CN220549598U - 一种大倾角挡边皮带输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大倾角挡边皮带输送设备，涉及皮带输送设备领域，其包括大倾角挡边皮带输送机，所述大倾角挡边皮带输送机尾部设置有接料斗，所述接料斗下部接料口两侧沿皮带输送方向布置的两块挡板，所述挡板呈L形，所述挡板的水平部的下方设置有清扫装置，所述清扫装置包括负压吸口和刷滚，所述负压吸口和刷滚按照所述大倾角挡边皮带输送机的输送方向依次前后布置，所述负压吸口通过管道与负压机连接，所述刷滚的滚动方向与所述大倾角挡边皮带输送机的输送方向相反。本实用新型的清扫装置可对落在挡边外侧输送带上的物料进行清理，能有效避免皮带的磨损。

Description

一种大倾角挡边皮带输送设备

技术领域

本实用新型涉及皮带输送设备领域，尤其涉及一种大倾角挡边皮带输送设备。

背景技术

大倾角挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮等部件组成；具有提升高度大的特点，广泛的在矿产、冶金行业。大倾角挡边带式输送机在使用时一般配料机搭配使用，如图1和2所示，物料通过接料斗2掉落在波状挡边皮带6的格槽601中，物料超过波状挡边602的高度后就会从皮带的格槽601中溢出，掉落在挡边外侧的皮带上，当皮带经过压带轮7之后，压带轮7对掉落的物料形成滚压，进而造成皮带的磨损，缩短皮带的使用寿命。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种大倾角挡边皮带输送设备，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种大倾角挡边皮带输送设备，包括大倾角挡边皮带输送机，所述大倾角挡边皮带输送机尾部设置有接料斗，所述接料斗下部接料口两侧沿皮带输送方向布置的两块挡板，所述挡板呈L形，所述挡板的水平部的下方设置有清扫装置，所述清扫装置包括负压吸口和刷滚，所述负压吸口和刷滚按照所述大倾角挡边皮带输送机的输送方向依次前后布置，所述负压吸口通过管道与负压机连接，所述刷滚的滚动方向与所述大倾角挡边皮带输送机的输送方向相反。

优选的，所述刷滚包括辊轴，所述辊轴的外壁上设置有若干刷毛，所述辊轴的外端与驱动电机动力连接，所述驱动电机安装在侧板上，所述侧板固定所述挡板的水平部上。

优选的，所述挡板的两端均设置有加强板。

优选的，两个所述挡板之间设置有螺杆，所述接料斗的下部固定有套筒，所述套筒套设在所述螺杆上，所述螺杆的端部贯穿所述挡板上的预留孔之后与螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的清扫装置可对落在挡边外侧输送带上的物料进行清理，能有效避免皮带的磨损。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为背景技术中挡边皮带输送机机位部位的结构示意图；

图2为背景技术中接料斗与波状挡边皮带配合示意图；

图3为本实用新型实施例中大倾角挡边皮带输送设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清扫装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中刷滚的结构示意图。

附图标记说明：1、大倾角挡边皮带输送机；2、接料斗；3、挡板；301、加强板；4、清扫装置；401、负压吸口；402、刷滚；402-1、辊轴；402-2、刷毛；402-3、驱动电机；402-4、侧板；5、螺杆；501、套筒；6、波状挡边皮带；601、格槽；602、波状挡边；7、压带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图3至5所示，本实施例中公开了一种大倾角挡边皮带输送设备，包括大倾角挡边皮带输送机1，大倾角波状挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮、托辊、防偏辊、机架、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件组成。

在大倾角挡边皮带输送机1尾部设置有接料斗2，接料斗2一般通过两侧的支架(图中未示)与输送机的机架连接，接料斗2下部接料口位于两侧波状挡边602的内侧，接料斗2下部接料口两侧沿皮带输送方向布置的两块挡板3，挡板3呈L形，挡板3的水平部位于波状挡边602上方，与波状挡边602的顶部；留有少量间隙，这样可在一定程度上避免物料越过波状挡边602。

挡板3的水平部的下方设置有清扫装置4，清扫装置4位于波状挡边602的外侧，用于对落在挡边外侧输送带上的物料进行清理。清扫装置4具体包括负压吸口401和刷滚402，负压吸口401和刷滚402按照大倾角挡边皮带输送机1的输送方向依次前后布置，负压吸口401通过管道与负压机连接，刷滚402的滚动方向与大倾角挡边皮带输送机1的输送方向相反。刷滚402的位置要适当与接料斗2下部接料口的位置错位，即刷滚402的位置相当于接料斗2下部接料口的位置要靠后，这样刷滚402才能对落在挡边外侧输送带上的物料进行全部清理。

工作时，刷滚402滚动将附着在挡边外侧输送带上的物料进行滚扫聚集，然后通过负压吸口401吸除。这样才能避免压带轮7对掉落的物料形成滚压，造成皮带磨损。

如图5所示，刷滚402包括辊轴402-1，辊轴402-1的外壁上设置有若干刷毛402-2，辊轴402-1的外端与驱动电机402-3动力连接，驱动电机402-3安装在侧板402-4上，侧板402-4焊接挡板3的水平部上。

本实施例中，在挡板3的两端均设置有加强板301，用于加强挡板3的结构强度。

本实施例中，两个挡板3之间设置有螺杆5，接料斗2的下部焊接有套筒501，套筒501套设在螺杆5上，螺杆5的端部贯穿挡板3上的预留孔之后与螺母连接。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种大倾角挡边皮带输送设备，包括大倾角挡边皮带输送机(1)，所述大倾角挡边皮带输送机(1)尾部设置有接料斗(2)，其特征在于：所述接料斗(2)下部接料口两侧沿皮带输送方向布置的两块挡板(3)，所述挡板(3)呈L形，所述挡板(3)的水平部的下方设置有清扫装置(4)，所述清扫装置(4)包括负压吸口(401)和刷滚(402)，所述负压吸口(401)和刷滚(402)按照所述大倾角挡边皮带输送机(1)的输送方向依次前后布置，所述负压吸口(401)通过管道与负压机连接，所述刷滚(402)的滚动方向与所述大倾角挡边皮带输送机(1)的输送方向相反。

2.根据权利要求1所述的大倾角挡边皮带输送设备，其特征在于：所述刷滚(402)包括辊轴(402-1)，所述辊轴(402-1)的外壁上设置有若干刷毛(402-2)，所述辊轴(402-1)的外端与驱动电机(402-3)动力连接，所述驱动电机(402-3)安装在侧板(402-4)上，所述侧板(402-4)固定所述挡板(3)的水平部上。

3.根据权利要求1所述的大倾角挡边皮带输送设备，其特征在于：所述挡板(3)的两端均设置有加强板(301)。

4.根据权利要求1所述的大倾角挡边皮带输送设备，其特征在于：两个所述挡板(3)之间设置有螺杆(5)，所述接料斗(2)的下部固定有套筒(501)，所述套筒(501)套设在所述螺杆(5)上，所述螺杆(5)的端部贯穿所述挡板(3)上的预留孔之后与螺母连接。