CN114574721B - 多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及低温激活吸气剂生产设备技术领域，具体为多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺，工艺步骤如下：制备Zr‑V‑Fe合金；制备Zr‑Ni合金；制备Ti粉；将Zr‑V‑Fe合金、Zr‑Ni合金及Ti粉按一定的比例装入混料筒中并冲入氨气混合，把混合好的粉装入磨口瓶中，即可制成各种规格的吸气剂；装置包括支撑盘、搅拌轮、第一熔化装置、支撑固定架、第一破碎球磨装置、第一筛分装置、混粉装置、第二筛分装置、第二破碎球磨装置、第二熔化装置、第一电控阀、混合斗和电动机。本发明可有效地吸收电真空器件内的残余活性气体如：O2、N2、CO、CO2、H2O等，其中对H2O的吸气性能非常突出；同时本发明吸气剂的制造工艺简单，具有较快的吸气速率和较大容量，应用范围广泛。

Description

多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺
技术领域
本发明涉及低温激活吸气剂生产设备技术领域，具体为多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺。
背景技术
非蒸散型吸气剂已被广泛应用于多种电真空器件和真空科技领域以达到提高或长期维持器件真空度的目的。在使用前，必须将吸气剂在真空或惰性气体条件下加热到一定温度并保持一段时间，以去除表面的钝化层，从而形成清洁的、高活性的金属表面，这一过程被称为激活。随着真空器件的小型化微型化发展、工作环境的特殊化，真空器件对维持真空的吸气剂的性能要求也越来越高，需要其激活温度更低且吸气性能优越。
根据中国专利号CN202010422097.0，一种新型非蒸散型低温激活吸气剂，本发明公开了一种新型非蒸散型低温激活吸气剂，按质量百分比计由以下组分组成：钛63％～82％，钴13％～33％，稀土元素2％～5％。所述稀土元素为镧、铈、镨、钕中的一种或多种的混合物。本发明的非蒸散型低温激活吸气剂用于在真空中或在惰性气体中吸收活性气体，用于在电真空器件中提高或维持真空或用于提纯惰性气体。本发明所提供的非蒸散型低温激活吸气剂可在250～450℃保温15～30分钟的条件下激活，具有较好的吸气性能，且在同样的激活条件下，其吸气性能显著优于St787。从环境和安全的角度来看，该吸气剂也是安全的，不含有有毒的或能形成有毒化合物的金属。此外，Ti的储量丰富、价格较Zr便宜，该低温激活吸气剂更具经济优势。
根据中国专利号CN201310751839.4，一种非蒸散型低温激活钛基吸气剂合金及其制备方法，本发明涉及一种吸气剂合金，一种非蒸散型低温激活钛基吸气剂合金及其制法，吸气剂合金的组分及质量份为：钛，72-80质量份；钴，10-20质量份；铌，3-8质量份，其它杂质占合金总质量的0-0.5％；本发明的吸气剂除了低温激活这一优势外，与传统低温激活吸气剂相比，其吸收氢气能力有了很大的提高，即保证有低的激活温度，又能保证高的吸气性能。
但是现有使用的多元非蒸散型低温激活吸气剂的制造装置使用过程中还是存在一些不足之处，不能够方便快速的将生产用的料体进行同步的单独制备，使得制备的料体不能够同步的运行至混合装置的内部，使得加工的混合质量差，也使得生产加工的效率低下，所以需要一种多元非蒸散型低温激活吸气剂的制造装置，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
多元非蒸散型低温激活吸气剂，其制造工艺包括以下步骤：
S1、制备Zr-V-Fe合金：按58-62wt％Zr、28-34wt％V、6.6-8.5wt％Fe进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1600-1700℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持20-30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2-3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到80-300目的Zr-V-Fe合金颗粒；
S2、制备Zr-Ni合金：按70-80wt％Zr、20-30wtNi进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1550-1650℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持20-30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2-3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到80-300目的Zr-Ni合金颗粒；
S3、制备Ti粉：将Ti粉装入真空除气炉中进行真空除气，真空抽至0.08pa时，开始升温，至700℃恒温2-3h后降温，降至室温时出炉备用；
S4、将Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉按一定的比例，装入混料筒中并冲入氨气混合1-2h，接着把混合好的粉装入磨口瓶中，送入成品车间，即可制成各种规格的吸气剂。
多元非蒸散型低温激活吸气剂的制造装置，包括支撑盘、搅拌轮、第一熔化装置、支撑固定架、第一破碎球磨装置、第一筛分装置、混粉装置、第二筛分装置、第二破碎球磨装置、第二熔化装置、第一电控阀、混合斗和电动机，所述第一筛分装置和第二筛分装置固定安装在混粉装置的上端两侧，所述第一破碎球磨装置和第二破碎球磨装置固定安装在第一筛分装置和第二筛分装置的上端一侧，所述第一熔化装置和第二熔化装置通过支撑固定架固定安装在第一破碎球磨装置和第二破碎球磨装置的上端，所述第一电控阀固定连接在第一熔化装置和第一电控阀的上端中部，所述混合斗固定连接在第一电控阀的上端，所述支撑盘固定连接在混合斗的上端，所述电动机固定安装在支撑盘的上端中部，所述搅拌轮固定连接在电动机的底端，且所述搅拌轮转动安装在混合斗的内部；
所述第一熔化装置和第二熔化装置中均安装有真空感应熔炼炉和输送板，所述输送板固定连接在真空感应熔炼炉的一端底部；
所述第一破碎球磨装置和第二破碎球磨装置中均包括进料斗、球磨机、破碎机、输送支撑板和卸料口，所述破碎机固定连接在输送支撑板的一端上部，所述卸料口贯穿开设在输送支撑板远离破碎机的一端，所述球磨机固定连接在破碎机的上端，所述进料斗固定连接在球磨机的上端中部；
所述第一筛分装置包括筛分框、筛分网、排放槽、隔挡板、卸料槽和把手，所述筛分网固定安装在筛分框的内部，所述排放槽均匀开设在筛分框的前端，所述隔挡板均匀滑动插接在筛分框的前端内部，所述隔挡板的一端贯穿开设有卸料槽，所述把手固定连接在隔挡板的一端中部；
所述混粉装置包括混合斗、固定板、排放管、第二电控阀和拌和主体，所述固定板固定连接在混合斗的底端，所述拌和主体转带安装在混合斗的内部，所述排放管通过第二电控阀固定连接在混合斗的一侧底端；
所述拌和主体包括电动机、驱动轴、搅拌板和驱动柱，所述驱动轴固定连接在电动机的上端，所述驱动柱固定连接在驱动轴的上端，所述搅拌板均匀固定连接在驱动柱上。
优选的，所述电动机和驱动轴安装在混合斗的底端内部。
优选的，所述卸料口位于筛分框的正上方。
优选的，所述卸料槽与排放槽适配。
优选的，所述输送板位于进料斗的正上方。
优选的，所述混合斗呈锥形设置，且所述排放管位于混合斗的底端。
优选的，所述驱动柱上对称固定安装有破碎球。
优选的，所述破碎球的材质为不锈钢。
优选的，步骤S4中Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉是按照(68-78wt％)∶(15-25wt％)∶(5-8wt％)的比例。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置搅拌轮和混合斗以及电动机，可以将需要熔化的原料进行混合和打碎，使得原料进入至第一熔化装置和第二熔化装置的内部，可以快速高质量的进行熔化处理。
二、本发明通过设置第一破碎球磨装置和第一筛分装置，可以将熔化凝固后的料体进行充分的破碎和研磨处理，并且通过第一筛分装置可以对破碎研磨的物料进行充分的筛分处理。
三、本发明通过设置混粉装置，可以将由第一熔化装置和第二熔化装置以及第一破碎球磨装置、第一筛分装置和第二破碎球磨装置、第二筛分装置同步生产加工的料体进行匀混的混合处理，使得生产的产品质量优异效率高。
四、本发明制备的吸气剂由Zr、V、Fe、Ni及Ti元素组成，可有效地吸收电真空器件内的残余活性气体如：02、N2、CO、CO2、H2O等，其中对H2O的吸气性能非常突出；同时本发明吸气剂的制造工艺简单，吸气剂具有较快的吸气速率和较大容量，应用范围广泛，从环境和安全的角度来看，该吸气剂也是安全的，不含有有毒的或能形成有毒化合物的金属。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制造工艺流程示意图；
图2为本发明的主体结构示意图；
图3为本发明的主体的侧视图；
图4为本发明第一熔化装置的结构示意图；
图5为本发明第一熔化装置的侧视；
图6为本发明第一破碎球磨装置的结构示意图；
图7为本发明第一筛分装置的结构示意图；
图8为本发明第一筛分装置的侧视图；
图9为本发明混粉装置的结构示意图；
图10为本发明拌和主体的结构示意图；
图11为本发明拌和主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-支撑盘、2-搅拌轮、3-第一熔化装置、4-支撑固定架、5-第一破碎球磨装置、6-第一筛分装置、7-混粉装置、8-第二筛分装置、9-第二破碎球磨装置、10-第二熔化装置、11-第一电控阀、12-混合斗、13-电动机、14-真空感应熔炼炉、16-输送板、17-进料斗、18-球磨机、19-破碎机、20-输送支撑板、21-卸料口、22-筛分框、23-筛分网、24-排放槽、25-隔挡板、26-卸料槽、27-把手、28-混合斗、29-固定板、30-排放管、31-第二电控阀、32-拌和主体、33-电动机、34-驱动轴、35-搅拌板、36-驱动柱、37-破碎球。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
多元非蒸散型低温激活吸气剂，参阅图1，其制造工艺包括以下步骤：
S1、制备Zr-V-Fe合金：按58wt％Zr、34wt％V、8wt％Fe进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1600℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持25min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到100目的Zr-V-Fe合金颗粒；
S2、制备Zr-Ni合金：按72t％Zr、28％wtNi进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1550℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持25min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到100目的Zr-Ni合金颗粒；
S3、制备Ti粉：将Ti粉装入真空除气炉中进行真空除气，真空抽至0.08pa时，开始升温，至700℃恒温2h后降温，降至室温时出炉备用；
S4、将Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉按68wt％：25wt％：7wt％的比例，装入混料筒中并冲入氨气混合1-2h，接着把混合好的粉装入磨口瓶中，送入成品车间，即可制成各种规格的吸气剂。
实施例2
多元非蒸散型低温激活吸气剂，参阅图1，其制造工艺包括以下步骤：
S1、制备Zr-V-Fe合金：按61wt％Zr、32.2wt％V、6.8wt％Fe进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1650℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到200目的Zr-V-Fe合金颗粒；
S2、制备Zr-Ni合金：按78wt％Zr、22wtNi进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1580℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2-3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到200目的Zr-Ni合金颗粒；
S3、制备Ti粉：将Ti粉装入真空除气炉中进行真空除气，真空抽至0.08pa时，开始升温，至700℃恒温2h后降温，降至室温时出炉备用；
S4、将Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉按75wt％：20wt％：5wt％的比例，装入混料筒中并冲入氨气混合1.5h，接着把混合好的粉装入磨口瓶中，送入成品车间，即可制成各种规格的吸气剂。
实施例3
多元非蒸散型低温激活吸气剂，参阅图1，其制造工艺包括以下步骤：
S1、制备Zr-V-Fe合金：按62wt％Zr、31wt％V、7wt％Fe进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1700℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到150目的Zr-V-Fe合金颗粒；
S2、制备Zr-Ni合金：按80wt％Zr、20wtNi进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1650℃，真空度不应低于0.5Pa，待原料全部熔化后再维持30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到150目的Zr-Ni合金颗粒；
S3、制备Ti粉：将Ti粉装入真空除气炉中进行真空除气，真空抽至0.08pa时，开始升温，至700℃恒温3h后降温，降至室温时出炉备用；
S4、将Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉按照78wt％：15wt％)：7wt％的比例，装入混料筒中并冲入氨气混合2h，接着把混合好的粉装入磨口瓶中，送入成品车间，即可制成各种规格的吸气剂。
综合实施例1-3，可以得出的吸气剂由Zr、V、Fe、Ni及Ti元素组成，可有效地吸收电真空器件内的残余活性气体如：02、N2、CO、CO2、H2O等，其中对H2O的吸气性能非常突出；同时本发明吸气剂的制造工艺简单，吸气剂具有较快的吸气速率和较大容量，应用范围广泛，从环境和安全的角度来看，该吸气剂也是安全的，不含有有毒的或能形成有毒化合物的金属。
实施例4
请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：多元非蒸散型低温激活吸气剂的制造装置，包括支撑盘1、搅拌轮2、第一熔化装置3、支撑固定架4、第一破碎球磨装置5、第一筛分装置6、混粉装置7、第二筛分装置8、第二破碎球磨装置9、第二熔化装置10、第一电控阀11、混合斗12和电动机13，第一筛分装置6和第二筛分装置8固定安装在混粉装置7的上端两侧，第一破碎球磨装置5和第二破碎球磨装置9固定安装在第一筛分装置6和第二筛分装置8的上端一侧，第一熔化装置3和第二熔化装置10通过支撑固定架4固定安装在第一破碎球磨装置5和第二破碎球磨装置9的上端，第一电控阀11固定连接在第一熔化装置3和第一电控阀11的上端中部，混合斗12固定连接在第一电控阀11的上端，支撑盘1固定连接在混合斗12的上端，电动机13固定安装在支撑盘1的上端中部，搅拌轮2固定连接在电动机13的底端，且搅拌轮2转动安装在混合斗12的内部，通过设置搅拌轮2和混合斗12以及电动机13可以将需要熔化的原料进行混合和打碎，使得原料进入至第一熔化装置3和第二熔化装置10的内后可以快速高质量的进行熔化处理；
请参阅图4、图5，第一熔化装置3和第二熔化装置10中均安装有真空感应熔炼炉14和输送板16，输送板16固定连接在真空感应熔炼炉14的一端底部，使得原料进入至第一熔化装置3和第二熔化装置10的内后可以快速高质量的进行熔化处理；
请参阅图6，第一破碎球磨装置5和第二破碎球磨装置9中均包括进料斗17、球磨机18、破碎机19、输送支撑板20和卸料口21，破碎机19固定连接在输送支撑板20的一端上部，卸料口21贯穿开设在输送支撑板20远离破碎机19的一端，球磨机18固定连接在破碎机19的上端，进料斗17固定连接在球磨机18的上端中部，通过设置第一破碎球磨装置5和第一筛分装置6可以将熔化凝固后的料体进行充分的破碎和研磨处理，并且通过第一筛分装置6可以对破碎研磨的物料进行充分的筛分处理；
请参阅图7、图8，第一筛分装置6包括筛分框22、筛分网23、排放槽24、隔挡板25、卸料槽26和把手27，筛分网23固定安装在筛分框22的内部，排放槽24均匀开设在筛分框22的前端，隔挡板25均匀滑动插接在筛分框22的前端内部，隔挡板25的一端贯穿开设有卸料槽26，把手27固定连接在隔挡板25的一端中部，通过设置第一破碎球磨装置5和第一筛分装置6可以将熔化凝固后的料体进行充分的破碎和研磨处理，并且通过第一筛分装置6可以对破碎研磨的物料进行充分的筛分处理；
请参阅图9，混粉装置7包括混合斗28、固定板29、排放管30、第二电控阀31和拌和主体32，固定板29固定连接在混合斗28的底端，拌和主体32转带安装在混合斗28的内部，排放管30通过第二电控阀31固定连接在混合斗28的一侧底端，设置混粉装置7可以将由第一熔化装置3和第二熔化装置10以及第一破碎球磨装置5、第一筛分装置6和第二破碎球磨装置9、第二筛分装置8同步生产加工的料体进行匀混的混合处理，使得生产的产品质量优异效率高；
请参阅图10，拌和主体32包括电动机33、驱动轴34、搅拌板35和驱动柱36，驱动轴34固定连接在电动机33的上端，驱动柱36固定连接在驱动轴34的上端，搅拌板35均匀固定连接在驱动柱36上，通过电动机33带动驱动轴34和驱动柱36以及搅拌板35的转动使得混合斗28中的添加的粉末料体混合均匀。
请参阅图2、图3，电动机33和驱动轴34安装在混合斗28的底端内部。
请参阅图2、图3，卸料口21位于筛分框22的正上方，使得料体可以进入至第一筛分装置6中筛分。
请参阅图2、图3，卸料槽26与排放槽24适配，通过抽拉对应位置的把手27使得对应位置的隔挡板25上的卸料槽26与排放槽24对齐，此时经过筛分后符合要求的颗粒便会由对应位置的排放槽24排入至混合斗28中。
请参阅图2、图3，输送板16位于进料斗17的正上方，使得料体可以进入至球磨机18和破碎机19中。
请参阅图9，混合斗28呈锥形设置，且排放管30位于混合斗28的底端。
本实施例在实施时，通过设置搅拌轮2和混合斗12以及电动机13可以将需要熔化的原料进行混合和打碎，使得原料进入至第一熔化装置3和第二熔化装置10的内后可以快速高质量的进行熔化处理，通过设置第一破碎球磨装置5和第一筛分装置6可以将熔化凝固后的料体进行充分的破碎和研磨处理，并且通过第一筛分装置6可以对破碎研磨的物料进行充分的筛分处理，通过设置混粉装置7可以将由第一熔化装置3和第二熔化装置10以及第一破碎球磨装置5、第一筛分装置6和第二破碎球磨装置9、第二筛分装置8同步生产加工的料体进行匀混的混合处理，使得生产的产品质量优异效率高。
实施例5
在实施例4的基础上，如图11所示，驱动柱36上对称固定安装有破碎球37，破碎球37的材质为不锈钢。
本实施例在实施时，由于搅拌板35上对称固定安装了破碎球37，使得搅拌板35和破碎球37在混合斗28的内部转动的过程中可以使得混合斗28内部的粉末状的物料混合均匀，颗粒大的料体可以被破碎球37转动打碎成粉末状，使得料体混合均匀。
工作原理：通过对称分布在混粉装置7上端的第一熔化装置3和第二熔化装置10、第一破碎球磨装置5和第二破碎球磨装置9以及第一筛分装置6和第二筛分装置8可以实现两种料体同步的制备同步向混粉装置7中添加，通过设置搅拌轮2和混合斗12以及电动机13可以将需要熔化的原料进行混合和打碎，使得原料进入至第一熔化装置3和第二熔化装置10的内后可以快速高质量的进行熔化处理，通过设置第一破碎球磨装置5和第一筛分装置6可以将熔化凝固后的料体进行充分的破碎和研磨处理，并且通过第一筛分装置6可以对破碎研磨的物料进行充分的筛分处理，通过设置混粉装置7可以将由第一熔化装置3和第二熔化装置10以及第一破碎球磨装置5、第一筛分装置6和第二破碎球磨装置9、第二筛分装置8同步生产加工的料体进行匀混的混合处理，使得生产的产品质量优异效率高，通过将原始的物料加入至混合斗12中启动电动机13带动搅拌轮2将物料大锁搅拌，然后通过控制第一电控阀11进入至第一熔化装置3和第二熔化装置10中进行熔化，将熔化后的料体冷却后经过进料斗17进入至第一破碎球磨装置5和第二破碎球磨装置9的内部实现球磨和破碎处理，破碎的颗粒经过第一筛分装置6中筛分网23的筛分后通过抽拉对应位置的把手27使得对应位置的隔挡板25上的卸料槽26与排放槽24对齐，此时经过筛分后符合要求的颗粒便会由对应位置的排放槽24排入至混合斗28中，使得制备的两种料体可以同步的制备和输送至混合斗28中，并且通过电动机33带动驱动轴34和驱动柱36以及搅拌板35的转动使得混合斗28中的添加的粉末料体混合均匀，由于搅拌板35上对称固定安装了破碎球37，使得搅拌板35和破碎球37在混合斗28的内部转动的过程中可以使得混合斗28内部的粉末状的物料混合均匀，颗粒大的料体可以被破碎球37转动打碎成粉末状，使得料体混合均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于，其制造工艺包括以下步骤：
S1、制备Zr-V-Fe合金：按58-62wt%Zr、28-34wt%V、6.6-8.5wt%Fe进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1600-1700℃，真空度不应低于0.5Pa,待原料全部熔化后再维持20-30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2-3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到80-300目的Zr-V-Fe合金颗粒；
S2、制备Zr-Ni合金：按70-80wt%Zr、20-30wtNi进行配料和混合，再装入真空感应熔炼炉中进行熔化，温度控制在1550-1650℃，真空度不应低于0.5Pa,待原料全部熔化后再维持20-30min，让熔化的合金在炉中充分地搅拌均匀后，降温浇铸成锭，待冷却2-3h后出炉，依次进行破碎、研磨、分筛，得到80-300目的Zr-Ni合金颗粒；
S3、制备Ti粉：将Ti粉装入真空除气炉中进行真空除气，真空抽至0.08pa时，开始升温，至700℃恒温2-3h后降温，降至室温时出炉备用；
S4、将Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉按一定的比例，装入混料筒中并冲入氨气混合1-2h，接着把混合好的粉装入磨口瓶中，送入成品车间，即可制成各种规格的吸气剂；
其中，所述步骤S4中Zr-V-Fe合金颗粒、Zr-Ni合金颗粒及Ti粉是按照(68-78wt%)：(15-25wt%)：(5-8wt%)的比例；
所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂的制造装置，其为步骤S1-S4的装置，包括支撑盘（1）、搅拌轮（2）、第一熔化装置（3）、支撑固定架（4）、第一破碎球磨装置（5）、第一筛分装置（6）、混粉装置（7）、第二筛分装置（8）、第二破碎球磨装置（9）、第二熔化装置（10）、第一电控阀（11）、混合斗（12）和电动机（13），所述第一筛分装置（6）和第二筛分装置（8）固定安装在混粉装置（7）的上端两侧，所述第一破碎球磨装置（5）和第二破碎球磨装置（9）固定安装在第一筛分装置（6）和第二筛分装置（8）的上端一侧，所述第一熔化装置（3）和第二熔化装置（10）通过支撑固定架（4）固定安装在第一破碎球磨装置（5）和第二破碎球磨装置（9）的上端，所述第一电控阀（11）固定连接在第一熔化装置（3）和真空感应熔炼炉(14)的上端中部，所述混合斗（12）固定连接在第一电控阀（11）的上端，所述支撑盘（1）固定连接在混合斗（12）的上端，所述电动机（13）固定安装在支撑盘（1）的上端中部，所述搅拌轮（2）固定连接在电动机（13）的底端，且所述搅拌轮（2）转动安装在混合斗（12）的内部；
所述第一熔化装置（3）和第二熔化装置（10）中均安装有真空感应熔炼炉（14）和输送板（16），所述输送板（16）固定连接在真空感应熔炼炉（14）的一端底部；
所述第一破碎球磨装置（5）和第二破碎球磨装置（9）中均包括进料斗（17）、球磨机（18）、破碎机（19）、输送支撑板（20）和卸料口（21），所述破碎机（19）固定连接在输送支撑板（20）的一端上部，所述卸料口（21）贯穿开设在输送支撑板（20）远离破碎机（19）的一端，所述球磨机（18）固定连接在破碎机（19）的上端，所述进料斗（17）固定连接在球磨机（18）的上端中部；
所述第一筛分装置（6）包括筛分框（22）、筛分网（23）、排放槽（24）、隔挡板（25）、卸料槽（26）和把手（27），所述筛分网（23）固定安装在筛分框（22）的内部，所述排放槽（24）均匀开设在筛分框（22）的前端，所述隔挡板（25）均匀滑动插接在筛分框（22）的前端内部，所述隔挡板（25）的一端贯穿开设有卸料槽（26），所述把手（27）固定连接在隔挡板（25）的一端中部；
所述混粉装置（7）包括混合斗（28）、固定板（29）、排放管（30）、第二电控阀（31）和拌和主体（32），所述固定板（29）固定连接在混合斗（28）的底端，所述拌和主体（32）转带安装在混合斗（28）的内部，所述排放管（30）通过第二电控阀（31）固定连接在混合斗（28）的一侧底端；
所述拌和主体（32）包括电动机（33）、驱动轴（34）、搅拌板（35）和驱动柱（36），所述驱动轴（34）固定连接在电动机（33）的上端，所述驱动柱（36）固定连接在驱动轴（34）的上端，所述搅拌板（35）均匀固定连接在驱动柱（36）上。
2.根据权利要求1所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述电动机（33）和驱动轴（34）安装在混合斗（28）的底端内部。
3.根据权利要求2所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述卸料口（21）位于筛分框（22）的正上方。
4.根据权利要求3所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述卸料槽（26）与排放槽（24）适配。
5.根据权利要求4所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述输送板（16）位于进料斗（17）的正上方。
6.根据权利要求5所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述混合斗（28）呈锥形设置，且所述排放管（30）位于混合斗（28）的底端。
7.根据权利要求6所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述驱动柱（36）上对称固定安装有破碎球（37）。
8.根据权利要求7所述的多元非蒸散型低温激活吸气剂，其特征在于：所述破碎球（37）的材质为不锈钢。
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