CN214115025U

CN214115025U - 一种磁混凝沉淀装置

Info

Publication number: CN214115025U
Application number: CN202022745042.1U
Authority: CN
Inventors: 黎方伟
Original assignee: Guangdong Dali Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Dali Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-11-24

Abstract

本实用新型公开了一种磁混凝沉淀装置，属于污水治理技术领域。一种磁混凝沉淀装置，包括混凝剂反应池，所述混凝剂反应池的一侧设置有磁粉反应池，所述磁粉反应池的一侧设置有助凝剂反应池，所述助凝剂反应池的一侧设置有沉淀池，所述混凝剂反应池的一侧固定连接有进水管；本实用新型，通过进水管内的污水流速的大小添加混凝剂，通过底座在矩形槽内部上下振动，在弹簧的作用下，可缩短磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体之间混合时间，提高了工作效率，通过缓冲板和万向轮，便于本装置的的移动，通过连接杆、限位环、弹簧及缓冲柱的配合使用，提高了本装置的缓冲性能，从而保护机械零件，延长本装置的使用寿命。

Description

一种磁混凝沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及污水治理技术领域，尤其涉及一种磁混凝沉淀装置。

背景技术

磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，磁粉可以通过磁鼓回收循环使用，整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。

现有的磁混凝沉淀装置占地面积较大，不便于移动搬运，无法根据污水治理区域选择合适的位置进行污水处理工艺，因此需要一种便于移动、可适用于移动式或车载式集成装备，且缓冲性能较好的磁混凝沉淀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中磁混凝沉淀装置不便于移动，缓冲性能较差导致磁混凝沉淀装置内部机械使用寿命较短的问题，而提出的一种磁混凝沉淀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁混凝沉淀装置，包括混凝剂反应池，所述混凝剂反应池的一侧设置有磁粉反应池，所述磁粉反应池的一侧设置有助凝剂反应池，所述助凝剂反应池的一侧设置有沉淀池，所述混凝剂反应池的一侧固定连接有进水管，所述进水管的顶部设置有进料斗，所述混凝剂反应池、磁粉反应池和助凝剂反应池的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述底座的外表面套接有缓冲板，所述缓冲板的内部开设有矩形槽，所述缓冲板的内部设置有缓冲柱，所述缓冲柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有连接杆，所述缓冲板的底部设置有万向轮。

优选的，所述混凝剂反应池的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的数量为两个，所述混凝剂反应池的一侧设置有第一挡板。

优选的，所述磁粉反应池的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面设置有第二搅拌叶，所述磁粉反应池的一侧设置有第二挡板，所述磁粉反应池的顶部开设有磁粉投料口。

优选的，所述助凝剂反应池的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的一端设置有第三搅拌叶，所述助凝剂反应池的一侧设置有第三挡板，所述助凝剂反应池的顶部开设有助凝剂投料口。

优选的，所述沉淀池的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四搅拌轴，所述第四搅拌轴的一端设置有搅拌架，所述沉淀池的底部设置有泥斗，所述沉淀池的内部设置有第四挡板，所述第四挡板的一侧设置有斜管。

优选的，所述沉淀池的底部设置有内腔，所述内腔的内部设置有水泵，所述水泵为凸轮转子泵或立式渣浆泵，所述水泵的顶部设置有抽泥管，且所述抽泥管延伸至泥斗的内部，所述水泵的一侧设置有排泥管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁混凝沉淀装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过进料斗向进水管内添加混凝剂，根据进水管内的污水流速的大小适当的添加混凝剂，使得污水与混凝剂充分混合后进入到混凝剂反应池的内部，第一电机通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶转动的作用下，污水与缓凝剂充分反应，接着污水中的悬浮物、胶体或其他污染物与混凝剂的混合物流动到磁粉反应池的内部，通过第二电机带动第二搅拌轴和第二搅拌叶转动，磁粉与混合物充分接触混合，缩短了磁粉与混合物结合的时间，通过磁粉投料口添加磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度较大，更结实，接着混凝剂、磁粉和污染物进入到助凝剂反应池的内部，通过助凝剂投料口添加助凝剂，在第三电机带动第三搅拌轴和第三搅拌叶的作用下，磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物密度较高、粘度较高、结合时间较短，并进入到沉淀池的内部沉淀至沉淀池的底部，在整个除污过程中，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机工作时，会产生较大的振动，且底座在矩形槽内部上下振动，可缩短磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体之间混合时间，提高了工作效率，通过缓冲板和万向轮，便于本装置的的移动，可使用车载的方式远距离输送，并根据污水的分布位置选择合适的安放地点，通过连接杆、限位环、弹簧及缓冲柱的配合使用，提高了本装置的缓冲性能，从而保护机械零件，延长本装置的使用寿命。

2、本实用新型，通过第四电机带动第四搅拌轴转动，第四搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架的底部呈V型，使得污泥能够在搅拌架的作用下，刮到泥斗的内部，并在水泵的作用下抽出，可将污泥输送到高剪机的内部，将混凝絮体打碎，使得磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收与循环利用，本装置中，污水中的污染物通过沉淀池底部排出，而反应后的清水则流动至斜管的上方排出，通过设置斜管，使得污水中体积较小的混合物进入到斜管的内部再次聚集沉淀，斜管与水平面形成一定的角度，且斜管的内部设置有过滤网，可防止混合物进入到清水区域排出的问题，通过设置第四挡板，可防止污水直接进入到斜管的上方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型磁粉反应池的结构示意图；

图5为本实用新型沉淀池内部的结构示意图。

图中：1、混凝剂反应池；2、磁粉反应池；3、助凝剂反应池；4、沉淀池；5、进水管；6、进料斗；7、支撑腿；8、底座；9、缓冲板；10、矩形槽；11、缓冲柱；12、弹簧；13、限位环；14、连接杆；15、万向轮；16、第一电机；17、第一搅拌轴；18、第一搅拌叶；19、第一挡板；20、第二电机；21、第二搅拌轴；22、第二搅拌叶；23、第二挡板；24、磁粉投料口；25、第三电机；26、第三搅拌轴；27、第三搅拌叶；28、第三挡板；29、助凝剂投料口；30、第四电机；31、第四搅拌轴；32、搅拌架；33、泥斗；34、第四挡板；35、斜管；36、水泵；37、抽泥管；38、排泥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种磁混凝沉淀装置，包括混凝剂反应池1，混凝剂反应池1的顶部固定安装有第一电机16，第一电机16通过第一搅拌轴17带动第一搅拌叶18转动的作用下，污水与缓凝剂充分反应，第一电机16的输出端固定安装有第一搅拌轴17，第一搅拌轴17的外表面设置有第一搅拌叶18，第一搅拌叶18的数量为两个，混凝剂反应池1的一侧设置有第一挡板19，混凝剂反应池的一侧设置有磁粉反应池2，磁粉反应池2的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定安装有第二搅拌轴21，第二搅拌轴21的外表面设置有第二搅拌叶22，磁粉反应池2的一侧设置有第二挡板23，磁粉反应池2的顶部开设有磁粉投料口24，接着污水中的悬浮物、胶体或其他污染物与混凝剂的混合物流动到磁粉反应池2的内部，通过磁粉投料口24添加磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度较大，更结实，通过第二电机20带动第二搅拌轴21和第二搅拌叶22转动，磁粉与混合物充分接触混合，缩短了磁粉与混合物结合的时间，磁粉反应池2的一侧设置有助凝剂反应池3，助凝剂反应池3的顶部固定安装有第三电机25，第三电机25的输出端固定安装有第三搅拌轴26，第三搅拌轴26的一端设置有第三搅拌叶27，助凝剂反应池3的一侧设置有第三挡板28，助凝剂反应池3的顶部开设有助凝剂投料口29，接着混凝剂、磁粉和污染物进入到助凝剂反应池3的内部，通过助凝剂投料口29添加助凝剂，在第三电机25带动第三搅拌轴26和第三搅拌叶27的作用下，磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物密度较高、粘度较高、结合时间较短，助凝剂反应池3的一侧设置有沉淀池4，沉淀池4的顶部固定安装有第四电机30，第四电机30的输出端固定连接有第四搅拌轴31，第四搅拌轴31的一端设置有搅拌架32，第四电机30带动第四搅拌轴31转动，第四搅拌轴带动搅拌架32转动，搅拌架32的底部呈V型，使得污泥能够在搅拌架32的作用下，刮到泥斗33的内部，沉淀池4的底部设置有泥斗33，沉淀池4的内部设置有第四挡板34，通过设置第四挡板34，可防止污水直接进入到斜管35的上方，第四挡板34的一侧设置有斜管35，通过设置斜管35，使得污水中体积较小的混合物进入到斜管35的内部再次聚集沉淀，斜管35与水平面形成一定的角度，且斜管35的内部设置有过滤网，可防止混合物进入到清水区域排出的问题，沉淀池4的底部设置有内腔，内腔的内部设置有水泵36，水泵为凸轮转子泵或立式渣浆泵，凸轮泵采用复合耐磨橡胶转子，具有一定的自吸功能，无需引流灌泵，允许短时空转，耐磨且不易堵塞，渣浆泵广泛应用于矿山、煤炭、冶金等行业，可输送固态混合物质量浓度达到50％左右的浆液；可采用双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬包括叶轮、护套、护板等，如采用单壳结构，泵体、泵盖及叶轮需采用高铬耐磨合金材料制造，可将污泥输送到高剪机的内部，将混凝絮体打碎，使得磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收与循环利用，水泵36的顶部设置有抽泥管37，且抽泥管37延伸至泥斗33的内部，水泵36的一侧设置有排泥管38，本装置中，污水中的污染物通过沉淀池底部排出，而反应后的清水则流动至斜管35的上方排出，混凝剂反应池1的一侧固定连接有进水管5，进水管5的顶部设置有进料斗6，通过进料斗6向进水管5内添加混凝剂，根据进水管5内的污水流速的大小适当的添加混凝剂，使得污水与混凝剂充分混合后进入到混凝剂反应池1的内部，混凝剂反应池1、磁粉反应池2和助凝剂反应池3的底部均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有底座8，底座8的外表面套接有缓冲板9，缓冲板9的内部开设有矩形槽10，缓冲板9的内部设置有缓冲柱11，缓冲柱11的内部设置有弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有限位环13，限位环13的顶部固定连接有连接杆14，缓冲板9的底部设置有万向轮15，在整个除污过程中，第一电机16、第二电机20、第三电机25和第四电机30工作时，会产生较大的振动，且底座8在矩形槽10内部上下振动，可缩短磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体之间混合时间，提高了工作效率，通过缓冲板9和万向轮15，便于本装置的的移动，可使用车载的方式远距离输送，并根据污水的分布位置选择合适的安放地点，通过连接杆14、限位环13、弹簧12及缓冲柱11的配合使用，提高了本装置的缓冲性能，从而保护机械零件，延长本装置的使用寿命。

本实用新型中，通过进料斗6向进水管5内添加混凝剂，根据进水管5内的污水流速的大小适当的添加混凝剂，使得污水与混凝剂充分混合后进入到混凝剂反应池1的内部，第一电机16通过第一搅拌轴17带动第一搅拌叶18转动的作用下，污水与缓凝剂充分反应，接着污水中的悬浮物、胶体或其他污染物与混凝剂的混合物流动到磁粉反应池2的内部，通过第二电机20带动第二搅拌轴21和第二搅拌叶22转动，磁粉与混合物充分接触混合，缩短了磁粉与混合物结合的时间，通过磁粉投料口24添加磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度较大，更结实，接着混凝剂、磁粉和污染物进入到助凝剂反应池3的内部，通过助凝剂投料口29添加助凝剂，在第三电机25带动第三搅拌轴26和第三搅拌叶27的作用下，磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物密度较高、粘度较高、结合时间较短，并进入到沉淀池4的内部沉淀至沉淀池4的底部，第四电机30带动第四搅拌轴31转动，第四搅拌轴带动搅拌架32转动，搅拌架32的底部呈V型，使得污泥能够在搅拌架32的作用下，刮到泥斗33的内部，并在水泵36的作用下抽出，可将污泥输送到高剪机的内部，将混凝絮体打碎，使得磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收与循环利用，在整个除污过程中，第一电机16、第二电机20、第三电机25和第四电机30工作时，会产生较大的振动，且底座8在矩形槽10内部上下振动，可缩短磁粉、助凝剂、混凝剂及污水中的悬浮物和胶体之间混合时间，提高了工作效率，通过缓冲板9和万向轮15，便于本装置的的移动，可使用车载的方式远距离输送，并根据污水的分布位置选择合适的安放地点，通过连接杆14、限位环13、弹簧12及缓冲柱11的配合使用，提高了本装置的缓冲性能，从而保护机械零件，延长本装置的使用寿命，本装置中，污水中的污染物通过沉淀池底部排出，而反应后的清水则流动至斜管35的上方排出，通过设置斜管35，使得污水中体积较小的混合物进入到斜管35的内部再次聚集沉淀，斜管35与水平面形成一定的角度，且斜管35的内部设置有过滤网，可防止混合物进入到清水区域排出的问题，通过设置第四挡板34，可防止污水直接进入到斜管35的上方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磁混凝沉淀装置，包括混凝剂反应池(1)，其特征在于，所述混凝剂反应池(1)的一侧设置有磁粉反应池(2)，所述磁粉反应池(2)的一侧设置有助凝剂反应池(3)，所述助凝剂反应池(3)的一侧设置有沉淀池(4)，所述混凝剂反应池(1)的一侧固定连接有进水管(5)，所述进水管(5)的顶部设置有进料斗(6)，所述混凝剂反应池(1)、磁粉反应池(2)和助凝剂反应池(3)的底部均固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部固定连接有底座(8)，所述底座(8)的外表面套接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的内部开设有矩形槽(10)，所述缓冲板(9)的内部设置有缓冲柱(11)，所述缓冲柱(11)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)的顶部固定连接有连接杆(14)，所述缓冲板(9)的底部设置有万向轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述混凝剂反应池(1)的顶部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定安装有第一搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(17)的外表面设置有第一搅拌叶(18)，所述第一搅拌叶(18)的数量为两个，所述混凝剂反应池(1)的一侧设置有第一挡板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述磁粉反应池(2)的顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定安装有第二搅拌轴(21)，所述第二搅拌轴(21)的外表面设置有第二搅拌叶(22)，所述磁粉反应池(2)的一侧设置有第二挡板(23)，所述磁粉反应池(2)的顶部开设有磁粉投料口(24)。

4.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述助凝剂反应池(3)的顶部固定安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端固定安装有第三搅拌轴(26)，所述第三搅拌轴(26)的一端设置有第三搅拌叶(27)，所述助凝剂反应池(3)的一侧设置有第三挡板(28)，所述助凝剂反应池(3)的顶部开设有助凝剂投料口(29)。

5.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述沉淀池(4)的顶部固定安装有第四电机(30)，所述第四电机(30)的输出端固定连接有第四搅拌轴(31)，所述第四搅拌轴(31)的一端设置有搅拌架(32)，所述沉淀池(4)的底部设置有泥斗(33)，所述沉淀池(4)的内部设置有第四挡板(34)，所述第四挡板(34)的一侧设置有斜管(35)。

6.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述沉淀池(4)的底部设置有内腔，所述内腔的内部设置有水泵(36)，所述水泵(36)为凸轮转子泵或立式渣浆泵，所述水泵(36)的顶部设置有抽泥管(37)，且所述抽泥管(37)延伸至泥斗(33)的内部，所述水泵(36)的一侧设置有排泥管(38)。