CN114573177A - 一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统 - Google Patents

一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统 Download PDF

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Abstract

一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽，每个所述搅拌沉淀槽均连接有絮凝剂投加机构，槽体上方设置有辅助絮凝的粉体投加机构，槽体上部设置有上清液自动排出机构，槽体底部连接有污泥自动抽取机构。每个所述搅拌沉淀槽均设有第一搅拌装置，槽体内的污水先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构排出上清液，然后通过所述污泥自动抽取机构抽取污泥；两所述搅拌沉淀槽交替运行。本发明采用双槽式，两槽轮流工作，可以使污水静置一段时间，在不受搅动干扰的情况下经过充分的沉淀后再排出，既可以实现絮凝工序的连续工作，又提高了絮凝工序的整体效果和效率。

Description

一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统
技术领域
本发明属于污水处理中絮凝和浓缩设备的技术领域，具体涉及一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统。
背景技术
污水处理中的絮凝工序采用的是磁絮凝沉淀技术，是在絮凝沉淀过程中加入磁粉、絮凝剂，使磁粉与固体悬浮物结合为磁性絮凝体，废水中的固体悬浮物具备了磁性，同时也增加了密度，絮凝体更加容易进行高速沉淀。
中国发明专利ZL201921227792.0公开了一种磁絮凝沉淀污水处理系统，其依次设置反应池、沉淀池，污水依次经过反应池的混凝反应区、磁粉加载区、絮凝反应区，进入沉淀池，沉淀池的底部设有污泥排出口。由于污水处理工序上下游是衔接的，因此，磁絮凝沉淀工序也是连续进行的，沉淀池并没有经过静置沉淀，而是一边沉淀一边排泥，这样的方式造成絮凝反应不完全、不彻底、并且受干扰，导致絮凝效率和效果不高，沉淀的效率和效果不好，而且占地空间较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种絮凝效率高的双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统。
本发明是这样实现的：
一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽，
每个所述搅拌沉淀槽均连接有絮凝剂投加机构，槽体上方设置有辅助絮凝的粉体投加机构，槽体上部设置有上清液自动排出机构，槽体底部连接有污泥自动抽取机构。
每个所述搅拌沉淀槽均设有第一搅拌装置，槽体内的污水先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构排出上清液，然后通过所述污泥自动抽取机构抽取污泥；两所述搅拌沉淀槽交替运行。
进一步地，每个所述搅拌沉淀槽，其内部设置一搅拌器，其中槽体的一个角落采用隔板隔离出一预混区域，底部相贯通；所述预混区域的上方设置有所述辅助絮凝的粉体投加机构用于投加粉体，其内部高于所述隔板底部的位置设置一第二搅拌装置用于快速搅拌。
进一步地，所述预混区域的侧部高于所述隔板底部的位置通过一进泥管连接所述絮凝剂投加机构，所述絮凝剂投加机构，为一第一高速管腔搅拌装置；污水和絮凝剂经过所述第一高速管腔搅拌装置混合搅拌后送入所述预混区域。
进一步地，所述辅助絮凝的粉体投加机构，为磁粉投加机构；
所述污泥自动抽取机构，用于将污泥抽取到一磁分离器，通过所述磁分离器分离磁粉后的脱磁污泥从所述磁分离器的脱磁污泥排出口排出，经过所述磁分离器分离后的磁粉通过所述磁粉投加机构从所述预混区域上方进行投放。
进一步地，所述两个方形搅拌沉淀槽的两个所述预混区域紧邻设计，其上方通过所述磁粉投加机构为两个所述预混区域轮流投放磁粉。
进一步地，所述磁粉投加机构，具有自动切换供料指向的导料台，通过左右分料的方式投放磁粉；或者，所述磁粉投加机构为螺旋投粉装置，通过螺旋输送的正反转动的方式投放磁粉。
进一步地，所述第一搅拌装置的搅拌轴下端连接有与槽体底部形状相匹配的刮板。。
进一步地，所述渣浆泵与所述磁分离器之间还设有一第二高速管腔搅拌装置，用来将通过其中的污泥和磁粉剪切打散。
进一步地，所述上清液自动排出机构，包括：一上清液排出管道和套设其上的上清液液面调节机构；所述上清液液面调节机构，为一带有电动伸缩杆的外套管，所述电动伸缩杆用于调节所述外套管的高度，为上清液选择合适的高度排出。
进一步地，每个所述搅拌沉淀槽的内部均设有液位检测装置。
本发明的优点在于：
1、本发明采用双槽式，两槽轮流工作，可以使污水静置一段时间，在不受搅动干扰的情况下经过充分的沉淀后再排出，既可以实现絮凝工序的连续工作，又提高了絮凝工序的整体效果和效率。
2、本发明将反应池和沉淀池合二为一，并在相邻两槽体的一角落各设计一个预混区域，用于加磁粉。而由于两个预混区域相邻，因此设计了螺旋输送机通过正反转动或用左右分料的方式轮流为两预混区域进行磁粉的投放。且进入沉淀浓缩槽之前的絮凝混合机构和进入磁分离机构的浓缩污泥剪切机构都是采用小巧高效的高速管腔搅拌装置，使得本发明的双槽式高效磁絮凝污水处理系统的整体设计结构紧凑，占用面积小。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽A、B槽(以下简称“A槽”、“B槽”)，每个搅拌沉淀槽(A槽或B槽)均连接有絮凝剂投加机构1，槽体上方设置有磁粉投加机构2，上部设置有上清液自动排出机构3，底部连接有浓缩液自动抽取机构4，A槽和B槽都是先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构3排出上清液，然后通过污泥自动抽取机构4抽取污泥；A槽和B槽交替运行。
每个搅拌沉淀槽(A槽或B槽)，上部呈方形，底部呈锥形，其内部设置一搅拌器5(其搅拌轴下端连接有与槽体底部形状相匹配的刮板，用来刮除槽体底部的污泥)，其中上部的方形槽体的一个角落采用一隔板6隔离出一独立的预混区域7，其横截面呈三角形，底部相贯通；预混区域7的上方用于投加磁粉，其内部设置一曝气管8用于快速搅拌。预混区域7的侧部通过一进泥管9连接絮凝剂投加机构1。A槽和B槽两个独立区域7紧邻设计，其上方通过磁粉投加机构2为两个预混区域7轮流投放磁粉。磁粉投加机构2，可以是具有自动切换供料指向的导料台(其具体结构可参阅中国发明专利202110388055.4公开的一种切换供料指向的混合设备)，通过左右分料的方式投放磁粉，也可以是螺旋投粉装置，通过螺旋输送的正反转动的方式投放磁粉。
絮凝剂投加机构，为第一高速管腔搅拌装置1(其具体结构可参阅中国发明专利201811479943.1公开的一种高速管腔搅拌装置)；第一高速管腔搅拌装置1通过A管道与A槽相连通，通过B管道与B槽相连通，在A管道上设有电磁阀141，在B管道上设有电磁阀142。污水和第一药剂经过该第一高速管腔搅拌装置1混合搅拌后通过电动阀141或电动阀142轮流送入A槽或B槽的预混区域7。
第二药剂经过泡药装置泡药后通过两电磁阀151、152分别加入A槽和B槽。
污泥自动抽取机构，为渣浆泵4(也可以是转子泵或螺杆泵)，A、B两槽各设一个渣浆泵4(也可以是A、B两个槽共用一个渣浆泵)，通过渣浆泵4将污泥抽取到一磁分离器10，通过磁分离器10分离磁粉后的脱磁污泥从磁分离器10的脱磁污泥排出口101排出，经过磁分离器10分离后的磁粉通过磁粉投加机构2从预混区域7上方进行投放。本实施例中，渣浆泵4与磁分离器10之间还设有一第二高速管腔搅拌装置11(其具体结构与中国发明专利201811479943.1公开的一种高速管腔搅拌装置相同)，用来将通过其中的污泥和磁粉剪切打散。
上清液自动排出机构3，包括：一上清液排出管道31和套设其上的上清液液面调节机构32；所述上清液液面调节机构32，为一带有电动伸缩杆321的外套管322，所述电动伸缩杆321用于调节外套管322的高度，为上清液选择合适的高度排出。在具体实践中，上清液排出机构的具体结构不限于此种方式，可以是多种方式，例如以下几种：一、在上清液排出管上设置高度不同的几个常闭阀门，通过打开不同高度的阀门来确定上清液排出液位；二、可以沿着槽体内侧壁设置一上清液排出管，通过步进电机将上清液排出管在0-90度间进行旋转，从而确定上清液排出的液位；上清液的排出可以采用自排或与泵相连接的方式；三、也可以直接采用泵从上端抽取上清液，抽取端为一可调节高度的管道，设置在搅拌沉淀槽的角落位置，管道高度的调节方式，可以通过电动伸缩杆绑定管道来实现。
A槽和B槽的底部分别设有液位检测装置13，本实施例中，液位检测装置13采用投入式液位变送器。
工作流程：污水和第一药剂在第一高速管腔搅拌装置1内经过高速搅拌混合后，打开电动阀141开始向A槽预混区域7进污水，与此同时，磁粉投加机构2向A槽预混区域7投加磁粉，打开电磁阀151向A槽投加第二药剂，磁粉与与污水通过剧烈的空气搅拌之后，从预混区域7的底部潜流到A槽，通过设置在A槽上的搅拌器5搅拌一段时间后，当A槽的液位检测装置13检测到设定的高液位的时候，停止搅拌或继续搅拌一端时间后停止搅拌，在静置一端时间后，要重新开始搅拌，让污泥浓度均匀，并把沉淀在底部的沉淀物刮除，再静置一段时间后，上清液和污泥在A槽分层，启动上清液排出机构3的外套管322降低到指定位置，将上清液排出，排完上清液后打开A槽的渣浆泵4以及A槽的搅拌器5，将A槽的污泥搅拌均匀并将沉淀在槽底的沉淀物刮除后抽取到磁分离器10进行分离，分离后的磁粉掉落在磁粉投加机构2，分离后的脱磁污泥通过脱磁污泥排出管排出，当A槽的液位检测装置13检测到设定的低液位时，关闭A槽渣浆泵4，打开电动阀142开始向B槽预混区域7进污水，如此A、B两槽轮流运行。
其中，A槽进污水完毕、继续搅拌、静置、沉淀、上清液排放，污泥抽取所需的时间＝B槽进污水到达高液位的时间。另外，每个槽在进污水的时间段内，要完成磁粉和药剂的定量投加。
本发明采用双槽式，两槽轮流工作，可以使污泥静置一段时间，经过充分的沉淀后再排出，既可以实现絮凝工序的连续工作，又提高了絮凝工序的整体效果和效率。本发明将反应池和沉淀池合二为一，并在相邻两槽体的一角落各设计一个预混区域，用于加磁粉。而由于两个预混区域相邻，因此设计了螺旋输送机通过正反转动或用左右分料的方式轮流为两预混区域进行磁粉的投放。本发明的双槽式高效磁絮凝污水处理系统的整体设计结构紧凑，占用面积小。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽，
每个所述搅拌沉淀槽均连接有絮凝剂投加机构，槽体上方设置有辅助絮凝的粉体投加机构，槽体上部设置有上清液自动排出机构，槽体底部连接有污泥自动抽取机构。
每个所述搅拌沉淀槽均设有第一搅拌装置，槽体内的污水先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构排出上清液，然后通过所述污泥自动抽取机构抽取污泥；两所述搅拌沉淀槽交替运行。
2.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：
每个所述搅拌沉淀槽，其内部设置一搅拌器，其中槽体的一个角落采用隔板隔离出一预混区域，底部相贯通；所述预混区域的上方设置有所述辅助絮凝的粉体投加机构用于投加粉体，其内部高于所述隔板底部的位置设置一第二搅拌装置用于快速搅拌。
3.如权利要求2所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述预混区域的侧部高于所述隔板底部的位置通过一进泥管连接所述絮凝剂投加机构，所述絮凝剂投加机构，为一第一高速管腔搅拌装置；污水和絮凝剂经过所述第一高速管腔搅拌装置混合搅拌后送入所述预混区域。
4.如权利要求1或2所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述辅助絮凝的粉体投加机构，为磁粉投加机构；
所述污泥自动抽取机构，用于将污泥抽取到一磁分离器，通过所述磁分离器分离磁粉后的脱磁污泥从所述磁分离器的脱磁污泥排出口排出，经过所述磁分离器分离后的磁粉通过所述磁粉投加机构从所述预混区域上方进行投放。
5.如权利要求3所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述两个方形搅拌沉淀槽的两个所述预混区域紧邻设计，其上方通过所述磁粉投加机构为两个所述预混区域轮流投放磁粉。
6.如权利要求3所述的一种双槽式高效絮凝沉淀污水处理系统，其特征在于：所述磁粉投加机构，具有自动切换供料指向的导料台，通过左右分料的方式投放磁粉；或者，所述磁粉投加机构为螺旋投粉装置，通过螺旋输送的正反转动的方式投放磁粉。
7.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述第一搅拌装置的搅拌轴下端连接有与槽体底部形状相匹配的刮板。
8.如权利要求4所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述渣浆泵与所述磁分离器之间还设有一第二高速管腔搅拌装置，用来将通过其中的污泥和磁粉剪切打散。
9.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述上清液自动排出机构，包括：一上清液排出管道和套设其上的上清液液面调节机构；所述上清液液面调节机构，为一带有电动伸缩杆的外套管，所述电动伸缩杆用于调节所述外套管的高度，为上清液选择合适的高度排出。
10.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：每个所述搅拌沉淀槽的内部均设有液位检测装置。
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