CN114583106A - 电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池，包括：负极片，负极片包括箔材和涂膏层，箔材上涂覆有涂膏层，涂膏层内包含硬碳，硬碳在涂膏层中的质量比为目标比例值；铝塑膜，铝塑膜用于密封负极片，且铝塑膜在负极片的第一侧形成有第一侧封边，铝塑膜在负极片的第二侧形成有第二侧封边；第一侧为负极片沿长度方向上的任意一侧，第二侧为电池沿宽度方向上的任意一侧；其中，目标比例值A满足：
W1为第一侧封边的宽度值，W2为第二侧封边的宽度值，x1和x2为常数，且x1小于x2。本发明解决了负极片内的水含量较大产生较多的氢氟酸，对铝塑膜产生腐蚀，进而影响电池的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池。
背景技术
软包电池是锂离子电池的重要组成部分，广泛应用在消费类数码产品上，软包电池包括电芯及配套的元件，电芯包括负极片、电解液和铝塑膜。负极片通常包括正极片、隔膜和负极片。其中，负极片的涂膏层通常由石墨和硬碳混合形成，随着涂膏层中硬碳比例的增加，负极片中的水分含量也会不断增加，从而导致负极片内的水含量增加，即电池内的水含量增加。
在负极片内的水含量较大的情况下，电池在使用过程中会不断的产生水，并生成氢氟酸，氢氟酸对铝塑膜产生腐蚀，并与负极中的锂离子反应生成氢气，进一步地影响电池的密封性，导致电池的使用寿命降低。
发明内容
本发明实施例提供一种电池，以解决负极片内的水含量较大产生较多的氢氟酸，对铝塑膜产生腐蚀，进而影响电池的使用寿命的问题。
本发明实施例提供了一种电池，包括：
负极片，所述负极片包括箔材和涂膏层，所述箔材上涂覆有所述涂膏层，所述涂膏层内包含硬碳，所述硬碳在所述涂膏层中的质量比为目标比例值；
铝塑膜，所述铝塑膜用于密封所述负极片，且所述铝塑膜在所述负极片的第一侧形成有第一侧封边，所述铝塑膜在所述负极片的第二侧形成有第二侧封边；所述第一侧为沿所述电池长度方向上的任意一侧，所述第二侧为沿所述电池宽度方向上的任意一侧；
其中，所述目标比例值A满足：
其中，所述W1为所述第一侧封边的宽度值，所述W2为所述第二侧封边的宽度值，所述x1和x2为常数，x2小于或等于2.8，且所述x1小于所述x2。
可选地，所述第一侧封边的宽度值的范围为0.8mm～10mm。
可选地，所述x1为0，所述x2为0.7。
可选地，所述第一侧封边的宽度值的范围为4mm～8mm。
可选地，所述x1为0，所述x2为0.2。
可选地，所述第一侧封边的宽度值小于所述第二侧封边的宽度值。
可选地，所述目标比例值的范围为1～0.5。
可选地，所述第一侧封边的厚度值和所述第二侧封边的厚度值相等，所述第一侧封边的宽度值基于所述厚度值以及所述W2确定。
可选地，所述第一侧封边的宽度值W1大于或等于预设值Y，其中，所述Y满足：
其中，所述H为所述第一侧封边的厚度值，所述x3、x4、x5和x6均为常数。
可选地，所述x3的取值范围为0.001～0.01，所述x4的取值范围为0.001～0.01，所述x5的取值范围为0.001～0.01，以及所述x6的取值范围为0.01～0.1。
在本发明实施例中，限制了所述硬碳在所述涂膏层中的质量比与所述第一侧封边的宽度值与所述第二侧封边的宽度值之间较小的一者之间的比例关系，使得所述铝塑膜形成的侧封边的宽度与所述硬碳在所述涂膏层中的质量比相匹配，即在所述目标比例值较大的情况下，通过调整所述铝塑膜的侧封边的宽度，可以使得不同尺寸的所述电池均可以保持较低的水分含量，同时所述涂膏层中的水产生的氢氟酸或者氢气对铝塑膜封边的影响较小，从而提高了所述铝塑膜的密封性的稳定，进而延长所述电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电芯的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的铝塑膜横截面示意图；
图3是本发明实施例提供的封装后两层铝塑膜的部分截面示意图；
图4是本发明实施例提供的两头出极耳的电芯结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一头出极耳的电芯结构示意图；
图6为不同封印厚度下的顶封宽和侧封宽之间的关系示意图
图7为15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之一；
图8为15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之二；
图9为15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之三；
图10为15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之四；
图11为目标比例值与负极片中水分含量之间的关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
如图1-图11所示，本发明实施例提供了一种电池，包括：
负极片，所述负极片包括箔材和涂膏层，所述箔材上涂覆有所述涂膏层，所述涂膏层内包含硬碳，所述硬碳在所述涂膏层中的质量比为目标比例值；
铝塑膜20，所述铝塑膜20用于密封所述负极片，且所述铝塑膜20在所述负极片的第一侧形成有第一侧封边201，所述铝塑膜20在所述负极片的第二侧形成有第二侧封边202；所述第一侧为沿所述电池长度方向上的任意一侧，所述第二侧为沿所述电池宽度方向上的任意一侧；
其中，所述目标比例值A满足：
其中，所述W1为所述第一侧封边的宽度值，所述W2为所述第二侧封边的宽度值，所述x1和x2为常数，x2小于或等于2.8，且所述x1小于所述x2。
应理解的是，在进行计算时，所述W1的单位为毫米，所述W2的单位为毫米。
应理解的是，所述x1和x2的取值范围在此不做限定，根据所述第一侧封边201的宽度值和所述第二侧封边202的宽度值的不同，所述x1和x2的取值也不同。可选地，所述第一侧封边201的宽度值在此不做限定。例如，在一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值的范围为0.8mm～10mm。
可选地，在另一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值的范围为4mm～8mm。更进一步地，在一些实施例中，所述x1为0，所述x2为0.625。
可选地，在一些实施例中，所述x1为0，所述x2为0.7。在本实施例中，所述目标比例值的范围为1～0.5。所述第一侧封边201的宽度值的范围为0.8mm～10mm。
可选地，在一些实施例中，所述x1为0，所述x2为0.2。在本实施例中，所述目标比例值的范围为1～0.5。所述第一侧封边201的宽度值的范围为4mm～8mm。更进一步地，在一些实施例中，所述x1为0，所述x2为0.125。
可选地，在一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值小于所述第二侧封边202的宽度值。
在另一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值的最小值为0.181mm。在本实施例中，所述x1为0，所述x2为2.7624。更进一步地，所述x1为0，所述x2为0.25。
在另一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值的最小值为0.436mm。在本实施例中，所述x1为0，所述x2为1.1467。更进一步地，所述x1为0，所述x2为0.1667。
应理解的是，电芯通常由卷芯10和铝塑膜20组成，所述卷芯10包括所述负极片，所述铝塑膜20用于密封包裹所述负极片可以理解为所述铝塑膜20用于密封包裹所述卷芯10。在一些实施例中，所述铝塑膜20也可以为钢塑膜。为了方便理解，下面将对电芯的结构进行说明。
应理解的是，所述负极片通常包括箔材和涂膏层，其中，所述箔材上涂覆有所述涂膏层。在一些实施例中，所述箔材的两侧均涂覆有所述涂膏层。在另一些实施例中，所述箔材的任一侧涂覆有所述涂膏层。所述涂膏层通常由人造石墨和硬碳组成，以所述箔材任意一侧上涂覆的所述涂膏层为例，所述硬碳的重量与所述涂膏层的总重量之比即为所述质量比。
应理解的是，在具体实现时，所述负极片还包括正极片和隔膜，所述负极片可以由正极片、隔膜和负极片通过卷绕、叠片或其他工艺制备而形成，即所述电芯可以为卷绕式电芯、叠片式电芯或经由其他工艺制备而成的电芯。
如图1所示，图1是电芯的立体结构示意图。在图1所示的三维直角坐标系上，所述电池的长度方向可以理解为y轴所示方向；所述电池的宽度方向可以理解为x轴所示方向。所述第一侧封边201和第二侧封边202的厚度方向可以理解为z轴所示方向。应理解的是，所述电池的长度方向与卷芯的长度方向和电芯的长度方向均相同，所述电池的宽度方向与卷芯的宽度方向和电芯的宽度方向均相同。
应理解的是，为了方便后续的描述，图1限定了所述卷芯的宽度方向和所述卷芯的长度方向。在具体实现时，所述卷芯的宽度方向和所述卷芯的长度方向在此不做限定。
应理解的是，如图2所示，所述铝塑膜20通常包括依次层叠设置的内层201、中间层202和外层203，任意两个贴合设置的层之间通过胶黏剂或者热压的方式粘在一起。其中，所述内层201可以包括聚丙烯(Polypropylene，PP)及其复合物，所述PP及其复合物用于粘接，并可以防止电解液直接接触；所述内层201的厚度可以为80um。所述中间层202可以为铝层，所述铝层用于阻隔水汽、空气渗入电芯，所述中间层202的厚度可以为40um。所述外层203聚酰胺，俗称为尼龙(Polyamide，PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂(Polyethyleneterephthalate，PET)，或其复合物，所述外层203的厚度可以为30um。
在使用所述铝塑膜20封装卷芯10时，首先需要将两片所述铝塑膜20相对设置，再将所述卷芯10置于两片所述铝塑膜20之间，最后对所述铝塑膜20施加预设的温度和预设的压力，使得两片所述铝塑膜20的所述内层201融化并粘在一起，从而在所述卷芯10的四周形成密封的侧边，进而将整个卷芯10的正负极以及电解液包裹起来，与外界环境隔离。上述使用铝塑膜20封装卷芯10的过程也可以被称为热合或者封装。其中，所述预设的温度的范围可以为180℃～220℃。在一些实施例中，所述预设的温度为180℃；所述预设的压力可以为0.4MPa。
图3为封装后两层铝塑膜20的部分截面示意图。根据所述内层201的压缩率不同，压缩后的两层所述内层201的总厚度也不同。在一些实施例中，所述内层201的压缩率的范围为40％～80％，压缩后的两层所述内层201的总厚度范围为210um～290um。更进一步地，在另一些实施例中，压缩后的两层所述内层201的总厚度范围为240um～250um。
应理解的是，封装后得到的电芯的结构示意图如图4和图5所示。所述电芯通常设有极耳40，其中，所述极耳40的设置方式在此不做限定。图5为两头出极耳40的电芯结构示意图，图5为一头出极耳40的电芯结构示意图。其中，所述极耳40通常沿所述电芯的长度方向设置。
应理解的是，如图1和图4所示，所述铝塑膜20在所述负极片的第一侧形成有第一侧封边201，所述负极片的第一侧为所述负极片沿y轴所示方向上的任意一侧，所述铝塑膜20在所述负极片的第三侧形成有第三侧封边203，所述第三侧为所述负极片沿y轴所示方向上的另一侧。所述铝塑膜20在所述负极片的第二侧形成有第二侧封边202；所述第二侧为所述负极片沿x轴所示方向上的任意一侧；所述铝塑膜20在所述负极片的第四侧形成有第四侧封边204，所述第四侧为所述负极片沿x轴所示方向上的另一侧。
应理解的是，如图1和图5所示，所述铝塑膜20在所述负极片的第一侧形成有第一侧封边201，所述负极片的第一侧为所述负极片沿y轴所示方向的任意一侧，所述铝塑膜20在所述负极片的第三侧形成有第三侧封边203，所述第三侧为所述负极片沿y轴所示方向上的另一侧。所述铝塑膜20在所述负极片的第二侧形成有第二侧封边202；所述第二侧为所述负极片沿x轴所示方向上的任意一侧。
为了方便描述，在后续的说明中，所述第一侧封边201的宽度值简称为顶封宽；所述第二侧封边202的宽度值简称为侧封宽。所述第三侧封边203的宽度值与所述第一侧封边201的宽度值相同。所述第四侧封边204的宽度值与所述第二侧封边202的宽度值相同。在图4和图5中，所述顶封宽记为W1；所述侧封宽记为W2。
应理解的是，所述第一侧封边201、第二侧封边202、第三侧封边203和第四侧封边204的剖面结构示意图如图5中的P区域所示。
在电池的循环过程中，水汽可经由铝塑膜20渗入电芯的内部。当水汽渗入电芯的内部后，会产生大量的氢氟酸和氢气，并破坏负极片的钝化(solid electrolyteinterface，SEI)膜，从而加速产气和容量衰减，进而降低电芯使用寿命。其中，所述SEI膜通常包裹在负极颗粒表面，用于阻止电解液与负极的副反应发生。
应理解的是，水汽渗入电芯内部的原理和由外界渗入电芯内部的水的质量的计算可参见水汽渗透模型，其中，所述水汽渗透模型可使用如下所示的公式一来描述：
其中，t为时间；m为t时间后由外界渗入电芯内部的水的质量；J为水汽扩散通量；L等于所述顶封宽或所述侧封宽，S为PP暴露在面积，其中PP暴露在面积等于封印厚度与电芯有效长度的乘积。其中，所述封印厚度可以理解为任意侧封边的厚度，或者基于多个侧封边的厚度所确定的值。所述电芯的有效长度可以理解为所述铝塑膜20的长度和宽度之和。
可选地，在一些实施例中，所述第一侧封边201的厚度值和所述第二侧封边202的厚度值相等，所述第一侧封边201的宽度值基于所述厚度值以及所述第二侧封边202的宽度值确定。
应理解的是，在理论上所述第一侧封边201的各处的厚度值均相等。但是，实际上由于工艺限制，各处的厚度值会有一定波动。同样的，在理论上，所述第一侧封边201、第二侧封边202、第三侧封边203和第四侧封边204的厚度值均相等。
应理解的是，J可以根据菲克第一扩散定律进行计算，其中，所述菲克第一扩散定律可以使用如下所示的公式二来描述：
基于所述公式一和所述公式二可以得到如下所示的公式三：
其中，Cs为铝塑膜20暴露在外界环境中的主体吸附水汽后的表面浓度。根据所述公式三可知，通过增大L的取值以及减少S的取值可以降低m的值。其中，在电芯的长度和宽度固定后，S与H呈正比。由此可知，为了减少m，可以减小H。其中，H等于S与电芯有效长度的比值。
水分子通过铝塑膜20从外侧向内侧渗透，显而易见，L越大、H越小，水分子渗透的越慢越艰难。在其他参数已知的情况下，根据所述公式三可以得到任意t对应的m。同理，在t和m已知的情况下，可以计算L和H的值，从而得到各项参数之间的关联关系。
根据上述分析，可以得到顶封宽和侧封宽之间的相关关系。可选地，在一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值与所述厚度值呈负相关；所述第一侧封边201的宽度值与所述第二侧封边202的宽度值呈正相关。
进一步地，可以得到顶封宽和侧封宽之间的函数关系。可选地，在一些实施例中，所述第一侧封边201的宽度值大于或等于预设值Y，其中，所述Y满足公式四：
其中，所述H为所述第一侧封边201的厚度值，所述x3、x4、x5和x6均为常数。其中，在计算时，所述H的单位为微米，所述W2的单位为毫米。
应理解的是，所述公式四反映了顶封宽和侧封宽之间的关联关系，在所述第一侧封边的厚度值确定的情况下，根据所述第二侧封边202的宽度值的不同，所得到所述第二预设值也不同。因此，通过根据公式四计算每一所述第二侧封边202的宽度值对应的所述第二预设值，可以得到不同的封印厚度下，顶封宽的边界曲线。
应理解的是，通过对所述公式四进行变换，即可以得到不同的顶封宽下，侧封宽与封印厚度之间的关联关系，或者不同的侧封宽下，顶封宽与封印厚度之间的关联关系。
应理解的是，所述x3、x4、x5和x6的取值在此不做限定。例如，在一些实施例中，所述x3的取值范围为0.001～0.01，更进一步地，所述x3的取值范围为0.005～0.01。在另一些实施例中，所述x4的取值范围为0.001～0.01，更进一步地，所述x4的取值范围为0.001～0.005。在另一些实施例中，所述x5的取值范围为0.001～0.01，更进一步地，所述x5的取值范围为0.005～0.01。在另一些实施例中，所述x6的取值范围为0.01～0.1，更进一步地，所述x6的取值范围为0.01～0.05。
在一些实施例中，x3的取值为0.0092721、x4的取值为0.0039685、x5的取值为0.0062564、x6的取值为0.0194843，则公式四可以表示为：
根据上述公式四，可以得到如图6所示的不同封印厚度下的顶封宽和侧封宽之间的关系示意图。图6包括曲线A1、曲线A2，曲线A3和曲线A4。其中，曲线A1显示的是在封印厚度为210um的情况下，顶封宽和侧封宽之间的关系示意图；曲线A2显示的是在封印厚度为230um的情况下，顶封宽和侧封宽之间的关系示意图；曲线A3显示的是在封印厚度为250um的情况下，顶封宽和侧封宽之间的关系示意图；曲线A4显示的是在封印厚度为270um的情况下，顶封宽和侧封宽之间的关系示意图。
应理解的是，在图6中仅示出了顶封宽小于12mm且侧封宽小于14mm的情况。在图6中其他未示出的区域内的封宽设计的情况在此不做限定。在不同的封印厚度下对应的顶封宽和侧封宽之间的关系可以根据公式四计算得到。
在一些实施例中，如图7所示，图7为15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之一。在图7中的点状结构表示满足15年寿命要求的封宽设计。图7中对应的封印厚度为250um。在图7中形成有曲线B，曲线B可以理解为对应的安全边界，在曲线B的右侧区域内的封宽设计均满足15年寿命要求，在曲线B的左侧区域内的封宽设计均不满足15年寿命要求。
在一些实施例中，考虑到工程可行性，对所述顶封宽和侧封宽的取值范围进行优化，在图7的基础上，通过设置顶封宽的上限值和侧封宽的上限值，可得到如图8所示的15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之二。如图8中直线C1所示，设顶封宽小于或等于9mm，如直线C2所示，设侧封宽小于或等于10mm。在图8中形成有曲线C3，曲线C3可以理解为对应的安全边界，在直线C1、直线C2和曲线C3围合形成的区域内的封宽设计均满足15年寿命要求同时兼备工程可行性。
在一些实施例中，考虑到工程可行性以及客户满意度等因素，进一步地优化所述顶封宽和侧封宽的取值范围，在图7的基础上，通过设置顶封宽的下限值和上限值，以及侧封宽的下限值和上限值，可得到如图9所示的15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之三。如图9中直线D1所示，设顶封宽小于或等于8mm，如直线D2所示，设侧封宽小于或等于8mm；如直线D3所示，设顶封宽大于或等于4mm；如直线D4所示，设侧封宽大于或等于6mm。在图9中形成有曲线D5，曲线D5可以理解为对应的安全边界。在封印厚度为250um的情况下，在直线D1、直线D2、直线D3、直线D4和曲线D5围合形成的区域内的封宽设计均满足15年寿命要求、具备工程的可行性且同时兼顾到客户的满意度。
应理解的是，在图9的基础上，假设封印厚度为280um时，可以得到对应的如图10所示的15年长寿命要求下的顶封宽和侧封宽模拟结果之四。在图10中形成有曲线D6，曲线D6可以理解为在封印厚度为280um的情况下对应的安全边界，在直线D1、直线D2、直线D3、直线D4和曲线D6围合形成的区域内的封宽设计均满足15年寿命要求、具备工程的可行性且同时兼顾到客户的满意度。其中，根据图9和图10可知，曲线D6位于直线D1、直线D2、直线D3、直线D4和曲线D5围合形成的区域内。
应理解的是，在所述负极片内的水含量较大的情况下，电池在循环过程中会不断的产生氢氟酸，对铝塑膜20产生腐蚀。由此可知，负极片中的硬碳含量对于铝塑膜20形成的侧封边的密封性有着重要影响，而如图11所示，所述负极片中的水分含量与所述目标比例值呈正相关。
应理解的是，通常来说，封宽越大，由电池的外界渗入内部的水含量越少，对电池的使用寿命产生的影响越小。所述负极片中的水含量越低，产生的氢氟酸越少，对铝塑膜20的腐蚀越少。所述负极片中的在水含量不变，氢氟酸的量不变的情况下，封宽越大，氢氟酸对铝塑膜20的腐蚀越少。另外，所述负极片中的水含量越低，产生的氢气越少，电池内压升高的越少，对封宽的(蠕变)影响越小；水含量不变，封宽越大，相同内压下对封宽的破坏越小。
在本发明实施例中，限制了所述硬碳在所述涂膏层中的质量比与所述第一侧封边201的宽度值与所述第二侧封边202的宽度值之间较小的一者之间的比例关系，使得所述铝塑膜20形成的侧封边的宽度与所述硬碳在所述涂膏层中的质量比相匹配，即在所述目标比例值较大的情况下，通过调整所述铝塑膜20的侧封边的宽度，可以使得不同尺寸的所述电池均可以保持较低的水分含量，同时所述涂膏层中的水产生的氢氟酸或者氢气对铝塑膜封边的影响较小，从而提高了所述铝塑膜20的密封性的稳定，进而延长所述电池的使用寿命。
本发明实施例提供的电池可以为不同电池，例如铝壳电池、软包电池和圆柱电池等。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池，其特征在于，包括：
负极片，所述负极片包括箔材和涂膏层，所述箔材上涂覆有所述涂膏层，所述涂膏层内包含硬碳，所述硬碳在所述涂膏层中的质量比为目标比例值；
铝塑膜，所述铝塑膜用于密封所述负极片，且所述铝塑膜在所述负极片的第一侧形成有第一侧封边，所述铝塑膜在所述负极片的第二侧形成有第二侧封边；所述第一侧为沿所述电池长度方向上的任意一侧，所述第二侧为沿所述电池宽度方向上的任意一侧；
其中，所述目标比例值A满足：
其中，所述W1为所述第一侧封边的宽度值，所述W2为所述第二侧封边的宽度值，所述x1和x2为常数，x2小于或等于2.8，且所述x1小于所述x2。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一侧封边的宽度值的范围为0.8mm～10mm。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述x1为0，所述x2为0.7。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一侧封边的宽度值的范围为4mm～8mm。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述x1为0，所述x2为0.2。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一侧封边的宽度值小于所述第二侧封边的宽度值。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的电池，其特征在于，所述目标比例值的范围为1～0.5。
8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一侧封边的厚度值和所述第二侧封边的厚度值相等，所述第一侧封边的宽度值基于所述厚度值以及所述W2确定。
9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一侧封边的宽度值W1大于或等于预设值Y，其中，所述Y满足：
其中，所述H为所述第一侧封边的厚度值，所述x3、x4、x5和x6均为常数。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述x3的取值范围为0.001～0.01，所述x4的取值范围为0.001～0.01，所述x5的取值范围为0.001～0.01，以及所述x6的取值范围为0.01～0.1。
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