JPH0657355A - 酸化物分散強化型合金の製造法及び装置 - Google Patents
酸化物分散強化型合金の製造法及び装置Info
- Publication number
- JPH0657355A JPH0657355A JP21689692A JP21689692A JPH0657355A JP H0657355 A JPH0657355 A JP H0657355A JP 21689692 A JP21689692 A JP 21689692A JP 21689692 A JP21689692 A JP 21689692A JP H0657355 A JPH0657355 A JP H0657355A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化物分散強化型合金の製造法及び装置に関
する。 【構成】 溶融金属流に不活性ガスと共に微細な酸化物
を吹き込んで酸化物が均一に分散した溶融金属を得、該
溶融金属を回転する水冷式銅製椀形容器内に流し込んで
酸化物が均一に分散した金属線もしくはリボンを得、該
金属線あるいはリボンをそのまゝ、または短線化、粉末
化した後、熱間押出しを行なって焼結する酸化物分散強
化型合金の製造法及び該方法を実施する装置。
する。 【構成】 溶融金属流に不活性ガスと共に微細な酸化物
を吹き込んで酸化物が均一に分散した溶融金属を得、該
溶融金属を回転する水冷式銅製椀形容器内に流し込んで
酸化物が均一に分散した金属線もしくはリボンを得、該
金属線あるいはリボンをそのまゝ、または短線化、粉末
化した後、熱間押出しを行なって焼結する酸化物分散強
化型合金の製造法及び該方法を実施する装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化物分散強化型合金の
製造法及び装置に関する。
製造法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物分散強化型合金には酸化物
分散金属粉末が原料として用いられている。この酸化物
分散粉末の製造法を図２に示す。図２において、金属粉
末１と酸化物粒子６を高エネルギボールミル１４に投入
し、該ミル１４のシャフト１５を回転することで、シャ
フト１５に固定されたアーム１６を介し鋼球１７を攪拌
する。金属粉末１と酸化物粒子６は鋼球１７にはさま
れ、冷間圧接と粉砕を繰返すうちに、酸化物粒子６が金
属粉末１内に均一分散した酸化物分散金属粉末１０が得
られる。これを回収し焼結、押出し及び圧延を行ない酸
化物分散強化型合金１３が製造されている。
分散金属粉末が原料として用いられている。この酸化物
分散粉末の製造法を図２に示す。図２において、金属粉
末１と酸化物粒子６を高エネルギボールミル１４に投入
し、該ミル１４のシャフト１５を回転することで、シャ
フト１５に固定されたアーム１６を介し鋼球１７を攪拌
する。金属粉末１と酸化物粒子６は鋼球１７にはさま
れ、冷間圧接と粉砕を繰返すうちに、酸化物粒子６が金
属粉末１内に均一分散した酸化物分散金属粉末１０が得
られる。これを回収し焼結、押出し及び圧延を行ない酸
化物分散強化型合金１３が製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の高エネルギボー
ルミルを用いた酸化物分散金属粉末の製造法では製造に
長時間を要するばかりでなく、アーム、鋼球及び処理タ
ンクからの不純物の混入を避けることができない。ま
た、金属粉末を原料とするため酸化を避けえないなど問
題がある。これらが原因で従来の酸化物分散強化型合金
はコストが高く、また材質のばらつきも大きいという不
具合があった。
ルミルを用いた酸化物分散金属粉末の製造法では製造に
長時間を要するばかりでなく、アーム、鋼球及び処理タ
ンクからの不純物の混入を避けることができない。ま
た、金属粉末を原料とするため酸化を避けえないなど問
題がある。これらが原因で従来の酸化物分散強化型合金
はコストが高く、また材質のばらつきも大きいという不
具合があった。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おけるような不具合のない酸化物分散強化型合金の製造
法及び装置を提供しようとするものである。
おけるような不具合のない酸化物分散強化型合金の製造
法及び装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）溶融金属流に不活性ガスと共に微細な酸化物を吹
き込んで酸化物が均一に分散した溶融金属を得、該溶融
金属を回転する水冷式銅製椀形容器内に流し込んで酸化
物が均一に分散した金属線もしくはリボンを得、該金属
線あるいはリボンをそのまゝ、または短線化、粉末化し
た後、熱間押出しを行なって焼結することを特徴とする
酸化物分散強化型合金の製造法。
き込んで酸化物が均一に分散した溶融金属を得、該溶融
金属を回転する水冷式銅製椀形容器内に流し込んで酸化
物が均一に分散した金属線もしくはリボンを得、該金属
線あるいはリボンをそのまゝ、または短線化、粉末化し
た後、熱間押出しを行なって焼結することを特徴とする
酸化物分散強化型合金の製造法。
【０００６】（２）溶融金属を収容するノズルを有する
容器、該容器のノズルより流下する溶融金属に酸化物含
有不活性ガスを吹付けるノズル、該ノズルの下方に設け
た酸化物均一分散溶融金属貯留容器、該貯留容器からの
酸化物均一分散溶融金属を流入させる回転水冷式銅製椀
形容器、該容器で得られる酸化物均一含有金属よりなる
金属線もしくはリボンの熱間押出装置よりなることを特
徴とする酸化物分散強化型合金の製造装置。
容器、該容器のノズルより流下する溶融金属に酸化物含
有不活性ガスを吹付けるノズル、該ノズルの下方に設け
た酸化物均一分散溶融金属貯留容器、該貯留容器からの
酸化物均一分散溶融金属を流入させる回転水冷式銅製椀
形容器、該容器で得られる酸化物均一含有金属よりなる
金属線もしくはリボンの熱間押出装置よりなることを特
徴とする酸化物分散強化型合金の製造装置。
【０００７】（３）回転水冷式銅製椀形容器と熱間押出
装置の間に、酸化物均一分散金属よりなる金属線または
リボンの切断及び／又は粉砕装置を設けてなる上記
（２）記載の装置。である。
装置の間に、酸化物均一分散金属よりなる金属線または
リボンの切断及び／又は粉砕装置を設けてなる上記
（２）記載の装置。である。
【０００８】本発明で用いられる溶融金属としては、例
えばＮｉ基合金、Ｆｅ基合金、Ｃｏ基合金などがあげら
れ、酸化物としては例えば粒径０．２ｍｍ〜０．１μｍ
のＹ 2 Ｏ3 ，ＴｈＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 などがあげられる。
これらの混合比としては、酸化物の体積率で一般的に
０．５〜２ｖｏｌ％である。
えばＮｉ基合金、Ｆｅ基合金、Ｃｏ基合金などがあげら
れ、酸化物としては例えば粒径０．２ｍｍ〜０．１μｍ
のＹ 2 Ｏ3 ，ＴｈＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 などがあげられる。
これらの混合比としては、酸化物の体積率で一般的に
０．５〜２ｖｏｌ％である。
【０００９】回転する水冷式銅製椀型容器に流し込んで
得られた酸化物分散金属線もしくはリボンはそのまゝ後
工程に用いることもできるが、これらをバイスなどで挟
んで固定した後、マイクロカッタなどで長さ１〜５ｍｍ
に切断して短線化したものを用いてもよいし、短線化し
たものをさらにスタンプミルまたはボールミルで粉末化
したものも用いることもできる。
得られた酸化物分散金属線もしくはリボンはそのまゝ後
工程に用いることもできるが、これらをバイスなどで挟
んで固定した後、マイクロカッタなどで長さ１〜５ｍｍ
に切断して短線化したものを用いてもよいし、短線化し
たものをさらにスタンプミルまたはボールミルで粉末化
したものも用いることもできる。
【００１０】熱間押出し条件としては、酸化物分散金属
線もしくはリボン、またはそれらを短線化または短線化
したもの、さらにそれらを粉末化したものを、金属製容
器に充填密封（例えば真空アーク溶接で）して、一般的
に１０５０〜１１５０℃の温度で面積比８．５〜２０Ｓ
（Ｓ：断面縮小比の逆数）の条件で圧延することによっ
て行なわれる。
線もしくはリボン、またはそれらを短線化または短線化
したもの、さらにそれらを粉末化したものを、金属製容
器に充填密封（例えば真空アーク溶接で）して、一般的
に１０５０〜１１５０℃の温度で面積比８．５〜２０Ｓ
（Ｓ：断面縮小比の逆数）の条件で圧延することによっ
て行なわれる。
【００１１】
【作用】溶融金属を用いるので複雑な合金組成にも応用
できる。また、全体を不活性ガス雰囲気とすることによ
り、金属線もしくはリボンの酸化を抑えられ、不純物の
混入も少なくできる。金属が十分溶融さえしておれば処
理に要する時間が十分短縮でき製造コストの低減ができ
る。また、金属線もしくはリボンとすることで急速に凝
固するので、酸化物の凝集あるいは浮上の問題もない。
できる。また、全体を不活性ガス雰囲気とすることによ
り、金属線もしくはリボンの酸化を抑えられ、不純物の
混入も少なくできる。金属が十分溶融さえしておれば処
理に要する時間が十分短縮でき製造コストの低減ができ
る。また、金属線もしくはリボンとすることで急速に凝
固するので、酸化物の凝集あるいは浮上の問題もない。
【００１２】
【実施例】本発明の酸化物分散強化型合金の製造法及び
装置の一実施例を図１によって説明する。約１５００℃
のＮｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ合金よりなる溶融金属１をタン
ディッシュ２より流す。流れ落ちる溶湯流３にノズル４
から不活性ガス５及び粒径０．１μｍのＡｌ2 Ｏ3 より
なる酸化物粒子６を吹きつける。この不活性ガス５の圧
力で酸化物粒子６が溶融金属７中に均一に分散する。酸
化物が均一に分散した溶融金属７を６００ｒｐｍで回転
する水冷式の銅製椀形容器内８内に流すことにより、酸
化物分散金属線もしくはリボン９が得られる。
装置の一実施例を図１によって説明する。約１５００℃
のＮｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ合金よりなる溶融金属１をタン
ディッシュ２より流す。流れ落ちる溶湯流３にノズル４
から不活性ガス５及び粒径０．１μｍのＡｌ2 Ｏ3 より
なる酸化物粒子６を吹きつける。この不活性ガス５の圧
力で酸化物粒子６が溶融金属７中に均一に分散する。酸
化物が均一に分散した溶融金属７を６００ｒｐｍで回転
する水冷式の銅製椀形容器内８内に流すことにより、酸
化物分散金属線もしくはリボン９が得られる。
【００１３】酸化物分散金属線もしくはリボン９を適当
な長さに切りそろえた金属線またはリボン１１、または
酸化物分散金属線もしくはリボン９を長さ５ｍｍ以下に
切断した後、ボールミル（図示省略）を用い不活性ガス
中で粉砕し、約１ｍｍ以下の粉末をふるいを用いて回収
した酸化物分散金属粉末１０を、外径が６０ｍｍ、肉厚
が５ｍｍの軟鋼製チューブ１２に真空封入した後、該チ
ューブ１２ごと１１００℃に加熱して熱間押出し機（図
示省略）で押出し、焼結することによって酸化物分散強
化型合金１３を得た。
な長さに切りそろえた金属線またはリボン１１、または
酸化物分散金属線もしくはリボン９を長さ５ｍｍ以下に
切断した後、ボールミル（図示省略）を用い不活性ガス
中で粉砕し、約１ｍｍ以下の粉末をふるいを用いて回収
した酸化物分散金属粉末１０を、外径が６０ｍｍ、肉厚
が５ｍｍの軟鋼製チューブ１２に真空封入した後、該チ
ューブ１２ごと１１００℃に加熱して熱間押出し機（図
示省略）で押出し、焼結することによって酸化物分散強
化型合金１３を得た。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によって、短時間
で酸化物粒子が金属中に均一に分散している酸化物分散
強化型合金が大量に製造することができるようになり、
また、不活性ガス雰囲気で処理を行なったため回収され
た金属線の表面酸化も少なく、焼結性及び合金の再結晶
特性は良好であった。
で酸化物粒子が金属中に均一に分散している酸化物分散
強化型合金が大量に製造することができるようになり、
また、不活性ガス雰囲気で処理を行なったため回収され
た金属線の表面酸化も少なく、焼結性及び合金の再結晶
特性は良好であった。
【図１】本発明の酸化物分散強化型合金の製造法及び装
置の一実施例の説明図。
置の一実施例の説明図。
【図２】従来の酸化物分散強化型合金の製造法の一態様
の説明図。
の説明図。
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属流に不活性ガスと共に微細な酸
化物を吹き込んで酸化物が均一に分散した溶融金属を
得、該溶融金属を回転する水冷式銅製椀形容器内に流し
込んで酸化物が均一に分散した金属線もしくはリボンを
得、該金属線あるいはリボンをそのまゝ、または短線
化、粉末化した後、熱間押出しを行なって焼結すること
を特徴とする酸化物分散強化型合金の製造法。 - 【請求項２】 溶融金属を収容するノズルを有する容
器、該容器のノズルより流下する溶融金属に酸化物含有
不活性ガスを吹付けるノズル、該ノズルの下方に設けた
酸化物均一分散溶融金属貯留容器、該貯留容器からの酸
化物均一分散溶融金属を流入させる回転水冷式銅製椀形
容器、該容器で得られる酸化物均一含有金属よりなる金
属線もしくはリボンの熱間押出装置よりなることを特徴
とする酸化物分散強化型合金の製造装置。 - 【請求項３】 回転水冷式銅製椀形容器と熱間押出装置
の間に、酸化物均一分散金属よりなる金属線またはリボ
ンの切断及び／又は粉砕装置を設けてなる請求項２記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21689692A JPH0657355A (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 酸化物分散強化型合金の製造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21689692A JPH0657355A (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 酸化物分散強化型合金の製造法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657355A true JPH0657355A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16695617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21689692A Pending JPH0657355A (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 酸化物分散強化型合金の製造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103221164A (zh) * | 2010-11-18 | 2013-07-24 | 同和控股（集团）有限公司 | 焊料粉末以及焊料粉末的制造方法 |
| CN114574721A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 秦皇岛江龙吸气材料有限公司 | 多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺 |
| CN116103532A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-12 | 南昌大学 | 一种微量稀土氧化物强化无氧铜材及其制备方法 |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP21689692A patent/JPH0657355A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103221164A (zh) * | 2010-11-18 | 2013-07-24 | 同和控股（集团）有限公司 | 焊料粉末以及焊料粉末的制造方法 |
| US9132514B2 (en) | 2010-11-18 | 2015-09-15 | Dowa Holdings Co., Ltd. | Solder powder and method of producing solder powder |
| CN114574721A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 秦皇岛江龙吸气材料有限公司 | 多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺 |
| CN114574721B (zh) * | 2022-03-01 | 2022-12-13 | 秦皇岛江龙吸气材料有限公司 | 多元非蒸散型低温激活吸气剂及其制造工艺 |
| CN116103532A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-12 | 南昌大学 | 一种微量稀土氧化物强化无氧铜材及其制备方法 |
| CN116103532B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-01-23 | 南昌大学 | 一种微量稀土氧化物强化无氧铜材及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000314 |