CN110697827A - 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 - Google Patents
一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110697827A CN110697827A CN201910969706.1A CN201910969706A CN110697827A CN 110697827 A CN110697827 A CN 110697827A CN 201910969706 A CN201910969706 A CN 201910969706A CN 110697827 A CN110697827 A CN 110697827A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- air
- dissolved
- separation
- device body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 128
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 82
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 82
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 43
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/105—Phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/18—PO4-P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本申请提出一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统。该极限除磷系统包含管式反应器、气浮分离设备，管式反应器，具有进水口、出水口、第一加药端、第二加药端，气浮分离设备，具有设备本体、进水端、出水端、配置于设备本体内的斜板，具有设备本体的底部配置有排污口，加气装置通过管道连接气浮分离设备，向设备本体内注入混合的饱和溶气水，设备本体内的部分分离后的水通过回收口流出经管道、循环泵进行再循环，循环水射入溶气罐与其中压缩空气快速混合，成为饱和溶气水。系统运行时，充分混合的水进入气浮分离设备与流入内的溶气水混合，废水中的絮体与溶气水中的气泡粘附，通过斜板与水分离后，絮体上浮至液体的表面，被收集装置刮走。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保污水处理设备,具体涉及一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统。
背景技术
目前，全国范围内污水处理厂投入运行的，设计出水基本都要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。因某些地区的污水排放到内湖中，容易造成湖中的氮磷富营养化，因此针对污水处理厂单一磷指标提标改造也逐步提入下一步的环保升级议程。因此治理氮磷富营养化，进一步削减入湖水中总磷的含量是必要的，需比选技术成熟、技术性价比高的可靠工艺。
对于现阶段《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准中对总磷的排放数值限定在TP≤0.5mg/L。内湖地区的污水处理厂尾水出水TP≤0.5mg/L拟定提标至TP≤0.05mg/L。
因此需要一种新的除磷装置。
发明内容
有鉴于此，为满足总磷排放标准的提高，现有污水厂提标改造缺乏场地等条件的限制，本申请提出一种气浮式极限除磷装置及除磷工艺来解决上述问题。
为实现上述目的，本申请采用如下方案，
一种气浮式分离设备，其特征在于，包含，设备本体、所述本体配置有进水口、与所述进水口相对配置的出水口、配置于设备本体内的斜板、配置于所述设备本体底部的排污口、出水渠管、配置于设备本体的溶气水投加口，所述溶气水投加口通过管道连接存储溶气水的装置，通过其向设备本体本体内注入溶气水，
所述斜板，其与水平面的夹角介于30°～70°，
待分离的水通过所述进水口流入设备本体的内部与流入的溶气水混合，水中的絮体附着在小气泡上，通过所述斜板分离后，上浮到液体表面，分离的沉淀物经所述排污口排出，分离出的水通过出水渠管流至出水口，经所述出水口流出。
优选的，该出水口配置有出水调节堰板，用以控制设备本体内的水位。
优选的，该斜板与水平面的夹角45°、60°。
优选的，该斜板的一侧端设有排渣口，其通过管道连接排渣装置，所述出水渠管与斜板的平行或所述出水渠管与斜板的夹角小于15°。
优选的，该设备本体配置有回流口，其通过管道连接至溶气泵，所述设备本体内分离的部分水通过所述回流口回流至溶气罐，通过压缩空气在溶气罐内与液相的水相融合，使气体达到饱和的溶解状态，通过溶气水投加口流入设备本体内。
优选的，该设备本体内的底部配置有刮渣装置，其连接电机，经由电机驱动带动其包含的排渣刮片转动将底部沉淀的剩余污泥排出。
优选的，该气浮式分离设备，还包含收集装置，其配置于所述设备本体的中上部，用以收集上浮到液体表面的絮体。较佳的，其包含传送带，驱动电机，通过驱动电机M驱动带动传送带滚动，所述传送带与液体接触的一侧有复数个粘接件，用以粘附上浮到液体表面的絮体。
本申请实施例提供一种极限除磷系统，其特征在于，包含，如上述的气浮分离设备，管式反应器，
所述管式反应器，具有进水口、用以流入待处理的水，
出水口、具通过管道连接至所述气浮分离设备的进水口，
第一加药端、第二加药端分别用以向所述管式反应器内投加药剂，
所述第一加药端电性连接除磷捕捉剂的控制模块，基于指令控制投加的除磷捕捉剂量；
所述第二加药端电性连接PAM药剂的控制模块，基于指令控制投加的PAM药剂量。
优选的，该管式反应器包含至少一直行管，“C”型管，所述直行管的内径与所述“C”型管的内径相同。优选的，该管式反应器呈S形。
优选的，该极限除磷系统，还包含前馈传感模块，其配置于与所述管式反应器连接的进水管的管道上，用以对磷酸盐的在线检测分析，实时控制磷捕捉剂计量泵的流量。
有益效果
相对于现有技术，本申请实施方式具有如下优点:
1)本申请提出的通过在管式反应器的进水管侧配置前馈传感模块，及向管式反应器内投加的药剂的智能控制模块，通过该前馈传感模块及控制模块可实时监测污水处理厂处理工艺中正磷酸盐浓度和流量的变化，以此通过计算控制化学除磷药剂的自动投加，使出水磷稳定达标，同时减少除磷剂投加的浪费，药剂节省费用可达到15-30％。
2)配置管式反应器，具有混合效率高、占地面积小、节省降低运行能耗，能实现药剂的多点投加，减少药剂的投加量来达到节省药剂运行费用。
3)气浮分离设备内配置斜管，可大大提高分离室的表面负荷，保证出水效果的同时，设备的占地面积能进一步降低。有利于对现有的除磷系统的改造，扩大极限除磷的应用范围。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。
图1为本发明实施例的气浮式极限除磷装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的管式反应器的结构示意图；
图3为本发明实施例的气浮分离设备的结构示意图；
图4a、图4b为本发明实施例的药剂投加的流程示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本申请实施方式提供一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统。目前除磷工艺可分为，生物除磷及化学除磷等，由于按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准排放的污染物中TP≤0.5mg/L较低，不适合采用生物除磷的方式。化学除磷主要是通过化学反应形成非溶解性的磷酸盐化合物，通过物理方法去除。通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类(如磷酸盐)反应生成颗粒状、非溶解性的物质。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。用于除磷的常用金属盐药剂主要是Al3+盐、Fe2+盐和Fe3+盐。
本申请实施方式提供一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统，其工作原理：废水流入管式反应器与其内投加的药剂充分混合，废水在下降、上升的过程中可以使水中的絮体在内部发生二次絮凝反应，进入气浮分离设备后，与溶气水混合，废水在斜管溶气气浮箱体内，通过斜板分离后，通过流道，流出气浮箱体，絮体附着在小气泡上，通过设置在气浮分离设备的气浮腔中的斜板与水分离后，上浮到液体表面，被自动刮渣机刮走，气浮分离设备气浮底部沉淀物由底部排污阀排走。气浮出水的一部分，通过循环泵进行再循环，循环水射入倾斜布置的溶气罐，与其中压缩空气快速混合，成为饱和溶气水(水循环利用)。本申请实施方式还提供一种向管式反应器内投加的药剂的智能控制系统，通过该系统实时监测污水处理厂处理工艺中正磷酸盐浓度和流量的变化，以此通过计算控制化学除磷药剂的自动投加，使出水磷稳定达标，同时减少除磷剂投加的浪费，药剂节省费用可达到15-30％，从而实现节能降耗。
接下来结合图1来描述本申请实施例的极限除磷系统的结构示意图，包含、管式反应器100、气浮分离设备200，
管式反应器100，具有进水口100a、出水口100b、第一加药端101、第二加药端102，
气浮分离设备200，具有设备本体201、进水口202、进水口203、配置于设备本体201内的斜板204，具有设备本体201的底部配置有排污口205，
加气装置(图未示)通过管道206连接气浮分离设备200，向设备本体201内注入混合的饱和溶气水，设备本体201内的部分水通过回收口流出经管道207、循环泵(图未示)进行再循环，循环水射入(倾斜布置的)溶气罐(图未示)，与其中压缩空气快速混合，成为饱和溶气水。
该极限除磷系统运行时，经管式反应器100充分混合的水通过出水口100b进入气浮分离设备200的进水口202，与流入内的溶气水混合，废水中的絮体与溶气水中的气泡粘附，通过斜板204与水分离后，絮体上浮至液体的表面。絮体被收集装置208刮走。
本实施方式中，与管式反应器连接的进水管的管道上安装有前馈传感系统(也称前馈传感模块)，用以对磷酸盐的在线检测分析，通过大数据的经验值及连锁逻辑编程程序，实时控制磷捕捉剂计量泵的流量大小，来达到精准加药的目的。通过该智能投加系统，整个过程完全实现自动控制，配药设计合理，可保证药剂有效、均匀的配置，以发挥药剂的最大作用。该设备易于安装，操作简便，运动部件少，具有完善的自动保护系统。通过这样的设计优化污水处理厂化学除磷工艺，实时监测污水处理厂处理工艺中正磷酸盐浓度和流量的变化，以此通过计算控制化学除磷药剂的自动投加，使出水磷稳定达标，同时减少除磷剂投加的浪费，药剂节省费用可达到15-30％，从而实现节能降耗。
如图2所述为管式反应器(也称管式混合器)的结构示意图，该管式反应器1000，具有进水口1001、蛇形管道(连接端1003、管道1004、弯管1005连接而成)，出水口1002，该进水口1001以流入待处理的水，蛇形管道的管道间隔的配置有药剂投加端口(图未示)，用以投加药剂(如除磷捕捉剂、PAM药剂)，废水在蛇形管道中弯曲流动的同时与投加的药剂充分混合形成可分离的絮凝物，经过充分混合的水通过出水口1002流出，通过管道流至气浮分离设备(图未示)。采用这样的设计，具有混合效率高、占地面积小、节省降低运行能耗，能实现药剂的多点投加，减少药剂的投加量来达到节省药剂运行费用。
在一实施方式中，该蛇形管道至少包含一直行管，“C”型管。较佳的，直行管，“C”型管的内径相同，这样降低水在其内的流动阻力。
如图3所示为本申请实施例的气浮分离设备的截面示意图，该气浮分离设备10，包含，进水口11、回流布水管12、排渣口13、斜板(斜板区)14、出水渠管15、出水口16，经管式反应器充分混合的水通过连接的管道通过进水口11、进入气浮分离设备内，与其内的溶气水混合，污水在气浮分离设备(的气浮箱体)内通过斜板14分离后，通过出水渠管15流出气浮分离设备，污水中的絮体附着在小气泡上，通过斜板14与水分离后，上浮到液体表面，被收集装置(刮渣机刮走)，沉淀物沉淀在气浮分离设备的底部，抽取装置(如排污阀)通过管道连接至排污口(图未示)抽取沉淀物(如污泥)。斜板14的一侧端设有排渣口13，出水区设有出水口16。在一实施方式中，出水口16设有出水调节堰板16a，可控制设备内液位的高低。设备回流区设有回流口，经过溶气泵回流至溶气罐，通过压缩空气在溶气罐内与液相的水相融合，使气体达到饱和的溶解状态。经由回流布水罐均匀分布的回流至气浮设备中。在一实施方式中，水通过进水布水挡板12流入斜板区，斜板上方为分离区，斜板下方为污泥收集区，出水经由中间的出水渠道流入设备上部的出水区。本实施方式中气浮出水的一部分，通过循环泵进行再循环，循环水射入倾斜布置的溶气罐，与其中压缩空气快速混合，成为饱和溶气水。溶气压力：0.6MPa，释放器释放气泡直径：10～30μm。本实施方式中，微气泡在水体停留时间长，空气与液体(水)的接触面积大，曝气效率高，可以使水中的溶解气体在短时间内在指定区域释放，产生均匀稳定的微气泡。在一实施方式中，斜板/斜板区与水平面的夹角介于30°～70°。如，30°、45°、60°。本实施方式中，采用60°。本实施方式中，设备内配置斜管，这样大大提高分离室的表面负荷，保证出水效果的同时，设备的占地面积能进一步降低。有利于对现有的除磷系统的改造，扩大极限除磷的应用范围。
接下来结合图1、图4a、图4b来描述本申请提出的药剂投加系统，污水经过管式反应器时，在管式反应器的投加点向管内分别投加除磷捕捉剂和PAM药剂，图4a中所示的除磷捕捉剂的控制模块(也称控制系统)，其投加连接图1中的102端口，磷捕捉剂储罐A或磷捕捉剂储罐B其设置有第一进料口，通过管道连接至水源(如，自来水)，第二进料口，分别通过管道连接至磷捕捉剂，，其内配置有搅拌装置，这样通过第一进料口及第二进料口进入磷捕捉剂储罐A或磷捕捉剂储罐B内的投加物通过搅拌装置搅拌，使得内容的液体浓度均匀。磷捕捉剂储罐A或磷捕捉剂储罐B分别匹配的连接磷捕捉剂计量泵A或磷捕捉剂计量泵B，通过该计量泵实现磷捕捉剂的精确投加。图4b所示为PAM药剂的控制模块(也称控制系统)，其投加连接图1中的101端口。PAM自动配置装置基于水(自来水将其内的药剂稀释至预定的浓度范围内)，其出料口连接有第一PAM投加泵A，第二PAM投加泵B，通过该第一PAM投加泵A/第二PAM投加泵B实现PAM的精确投加。在其他的实施方式中，配置一个或多个PAM投加泵。本实施方式中，PAM投加位于除磷捕捉剂投加的上方。除磷捕捉剂投加的点靠近管式反应器的进水口侧，这样的设计，尽可能的增加除磷捕捉剂在管式反应器的混合时间，提高除磷的效果。管式反应器的进水管道上安装有前馈传感系统信息，实时控制磷捕捉剂计量泵的流量大小，来达到精准加药的目的。该除磷捕捉剂的控制模块，该PAM药剂的控制模块分部电性连接前馈传感模块，进行信息交互。
该除磷捕捉剂的控制模块(也称控制系统)及PAM药剂的控制模块(也称控制系统)与管道上安装有前馈传感模块信息交互，实时控制磷捕捉剂计量泵的流量大小，来达到精准加药的目的。通过该智能投加系统，整个过程完全实现自动控制，配药设计合理，可保证药剂有效、均匀的配置，以发挥药剂的最大作用。通过这样的设计优化污水处理厂化学除磷工艺，实时监测污水处理厂处理工艺中正磷酸盐浓度和流量的变化，以此通过计算控制化学除磷药剂的自动投加，使出水磷稳定达标，同时减少除磷剂投加的浪费，药剂节省费用可达到15-30％，从而实现节能降耗。
本实施方式采用前馈传感系统与后馈控制逻辑(药剂投加控制)相结合，增加工艺稳定性。在除磷池前端和后端分别安装在线磷酸盐和总磷的仪表，前馈用于预警计算，后馈用于计算结果纠偏；同时监测进水流量，根据磷的负荷，模型实时计算投加量，实现精准投加。在系统运行时持续诊断，根据进水水质调整加药量，而不是固定投加量，从而可以节省运行费用并保障出水达标。系统运行过程减少人为因素造成的误差。用户根据排放标准，在运行时预设出水总磷目标，控制系统自动调整，增加运行灵活性。
上述的极限除磷系统，在实施时放置在污水处理厂的末端处理工艺之后，较佳的，放置在沉淀池与滤池的中间，既能保障除磷效果又可充分保证出水悬浮物等指标。这样的设计考虑到目前国内污水处理厂的末端处理工艺普遍为混凝沉淀池或二沉池+V型滤池。这样降低实施时的成本负担，提高应用的经济效率。
上述的极限除磷系统，采用复配型铁、铝盐试剂，达到更好的除磷效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气浮式分离设备，其特征在于，包含，设备本体、所述本体配置有进水口、与所述进水口相对配置的出水口、配置于设备本体内的斜板、配置于所述设备本体底部的排污口、出水渠管、配置于设备本体的溶气水投加口，
所述溶气水投加口通过管道连接存储溶气水的装置，通过其向设备本体本体内注入溶气水，
所述斜板，其与水平面的夹角介于30°～70°，
待分离的水通过所述进水口流入设备本体的内部与流入的溶气水混合，水中的絮体附着在小气泡上，通过所述斜板分离后，上浮到液体表面，分离的沉淀物经所述排污口排出，分离出的水通过出水渠管流至出水口，经所述出水口流出。
2.如权利要求1所述的气浮式分离设备，其特征在于，所述出水口配置有出水调节堰板，用以控制设备本体内的水位。
3.如权利要求1所述的气浮式分离设备，其特征在于，所述斜板与水平面的夹角45°、60°。
4.如权利要求1所述的气浮式分离设备，其特征在于，所述斜板的一侧端设有排渣口，其通过管道连接排渣装置，所述出水渠管与斜板的平行或所述出水渠管与斜板的夹角小于15°。
5.如权利要求1所述的气浮式分离设备，其特征在于，所述设备本体配置有回流口，其通过管道连接至溶气泵，所述设备本体内分离的部分水通过所述回流口回流至溶气罐，通过压缩空气在溶气罐内与液相的水相融合，使气体达到饱和的溶解状态，通过溶气水投加口流入设备本体内。
6.如权利要求1所述的气浮式分离设备，其特征在于，所述设备本体内的底部配置有刮渣装置，其连接电机，经由电机驱动带动其包含的排渣刮片转动将底部沉淀的剩余污泥排出。
7.如权利要求1所述的气浮式分离设备，其特征在于，还包含收集装置，其配置于所述设备本体的中上部，用以收集上浮到液体表面的絮体。
8.一种极限除磷系统，其特征在于，包含，如权利要求1-7中任一项所述的气浮分离设备，管式反应器，
所述管式反应器，具有进水口、用以流入待处理的水，
出水口、具通过管道连接至所述气浮分离设备的进水口，
第一加药端、第二加药端分别用以向所述管式反应器内投加药剂，
所述第一加药端电性连接除磷捕捉剂的控制模块，基于指令控制投加的除磷捕捉剂量；
所述第二加药端电性连接PAM药剂的控制模块，基于指令控制投加的PAM药剂量。
9.如权利要求8所述的极限除磷系统，其特征在于，所述管式反应器包含至少一直行管，“C”型管，所述直行管的内径与所述“C”型管的内径相同。
10.如权利要求8所述的极限除磷系统，其特征在于，还包含前馈传感模块，其配置于与所述管式反应器连接的进水管的管道上，用以对磷酸盐的在线检测分析，实时控制磷捕捉剂计量泵的流量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910969706.1A CN110697827A (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910969706.1A CN110697827A (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110697827A true CN110697827A (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69198822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910969706.1A Pending CN110697827A (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110697827A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484165A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-04 | 北京诺和兴建设工程有限公司 | 一种河道水体富营养化治理方法及净化系统 |
| CN113788566A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 北京首敬科技有限公司 | 一种智慧化污水分离系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1907880A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 北京博通海纳石油技术有限公司 | 压力溶气气浮系统 |
| CN200946105Y (zh) * | 2006-08-17 | 2007-09-12 | 北京博通海纳石油技术有限公司 | 压力溶气气浮装置 |
| KR20130013046A (ko) * | 2011-07-27 | 2013-02-06 | (주) 상원이엔씨 | 경사판 급속응집 침전장치와 여과장치를 연계한 하 폐수 중의 총인 제거방법 및 총인 제거 공정 시스템 |
| CN103936093A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 辽宁华霆环保科技有限公司 | 一种高效溶气气浮系统 |
| CN211141582U (zh) * | 2019-10-12 | 2020-07-31 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 |
-
2019
- 2019-10-12 CN CN201910969706.1A patent/CN110697827A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1907880A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 北京博通海纳石油技术有限公司 | 压力溶气气浮系统 |
| CN200946105Y (zh) * | 2006-08-17 | 2007-09-12 | 北京博通海纳石油技术有限公司 | 压力溶气气浮装置 |
| KR20130013046A (ko) * | 2011-07-27 | 2013-02-06 | (주) 상원이엔씨 | 경사판 급속응집 침전장치와 여과장치를 연계한 하 폐수 중의 총인 제거방법 및 총인 제거 공정 시스템 |
| CN103936093A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 辽宁华霆环保科技有限公司 | 一种高效溶气气浮系统 |
| CN211141582U (zh) * | 2019-10-12 | 2020-07-31 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈卫等: "城市水系统运营与管理", vol. 1, 31 October 2005, 中国建筑工业出版社, pages: 48 - 50 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484165A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-04 | 北京诺和兴建设工程有限公司 | 一种河道水体富营养化治理方法及净化系统 |
| CN113788566A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 北京首敬科技有限公司 | 一种智慧化污水分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2108005T3 (en) | Process and plant for the treatment of water through ballast flocculation and settling | |
| CN100415338C (zh) | 循环冷却水或城镇二级污水的净化方法及设备 | |
| CN1837080A (zh) | 共凝聚气浮水质净化工艺 | |
| CN207002319U (zh) | 一种沉淀气浮一体化分离池 | |
| CN208071539U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN110697827A (zh) | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 | |
| CN211141582U (zh) | 一种气浮式分离设备及搭载其的极限除磷系统 | |
| CN209286730U (zh) | 一种高效高密度澄清装置 | |
| KR100988078B1 (ko) | 하수 처리장의 인 제거 장치 | |
| CN207608351U (zh) | 污水处理稳流气浮装置 | |
| KR20050058308A (ko) | 생물학적 하·폐수처리장용 2차 침전지 | |
| CN208632149U (zh) | 全行程刮渣气浮一体机 | |
| CN217757087U (zh) | 污水处理池 | |
| CN207108738U (zh) | 一种配合调蓄池的移动式初期雨水处理装置 | |
| CN205472842U (zh) | 一种压裂废水脱盐设备 | |
| CN212102313U (zh) | 一种用于公路施工的一体化高效污水处理设备 | |
| KR20120053272A (ko) | 개량형 수리적 응집수로를 겸비한 침전장치 | |
| CN211283963U (zh) | 一种碱减量印染废水预处理系统 | |
| CN209797614U (zh) | 一种污水处理反应器 | |
| CN207632642U (zh) | 一种自循环的污水处理装置 | |
| CN207361990U (zh) | 废水处理系统 | |
| CN219823894U (zh) | 一种智慧化粗分离系统 | |
| CN207012615U (zh) | 高效沉淀池 | |
| CN219839539U (zh) | 一种智慧化精分离系统 | |
| CN109384349A (zh) | 废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |