CN206985807U - 一种磁混凝一体化废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁混凝一体化废水处理系统，包括进水管、加药装置、磁粉加入装置、反应池、沉淀池；进水管、加药装置和磁粉加入装置分别与反应池连通，向其中加入废水、药剂、磁粉；反应池设置于沉淀池内的上部，用于对废水进行磁混凝处理；沉淀池，用于接收反应池输出的废水，沉淀其中的悬浮物絮凝体并输出净化水，沉淀下来的悬浮物絮凝体通过排污泥管道排出。本实用新型将反应池与沉淀池结合在一起，能够快速、稳定地处理废水，省去了单独的混凝剂、助凝剂搅拌池，占地面积大幅减小，避免了磁粉在不同池中的损耗，同时还提高了去除效率，节省配套设备和能源消耗，降低了污水处理的成本可以广泛的应用于小区之中，解决小区用水问题。

Description

一种磁混凝一体化废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型的磁混凝一体化废水处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

城市用水增多，水污染问题日益加剧，严重制约经济的发展。加强废水处理工艺的开发，可以有效的利用已经污染的淡水资源，缓解环境压力和经济压力。城市小规模供水量变化频繁，清水池调节容积大，存在间歇式运行而出水水质难以保障的情况。

磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。磁混凝整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP(总磷)在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统混凝工艺要好，同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统混凝工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积相对较小、投资相对较小等诸多优点。为了使混凝剂和絮凝剂在水中均匀分布后提高混凝的处理效果，现有技术中通常将混凝剂与絮凝剂投加在不同的池中，因此普通磁混凝系统具有独立的混凝剂投加池、絮凝剂投加池和磁粉投加池，但这使得磁混凝处理工艺繁杂，占地面积仍然较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁混凝一体化废水处理系统及方法，该系统将反应池与沉淀池结合在一起，其中反应池为磁混凝反应进行的场所，磁混凝反应，即在常规混凝的过程中投加磁粉，通过磁粉加强粒子间的相互作用力和碰撞频率加速絮体的形成，形成体积更大、密度更高的絮体，加速沉降且提高污染物的去除效率；该系统能够稳定快速处理废水并且占地面积小、建设周期短。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁混凝一体化废水处理系统，所述系统包括进水管、加药装置、磁粉加入装置、反应池、沉淀池；其中，

所述进水管、加药装置、磁粉加入装置，分别与所述反应池连通，用于向所述反应池中加入废水、药剂、磁粉；

所述反应池，设置于所述沉淀池内的上部，用于接收所述废水、药剂和磁粉，并对废水进行磁混凝处理；

所述沉淀池，包括沉淀池本体和设置于所述沉淀池本体下部的污泥斗，其中，所述沉淀池本体与所述反应池连通，用于接收所述反应池输出的废水、沉淀其中的悬浮物絮凝体并输出净化水；所述污泥斗用于接收、聚集所述沉淀池本体中沉淀下来的悬浮物絮凝体，沉淀下来的所述悬浮物絮凝体通过与所述污泥斗连通的排污泥管道排出。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：污泥泵，设置于所述排污泥管道上，用于输送从所述沉淀池排出的污泥。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：高速剪切机，设置于所述排污泥管道上，位于所述污泥泵之后，用于破碎所述沉淀池排出的污泥；磁分离机，与所述排污泥管道连接，设置于高速剪切机之后，用于从破碎后的污泥中分离回收磁粉。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述磁分离机的出口与所述反应池或所述磁粉加入装置连通，以将分离得到的磁粉输送至所述反应池或所述磁粉加入装置。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述反应池内设置有搅拌装置。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述加药装置包括混凝剂加入装置和助凝剂加入装置，其中，混凝剂加入装置包括混凝剂配药箱和助凝剂储药箱，助凝剂加入装置包括助凝剂配药箱和助凝剂储药箱，混凝剂加入装置和助凝剂加入装置分别通过管路与所述反应池连接；所述加药装置为双层矩形箱体，其中，上层为配药箱，内置搅拌器，下层为储药箱，储药箱中药品通过蠕动泵泵入所述反应池。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述沉淀池内还设有溢流隔板，所述溢流隔板设置于所述沉淀池的池壁与所述反应池的池壁之间，且所述溢流隔板的底端与所述沉淀池底端之间留有空隙，所述溢流隔板上边缘的位置高度略高于或等于所述沉淀池上边缘的位置高度，所述溢流隔板的底部设置有支撑柱。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述溢流隔板的高度与所述沉淀池高度比为1:1.5-1:2。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述反应池与所述沉淀池体积比为1:4-1:5；所述沉淀池为竖流式沉淀池或者斜板式沉淀池。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述进水管的进水口和所述沉淀池的出水口处设有浊度传感器，所述进水管上设有电控流量计。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1)本实用新型将磁混凝搅拌池(即反应池)与沉淀池结合在一起，不仅能够快速、稳定地处理废水，而且省去了单独的混凝剂PAC、助凝剂PAM搅拌池，占地面积大幅减小，避免了磁粉在不同池中的损耗，同时还提高了去除效率，节省配套设备和能源消耗，降低了污水处理的成本。

2)本实用新型提供的磁混凝一体化废水处理系统及方法，能够广泛适用于各种中小规模用水的情况，出水水质好，成本低，占地面积小，能耗低，处理水效率高，可以广泛的应用于小区之中，解决小区用水问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中磁混凝一体化废水处理系统的结构示意图；

其中，1-进水管，2-混凝剂加入装置，3-助凝剂加入装置，4-反应池，5-沉淀池，6-污泥泵，7-高速剪切机，8-磁分离机，9-污泥处理设备，10-出水口；11-溢流隔板；

图2为本实用新型实施例1中不同混凝剂投加量时的磁混凝效果曲线图；

图3为本实用新型实施例2中不同磁混凝沉淀时间下的磁混凝效果曲线图；

图4为本实用新型实施例3中不同磁粉投加量下的磁混凝效果曲线图；

图5为本实用新型实施例4中不同投加方式下的磁混凝效果曲线图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所谓“磁混凝一体化废水处理系统”中的“一体”指的是将反应池与沉淀池结合在一起，并形成混凝、絮凝、磁粉一体化反应池。参见图1，本实用新型提供的磁混凝一体化废水处理系统的一种优选实施方式，包括：进水管1、反应池4、加药装置、磁粉加入装置、沉淀池5。下面对以上部件一一进行说明。

反应池4是用于接收废水、药剂和磁粉，并对废水进行磁混凝处理的设备，即废水进入反应池4后进行磁混凝反应形成磁絮体，反应完成后，含有磁絮体的废水进入沉淀池5进行沉淀。反应池4包括一底部封闭的、上端开放的中空池体，池体可以圆柱体状、立方体状等，在本实用新型的优选实施例中，反应池包括一底部封闭的、上端开放的中空圆柱体池体。反应池4设置于沉淀池5内的上部，在本实用新型的优选实施例中，具体为通过在反应池底部与沉淀池底部之间设置支撑柱(图中未示出)从而将反应池支撑设置于沉淀池5内的上部。反应池4的上边缘位置高于沉淀池5上边缘的位置，之所以存在该高度差是为了使反应池4中处理过的污水进入沉淀池5后，不会导致在沉淀池5水满时反应池4与沉淀池5内的水发生混合进而影响处理效果。反应池4分别与加药装置、进水管1和磁粉加入装置(图中未示出)连接，池内接收加药装置输送的药剂、进水管1输送的废水以及磁粉加入装置输送的磁粉，是对废水进行混凝、絮凝、磁混凝一体化处理的场所；具体地，进水管1的一端伸入反应池4内，另一端与废水供给设备连接，从而通过进水管1将废水输送至反应池4内，加药装置以及磁粉加入装置都通过从反应池4的上部开口伸入反应池4内的管道将药剂和磁粉输送至反应池4内，也可以是反应池4的池壁设有进水口、药剂入口、磁粉入口，加药装置以及磁粉加入装置通过管道连接上述入口，由此向反应池4内以输送药剂和磁粉；进水管1通过上述进水口向反应池4中输送废水。在本实用新型的优选实施例中，反应池的上方设有盖板，用于固定加药装置(具体为药品投加管)和磁粉加入装置(具体为磁粉投加管)、进水管1以及其他可能需要固定的设施比如伸入反应池中的混凝搅拌器，加药装置以及磁粉加入装置都通过管道从反应池4的上部开口伸入反应池4内；进水管1的一端伸入反应池4内，以将废水输送至反应池4内。反应池4内的废水经反应后进入沉淀池5；具体地，可以通过溢流方式进入沉淀池5，或者反应池4的池壁上部设有反应池出水口，通过该出水口将废水排入沉淀池5。优选地，反应池4还设置有搅拌装置，用于搅拌反应池4内的废水，促进磁混凝反应进行并加速反应池中磁性聚合物的溢流，增加反应效率。

加药装置为用于向反应池4中加入药剂的装置。加药装置包括混凝剂加入装置和助凝剂加入装置，其中，混凝剂加入装置2包括混凝剂配药箱和混凝剂储药箱，助凝剂加入装置3包括助凝剂配药箱和助凝剂储药箱，混凝剂加入装置2和助凝剂加入装置3分别通过管路与反应池4连接。优选地，加药装置为双层箱体，其中，上层为配药箱，优选内置搅拌器，为配制药品的场所，下层为储药箱，配药箱中配好的药品通过设置在二者之间的水龙头进入储药箱，储药箱中药品通过蠕动泵泵入反应池4内，通过调节不同的流速控制反应池内的药品浓度。在本实用新型的优选实施例中，混凝剂加入装置2为双层矩形箱体，上层为混凝剂配药箱，内置搅拌器，下层为混凝剂储药箱，通过管路与反应池4连接，混凝剂配药箱中配好的混凝剂通过设置在二者之间的水龙头进入混凝剂储药箱，混凝剂储药箱中的混凝剂通过蠕动泵调节不同的流速泵入反应池4内；助凝剂加入装置3为双层矩形箱体，上层为助凝剂配药箱，内置搅拌器，下层为助凝剂储药箱，通过管路与反应池4连接，助凝剂配药箱中配好的助凝剂通过水龙头进入助凝剂储药箱，助凝剂储药箱中的助凝剂通过蠕动泵调节不同的流速泵入反应池4内。

沉淀池5为用于沉淀去除反应池4输出废水中的悬浮物并输出净化水的设备。沉淀池5包括沉淀池本体和污泥斗，沉淀池本体是沉淀作用的主要场所，沉淀池本体平面可以是圆形、矩型、方形或其他便于实施的任何形状，污泥斗设置于沉淀池本体的下部且与排污泥管道连通，用于接收、聚集沉淀物(即磁絮体悬浮物聚集后形成的沉淀聚集在污泥斗，又称为污泥)污泥通过排污泥管道排出至沉淀池5，污泥斗可以是锥形、截锥形或其他能实现的任何形状。具体地，废水从反应池4流入沉淀池本体后在下落的过程中，由于重力的作用，废水中的磁絮体悬浮物聚集最终沉淀下来，进入污泥斗并通过排污泥管道排出，而得到的净化水可以从沉淀池上部流出，比如从设置于沉淀池本体上部的出水口流出，也可以不设出水口而通过自沉淀池上边缘溢流的方式流出；在本实用新型的优选实施例中，沉淀池5包括沉淀池本体和污泥斗，污泥斗底部设有出口，与排污泥管道连接，经过反应的废水从反应池4流出后进入沉淀池本体，在往下流动的过程中通过重力的作用沉淀聚集在一起的悬浮物，悬浮物聚集沉淀形成污泥进入污泥斗经排污泥管道排出；得到净化的废水从沉淀池本体溢流排出。优选地，沉淀池5内还设有溢流隔板11，溢流隔板11设置于沉淀池5的池壁与反应池4的池壁之间，且溢流隔板11的底端与沉淀池底端之间留有空隙，溢流隔板上边缘的位置高度略高于或等于沉淀池5上边缘的位置高度(即溢流隔板上边缘与沉淀池5上边缘所处的水平面相同或者溢流隔板上边缘所处水平面高于沉淀池5上边缘所处的水平面)，溢流隔板的底端与沉淀池5的底端之间设置有支撑柱(图中未示出)；设置溢流隔板一方面可以用于保持水流的均匀性，另一方面可以使反应池4中的废水在进入沉淀池5沉淀以后，上层水通过隔板上边缘溢至远离反应池4的一侧，防止隔板11外侧(距离反应池较远的一侧)出水与内侧(距离反应池较近的一侧)的来自反应池的进水混合进而影响出水水质，溢流隔板11的设置进一步保证了沉淀池5的出水水质；溢流隔板高度与沉淀池高度比优选为1:1.5-1:2，该高度下比较方便下部水流通过且上部隔流效果较佳。作为优选，沉淀池5可以为竖流式沉淀池或者斜板式沉淀池。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：污泥泵6；污泥泵6设置于排污泥管道上，用于输送沉淀池5排出的污泥。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：磁分离机8，与排污泥管道连接，用于接收沉淀池5排出的污泥并从中分离回收磁粉。在本实用新型的优选实施例中，磁分离机8至少设有污泥入口、磁粉出口和污泥出口，其中，污泥入口与排污泥管道连接，磁粉出口与反应池4连通，污泥出口与污泥处理设备9连通；沉淀池5排出的污泥进入磁分离机8，经分离磁粉后，污泥被排出至污泥处理设备9，分离得到的磁粉输送至反应池4中被循环利用。

上述磁混凝一体化废水处理系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：高速剪切机7，高速剪切机7设置于排污泥管道上且设置于污泥泵6和磁分离机8之间，用于破碎沉淀池5排出的污泥，即用于分散破碎污泥中的磁絮体，便于磁粉回收。磁絮体在高剪机内受到液力剪切、离心挤压、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散破碎的效果。高速剪切机存在是为了将磁絮体打碎，使磁粉与絮体分离，是磁粉回收上必不可少的设备。

优选地，反应池4与沉淀池5体积比为1:4-1:5。超出该比例范围会使水力停留时间过久，对污水的处理效果提升不大，但会增加占地面积。

优选地，进水管1的进水口和沉淀池5的出水口处设有浊度传感器，用以监测进出水水质，同时预警可能出现的问题，即通过将进出水浊度进行对比，一旦出水浊度过高要停止运行并检查原因。

优选地，进水管1中设有电控流量计，用以监测进水流量，实时调节，以达到最佳的处理效果。

一种磁混凝一体化废水处理方法，采用上述磁混凝一体化废水处理系统实施，包括如下步骤：

步骤一：将废水输入至反应池4，往反应池4中投入磁粉、混凝剂和助凝剂，进行磁混凝反应；

步骤二，将经步骤一处理后的废水输送至沉淀池5进行沉淀处理，分别得到净化水和污泥(包括含磁絮体)。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤二之后还包括磁粉回收处理步骤，污泥经破碎后，通过磁分离机8分离出磁粉，重新投入至反应池4。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述磁混凝反应时应进行搅拌，转速设置为80-300r/min(比如82r/min、85r/min、90r/min、100r/min、120r/min、150r/min、200r/min、220r/min、250r/min、280r/min、295r/min)；更优选地，搅拌分两步进行：首先将转速设置为80-120r/min(比如82r/min、85r/min、90r/min、95r/min、100r/min、105r/min、110r/min、115r/min、118r/min)，搅拌时间为2-3min(比如2.2min、2.5min、2.8min)，使药剂与废水充分混合反应；然后将转速设置为280-300r/min(比如282r/min、285r/min、290r/min、295r/min、298r/min)，搅拌时间为1-2min(比如1.2min、1.5min、1.8min)，目的是加速反应池中磁性聚合物溢流，增加反应效率。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤一中，往反应池4中投加的磁粉的粒径为30-50μm(比如32μm、35μm、40μm、45μm、48μm)。磁混凝处理过程中，投加磁粉后，其运动路径后方会形成众多的微小涡旋，涡旋尺度的大小正比于磁粉粒径，反比于其产生的涡旋离心惯性力。在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率，惯性力过小不利于絮体成长，过大则破坏絮体结构。将磁粉粒径限定在30-50μm，更容易与絮体形成磁性絮体，磁粉粒径过大或者过小都会影响磁性絮体的形成。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤一中，混凝剂投加量为2-100mg/L(比如5mg/L、10mg/L、15mg/L、20mg/L、25mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L、90mg/L、95mg/L)，更优选地，混凝剂投加量为20-100mg/L，更优选地，混凝剂投加量为40-60mg/L(比如42mg/L、45mg/L、50mg/L、55mg/L、58mg/L)。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤一中，磁粉投加量为100-1250mg/L(比如110mg/L、150mg/L、230mg/L、280mg/L、350mg/L、400mg/L、450mg/L、500mg/L、520mg/L、550mg/L、580mg/L、620mg/L、650mg/L、680mg/L、700mg/L、720mg/L、740mg/L、800mg/L、850mg/L、900mg/L、1000mg/L、1100mg/L、1200mg/L)，更优选地，磁粉投加量为500-750mg/L(比如520mg/L、550mg/L、580mg/L、620mg/L、650mg/L、680mg/L、700mg/L、720mg/L、740mg/L)。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤一中，药剂和磁粉投加方式是：先投加磁粉，再投加混凝剂，最后投加絮凝剂。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤一中，反应池4的水力停留时间为2-3min(比如2.2min、2.5min、2.8min)，可依据实际情况调试。

上述磁混凝一体化废水处理方法，作为一种优选实施方式，步骤二中，沉淀池5内的水力停留时间为5-7min(比如5.2min、5.5min、6min、6.5min、6.8min)，可依据实际情况调试。

实施例

本优选实施例提供的一种磁混凝一体化废水处理系统，结构如图1所示，该系统包括进水管1、反应池4、加药装置、磁粉加入装置、沉淀池5；其中，

进水管、加药装置、磁粉加入装置分别与反应池连通，用于向反应池中加入废水、药剂、磁粉；

反应池4用于对废水进行磁混凝处理，包括一底部封闭的、上端开放的中空圆柱体池体，设置于沉淀池5内的上部，由设置在反应池底部与沉淀池底部之间的支撑柱支撑；反应池的上方设有盖板，用于固定加药装置和磁粉加入装置、进水管1以及伸入反应池中的混凝搅拌器；

沉淀池5用于沉淀去除反应池4输出废水中的悬浮物并输出净化水的设备，包括圆形平面的沉淀池本体和设置于其下方的截锥形污泥斗，污泥斗底部设有出口，与排污泥管道连接。沉淀池5内还设有溢流隔板，溢流隔板上边缘的位置高度与沉淀池5上边缘的位置高度相同，溢流隔板的底部中间部位设置有支撑柱(图中未示出)；溢流隔板高度与沉淀池高度比为1:1.5；反应池与沉淀池体积比为1:4。

加药装置包括混凝剂加入装置2和助凝剂加入装置3，加药装置为双层矩形箱体，其中，上层为配药箱，内置搅拌器，下层为储药箱，储药箱中药品通过蠕动泵泵入所述反应池。

该系统还包括：依次设置于排污泥管道上的污泥泵6、高速剪切机7、磁分离机8，污泥泵6用于输送从沉淀池5排出的污泥，高速剪切机7用于破碎污泥，磁分离机8用于从破碎污泥中分离回收磁粉；磁分离机8与反应池4连通，可以将分离得到的磁粉重复利用。

此外，进水管1的进水口和沉淀池5的出水口10处设有浊度传感器，进水管1中设有电控流量计。

通过上述系统处理废水时，通过进水管1往反应池4中加入废水，通过加药装置投加混凝剂和絮凝剂、通过磁粉加入装置投加磁粉，在混凝搅拌器的搅拌下反应池中进行磁混凝反应；经过反应的废水从反应池4流出后进入沉淀池本体，在往下流动的过程中通过重力的作用沉淀聚集在一起的悬浮物，悬浮物聚集沉淀形成污泥进入污泥斗在污泥泵的作用下经排污泥管道排出，得到净化的废水从沉淀池5的出水口10溢流排出；污泥经高速剪切机7破碎分散后，由磁分离机8分离磁粉和污泥，磁粉被投入反应池中重复利用，污泥输送至污泥处理设备处理。上述系统处理废水的实施例如下。

以下实施例中，所处理的废水的基本参数见表1：

表1待处理废水参数

COD mg/L	氨氮mg/L	TP mg/L	浊度/NTU
				40.5	7.7	4.3	7.5

试验中所用的混凝剂为工业级聚合氯化铝，絮凝剂(即助凝剂)为工业级聚丙烯酰胺，磁粉为Fe₃O₄。

实施例1

本实施例的磁混凝方法处理上述废水，共设计六组试验，磁混凝沉淀时间均为6min，混凝剂投加量不同，而絮凝剂和磁粉投加量固定，分别为：絮凝剂投加量0.3mg/L，磁粉投加量500mg/L，反应池搅拌制度均为：首先80r/min转速下搅拌2min，然后300r/min转速下搅拌1min；试验结果见表2和图2。

表2不同混凝剂投加量时的磁混凝效果

实施例2

本实施例的磁混凝方法处理上述废水，共设计六组试验，磁混凝沉淀时间不同，而药剂投加量和磁粉投加量固定：混凝剂投加量50mg/L，絮凝剂投加量0.3mg/L，磁粉投加量500mg/L，反应池搅拌制度均为：首先80r/min转速下搅拌2min，然后300r/min转速下搅拌1min；试验结果见表3和图3。

表3不同磁混凝沉淀时间下的磁混凝效果

实施例3

本实施例的磁混凝方法处理上述废水，共设计六组试验，磁粉投加量不同，而药剂投加量和磁粉投加量固定：混凝剂投加量50mg/L，絮凝剂投加量0.3mg/L，磁混凝沉淀时间均为6min，反应池搅拌制度均为：首先80r/min转速下搅拌2min，然后300r/min转速下搅拌1min；试验结果见表4和图4。

表4不同磁粉投加量下的磁混凝效果

实施例4

本实施例的磁混凝方法处理上述废水，共设计三组试验，磁混凝沉淀时间均为6min，药剂投加量和磁粉投加量固定：混凝剂(PAC)投加量50mg/L，絮凝剂(PAM)投加量0.3mg/L，磁粉投加量500mg/L，但药剂和磁粉投加方式不同，即投加顺序不同，其中，“PAC+磁粉+PAM”表示先投加混凝剂，再投加磁粉，最后投加PAM；“磁粉+PAC+PAM”表示先投加磁粉，再投加混凝剂，最后投加絮凝剂；“(磁粉PAC)+PAM”表示首先磁粉与PAC同时投加，然后再加PAM；反应池搅拌制度均为：首先80r/min转速下搅拌2min，然后300r/min转速下搅拌1min；试验结果见表5和图5。由图5可以看出，三种投加方式下COD、氨氮、浊度以及总磷的去除率较高。但是，对比COD、氨氮、浊度以及总磷的去除率各项数值可以发现PAC、磁粉、PAM不同的投加顺序的去除效果有所不同，其中投加方式2，即先投加磁粉，再投加混凝剂PAC，最后投加助凝剂PAM的投加顺序综合效果较好，这主要是因为先加磁粉后，使磁粉均匀分布，在水中适当的湍流紊动的条件下，脱稳胶体粒子和悬浮颗粒物等与磁粉颗粒频繁地碰撞并吸附在磁粉表面，使之产生一定磁性，有利于后续生成的絮体颗粒物的混凝，最后在助凝剂PAM的作用下，结合成密度更大的负荷絮体，就更易于沉淀。

表5不同投加方式下的磁混凝效果

实施例5

本实施例的磁混凝方法处理上述废水，共设计两组试验，搅拌条件不同，其他条件相同：磁混凝沉淀时间均为6min，药剂投加量和磁粉投加量固定：混凝剂(PAC)投加量50mg/L，絮凝剂(PAM)投加量0.3mg/L，磁粉投加量500mg/L，投加顺序是先投加磁粉、再投加混凝剂、最后投加絮凝剂。试验结果见表6。

表6不同搅拌方式下的磁混凝效果

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述系统包括进水管、加药装置、磁粉加入装置、反应池、沉淀池；其中，

所述进水管、加药装置、磁粉加入装置，分别与所述反应池连通，用于向所述反应池中加入废水、药剂、磁粉；

所述反应池，设置于所述沉淀池内的上部，用于接收所述废水、药剂和磁粉，并对废水进行磁混凝处理；

所述沉淀池，包括沉淀池本体和设置于所述沉淀池本体下部的污泥斗，其中，所述沉淀池本体与所述反应池连通，用于接收所述反应池输出的废水、沉淀其中的悬浮物絮凝体并输出净化水；所述污泥斗用于接收、聚集所述沉淀池本体中沉淀下来的悬浮物絮凝体，沉淀下来的所述悬浮物絮凝体通过与所述污泥斗连通的排污泥管道排出。

2.如权利要求1所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括：污泥泵，设置于所述排污泥管道上，用于输送从所述沉淀池排出的污泥。

3.如权利要求2所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括：

高速剪切机，设置于所述排污泥管道上，位于所述污泥泵之后，用于破碎所述沉淀池排出的污泥；

磁分离机，与所述排污泥管道连接，设置于高速剪切机之后，用于从破碎后的污泥中分离回收磁粉。

4.如权利要求3所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述磁分离机的出口与所述反应池或所述磁粉加入装置连通，以将分离得到的磁粉输送至所述反应池或所述磁粉加入装置。

5.如权利要求4中所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述反应池内设置有搅拌装置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述加药装置包括混凝剂加入装置和助凝剂加入装置，其中，混凝剂加入装置包括混凝剂配药箱和助凝剂储药箱，助凝剂加入装置包括助凝剂配药箱和助凝剂储药箱，混凝剂加入装置和助凝剂加入装置分别通过管路与所述反应池连接；所述加药装置为双层矩形箱体，其中，上层为配药箱，内置搅拌器，下层为储药箱，储药箱中药品通过蠕动泵泵入所述反应池。

7.如权利要求1-5中任一项所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池内还设有溢流隔板，所述溢流隔板设置于所述沉淀池的池壁与所述反应池的池壁之间，且所述溢流隔板的底端与所述沉淀池底端之间留有空隙，所述溢流隔板上边缘的位置高度略高于或等于所述沉淀池上边缘的位置高度，所述溢流隔板的底部设置有支撑柱。

8.如权利要求7所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述溢流隔板的高度与所述沉淀池高度比为1:1.5-1:2。

9.如权利要求1-5中任一项所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述反应池与所述沉淀池体积比为1:4-1:5；所述沉淀池为竖流式沉淀池或者斜板式沉淀池。

10.如权利要求1-5中任一项所述的磁混凝一体化废水处理系统，其特征在于，所述进水管的进水口和所述沉淀池的出水口处设有浊度传感器，所述进水管上设有电控流量计。