CN114572614B - 一种光纤传感器生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤传感器生产用运输装置，包括输送带和驱动输送带工作的驱动机构；所述输送带上一体成型设置有两块环形挡板，两块环形挡板之间均布有三条环形凸条，每一条环形凸条分别弹设在输送带的外部；位于两侧环形凸条的外部分别均布若干第一弹性柱，位于中间位置环形凸条的外部均布若干第二弹性柱，所述第一弹性柱和第二弹性柱数量相等，且位置对应，且第一弹性柱的长度大于第二弹性柱的长度；每一根第一弹性柱、每一根第二弹性柱远离输送带的一端分别设置有弹性球。本发明便于对光纤传感器进行稳定的夹持、运输，同时对光纤传感器具有良好的除尘除杂效果。

Description

一种光纤传感器生产用运输装置

技术领域

本发明传感器加工技术领域，具体为一种光纤传感器生产用运输装置。

背景技术

光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。而在光纤传感器加工过程中通常需要采用运输装置输送光纤传感器，方便将光纤传感器输送至下一处理工序。由于光纤传感器整体的结构多采用为柱体结构，因此在输送过程中随着输送带或输送辊的驱动，易使得光纤传感器之间相互碰撞摩擦，同时输送带会引起光纤传感器的较大震动；同时由于光纤传感器在生产过程中难免会产生静电，因此其表面易吸附杂质灰尘，现有的运输装置在输送过程中不便对光纤传感器进行除杂除尘，影响后续的加工和成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤传感器生产用运输装置，以便于对光纤传感器的稳定输送，同时配合鼓风组件下，可引起光纤传感器的小幅度晃动，从而提高对光纤传感器的除杂除尘效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光纤传感器生产用运输装置，包括输送带和驱动输送带工作的驱动机构；

所述输送带上一体成型设置有两块环形挡板，两块环形挡板之间均布有三条环形凸条，每一条环形凸条分别弹设在输送带的外部；

位于两侧环形凸条的外部分别均布若干第一弹性柱，位于中间位置环形凸条的外部均布若干第二弹性柱，所述第一弹性柱和第二弹性柱数量相等，且位置对应，且第一弹性柱的长度大于第二弹性柱的长度；

每一根第一弹性柱、每一根第二弹性柱远离输送带的一端分别设置有弹性球。

进一步的，所述环形挡板、环形凸条的材质均采用弹性材料。

进一步的，所述输送带上设置有长条孔组一和长条孔组二，所述长条孔组一和长条孔组二分别设于相邻两条环形凸条之间；

所述长条孔组一由若干第一长条孔组成，所述长条孔组二由若干第二长条孔组成，所述第一长条孔和第二长条孔分别贯穿输送带；

所述第一长条孔和第二长条孔的数量相等，若干第一长条孔和若干第二长条孔分别沿着输送带外壁均匀分布，且若干第一长条孔和若干第二长条孔的位置相错开；

所述输送带的内环面一侧设置有鼓风组件，所述鼓风组件用于向长条孔组一和长条孔组二内部导入气体。

进一步的，所述第一长条孔和第二长条孔的长度相等，且第一长条孔的长度大于相邻两个第一长条孔之间间距。

进一步的，所述驱动机构包括设于输送带两侧的支撑板，两块支撑板之间转动设置有主动皮带轮和从动皮带轮，且所述输送带缠绕在主动皮带轮和从动皮带轮之间；

两块支撑板的底部共同设置有支撑架，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接主动皮带轮。

进一步的，所述鼓风组件包括多个风管，多个风管均布在输送带内环面一侧；

每一个风管的顶部分别开设有两个排风口，且两个排风口分别与第一长条孔和第二长条孔的位置对应；

每一个风管的底部分别固定有导风柱，所述导风柱的底端穿设在其中一块支撑板上，所述导风柱用于与外部气源相连接。

进一步的，相邻两个风管轴线之间的距离与输送带平直段对应的相邻两个第一长条孔中心之间的间距相等。

进一步的，所述输送带的内环面底部接触有多个辊轮组，所述辊轮组与风管的数量相等、且位置对应；

所述辊轮组包括两个支撑辊轮，两个支撑辊轮分别转动设于两块支撑板上，各风管分别位于对应的两个支撑辊轮之间，所述支撑辊轮与输送带内环面相接触。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明设置有环形凸起，且在不同的环形凸起上连接第一弹性柱和第二弹性柱，并在第一弹性柱和第二弹性柱上连接弹性球，便于实现对光纤传感器的稳定夹持，对光纤传感器的接触面积小，且可便于适应不同尺寸的光纤传感器；

2、同时配合设置了鼓风组件、第一长条孔组、第二长条孔组，便于引起光纤传感器的小幅度晃动或震动，便于提高对光纤传感器的除尘除杂效果；

3、另外，还设置有辊轮组，便于对输送带的支撑，提升输送稳定性；也便于减少输送带与风管之间的接触磨损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体侧视示意图；

图3是本发明环形凸条的安装示意图；

图4是本发明输送带的结构示意图；

图5是本发明鼓风组件的安装示意图；

图6是本发明支撑辊轮的安装示意图；

图7是本发明弹性球的安装示意图；

图中：1、输送带；11、环形挡板；2、环形凸条；21、第一弹性柱；22、第二弹性柱；3、弹性球；4、驱动机构；41、主动皮带轮；42、从动皮带轮；43、驱动电机；44、支撑板；45、支撑架；5、长条孔组一；51、第一长条孔；6、长条孔组二；61、第二长条孔；7、鼓风组件；71、风管；711、排风口；72、导风柱；8、辊轮组；81、支撑辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种光纤传感器生产用运输装置，包括输送带1和驱动输送带1工作的驱动机构4，驱动机构4包括支撑架45，支撑架45的顶部设置有两块支撑板44，输送带1位于两块支撑板44之间，两块支撑板44之间设置有主动皮带轮41和从动皮带轮42，主动皮带轮41和从动皮带轮42的两端分别通过轴承活动连接在两块支撑板44上，且输送带1缠绕在主动皮带轮41和从动皮带轮42之间；支撑架45上安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端连接主动皮带轮41，驱动机构4通过驱动电机43带动主动皮带轮41的旋转，在从动皮带轮42的配合下实现带动输送带1进行输送工作。

输送带1设置有两块环形挡板11，两块环形挡板11靠近输送带1的两端边缘位置，输送带1与环形挡板11采用一体成型结构，环形挡板11采用与输送带1相同材料，可采用橡胶等材料制成；两块环形挡板11之间均布有三条环形凸条2，每一条环形凸条2分别套设在输送带1的外部，环形凸条2也采用橡胶材质，其通过粘接固定在输送带1的外部，或环形凸条2与输送带1也采用一体成型结构；同时，位于两侧环形凸条2的外部分别均布若干第一弹性柱21，位于中间位置环形凸条2的外部均布若干第二弹性柱22，第一弹性柱21和第二弹性柱22数量相等，且位置对应，且第一弹性柱21的长度大于第二弹性柱22的长度；每一根第一弹性柱21和每一根第二弹性柱22远离输送带1的一端分别设置有弹性球3，弹性柱和弹性球3均采用弹性材料制成。

当进行光纤传感器的输送时，将光纤传感光放置在两侧环形凸条2之间的区域，由于在纤传感器的重力作用下，光纤传感器会挤压其接触的弹性球3，又由于第一弹性柱21和第二弹性柱22均采用弹性材料，因此与光纤传感器接触的弹性球3便于对光纤传感器各侧进行夹持作用，环形凸条2或第二弹性柱22连接的弹性球3都便于实现对光纤传感器的支撑，从而可便于实现对光纤传感器的稳定放置，无论是光纤传感器横向放置或者竖向放置(即光纤传感器的长度与输送方向平行或垂直)时，都能实现对光纤传感器的稳定夹持，可防止在输送过程中在输送带1上滚动，从而防止光纤传感器之间的相互碰撞。

且当光纤传感器的尺寸较小时，可通过将其放置在沿输送方向上相邻两个弹性柱之间的位置处，此时环形凸条2可起得支撑作用，且环形凸条2与光纤传感器的接触面积小；当光纤传感器的长度较长或直径较大时，可将其放置在两侧环形凸条2之间的区域，由于第二弹性柱22长度小于第一弹性柱21长度，因此可使得第二弹性柱22对应的弹性球3起得支撑作用，同时对光纤传感器的支撑接触面积小；同时，在输送过程中，利用第一弹性柱21、第二弹性柱22及弹性球3的弹性性能，还可实现对光纤传感器的缓冲减震，防止光纤传感器振幅过大。

输送带1上设置有长条孔组一5和长条孔组二6，长条孔组一5和长条孔组二6分别设于相邻两条环形凸条2之间；长条孔组一5由若干第一长条孔51组成，长条孔组二6由若干第二长条孔61组成，第一长条孔51和第二长条孔61分别贯穿输送带1；第一长条孔51和第二长条孔61的数量相等，若干第一长条孔51和若干第二长条孔61分别沿着输送带1外壁均匀分布，且若干第一长条孔51和若干第二长条孔61的位置相错开；输送带1的内环面一侧设置有鼓风组件7，鼓风组件7用于向长条孔组一5和长条孔组二6内部导入气体。

鼓风组件7包括多个风管71，多个风管71均布在输送带1内环面一侧；每一个风管71的顶部分别开设有两个排风口711，且两个排风口711分别与第一长条孔51和第二长条孔61的位置对应；每一个风管71的底部分别固定有导风柱72，导风柱72的底端穿设在其中一块支撑板44上，导风柱72采用钢管、铝管等材质，导风柱72固定在支撑板44上，而风管71固定在导风柱72的顶端；导风柱72用于与外部气源相连接，鼓风组件7通过向导风柱72内通入外部气体，导风柱72可设置连接口方便与外部气源导管相连接，导入的气体通过风管71的排风口711排出，即实现排出气体至第一长条孔51或第二长条孔61内部，由于光纤传感器可被弹性球3夹持或支撑、同时可被环形凸条2所支撑，弹性球3、环形凸条2等与光纤传感器的外壁接触面积小，光纤传感器大部分外壁处于裸露状态，因此排风口711排出气体便于对光纤传感器表面实现除尘、吹除杂质等效果。

另外若干第一长条孔51和若干第二长条孔61的位置相错开，因此在输送带1输送过程中，第一长条孔51组对应的各排风口711在某些时刻可同时与上方的第一长条孔51对应、且此时第二长条孔61所对应的排风口711被输送带1完全遮挡，同时也实现在另外某些时刻，第二长条孔61组对应的各排风口711同时与上方的第二长条孔61对应、且此时剩下的排风口711被输送带1遮挡，通过此设计，可在某些时刻使得光纤传感器的一侧受到风力、另一侧不受风力，因此便于造成受力不均匀，从而会引起光纤传感器的摆动趋势，同时由于弹性球3、第一弹性柱21等的弹性作用，使得光纤传感器发生小幅度摆动或晃动，从而有助于提升对光纤传感器的除尘效果，便于除去光纤传感器由于静电所吸附的杂质灰尘，减少静电的损害。

第一长条孔51和第二长条孔61的长度相等，相邻两个第一长条孔51之间的间距小于第一长条孔51的长度、且大于排风口711的长度，由于第一长条孔51与第二长条孔61数量相等、且分别沿着输送带1外壁均布，因此相邻两个第二长条孔61之间的间距与相邻两个第一长条孔51之间的间距保持一致，即因此相邻两个第二长条孔61之间的间距也小于第二长条孔61的长度。

相邻两个风管71轴线之间距离与输送带1平直段对应的相邻两个第一长条孔51中心之间间距相等，由于第一长条孔51与第二长条孔61数量相等、且分别沿着输送带1外壁均布，且第一长条孔51和第二长条孔61的长度相等，因此输送带1平直段所对应的相邻两个第二长条孔61中心之间的间距也与相邻两个风管71轴线之间距离相等；从而使得在输送过程中，风管71的两口排风口711不会同时完全被输送带1所遮盖，进而可防止气流的完全堵住。

输送带1的内环面底部接触有多个辊轮组8，辊轮组8与风管71的数量相等、且位置对应；辊轮组8包括两个支撑辊轮81，两个支撑辊轮81分别转动设于两块支撑板44上，各风管71分别位于对应的两个支撑辊轮81之间，支撑辊轮81最顶端与输送带1内环面相接触，各风管71分别与对应支撑辊轮81共轴线，且风管71的直径可设置略小于支撑辊轮81的直径；支撑辊轮81用于支撑接触输送带1，一方面有助于提高输送带1输送的稳定性，另外由于输送带1工作过程会发生弹性形变，因此另一方面用于减少输送带1与风管71的接触磨损。

工作原理：当进行光纤传感器的运输工作时，当进行光纤传感器的输送时，将光纤传感光放置在两侧环形凸条2之间的区域，由于在纤传感器的重力作用下，光纤传感器会挤压其接触的弹性球3，又由于第一弹性柱21和第二弹性柱22均采用弹性材料，因此与光纤传感器接触的弹性球3便于对光纤传感器各侧进行夹持作用，环形凸条2或第二弹性柱22连接的弹性球3都便于实现对光纤传感器的支撑，从而可便于实现对光纤传感器的稳定放置，无论是光纤传感器横向放置或者竖向放置时，都能实现对光纤传感器的稳定夹持，可防止在输送过程中在输送带1上滚动，同时利用第一弹性柱21、第二弹性柱22、弹性球3、环形凸条2的弹性性能，还可实现对光纤传感器的缓冲减震，防止光纤传感器振幅过大，且使得光纤传感器与弹性球3、环形凸条2等之间具有较大间隙；

另外，通过向导风柱72内通入外部气体，风管71通过排风口711排出气体至第一长条孔51或第二长条孔61内部，由于光纤传感器可被弹性球3夹持或支撑、同时可被环形凸条2所支撑，弹性球3、环形凸条2等与光纤传感器的外壁接触面积小，光纤传感器大部分外壁处于裸露状态，因此排风口711排出气体便于对光纤传感器表面实现除尘、吹除杂质等效果；并且若干第一长条孔51和若干第二长条孔61的位置相错开，因此在输送带1输送过程中，可实现在一些时刻使得光纤传感器的一侧受到风力、另一侧不受风力，因此在受力不均匀的作用下，便于会引起光纤传感器的摆动趋势，同时由于弹性球3、第一弹性柱21等的弹性作用，便于引起光纤传感器的小幅度摆动或晃动，从而有助于提升对光纤传感器的除尘效果，便于除去光纤传感器由于静电所吸附的杂质，减少静电的损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：包括输送带(1)和驱动输送带(1)工作的驱动机构(4)；

所述输送带(1)上一体成型设置有两块环形挡板(11)，两块环形挡板(11)之间均布有三条环形凸条(2)，每一条环形凸条(2)分别套设在输送带(1)的外部；

位于两侧环形凸条(2)的外部分别均布若干第一弹性柱(21)，位于中间位置环形凸条(2)的外部均布若干第二弹性柱(22)，所述第一弹性柱(21)和第二弹性柱(22)数量相等，且位置对应，第一弹性柱(21)的长度大于第二弹性柱(22)的长度；

每一根第一弹性柱(21)、每一根第二弹性柱(22)远离输送带(1)的一端分别设置有弹性球(3)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：所述环形挡板(11)、环形凸条(2)的材质均采用弹性材料。

3.根据权利要求1所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：所述输送带(1)上设置有长条孔组一(5)和长条孔组二(6)，所述长条孔组一(5)和长条孔组二(6)分别设于相邻两条环形凸条(2)之间；

所述长条孔组一(5)由若干第一长条孔(51)组成，所述长条孔组二(6)由若干第二长条孔(61)组成，所述第一长条孔(51)和第二长条孔(61)分别贯穿输送带(1)；

所述第一长条孔(51)和第二长条孔(61)的数量相等，若干第一长条孔(51)和若干第二长条孔(61)分别沿着输送带(1)外壁均匀分布，且若干第一长条孔(51)和若干第二长条孔(61)的位置相错开；

所述输送带(1)的内环面一侧设置有鼓风组件(7)，所述鼓风组件(7)用于向长条孔组一(5)和长条孔组二(6)内部导入气体。

4.根据权利要求3所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：所述第一长条孔(51)和第二长条孔(61)的长度相等，且第一长条孔(51) 的长度大于相邻两个第一长条孔(51)之间间距。

5.根据权利要求3所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设于输送带(1)两侧的支撑板(44)，两块支撑板(44)之间转动设置有主动皮带轮(41)和从动皮带轮(42)，且所述输送带(1)缠绕在主动皮带轮(41)和从动皮带轮(42)之间；

两块支撑板(44)的底部共同设置有支撑架(45)，所述支撑架(45)上安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端连接主动皮带轮(41)。

6.根据权利要求5所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：所述鼓风组件(7)包括多个风管(71)，多个风管(71)均布在输送带(1)内环面一侧；

每一个风管(71)的顶部分别开设有两个排风口(711)，且两个排风口(711)分别与第一长条孔(51)和第二长条孔(61)的位置对应；

每一个风管(71)的底部分别固定有导风柱(72)，所述导风柱(72)的底端穿设在其中一块支撑板(44)上，所述导风柱(72)用于与外部气源相连接。

7.根据权利要求6所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：相邻两个风管(71)轴线之间的距离与输送带(1)平直段对应的相邻两个第一长条孔(51)中心之间的间距相等。

8.根据权利要求6所述的一种光纤传感器生产用运输装置，其特征在于：所述输送带(1)的内环面底部接触有多个辊轮组(8)，所述辊轮组(8)与风管(71)的数量相等、且位置对应；

所述辊轮组(8)包括两个支撑辊轮(81)，两个支撑辊轮(81)分别转动设于两块支撑板(44)上，各风管(71)分别位于对应的两个支撑辊轮(81)之间，所述支撑辊轮(81)与输送带(1)内环面相接触。

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