅最低限度地以干燥形式从水溶性聚合物区释放(如果有的话)。在不受理论束缚的情况下，当暴露于来自周围环境的水分时，水溶性聚合物区或水溶性聚合物组合物溶解、分解和/或丧失其物理完整性。当水溶性聚合物区或水溶性聚合物组合物软化和/或溶解时，可释放出清新活性物质。通过将清新活性物质固定在水溶性聚合物区中直到发生活化活性，清新活性物质可以在膜中和周围的恶臭接近消费者不期望的水平时抵消恶臭。

一些水溶性聚合物区可以包括通过摩擦活化的清新活性物质。此类水溶性聚合物区可以在施加的摩擦力下释放清新活性物质，而水溶性聚合物区溶解或失去其物理完整性或不溶解或失去其物理完整性。

在释放活性物质之前，水溶性聚合物区基本上不含水，或者可以包含基于水溶性聚合物区的总重量按水溶性聚合物区的重量计小于约15％、12％或10％的水，或包含约0.001％至约15％的水，或约0.05％至约10％的水。

优选的水溶性成膜聚合物可选自聚环氧乙烷聚合物、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、多元羧酸和盐、聚氨基酸或肽、聚酰胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸的共聚物、多糖(包括淀粉)和明胶、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)、聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、糊精、麦芽糖糊精、它们的盐以及它们的组合。

用于水溶性聚合物区的附加水溶性成膜聚合物可选自聚乙二醇、普鲁兰、碳水化合物聚合物诸如天然多糖或衍生物(包括果胶和衍生物)、海藻酸钠、甲基丙烯酸甲酯共聚物、羧乙烯基聚合物、淀粉酶、果胶、甲壳质、壳聚糖、果聚糖、爱生兰(elsinan)、胶原蛋白、明胶、玉米醇溶蛋白、谷蛋白、大豆分离蛋白、乳清分离蛋白、酪蛋白、树胶(诸如瓜尔胶、阿拉伯胶、黄蓍胶、黄原胶、结冷胶钠盐、印度树胶、秋葵胶、刺梧桐树胶、刺槐豆胶、塔拉胶、温柏树籽胶、胡芦巴籽胶、硬葡聚糖、车前籽胶、罗望子胶、燕麦胶、温柏树籽胶、根瘤菌胶、生物合成胶、大叶卡雅楝胶、果胶、阿拉伯、魔芋葡甘聚糖、半乳甘露聚糖、海萝胶、乙酰素、维兰胶、鼠李胶、红藻胶、琥珀酰聚糖、小核菌聚糖和葡聚糖、亚麻籽胶)、丙二醇、藻酸盐、淀粉(诸如直链淀粉、支链淀粉、改性的淀粉、羟乙基淀粉、羧甲基淀粉、高直链淀粉、羟丙基化高直链淀粉、生物合成加工淀粉、淀粉诸如水稻、玉米、马铃薯和小麦)、葡聚糖、糊精和麦芽糖糊精、魔芋、来自芦荟的乙酰化甘露聚糖、角叉菜胶、硬葡聚糖、琥珀酰葡聚糖、松木多醣、软骨素硫酸盐、透明质酸、凝胶多糖、脱乙酰魔芋、水溶性非凝胶多肽或蛋白质(诸如明胶、白蛋白、乳蛋白、大豆蛋白和乳清蛋白)、水胶体(诸如由聚乙烯-亚胺例示的合成水胶体)、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、聚丙烯酸、低分子量的聚丙烯酰胺和它们的钠盐(卡波姆)、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚乙烯醇、普郎尼克类、季酮酸类和其他嵌段共聚物、羧乙烯基聚合物和胶体二氧化硅、可溶性聚酯、天然海藻、天然种子、天然植物分泌物、天然水果提取物、甘草酸、聚丙烯酸、乙烯基聚合物、阳离子聚合物、丙烯酸类聚合物(诸如聚丙烯酸钠、聚丙烯酸乙酯和聚丙烯酰胺)以及组合。

水溶性成膜聚合物可以选自由以下组成的组：聚环氧乙烷聚合物、聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素以及组合。适用作水溶性聚合物区的水溶性聚合物组合物的优选的聚合物、共聚物或它们的衍生物选自聚环氧乙烷、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素以及它们的组合。

水溶性成膜聚合物可以由聚环氧乙烷诸如聚环氧乙烷膜或聚乙二醇制成，并且包括POLYOX，由Dow Chemical Company出售。聚环氧乙烷包括具有对应的溶解度特征的POLYOX WSR N-10(具有10,000的分子量)、WSR N-80(具有约200,000的分子量)、WSR N750(具有约300,000的分子量)。在一个方面，水溶性聚合物组合物包含具有约500至约10,000,000，或约10,000至约1,000,000，或约100,000至约300,000，或约150,000至约250,000的分子量的聚环氧乙烷。

其他水溶性成膜聚合物可以包括增塑的甲基纤维素和/或增塑的羟丙基甲基纤维素和/或增塑的羟丙基纤维素。如本文所用，“增塑的”是指甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羟丙基纤维素和增塑剂的组合物，其中增塑剂以按该组合物的重量计约2％至约80％或约2％至约60％，或约10％至约50％或约20％至约45％的含量使用。

最优选地，水溶性成膜聚合物可以选自由以下组成的组：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素以及它们的组合。已经发现，在水溶性聚合物组合物在膜上干燥之后，此类纤维素材料良好地粘附到膜并且不会从膜的表面剥落。

羟丙基甲基纤维素可为METHOCEL^TM E5LV，即购自Dow/Coloron LTD并且具有约4.0-6.0mPa.s的粘度(2％于水中，20℃下)的低粘度水溶性纤维素醚。可使用的其它METHOCEL^TM等级包括METHOCEL^TM E3LV(粘度为约2.4-3.6mPa.s，2％于水中，20℃下)、METHOCEL^TM E6LV(粘度为约4.8-7.2mPa.s，2％于水中，20℃下)、METHOCEL^TM E15LV(粘度为约12-18mPa.s，2％于水中，20℃下)、METHOCEL^TM E50LV(粘度为约40-60mPa.s，2％于水中，20℃下)、以及METHOCEL^TM K3LV(粘度为约2.4-3.6mPa.s，2％于水中，20℃下)。

聚环氧乙烷聚合物或纤维素醚可与附加的聚合物组合，例如可以是其它水溶性成膜聚合物的聚合物、共聚物或其衍生物。附加的聚合物可选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧烷、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、多元羧酸和盐、聚氨基酸或肽、聚酰胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸的共聚物、多糖(包括淀粉)和明胶、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)、聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、糊精、麦芽糖糊精、其盐、以及它们的组合。在一个方面，水溶性聚合物区包含聚环氧乙烷聚合物和附加的聚合物，该附加的聚合物选自由以下组成的组：聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素以及组合。

还合适的是具有不同分子量的聚环氧乙烷聚合物的混合物。附加聚合物可具有约1,000道尔顿至1,000,000道尔顿(Da)(例如约50,000Da至300,000Da，或约20,000Da至150,000Da)的重均分子量。呈干燥状态的水溶性膜中的水溶性成膜聚合物的水平可为按水溶性聚合物区的重量计约20％至约90％、或约45％至约85％、或约50％至约70％。

水溶性成膜聚合物可为聚环氧乙烷(诸如POLYOX WSR N-80)和甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素(诸如METHOCEL^TM E5LV)以及任选地增塑剂的组合。在另一方面，水溶性聚合物组合物可为聚环氧乙烷和乙醇的组合(例如，诸如20％聚环氧乙烷溶液并且其余部分为66:33乙醇：水混合物)。

水溶性聚合物组合物还可包含一种或多种增塑剂。例如，以按水溶性聚合物组合物或水溶性成膜聚合物的重量计约2％至约80％或约2％至约60％的水平添加增塑剂可能是有益的。增塑剂可以是例如甘油、乙二醇、二乙二醇、己二醇、三乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、柠檬酸烷基酯、山梨糖醇、季戊四醇、葡糖胺、N-甲基葡糖胺、异丙苯磺酸钠以及它们的混合物。在一个方面，该增塑剂为甘油。其它增塑剂可包括植物油、聚山梨醇、聚环氧乙烷、聚二甲基硅氧烷、矿物油、石蜡、C1-C3醇、二甲基亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、蔗糖、玉米糖浆、果糖、二辛基-磺基琥珀酸钠、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、1,2-丙二醇、甘油的单乙酸酯、二乙酸酯或三乙酸酯、天然树胶、柠檬酸盐、以及它们的混合物。

水溶性聚合物组合物可以包含一种或多种用于溶解水不溶性材料的表面活性剂，诸如水不溶性清新活性物质。适用于本发明的含水组合物的表面活性剂可以是任何适用于家庭清洁、织物处理或除臭组合物的表面活性剂。这些包括阴离子、非离子、阳离子、两性和两性离子洗涤剂。

阴离子表面活性剂的示例包括C8-C22烷基硫酸盐、在烷基基团中具有9个至15个碳原子的烷基苯磺酸盐、在烷基链中具有8个至22个碳原子和1个至30个环氧乙烷基团的烷基环氧乙烷醚硫酸盐以及Cg至C22脂肪酸皂。非离子表面活性剂的示例包括3摩尔至30摩尔环氧乙烷与具有8个至22个碳原子的脂族醇的缩合物、5摩尔至30摩尔环氧乙烷与烷基酚的缩合物(其中烷基包含9个至15个碳原子)以及Cg至C22烷基二甲基氧化胺。在一个实施方案中，非离子表面活性剂是可购自The Dow Chemical Company的称为Tergitol^TM 15-S的仲醇乙氧基化物。非离子表面活性剂的其他示例包括乙氧基化的山梨糖醇，包括聚山梨醇酯20、25、40、60、65、80和120；山梨糖醇，包括：脱水山梨糖醇硬脂酸酯和脱水山梨糖醇X硬脂酸酯，其中X是单脱水山梨糖醇月桂酸酯、二脱水山梨糖醇月桂酸酯、三脱水山梨糖醇月桂酸酯、异脱水山梨糖醇月桂酸酯、二异脱水山梨糖醇月桂酸酯、三异脱水山梨糖醇月桂酸酯、倍半脱水山梨糖醇月桂酸酯、倍半异脱水山梨糖醇月桂酸酯、脱水山梨糖醇月桂酸酯和脱水山梨糖醇X月桂酸酯，其中X是单，以及其他组合；以及它们的组合。两性表面活性剂和两性离子表面活性剂的示例存在于1975年12月30日公布的Laughlin等人的美国专利3,929,678第19列第38行至第22列第48行中。阳离子表面活性剂的示例为具有至少一条8个至22个碳原子的烷基链的四烷基季铵盐，其中其他烷基基团可包含1个至22个碳原子，并且其中阴离子抗衡离子为卤素、乙基硫酸根或甲基硫酸根。本文中的术语“家庭清洗和织物处理和除臭组合物”包括织物洗涤、软化和清新组合物以及地板、垫子和需要清洁和/或赋予表面有益的处理或性能的其他家居表面处理组合物。附加的表面活性剂公开于1972年5月23日Norris公布的美国专利3,664,961。

水溶性聚合物组合物可以包含一种或多种附加成分，包括增量剂、填料、稀释剂、稳定剂、乳化剂、增稠剂、防腐剂、粘结剂、着色剂、颜料、增溶剂、润湿剂、水溶性惰性填料、缓冲剂、渗透增强剂以及组合。增稠剂可包括阿拉伯树胶、角叉菜胶、刺梧桐胶、黄蓍胶、长豆角胶、温柏籽或榅桲、酪蛋白、糊精、明胶、果胶酸钠、海藻酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、CMC、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、PVM、PVP、聚丙烯酸钠、羧基乙烯基聚合物、刺槐豆胶、瓜尔胶、罗望子胶、纤维素二烷基二甲基硫酸铵、黄原胶、硅酸铝镁、膨润土、锂蒙脱石、AIMg硅酸盐或beagum、合成锂皂石和硅酸酐。

稳定剂可包括黄原胶、刺槐豆胶和角叉菜胶、瓜尔胶、糖、多元醇、氨基酸或甲胺。乳化剂可包括硬脂酸三乙醇胺、季铵化合物、阿拉伯胶、明胶、卵磷脂、膨润土、苯甲酸钠。

当施加到膜上时，特别是当水溶性聚合物组合物喷涂到膜上时，水溶性聚合物组合物的粘度可以在5,000mPa-s至10,000mPa-s范围内。

可以调配水溶性聚合物组合物，使得清新活性物质保持在水溶性聚合物组合物中，直到相对湿度相对较高，以便延迟清新活性物质的释放，直到最需要清新活性物质来对抗恶臭化合物。例如，垃圾桶中的相对湿度可以从约50％开始，并且在正常使用期间可以增加到至少70％。因此，水溶性成膜聚合物的选择可导致纯水溶性聚合物区在40％相对湿度下的模量为至少约2,000MPa，并且在75％或更高的相对湿度下的模量可降低至约1000MPa。当载有清新活性物质时，模量可以显著较低，因为这些可以具有增塑效果。此处，改性的水溶性聚合物区的模量在40％相对湿度下可以为至少400MPa，并且在75％或更高的相对湿度下的模量降低至30MPa或更小。因此，水溶性聚合物区保持在清新活性物质上，直到垃圾中的相对湿度增加。

水溶性成膜聚合物的选择可以改善水溶性聚合物组合物在膜上的润湿和粘附。当水溶性聚合物组合物在聚乙烯膜上具有小于70度的接触角时，可发生充分的润湿和粘附。

聚合物应该是水溶性/高度溶胀性的，使得其在暴露于水分时将会软化以释放活性物质。例如，仅在热水中溶胀的聚合物(明胶)或由酸碱化学引发的聚合物(壳聚糖)可能是不太优选的。

当聚合物响应于来自周围环境的水分而软化或溶解时，水溶性聚合物区可随时间改变不透明度或改变颜色。不透明度或颜色的变化可以是消费者的视觉指示，即清新活性物质正在起作用。

清新活性物质

当呈液体形式时，水溶性聚合物组合物包含约30％至约80％或约40％至约90％，更优选地约40％至约75％的清新活性物质。

清新活性物质可包括一种或多种物质。一种或多种物质可以包括气体、液体、胶体悬浮液和/或固体物质。清新活性物质可包括一种或多种挥发性芳香剂材料(即，能够被输送至嗅觉系统的芳香剂材料)和除臭剂(例如，对令人不愉快的气味具有除臭效果的除臭组合物，所述气味诸如与活化的氮化合物、活化的硫化合物等相关的气味)。如本文所用，术语“芳香剂”是指包含一种或多种香料原料的任何混合物或组合物，所述香料原料具有或不具有被配置成发出令人愉快的气味的一种或多种载体溶剂。此外，如本文所用，术语“香料”是指由于其吸引人的气味而使用的化合物。在本公开的上下文中，化合物可以具有令人愉悦的气味而不用作香料。

此外，清新活性物质可以包括一种或多种干燥剂材料(例如，对水具有高亲和力并且用作干燥剂的吸湿物质，诸如氧化钙或硅胶)、抗微生物剂(例如，吡啶硫酮锌(“ZPT”)和/或吡啶硫酮铜(“CPT”))、除臭剂和功能性纳米粒子。清新活性物质可以包括吸收剂。

清新活性物质可以包括天然油。例如，清新活性物质可以包括百里香油、薄荷油、柠檬草油、茶树油、肉桂皮油、茉莉酮酸甲酯等。

清新活性物质可以包括多种不同的组分。例如，清新活性物质可以包括除臭剂的第一组分和挥发性芳香剂材料的第二组分。在另一个非限制性示例中，清新活性物质可以包括除臭剂的第一组分、抗微生物剂的第二组分和挥发性芳香剂材料的第三组分。此外，清新活性物质可以包括多种不同的组分以提供不同表达(例如强度和/或特征)的香味。

清新活性物质可以有助于减少渗透穿过袋100的第一侧壁和第二侧壁102、104的膜或从其渗透的恶臭分子(例如，难闻的气味分子)的量。另外，清新活性物质可以有助于控制渗透穿过袋100的第一侧壁和第二侧壁102、104的膜的PRM分子的量。如本文所用，术语“渗透物”可以指穿过第一侧壁和第二侧壁102、104或其任何部分的分子。此外，当提及材料时，术语“可渗透的”和其任何衍生术语意指材料具有孔、间隙或流体(例如，气体和/或液体)可通过的其他手段。具体地说，当提及液体时，一旦液体可透过的材料被液体浸透，则不需要超过重力的力来使液体移动穿过液体可透过的材料。当提及气体时，一旦可透气材料被该气体浸透，则不需要超过简单扩散的力(即，分子从较高到较低浓度的移动)来使气体移动穿过该可透气材料。

清新活性物质可有助于防止恶臭分子渗透穿过袋100的膜。例如，清新活性物质可以至少部分地吸收和/或捕集从袋100的内部渗透到清新活性物质中的恶臭分子。换句话说，清新活性物质可以“捕获”恶臭分子。清新活性物质(例如，气泡)内的空气可以捕集恶臭分子。此外，清新活性物质可以通过与具有例如反应性物质的恶臭分子反应来捕集恶臭分子。清新活性物质还可以通过与恶臭分子反应来中和恶臭分子。通过吸收和/或捕集恶臭分子，清新活性物质可以防止恶臭分子渗透到袋100的外部。因此，与常规热塑性袋的侧壁相比，本公开的袋100可以允许较少的恶臭分子渗透穿过袋100的第一侧壁和第二侧壁102、104的膜。

此外，清新活性物质可以包括被配置成在不同时间释放的多种不同物质。例如，清新活性物质可包括在第一24小时时间段期间释放的第一气味控制元素、在第二24小时时间段(例如24小时至28小时)期间释放的第二气味控制元素以及在第三24小时时间段(例如48小时至72小时)期间释放的第三气味控制元素。作为另一个非限制性示例，清新活性物质可包括最初释放芳香剂材料的第一层、在一定时间段之后释放芳香剂材料的第二层(例如具有延迟释放)以及在更长的一定时间段之后释放芳香剂材料的第三层(例如具有更长的延迟释放)。

例如，可以封装清新活性物质的一个或多个部分以延迟释放清新活性物质的部分。清新活性物质的一个或多个部分可以封装在淀粉、环糊精淀粉材料或香料微胶囊中的一种或多种中。微胶囊可以包括三聚氰胺、聚丙烯酰胺、有机硅、二氧化硅、聚苯乙烯、聚脲、聚氨酯、基于聚丙烯酸酯的材料、明胶、苯乙烯马来酸酐、聚酰胺以及它们的混合物。另外，微胶囊可以包括与甲醛交联的三聚氰胺、与甲醛交联的三聚氰胺二甲氧基乙醇以及它们的混合物。微胶囊可以包括与二乙烯基苯交联的聚苯乙烯、与甲醛交联的脲、与戊二醛交联的脲、由甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸二甲氨基甲酯形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯与强酸形成的聚丙烯酸酯、由羧酸丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体与强碱形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体与羧酸丙烯酸酯和/或羧酸甲基丙烯酸酯单体形成的聚丙烯酸酯、以及它们的混合物。此外，香料微胶囊可涂覆有沉积助剂、阳离子聚合物、非离子聚合物、阴离子聚合物或它们的混合物。合适的聚合物可以包括聚乙烯甲醛、部分羟基化的聚乙烯甲醛、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、乙氧基化的聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯以及它们的组合。清新活性物质可以包括香料材料复合物(例如，在席夫碱反应中使用的材料)。换句话说，清新活性物质可以包括用于至少部分地中和恶臭分子的催化剂。封装的清新活性物质的壳可以是可生物降解的。

清新活性物质可以在不添加芳香剂的情况下产生恶臭减少。此种清新活性物质可以用于提供无味袋或与芳香剂组合使用。

水溶性聚合物组合物能够控制清新活性物质的释放或暴露，从而允许在膜上使用原本可避免的清新活性物质，因为清新活性物质可以被认为是皮肤刺激剂或可以在一些使用条件下与吸入问题相关。例如，清新活性物质可以包括碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、氧化铝、氧化镁、氧化锌、超吸收剂聚合物、氯化钙、沸石(铝硅酸盐)、纸浆(木材)粉末或它们的任何组合。清新活性物质可以包括过氧化氢、过氧化酮(peroxydone)、卤代乙内酰脲类、氢氧化镁次氯酸盐氧化物、过硼酸钠、过碳酸钠或酸催化剂。

同样，水溶性聚合物组合物的使用可以允许在热塑性膜上包含原本可避免的清新活性物质，因为清新活性物质是湿的或粘性的。如本文所用，术语“粘性”可以指在接触时倾向于粘附到(例如，至少部分地附着到)表面的材料。

例如，清新活性物质可以包括氯化铜胶体纳米粒子、稳定化的氧化剂诸如插层漂白剂，或聚衣康酸树脂的金属盐(即，聚(衣康酸钠锌))。例如，清新活性物质可以包括聚乙二醇共聚物、聚乙烯亚胺或有机硅。

可以在本发明中用作清新活性物质的插层漂白剂化合物包括用氧化物和/或氢氧化物物质插层的碱土金属次氯酸盐物质。与其他形式的氯漂白剂相比，插层漂白剂化合物表现出优异的稳定性(例如，等于或优于任何其他已知的氯漂白剂物质)，很少或没有特征性氯漂白剂气味，在比现有液体漂白剂组合物(11.5至13.5)显著更温和的pH范围(例如，约8至约11.5)表现出优异的pH缓冲特性。即使在高湿度环境中，插层漂白剂化合物也是稳定的，并且与其他固体氯漂白剂替代物相比，显示出与有机材料相对较低的反应性。材料似乎没有表现出任何自蔓延分解反应的迹象，可以以固体形式(其可以溶解或悬浮在水溶液中)提供，并且不像许多现有的替代氯漂白剂那样容易成块或结块。材料在其与各种助剂的相容性方面比现有的替代物表现出更好的柔韧性，可以配制成在期望的时间段内控制次氯酸盐的释放，并且可以配制在不含磷酸盐的组合物中，同时提供上述益处。

插层漂白化合物中的有效氯浓度可以为约0.01％至约25％、或约0.1％至约25％、或约1％至约25％、或约2.5％至25％。

插层漂白剂化合物可以具有式M_x(OCl)_y(O)_m(OH)_n：

其中M是碱土金属或碱土金属的混合物，诸如镁或钙或它们的混合物；

其中x和y独立地等于大于或等于1的任何数(例如，1、2、3、4等)；

其中m和n独立地等于0或大于0的任何数(例如，0、1、2、3、4等)，但m和n不都为0；并且

其中x≥3y。

x、y、m和n的值可以是整数(即，完整数)。作为另外的示例，在一个实施方案中，2m+n≥5y。在另一个实施方案中，x＝0.5y+m+0.5n。

袋

图2是热塑性袋100的一个示例性非限制性实施例的透视图。袋100包括第一侧壁102和第二侧壁104。第一侧壁和第二侧壁102、104中的每个包括第一侧边106、第二相对侧边108、在第一侧边与第二侧边106、108之间延伸的底部边缘110，以及在与底部边缘相对的第一侧边和第二侧边106、108之间延伸的顶部边缘111。第一侧壁102和第二侧壁104沿着第一侧边106、第二相对侧边108和底部边缘110接合在一起。第一侧壁和第二侧壁102、104可以沿着第一侧边和第二侧边106、108以及底部边缘110通过任何合适的工艺(诸如例如热密封)接合。第一侧壁和第二侧壁102、104可以不沿着侧边接合。相反，第一侧壁和第二侧壁102、104可以是单个均匀件。换句话说，第一侧壁和第二侧壁102、104可以形成限定内部130和外部132的套筒或球囊结构。

底部边缘110或侧边106、108中的一个或多个可以包括折痕。换句话说，第一侧壁和第二侧壁102、104可以包括单个整体材料件。第一侧壁和第二侧壁102、104的顶部边缘111可以限定通向袋100的内部的开口112。换句话说，开口112可以定向为与袋100的底部边缘110相对。此外，当放置在垃圾容器中时，第一侧壁和第二侧壁102、104的顶部边缘111可以翻折容器的边缘。

袋100可以任选地包括邻近顶部边缘111定位的闭合机构114，用于密封袋100的顶部以形成至少基本上完全封闭的容器或器皿。如图2所示，闭合机构114可以包括拉带116、第一卷边118和第二卷边120。特别地，第一侧壁102的第一顶部边缘111可以被折回到内部体积中并且可以被附接到第一侧壁102的内表面上以形成第一卷边118。类似地，第二侧壁104的第二顶部边缘111被折回到内部体积中并且可以被附接到第二侧壁104的内表面上以形成第二卷边120。拉带116沿着第一顶部边缘和第二顶部边缘111延伸穿过第一卷边和第二卷边118、120。第一卷边118包括延伸穿过第一卷边118并暴露拉带116的一部分的第一孔122(例如，凹口)。类似地，第二卷边120包括延伸穿过第二卷边120并暴露拉带116的另一部分的第二孔124。在使用期间，拉动拉带116通过第一孔和第二孔122、124将导致第一顶部边缘和第二顶部边缘110收缩。因此，拉动拉带116通过第一孔和第二孔122、124将导致袋的开口112至少部分地闭合或尺寸减小。拉带闭合机构114可以与本文所述的增强热塑性袋的任何实施方式一起使用。

尽管袋100在本文中被描述为包括拉带闭合机构114，但是本领域的普通技术人员将容易地认识到，其他闭合机构114可被实施到袋100中。例如，闭合机构114可以包括一个或多个折片、粘合带、折褶和折叠闭合件、互锁闭合件、滑动闭合件、拉链闭合件或本领域技术人员已知的用于闭合袋的任何其他闭合结构。

图3是图2的袋100的侧横截面视图。袋100包括在袋100的一个或多个侧壁102、104的内表面130上的一个或多个水溶性聚合物区12。

当与常规热塑性袋相比时，即使当袋100的内容物具有不良气味时，本发明的袋100也可保持更清新(例如，更清洁)的气味。因此，袋100用作垃圾袋的房间可以保持更好的气味。此外，本公开的袋100可以减少与其中可插入袋100的容器(例如垃圾桶)接触的恶臭分子的量。因此，使用本公开的袋100的容器可以比使用常规热塑性袋的容器气味更好。作为另外的结果，使用本公开的袋100的容器可能需要比使用常规热塑性袋的容器更少的清洁。

如上简述，除了水分之外或与水分分离的用于活化清新活性物质的附加触发机构可以包括通过由放置在袋100中的制品引起的膜上的压力和/或摩擦来活化清新活性物质。换句话说，清新活性物质可以是“触摸活化的”。还如上所述，用于活化清新活性物质的触发机制可以进一步包括热活化(例如，热学活化)、化学活化(例如，使用内部清新活性物质化学来引起反应)、光解活化(例如，使用光来活化清新活性物质)和/或pH活化(例如，使用pH值来活化清新活性物质)。

图4示出热塑性袋100的外侧壁的平面图，示出了热塑性袋100的清新活性物质放置区域。特别地，水溶性聚合物区可以设置在热塑性袋的侧壁的内表面上的一个或多个区域中。水溶性聚合物区可以设置在热塑性袋100的中间区域126中。清新活性物质可以设置在热塑性袋100的下部区域128中。例如，清新活性物质可以设置在热塑性袋100的底部。清新活性物质可以设置在热塑性袋100的上部区域、中部区域和下部区域124、126、128中的两个或更多个中。

在一个非限制性示例中，需要摩擦以释放清新活性物质的清新活性物质可以设置在上部区域124中，以便在使用者填充和/或压紧袋时释放。在另一个非限制性示例中，需要水溶性聚合物组合物溶解以释放清新活性物质的清新活性物质可以设置在中间区域或下部区域126或128中，其中湿度或液体含量可以相对高于袋的其他区域。一些袋或膜可以包括水溶性聚合物区，所述水溶性聚合物区在包括相同或不同的清新活性物质的一个或多个区域处具有清新活性物质。

水溶性聚合物区可以采用一种或多种不同的形状。例如，水溶性聚合物区可以具有矩形形状、正方形形状、圆形形状、三角形形状或任何其他几何形状以及它们的组合。由于被喷涂或印刷到膜上，水溶性聚合物区可以具有随机的液滴图案。水溶性聚合物区可以以规则或不规则的图案不连续地分散在膜上。

水溶性聚合物区的大小可以相对较小，以便在水溶性聚合物区与膜之间提供强粘结。水溶性聚合物区可以各自具有10cm²至300cm²的表面积。

水溶性聚合物区可以是各种颜色并且可以为袋提供附加的美学有益效果。水溶性聚合物区可以类似于袋的颜色以便消费者较不可见，或可以是不同于袋的颜色以便增加水溶性聚合物区对消费者的可见性。

制备膜的方法

图5示出用于制备其上设置有水溶性聚合物区的热塑性膜并且然后由其生产塑料袋的制造方法。参考图1、图2和图5，根据方法200，一个或多个膜202可以分别从储料辊204退绕，并沿加工方向MD引导。替代地，膜可以直接来自一个或多个挤出塔，而不是储料辊204。

可以使用施加器208将水溶性聚合物组合物206(即，一种或多种物质)施加到一个或多个膜。施加可以包括喷涂、印刷和本领域已知的用于将液体物质施加到膜的任何其它方法。一旦施加到膜上，使水溶性聚合物组合物206干燥。水溶性聚合物组合物可以被空气干燥，或在空气、热、光的帮助下干燥。优选地，水溶性聚合物组合物能够空气干燥到膜上以形成基本上干燥的水溶性聚合物区，该水溶性聚合物区在相对短的时间内干燥，使得膜可以在生产线上进一步加工。例如，水溶性聚合物区可以优选地在小于2分钟，更优选地小于1分钟内干燥。更优选地，水溶性聚合物组合物在可被折叠形成袋的膜上形成非粘性水溶性聚合物区，例如，水溶性聚合物区不会粘附到膜或袋的其它部分。

在将水溶性聚合物组合物施加到膜之后，膜可以在一对圆柱形相互啮合辊210、212之间通过以递增拉伸。图5中所示的相互啮合辊210、212可以具有类似于美国专利第8,603,609号中所述的任何相互啮合辊的构造。辊210、212可以定向成使得辊的纵向轴线垂直于加工方向。另外，辊210、212可以围绕其纵向轴线在相反的旋转方向上旋转。可以提供电机来以受控的方式为辊210、212的旋转提供动力。当膜在一对辊210、212之间通过时，辊210、212的脊和/或齿可以形成膜(即，袋100的最终侧壁)。

折叠操作214可以折叠膜以产生成品袋的侧壁。折叠操作214可以沿着横向方向将膜折叠成两半。特别地，折叠操作214可以移动与第二边缘218相邻的第一边缘216，从而产生折叠边缘217。例如，该方法可以包括美国专利第8,568,283号中所述的折叠操作，该专利的全部内容据此全文以引用方式并入。另外，折叠操作214可以在热塑性膜的最终顶部形成卷边。

为了生产成品袋，加工设备可以进一步加工折叠膜。特别地，拉带操作220可以将拉带116插入膜的边缘216、218中。此外，密封操作224可以通过在折叠膜的相邻部分之间形成热密封件226来形成成品袋的平行侧边。此外，密封操作224可以将卷边密封到最终的热塑性袋的侧壁。热密封件226可以在热密封件226的位置处将相邻层强烈地粘结在一起，以便紧密地密封成品袋的边缘(例如，产生至少基本上不透水的密封)。热密封件226可以沿着折叠膜间隔开，以便为成品袋提供期望的宽度。密封操作224可以使用加热装置诸如加热刀或密封棒形成热密封件226。

穿孔操作228可以使用穿孔装置诸如穿孔刀在热密封件226中形成穿孔230。穿孔230与折叠的外边缘220一起可以限定可与膜分离的单个袋100。辊232可以卷绕体现成品袋100的膜以用于包装和分布。例如，可将辊232放入盒或袋中以出售给顾客。

在更进一步的实施方式中，折叠膜可以通过切割操作沿着热密封件226被切割成单独的袋。在另一种实施方式中，折叠膜可以在切割操作之前被折叠一次或多次。在又一种实施方式中，侧密封操作224可以与切割和/或穿孔操作228组合。

测试方法

水溶性聚合物组合物的接触角方法

载玻片覆盖有来自Glad Forceflex垃圾袋的非图案化区域的切割部分。将3μL溶液(90％的恶臭成分、20％活性物质和10％水溶性成膜聚合物、20％-50％活性物质)移液到膜上。用Celestron显微镜+Microcapture Pro拍摄图像。然后通过ImageJ的测量角特征分析图像。分析每种聚合物组合物的三个液滴/样品。样品图像如下所示。

干燥时间

干燥时间计算为从沉积完成时到水溶性聚合物区在视觉上干燥并且当用手指轻敲时不留下任何残余物时的时间量。

粘附性

在将水溶性聚合物区浇铸到袋子上之后大约24小时评估水溶性聚合物组合物的粘附性。将袋蓬松打开以模拟消费者体验，并且如果观察到任何剥落，则应注意到。另外，轻轻触摸水溶性聚合物区以观察膜触摸时是否发粘或是否擦去任何水溶性聚合物区。

水溶性聚合物组合物的模量

拉伸(模量)特性是使用负载传感器在具有计算机接口的恒速延伸张力测试仪上测量(合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Insight，如购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie，MN)的仪器)，被测量的力在该传感器极限值的1％至99％以内。可移动(上部)和固定(下部)固定装置两者配有轻型虎钳动作夹持件，该夹持件的宽度大于试样的宽度。张力测试仪配有样本湿度和温度控制室，在整个张力实验中，可将样本的环境保持在介于23℃和40℃之间的设定温度(具有±0.5℃的精度)以及介于35％和95％之间的设定相对湿度(具有±0.5％的精度)下。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下的调节室中进行。

在执行初始隔距调整后，对张力测试仪进行编程以进行伸长测试。为了执行隔距调整，首先以7.5mm/s的速率降低夹头5.0mm，以增加样本的松弛度。然后以7.5mm/s抬起夹头，直到在负荷传感器上测量为0.1N，并将此时的当前隔距设定为所调整的隔距。继续以7.5mm/s抬起夹头，直到样本断裂，即在最大峰值力之后力下降到<0.05N。在整个实验过程中以200Hz收集力和夹头行程数据。将夹头恢复至原始隔距。在测试之前，将样品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下调节至少两小时。测定样品的纵向(MD)和横向(CD)。使用JDC切割器(购自Thwing-Albert)或其它适当的装置，在横向上切割80mm长乘以25.4mm±0.1mm宽的十八(18)个样本。接下来，在纵向上切割80mm长乘以25.4mm±0.1mm宽的十八(18)个样本。使用数字线性卡尺(例如，Ono Sokki GS-503或等同仪器)测量每个样本的厚度，该数字线性卡尺配有直径为25mm的可施加0.69kPa的压力的脚部。将卡尺脚部对砧座归零。抬起脚部，并且将样本平放贴靠在砧座上，其中使样本宽度位于压脚下方，并以约5mm/秒将脚部降低到样本上，避免任何折痕、折叠或明显缺陷。在将脚部放在样本上5.0秒后读取卡尺(mm)并记录精确到0.01mm。将每个样本的横截面积计算为样本宽度乘以卡尺，并且记录到0.01mm²。

准确地将初始隔距设定为75.0mm并将夹头和负荷传感器归零。将样本插入到上夹持件中，将其在上夹持件和下夹持件内竖直地对齐，闭合上夹持件并拧紧。将样本的另一端插入下夹持件中并拧紧。样本应具有最小的松弛度，其中在负荷传感器处测量的力小于0.1N。密封环境室并允许温度和湿度达到设定的目标值，并且然后在测试之前保持这些条件10分钟。启动测试程序。

绘制力(N)与伸长(mm)曲线。在此，伸长是针对所调整的隔距校正的行程长度。读取并记录最大峰值力并报告精确到0.1N。将断裂能计算为伸长开始到最终断裂伸长之间的曲线下面积。记录精确到0.01N*mm。

使用力(N)和伸长数据(mm)，构建工程应力(MPa)与工程应变曲线。本文，工程应力s被定义为力(N)除以样本的初始横截面积(mm²)。工程应变e是长度的变化(从所调整的隔距)除以所调整的隔距。根据曲线将破坏应力(MPa)读取为曲线的最大应力并记录精确到0.01MPa。根据曲线将模量(MPa)计算为通过线性回归拟合到该曲线的线性片段的最大斜率，其中该片段的长度并入该曲线的至少20％。记录至最接近0.01MPa。

在以下目标环境条件中的每一种下，对三个重复CD和三个重复MD样本进行分析：

	温度(℃)	相对湿度(％)
			1	25	40
2	25	75
			3	25	90

计算每种环境条件下三次重复CD结果的算术平均值。分别计算每种环境条件下三次重复MD结果的算术平均值，对于环境条件中的每一种，报告模量精确到0.1MPa，破坏应力精确到0.1MPa，峰值力精确到0.01N，并且断裂能精确到0.1N*mm。

香味和恶臭的感官分析

辨别测试需要经过筛选和了解的受访者。这种经过训练的小组具有测量并提供各种垃圾需求的输入的能力，包括产品重新调配、替代供应商批准或其他辨别需求。在准备测试环境、基材和训练面板时遵循良好的感官实践。

使用合成的和实际的恶臭。当使用实际的恶臭时，注意确保样品的均匀性，从而限制测试之间气味特征的可变性。

使用(1)未处理的恶臭对照以及(2)指定恶臭和产品的组合进行测试产品性能的测量。在隔离室中进行测试，并且在经过恶臭物、产品或两者的适当暴露时间之后，在每种材料保留在其隔离室中时对该材料进行评价。注意确保评估空间内的无臭状态。

然后将包括水溶性聚合物区的垃圾袋放入标准13加仑垃圾桶(带盖的标准家用垃圾桶)中。然后将被测试的恶臭装入罐中。另外，未处理的恶臭对照(没有添加香料谐香剂的垃圾袋)装载有正在测试的恶臭。

根据测试目标，将特定的恶臭组分或代表消费者家庭废物的专有垃圾混合物添加到垃圾袋(处理的和对照两者)中，覆盖并允许老化持续适当的时间点。

将样品呈现给气味评价室中的评估者，所述气味评价室用随机生成的代码标记。要求评估者嗅闻室内容物并评估整体强度。评估者被要求在评估之间休息。使用15点通用标度，小组通过总强度＝总恶臭+总香味评估每个样品。使用ANOVA对数据进行统计学分析，使用费歇尔氏LSD进行成对比较分析，并在95％置信水平下进行解释。使用具有费歇尔氏LSD的单向ANOVA对数据进行统计学分析。

剪切方法

按照一般小组评价指南，在活化前和活化后评价封装样品。每个专门小组成员评价未活化样品的总强度、总恶臭和总香味。在所有专门小组成员完成活化前评估之后，在每个样品上使用专有的活化装置以剪切垃圾袋的壁。然后，小组以相同的方式在适当的时间点完成活化后评估。

实施例

以下是使用本发明的产品和方法的非限制性实施例。实施例的给出仅是为了举例说明的目的，而不应被解释为是对本发明的限制，因为在不脱离本发明的实质和范围的情况下，其许多改变是可能的，这将被本领域的普通技术人员所认识到。

在实施例中，除非另外指明，否则所有浓度均以重量百分比列出，并且可排除次要材料，诸如稀释剂、填充剂等。因此，所列制剂包含所列组分和与此类组分相关的任何微量组分或材料。对本领域普通技术人员来说显而易见的是，这些微量组分的选择将根据所选以制备如本文所述本发明的具体成分的物理和化学特征而变化。

实施例1：评估水溶性聚合物组合物的接触角

水溶性聚合物浓缩物制备方法

为了产生清新配方，首先产生聚合物的含水浓缩物。这些按原样测试或与清新活性物质组合用于另外的测试。下面给出聚合物浓缩物的两个实施例：

METHOCEL^TM浓缩物制备方法

如下制备METHOCEL^TM聚合物的溶液。首先，将蒸馏水添加到烧杯中，并在300RPM下从顶置式混合器中搅拌加热至95℃。一旦处于95℃，添加1％的苯氧基乙醇并搅拌直至分散。接下来，在300RPM的搅拌下添加20％METHOCEL^TM。一旦添加所有聚合物，移除热直至溶液达到60℃。一旦处于60℃，将搅拌降至150RPM，并将溶液置于冰浴中直至完全水合。

聚环氧乙烷浓缩物制备方法

如下制备聚环氧乙烷(PEO)聚合物的溶液。首先，将蒸馏水添加到烧杯中并用顶置式混合器以500RPM搅拌。然后，添加1％苯氧基乙醇。一旦将苯氧基乙醇分散，在45分钟内缓慢添加50％PEO。再继续搅拌30分钟，并且然后将搅拌速率降低至200RPM。然后将混合物再搅拌2小时。

以类似的方式添加未详细描述的其他聚合物以产生如表1所示的11.5％-50％聚合物的含水浓缩物。

添加清新活性物质(含水的)：

大多数含水和/或水溶性清新活性物质可以在室温下在搅拌下直接添加到聚合物浓缩物中。以80重量％-90重量％范围内的水平添加清新组合物。

表1中提供示例配方A至示例配方F的接触角。不希望受理论束缚，接触角越低，水溶性聚合物组合物的铺展越大并且对膜的粘附性越大。

表1

实施例2：评估水溶性聚合物组合物的干燥时间和粘附性

包括水溶性聚合物区的膜的制备：

如水溶性聚合物浓缩物制备方法中所述制备聚合物浓缩物。在制备浓缩物之后，通过丝网印刷将示例水溶性聚合物浓缩物沉积到膜上。如下使用筛目尺寸420的筛网和具有网图案的封闭模版：将筛网置于聚酯薄膜的顶部上以用作代用基材。将几毫升样品置于网片上，并使用刮板迫使溶液通过网片并到达基材上。然后轻轻移除网片。然后观察转移到聚酯薄膜基材上的样品以确定它们是否干燥以及它们粘附到聚酯薄膜基材的程度。

表2

实施例3：水溶性聚合物区的模量的评估

配方制备

如先前在水溶性聚合物浓缩物制备方法部分中所述制备用于模量研究的聚合物浓缩物。

为了产生含有甘油的水溶性聚合物区，使用以下方法。在制备聚合物浓缩物之后，在室温下将10.52重量％的甘油添加到烧杯中的聚合物浓缩物中。然后将这些成分混合在一起直至均匀。

水溶性聚合物组合物浇铸

水溶性聚合物区通过用刮涂棒进行溶液浇铸来产生，以产生均匀厚度的水溶性聚合物区。

表3

结果

参考表3和图6，这些数据表明这些水溶性聚合物区的机械性能对相对湿度敏感。在低相对湿度下，诸如在典型的储存条件下，水溶性聚合物区应具有高模量并起包含任何活性成分的作用。然而，随着相对湿度的增加(诸如在可容纳食物残渣的垃圾桶中的使用条件下可能发现)，模量将降低，从而使活性成分能够从水溶性聚合物区中释放。

这些数据进一步表明，总模量和模量对相对湿度的敏感性可以以特定成分为目标。在这种情况下，甘油成功地用于急剧降低模量并增强对相对湿度的响应。预期若干种清新活性物质将具有类似的效果，并且可以起到清新有益效果和有助于控制模量效果的双重目的。

实施例4：香味强度随时间的变化的评估

添加清新活性物质(非水的)：

亲脂成分在聚合物浓缩物中不易混溶。对于亲脂清新活性物质，采用以下方法：向聚合物浓缩物中添加0.08％的聚山梨醇酯20。然后，添加40重量％的清新活性物质。一旦添加活性物质和表面活性剂，将混合物用IKA T25 Turrax均化器在4000rpm下研磨3分钟-5分钟以乳化体系。

根据上述香味和恶臭的感官分析测试方法评估所得水溶性聚合物组合物的香味和恶臭强度。结果示出于图7中。

实施例5：封装的清新活性物质的评估

如下制备包含具有封装的清新活性物质的水溶性聚合物组合物的袋：首先，根据上述METHOCEL^TM浓缩物制备方法制备METHOCEL^TM浓缩物。在适当的混合容器中，在室温下温和搅拌下，将METHOCEL^TM浓缩物以20重量％添加到封装浆料中。然后将适当量的封装物-METHOCEL^TM混合物计量添加到袋的内部的12”部分上。然后将袋封闭并将5-lb手动辊滚过一次计量配方的区域的外部以产生一致的水溶性聚合物区。

根据上述香味和恶臭的感官分析测试方法评估所得水溶性聚合物组合物的香味强度。结果示出于图8中。

实施例6：插层漂白剂清新活性物质的评估

如下制备包含具有插层漂白清新活性物质的水溶性聚合物组合物的袋：首先，根据上述METHOCEL^TM浓缩物制备方法制备METHOCEL^TM浓缩物。在搅拌下，将漂白剂清新活性物质以15重量％添加到METHOCEL^TM浓缩物中。然后用典型的芳香剂给料程序将组合物施加到袋的内部。

如下制备包含插层漂白剂清新活性物质的袋，所述插层漂白剂清新活性物质添加在层之间而不是袋的内部：与40重量％丙二醇混合的漂白剂清新活性物质。用典型的芳香剂给料程序将组合物施用于袋层之间。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

应当理解的是，在本说明书中给出的每一最大数值限定值将包括每一个较小的数值限定值，即如同该较小的数值限定值在本说明中也有表示。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.热塑性袋，包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿第一侧边、第二侧边和底部边缘接合在一起；

与所述底部边缘相对的开口；

内表面；

外表面；

与所述开口相邻设置的第一部分、与所述底部边缘相邻设置的第二部分、和将所述第一部分和所述第二部分隔开的中心部分；

设置在所述热塑性袋的所述内表面上并与该内表面接触的水溶性聚合物区，所述水溶性聚合物区包含清新活性物质、聚合物和表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的热塑性袋，其中所述水溶性聚合物组合物的区域设置在所述热塑性袋的内部的第一区域中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，其中所述清新活性物质选自由以下组成的组：香料原料、除臭剂、插层漂白剂、抗菌材料、或者它们的组合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，其中所述清新活性物质是封装的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，还包括多个不连续地分散的水溶性聚合物区。

6.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，其中所述聚合物选自由以下组成的组：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、以及它们的组合。

7.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，其中所述表面活性剂选自由以下组成的组：乙氧基化的脱水山梨糖醇、脱水山梨糖醇、以及它们的组合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，其中所述水溶性聚合物区包含至少70重量％的清新活性物质。

9.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性袋，其中所述水溶性聚合物区的模量在40％相对湿度下可以为至少400MPa，并且在75％或更高的相对湿度下的模量降低至30MPa或更小。

10.制备热塑性膜的方法，所述方法包括以下步骤：

提供热塑性膜；

将液体水溶性聚合物组合物沉积到所述热塑性膜的表面的一个或多个位置上，其中所述水溶性聚合物组合物包含清新活性物质、聚合物和表面活性剂；以及

将所述热塑性膜的表面上的所述液体水溶性聚合物组合物干燥以形成一个或多个水溶性聚合物区。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

折叠所述热塑性膜；

将经折叠的热塑性膜递增热密封；

对递增热密封件进行穿孔以限定多个热塑性袋，其中所述热塑性袋具有内部和外部。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述水溶性聚合物区设置在所述热塑性袋的内部上。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中所述聚合物选自由以下组成的组：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、以及它们的组合。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中所述清新活性物质选自由以下组成的组：香料原料、除臭剂、清洁活性物质、抗菌材料、或者它们的组合。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，其中所述水溶性聚合物组合物在所述热塑性膜上具有小于70度的接触角。

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